高岭大桥钻孔桩开工报告

1、武夷新区快速通道（省道303武夷山东站至公馆大桥段公路工程A1标段 高岭大桥钻孔桩施工方案编制： 复核： 审核： 中铁一局集团有限公司武夷新区快速通道（省道303武夷山东站至公馆大桥段公路工程A1标段2014年11月目 录一、工程概况3二、施工方案4三、质量保证措施11四、安全保证措施12五、环境保证措施13六.应急预案142一、工程概况1、工程简介高岭大桥左桥起点桩号K31+478.5，终点桩号K32+108，中心桩号为K31+793.75，上部桥跨布置为17*30预应力T梁+（30+50+30）米变截面预应力砼现浇箱梁，桥梁全长629.5米。右桥起点桩号K31+481，终点桩号K32+10

2、8，中心桩号为K31+794.5，桥梁全长627米。下部结构采用柱式墩配桩基，U台、肋台配桩基础。桥台处各设D80型伸缩缝，交接墩处设置D160型伸缩缝，桥台处均设8m搭板。本桥跨越正在通行的京台高速，桥下净空预留在满足使用净空条件下，预留了施工支架搭设空间，采用满堂支架法分段现浇施工，预留临时通行净空不小于5米。2、地质情况场区属于山前冲洪积谷地地貌，山坡地形坡度约5-10度，冲洪积谷地地形坡度约0-5度。拟建桥梁横跨京台高速公路，与已建成的京台高速公路呈北东-西南展布，与京台高速呈80度交角，上跨京台高速桥梁。桥址区沿线场地抗震设防烈度为6度，基本地震动峰值加速度为0.05g，中硬场地土的

3、地震动反应谱特征周期为0.35s。根据对附近桥梁进行场地剪切波测试成果，场地等效剪切波速Vse=282-327m/s，场地类型为类。根据钻孔揭露，桥址区地表局部为修筑京台高速公路推填而成的填土，山坡上表层为坡积土，冲洪积谷地地层至上而下依次为粉质粘土、卵石、第四系残积层；下伏基岩为侏罗系漳平组砂岩，产状为25°22°，前震旦系石英云母片岩，产状为产状为325°40°。3、水文条件桥址区地表水不发育，仅局部地表冲沟有小溪流，地下水主要赋存于卵石层孔隙水，透水性较好，主要接受大气降水补给，水位随季节变化较大。勘察期间地下水位标高约146.42-160.97。

4、根据现场所取水样成果分析，按公路工程地质勘察规范(JTG C20-2011)附录K的有关规定进行判别，桥址区地表水对混凝土具微腐蚀性，地下水对混凝土具弱腐蚀性，对混凝土中的钢筋具微腐蚀性，地下水对砼具弱腐蚀性，对混凝土中的钢筋具微腐蚀性。桥址区未见滑坡、崩塌、泥石流、采空区等不良地质。二、施工方案1、准备工作施工前需修筑施工便道，对场地进行平整，清除杂物，换除软土，并夯打密实，再进行桩基定位放样。2、桩基定位放样依据已布设的平面控制加密导线控制点坐标和经复核计算无误的各钻孔桩中心坐标，反算出待测桩位至测站控制点的坐标，然后安置全站仪检测站控制点、精确定向，确定待定桩位的中心桩。采用正交线法定出

5、该桩位的法线方向线控制桩，供护筒安装及机具定位使用。每个钻孔桩的护筒安装就位后，应测量护筒顶标高，供检测孔深度桩底标高时使用。每个桩施工完，应复测各桩中心实际位移量，此项限差为50mm。3、钢护筒埋设护筒选用厚5mm钢板卷制而成，直径比钻孔桩设计直径大2040cm；护筒的长度应适用钻孔地基条件，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持孔内泥浆表面高程；护筒的埋置深度应根据桩位处水位地质情况确定,一般情况埋置深度宜为24m。埋设前用全站仪定出桩位，引出十字控制桩，以保证护筒不偏位，护筒中心竖直线应与桩中心线重合。通过控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，用十字线在顶部找出护

