工艺过程设计控制程序

1、标题：工艺过程设计控制程序共3页第1页编制：审核：批准：发布日期：实施日期：1目的及范围为规范公司过程（工艺）设计开发活动的实施，规定产品工艺方案设计的依据、内容、审批 手续并对其进行控制，不断提高企业工艺水平。2. 适用范围本文件规定了产品过程（工艺）设计开发中的各项内容及相关职责，明确了控制方法及要求。 本文适用于适用于新产品的过程（工艺）设计开发，同样适用于重大的工艺改进设计开发活动。3. 职责3.1依据设计部门提供的产品图样、产品技术条件、产品说明书、产品质量特性分级指导文件、技 术协议等，进行工艺方案的编制、审核、下达和实施。3.2确定产品工艺线路、进行工艺分工，对产品图样、技术协议

2、进行工艺性审查。3.3负责编制生产用工艺文件并按计划进行评审完善等。3.4负责编制新产品的材料定额、工时定额。3.5负责产品开工前的工艺技术交底及生产过程中的工艺验证、工艺纪律执行的管理。3.6负责设计产品生产用的工艺装备并指导制作、验证。3.7负责编制产品加工工艺、装配工艺、焊接工艺、油漆工艺、各种作业指导书、特殊（重要）工 序作业指导书等文件，指导生产全过程。3.8参加工艺方案及重要工艺文件的评审。4. 控制程序4.1过程（工艺）设计前调研，了解用户对产品的要求及条件，了解国内外同类或类似产品的工艺 水平，收集工艺标准和资料，了解同类产品使用过程中的质量问题并形成调研报告，作为工艺设 计的

3、依据。4.2工艺设计的策划4.2.1根据项目质量计划、生产计划、标书、顾客的需求、调研报告、产品设计等文件，确定工艺 设计开发所需的资源和开发工作的进度及要求。4.2.2确定工艺人员职责、工作内容、工作期限、工作接口等要求。4.3工艺设计的输入主要有以下方面：a. 产品图样、设计技术要求、产品质量特性分级指导书、分析报告及有关技术文件等。b. 产品合同、产品质量目标、生产纲领、生产性质、和生产类型。c. 本企业现有生产条件（包括信息化水平）、生产能力等。d用户特殊要求、及其它项目新要求，如精益管理等。e有关技术、政策、法规、安全、健康和环境管理体系等。F国内外同类产品的工艺技术资料。g.前期同

4、类产品工艺总结和质量问题整改措施，产品工艺调研报告等，以前类似设计提供的信息标题：工艺过程设计控制程序共3页第2页4.4工艺设计的输出441产品工艺方案主要包括：1）对产品工艺特点进行分析，研究工艺难点并明确控制保障措施。2）确定关键工序、特殊过程、安全质量防控过程。3）拟定产品制造工艺路线路、工艺流程、工艺平面布置图、确定产品制造节拍。4）确定工艺试验项目。5）明确生产用工艺技术文件及目录。6）明确生产用工艺装备检测器具等明细。7）确定人员配置及培训要求。8）提出涉及安全、环保方面的工艺要求。9）对安全和正常使用至关重要的产品特性进行重要度分级。4.4.2工艺准备计划的制定：工艺部门应根据工

5、艺方案提出的控制要求，编织工艺准备计划，落 实方案具体工艺措施要求等。4.4.3对过程潜在过程失效模式进行分析，对风险过程需明确控制措施。4.5工艺设计的评审4.5.1工艺方案的评审：可根据生产实际，制定分阶段工艺方案并组织评审。工艺部门必要时对 产品制造过程提出几种方案，组织设计、工艺、生产、检验及相关部门和人员进行评审。工艺方 案评审重点须从以下方面进行评定：1）对工艺布局进行评审，评审工艺布局是否合理优化，是否符合精益生产要求。2）对产品工艺流程进行评审，评审其合理性、科学性、适宜性。3）对生产节拍进行评审，根据公司生产能力及组织保障，评审生产节拍的科学性、可行性。4）重点评审其识别项目

6、是否完整，控制保障措施是否有效。5）产品质量的稳定性。6）工艺方案设计过程中可以进行多次评审，为细化评审可对“评审要求”内容争议比较大的部 分分别进行评审。发现重大问题，技术部门（研发）应立即向公司主管领导报告，以便决定政策7）平时应作出是否可行的结论性意见，及修改意见。4.5.2工艺规程评审工艺部门应组织对涉及产品行车安全的重要工艺文件进行评审，评审的内容主要包括以下方面:1）工艺过程是否合理，工艺方法是否可行优化；2）2）工艺参数是否符合设计要求，工艺装备是否合理，检测方法是否有效；3）预防措施是否落实在工艺文件中；4）接口要求是否在文件中传递；5）对环境、安全防护有要求的项点是否在文件中

7、进行了落实，措施方式是否合理有效；6）对防错活动有效性进行评价，当评价认为存在缺陷时，应采取必要措施。.5.3重要工艺装备设计方案的评审4.5.1工艺部门应组织对重要工艺装备设计方案进行评审，切实保证工艺装备能够满足生产需求标题：工艺过程设计控制程序共3页第3页和对产品质量的控制。4 .5.2以上各评审项点完成后，需对工艺（方案）设计评审作记录4.6工艺设计文件的审批归档 4.6.1工艺方案审批：产品项目工艺主管应根据评审意见修改方案后，经工艺主管审核（必要时 应经相关部门会签），技术部负责人批准。4.6.2工艺方案归档分发：经批准的工艺方案及工艺准备计划应由工艺部门整理归档，并应及时 下发到

8、相关部门，组织实施。4.7生产前工艺准备相关部门根据工艺方案及工艺准备计划要求， 组织本部门负责的过程进行准备确认。 主要包 括新制设备的采购验证，在用工艺装备的确认，人员能力的确认，生产条件的配备等。4.8工艺设计开发的验证及确认阶段4.8.1工艺设计完成后，应通过试生产进行确认，采用与正式生产相同的工装、设备、环境、操 作者、设施、生产节拍进行试生产，生产数量应符合用户的需求各工序验证见 工序评审报告 4.8.2通过试生产进行工艺设计验证：1）工艺验证：包括工艺是否符合安全、法规、标准、用户及控制计划的要求，工艺是否满足设 计要求，工艺文件是否能指导生产。工艺验证后，应根据验证意见对验证未能通过部分，采取措 施对工艺进行修改完善。修改后应重新进行验证，直到符合要求为止。2）工装验证：为满足生产和产品质量需求，提高生产效率，对所设计的各工装（包括夹具），应 进行验证。使产品零部件能够做到通用性、互换性、可行性。3）设计和开发的确认：为保证产品能够满足规定的使用要求，设计部门应及时跟踪是试生产过 程中相关问题，对设计图样准确性进行确认，及时进行纠正以满足产品运用需求。4.8.3工艺设计开发的更改产品设计部门应对试生产过程中暴露出的问题，认真落实更改。并按设计更改程序要