6、筒的圆心位置，移动护筒，使护筒中心位置与桩位中心位置重合，一般平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直，随后即在护筒周围对称，均匀回填最佳含水量的粘土，分层夯实，使其达到最佳密实度，夯填时要防止护筒偏斜，护筒顶面至少应高出地面0.3米，以防杂物，地面水落入或流入井孔内。对需埋深较深的护筒，采用震动桩锤，护筒接长时要内外焊接，每下沉1米检查护筒平面位置与垂直度。4、机具布置钻孔桩选用冲击钻机成孔。在埋好护筒和备足泥浆粘土后，将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，拉好缆风绳。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。5、钻孔开孔时先在孔内制造泥浆，

7、如孔中有水，可直接投入膨润土（或性能良好的其它粘土），用冲击锤以小冲程反复冲击造浆。泥浆的各种性能指标（包括相对密度、粘度、含砂率、胶体率、失水率、泥水厚、静切力、酸碱度）应能满足施工要求。并保证不对周围的环境及地下水造成污染。制浆池、储浆池、沉淀池均设在钻机周围（但不允许设在桥梁投影范围内），并用循环胶管连接，以形成良好的循环系统。开孔时要掌握低冲程、稠泥浆、缓进尺及反复冲砸的原则，使形成较坚固的泥浆护壁。在卵石质松散土层钻进时，可按1:1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锤反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时反复回填反复冲击23次。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔

8、内具有规定的水位和泥浆浓度。钻机正常钻进时，应注意：冲程大小和泥浆稠度应根据通过的土层情况掌握：在通过杂填土层时采用浓泥浆、小冲程、高频率、反复冲砸，使孔壁坚实不塌不漏；在通过粘土层和碎石淤泥质层时，宜采用中冲程；在通过岩石时易采用高冲程，最大冲程不宜超过6m。在遇到漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用钻锤进行冲击钻进，防止发生斜孔塌孔事故。要注意均匀的放松钢丝绳的长度，要防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过多的意外荷载，遭受损坏；松绳过多，则造成偏打而冲撞护壁，降低钻进速度，有时还会使钢丝绳纠缠发生事故。为正确提升钻锤的冲程，在钢丝绳上用油漆标

9、志长度。钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并按有关技术规范检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标，泥浆指标应符合下列要求：泥浆相对密度：1.051.20(一般地层)；粘度：1622Pa.s(一般地层)；含砂率：4%；钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对,渣样应用小塑料袋（硬塑料）妥善保管，并在标签上注明高程、取样时间、孔位，标签上还必须有取渣人、技术人员及监理工程师的签名。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交代本班钻进情况及下一班需注意的事项。若钻孔施工记录填

10、写不详细或没有填写，在工程结算时不予结算。在钻进过程中，如发现泥浆漏失严重，有溶洞出现时，应立即停钻，并及时通知工程部技术人员，以便采取应急措施及处理办法。钻孔达到设计标高并清孔后，对孔径、孔深、孔形、竖直高和孔底地质是否与设计相符合，孔底泥浆沉淀厚度等进行检查，经监理工程师核查后，进行封孔。针对以上问题，在施工中采取以下措施：钻机选择因旋转钻机钻杆的接长等较为繁琐，应付突发的孔底变化较为困难，容易造成钻孔倾覆，安全隐患较大。而冲击钻机，无钻杆，只需调整钢丝绳即可，较为方便，故宜选用冲击钻机。为防止桩位置先期有可能偏移造成桩位偏移情况的发生，每天用全站仪对桩位进行观测，并及时做出处理。钻机支撑

11、点远离桩位，支点距离根据可能造成坍塌范围进行估算，严禁将钻机直接支撑在孔口。同时钻机用“八”字缆风绳拴拉。检孔钻进中需用检孔器检孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径比钢筋笼直径大100mm，但不得大于钻头直径，长度不小于4D6D，每钻进5米或更换钻锤前都必须检孔。钻孔安全要求冲击锤起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锤撞击人身事故。因故停钻时，孔口应加盖保护并严禁钻锤留在孔内以防埋钻。6、清孔第一次清孔终孔后，经监理工程师检查孔深、孔径、垂直度及孔位合格后，用正循环法进行清孔。要求用手摸泥浆中无23mm大的颗粒为止，并使泥浆比重减少到1.11.25。二次清孔由于在

12、下钢筋笼和导管的过程中，沉淀厚度可能会增大，因此必须采取喷射清孔法进行二次清孔。具体方法是在灌注混凝土前对孔底进行高压射水或射风数分钟，使沉淀物漂浮后，立即灌注水下混凝土。7、钢筋笼的制作与安装钢筋笼制作采用数控弯箍机成型工艺。制作后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，便于使用时按顺序装车运出。在骨架每个节段上都要挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等。尤其骨架钢筋长度，由于各个孔位实际桩长不同，其长度也不相同，因此应标写清楚。没有挂标志牌的钢筋骨架，不得混杂存放，避免搞错，造成质量事故。存放骨架还要注意防

13、雨、防潮，不宜过多。钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，主筋接头采用镦粗直螺纹连接。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，必要时应每隔2m2.5m在粗箍筋上设十字撑。但在钢筋笼吊入孔的过程中，要逐渐拆除十字撑。钢筋骨架用吊车起吊，第一段吊入孔内后，用钢管或型钢穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，再起吊另一段，对正位置镦粗直螺纹连接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的吊环绑扎或焊接在孔口护筒上，以防止在灌注混凝土过程中下落或被混凝土顶托上升。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。当钢筋骨架进入孔口后，应将其扶正缓缓下降，

14、严禁摆动碰撞孔壁。如放入困难，应查明原因，不得强行插入，同时要注意观察孔内水位情况，如发生异常，马上停止，检查是否坍孔。当灌注完的混凝土开始初凝时即割断吊环，使钢筋骨架不影响混凝土的收缩，避免钢筋与混凝土的粘接力受损失。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距+10mm；箍筋间距±20mm；骨架外筋±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。声测管采用内径50mm，外径57mm，壁厚3.5mm的钢管，对接时采用外径为70 mm，壁厚6mm，长为

15、8cm的钢管接头，内部加入麻丝并将接头与声测管焊密实，以防混凝土浆漏入管内，声测管的底口用钢板焊严实。检测管在桩基横断面上的布置，采用等边三角形布设；声测管直接焊接在钢筋笼内侧，并使检测管之间基本保持平行。钢筋笼连接完成后进行水密试验，将声测管内灌满水，提出孔内12m，停留数分钟，检查声测管内水位是否有下降，倘若没有，则顶口用钢板焊接，进行密封，以防混凝土漏入。8、水下灌注混凝土灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意，钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。水下混凝土采用提升导管法灌注。导管选用30cm，壁厚10mm，导管在使用之前水密承压和接头抗拉试验。严禁用压气试压。导管吊

16、放时用两根钢丝绳分别系在最下端一节导管的两个吊耳上，并沿导管每隔5米左右用铅丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。导管吊放位置应居孔中、轴线顺直。漏斗和储料斗需有足够的容量，即混凝土的初存量，应保证首批混凝土灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于2m。混凝土配置时除满足强度要求外，还考虑施工条件限制。初凝时间不小于8小时，桩基混凝土标号采用C30，本桥采用一级防护措施，下部结构采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，最大水灰比0.55，最小水泥用量360Kg/m3，CA3含量8%，最大氯离子含量0.3%，最大碱含量3.0Kg/m3。粗骨料最大粒径不大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，最小粒径不小

17、于5mm，塌落度控制在1822cm之间。混凝土运输采用混凝土罐车输送。在灌注混凝土之前，将导管插入距孔底面50cm处，将木球阀置于漏斗颈口处，用钢丝绳牵住，球下设一层塑料纸垫层。当达到混凝土初储量后，迅速将球拔出，混凝土沿着塑料布垫层与水隔绝，排走导管内的水而至孔底。灌注混凝土时导管埋入混凝土的深度，一般控制在2m6m，在任何情况下，不得小于2m或大于6m。小于2m时，易发生拔导管时拔漏（拔出混凝土外）事故，大于6m以上时，易发生埋管拔不出来的事故。拔管前须仔细测探混凝土面深度。用测探锤测探时，须由2人分2次测探，防止误测。 混凝土灌注流程如下：注、测混凝土面高度及时提升导管拆除导管重复以上步

18、骤灌注完毕凿检查孔底沉淀层厚度拔球灌注封底混凝土测混凝土面高度继续灌桩头。防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：在最上面一节的钢筋骨架顶上用22（二级钢筋）的钢筋吊环把钢筋骨架与护筒焊接在一起，钢筋吊环起着撑和拉的作用，以防止在灌注混凝土过程中钢筋骨架下落或被混凝土顶托上升。灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定，若超出规定厚度（设计规定不得大于10cm），可用前述喷射法向孔底喷射3min5min，使沉淀悬浮后立即灌注首批混凝土。拔活塞，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应停止灌注，进行处理。灌注

19、开始后，应紧凑、连续的进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测探不准确。应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。此时暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上汽车钓钩，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起带拆的导管，徐徐放在指定位置，然后将漏斗重新安装

20、在导管上，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。要防止螺栓、橡皮垫和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。每根桩灌注时间不应太长，尽量在8小时内灌注完毕，以防止顶层混凝土失去流动性，提升导管困难。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，一般桩顶加灌0.5m0.8m高度。同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录，在灌注到接近设计标高时，要计算出还需要混凝土数量，通知拌和站按需要数拌

21、制，以免造成浪费。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管形成泥心。有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，要指定专人进行记录。灌注混凝土注意事项：灌注混凝土应连续浇注，中间不得间歇；混凝土灌注过程中防止拌合物从漏斗顶或漏斗外掉入孔底；拆除导管一般控制在15分钟之内；混凝土灌注到接近设计标高时，计算混凝土需要量，及时通知拌

22、合站；拆除下来的导管应及时冲洗，堆放整齐；在接近结束时，混凝土顶升困难，可向孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。灌注每根桩至少应做三组试件，并填好水下混凝土灌注记录。钻孔时，制浆池、储浆池及沉淀池均设在钻机周围，并用循环胶管连接，泥浆选用新鲜粘土，辅以少量膨润土制成，比重控制在1.051.2。混凝土灌注要确保截桩长度大于50cm，以保证桩顶混凝土强度。钻孔灌注桩成孔质量允许偏编号项 目允 许 偏 差1孔的中心位置单排桩：不大于5cm2孔 径不小于设计桩径3倾斜度钻孔：小于1/1004孔 深摩擦桩：不小于设计规定5孔内沉淀土厚度摩擦桩：100mm端承桩：30mm6清孔后泥浆指标相对密度1.021

23、.1；胶体率95%；粘度1622Pa.s；含砂率2%三、质量保证措施严格遵守“三检制”（自检、质检、监检）。严把进场材料质量关，不合格材料严禁进场。钢护筒埋设质量的控制：钻孔桩钢护筒的埋设质量直接影响钻孔桩的施工质量。施工时要确保护筒位置准确牢固。钻孔泥浆的质量控制：钻孔过程中泥浆质量控制的好坏直接影响成孔质量和成孔速度。 为减少钻孔事故的发生，采用粘土泥浆，施工中严格按规范要求各项指标进行控制，勤测勤量。质量检测施工前，先对各桩基坐标进行复核，如与设计不符合时，及时报监理工程师，通过驻地设计代表进行调整，再进行现场放样。钢筋、水泥等材料必须有合格证书，不同来源的粗细骨料采取分类堆放，并做好标

24、志。沉渣检查:成孔后需对沉渣及孔壁质量进行检查。孔壁质量检查：施工中要求值班技术人员24小时跟班作业。钻孔过程中要有详细记录，严格保证孔内水位和泥浆各项指标符合要求，每钻进510m利用探孔器检测孔径，检查钻头的磨损情况和直径变化，发现斜孔或缩孔时，随时校正或扩孔，以保证钻孔的直径和垂直度。钻孔桩混凝土质量检查:钻孔桩混凝土质量检查均采用超声波无损检测技术。方法是预先在桩内设探测管，检查时，将超声波两探头同速放至桩底，以此来检查桩是否有断桩及大的气孔缺陷。严格把好钻孔桩的孔底清渣以及水下混凝土灌注，杜绝断桩事故。认真做好检查凭证的签证工作。施工过程中的系统检查，签证工作是工程质量的保证，签证前要

25、认真进行自检，合格后方填写检查证并报监理工程师会同检查签证。严格做到技术交底制和“双检制”。四、安全保证措施为确保施工安全，杜绝安全事故的发生，始终坚持“安全第一，预防为主”。根据现场情况和上部结构的施工特点，制定以下安全保证措施：1、安全技术交底制。技术交底时必须有安全要求，临时工程建设也有设计和安全要求。2、项目队每天工作安排时均有安全要求，并做好安全讲话记录。3、每月项目部组织安全大检查一次，并对各项目队安全情况做评比，奖优罚差，把安全隐患消灭在萌芽之前。 4、施工用电安全施工用电缆实行“三相五线制”，一机一闸，一漏一箱。配电箱内安有漏电保护器 ，空气开关等设施。对电器设备的外壳要进行防

26、护性接地、接零并绝缘。每项目队均配专职电工，持证挂牌上岗；且每天做好用电检查记录。5、工作人员进入工地时必须佩戴安全帽，不准穿高跟鞋、拖鞋等，不准随意离岗，观看与自己无关的工序。6、夜间施工时，现场必须有满足操作要求的照明设备。7、机具设备如千斤顶、吊车、钢丝绳等应进行检查，不符合安全规定的严禁使用。五、环境保证措施1、水环境保护措施施工废水，采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放，以此避免污染周围环境。施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。钻孔桩产生的泥浆，排入特定的泥浆池。部分钻孔桩由于场地限制，泥浆池可能过小不能满足施工要求，则需及时用汽车外运，杜绝泥浆漫流现象

27、。2、固体废弃物施工用各种材料应分类堆码，堆放有序。施工废弃物不得随意丢弃，必须经当地环保部门同意后，运至指定地点。 工程质量、安全及环保组织体系六.应急预案1、编制目的为了防止钻孔桩施工现场的安全事故发生，完善应急工作机制，在工程项目发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，抢救伤员，减少事故损失，制定本预案。2、危险源情况根据本工程项目的特点，可发生和重大危险因素的生产安全事故有物体打击、触电事故等。3、应急组织机构与职责（1）应急救援领导小组与职责项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。成员分别由商务经理、生产经理、项目总工程师组成。安质部长

28、是应急救援第一执行人，担任副组长，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。生产经理是坍塌事故应急小组第二负责人，现场经理是高处坠落、溺水事故应急第二负责人，分别负责相应事故救援组织工作的配合工作和事故调查的配合工作。（2）应急小组下设机构及职责抢险组：组长由项目经理担任，成员由安全总监、现场经理、项目工程师和项目各部门负责人及分包单位负责人组成。主要职责是：组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。安全保卫组：组长由商务经理担任，成员由项目办公室、安质部组成。主要职责是负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人

29、员的人身安全。后勤保障组：组长由综合部部长担任，成员由项目物资部、办公室、计合部、食堂组成。主要职责是：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。医疗救护组：组长由综合部部长担任，成员由综合部、物资部组成。主要职责是：负责现场伤员的救护等工作。善后处理组：组长由项目经理担任，成员由项目领导班子组成。主要职责是：负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。事故调查组：组长由项目经理、公司责任部门领导担任，成员有项目安质部长，公司相关部门，公司有关技术专家组成。主要职责是：负责对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，

30、确定事件的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见。4、预防与预警(1) 事故预防措施坚持施工交底制度，分项工程开工前对施工人员进行安全交底。坚持领导值班制度，保证通讯联络畅通，做到突发情况传递准确及时，项目部要保证有一名领导坚持岗位。完善险情报告制度，做到果断迅速、无漏无误。对出现的各种险情，要进行分析研究，并立即采取有力措施，安排部署防、抢、撤工作。做好值班记录。严格交接班制度，任职履行交接班手续。加强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。重点部位项目，严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。随施工进度，及时完善各项安全防护设施，必须设制警示牌。安全专业人员，

31、加强安全防护设施巡查，发现隐患及时落实解决。（2） 信息报告事故发现人员，应立即向组长（副组长）报告，急救拨打120、999。组长接到报警后，通知副组长、组员，立即启动应急救援系统。根据事故类别向事故发生地政府主管部门报告。报告应包括以下内容：事故发生时间、类别、地点和相关设施；联系人姓名和电话等；5、应急响应（1）物体打击事故应急处理发生物体打击时，一般会大量出血。如伤者一次出血量达全身血量的以上时，生命就有危险。因此，及时止血是非常必要和重要的。遇有这类创伤时不要惊慌，可用现场物品如毛巾、纱布、工作服等立即采取止血措施。如果创伤部位有异物不在重要器官附近，可以拔出异物，处理好伤口。如无把握就不要随便将异物拔掉，应立即送医院，经医生检查，确定未伤及内脏及较大血管时，再拔出异物，以免发生大出血措手不及。在施救的同时，应同时拨打急救电话120。事故发