高层转料平台施工方案

1、江苏江中集团 城开·时代广场工程转料平台施工方案一、设计计算依据1、建筑与结构设计施工图2、施工方案说明3、钢结构设计说明（GB50017-2003）4、建筑结构静力计算手册5、施工结构计算方法与设计手册6、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）二、工程概况（1） 本工程为城开·时代广场工程，位于江苏如皋市惠政路以北、观凤路以东。该工程建筑面积83150。地下一层为汽车库，地下室夹层为设备夹层，地上主体为一类高层。（2） 结构形式：1#楼（住宅）为框架剪力墙结构，抗震等级为二级；2#楼（商业）及酒店裙房为框架结构，抗震等级为三级；3#楼（酒店）为框架剪力墙结构（框

2、架核心筒结构），抗震等级为二级；地下车库为框架剪力墙结构，抗震等级为二级。（3） 建筑层数：1#楼（住宅）地上30层、地下2层（包含夹层），建筑高度98.75m；2#楼（商业）地上3层、地下1层，建筑高度13.65m；3#楼（酒店）地上25层、地下1层，建筑高度99.6m，其中酒店裙房地上4层、地下分别为1层、局部有夹层，建筑高度为19.75m。（4） 该工程由江苏城开地产集团有限公司投资建设，由浙江工业大学建筑规划设计研究院有限公司设计，由南通方正建设监理咨询有限公司监理，由江苏江中集团有限公司组织施工。三、准备工作1 材料（5） 钢材：Q235号钢，钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国

3、家标准的规定。钢材断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。钢材送实验室进行材料试验和可焊性试验。（6） 电焊条：使用的电焊条E4315或E4316，直径3.2，必须有出厂合格证书。施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。2 焊接机具采用电焊机BX3-300型2台。四、制作技术交底1 按转料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定位2mm。2 焊接（1） 所选用材料必须有合格证。安排持证上岗的焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有一年以上经验。（2） 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。焊前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在

4、沿焊缝两侧不少于20mm范围之内露出金属光泽。（3） 焊接工艺：1） 焊条直径为3.2mm。2） 根据槽钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160220A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接试验，求出最佳焊接电流。3） 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（24mm）为宜。4） 焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变、酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以23mm为宜。5） 焊条角度：

5、根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°75°；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况：当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45°，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。6） 起焊：在焊缝起焊点前方1520mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长45mm，对母材进行预热后带回起焊点，把焊池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把熔池上的焊渣清除干净后方可引焊。7） 收弧：每条焊缝焊到末尾时应将弧坑填满后往焊接方

6、向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。8） 清渣：整条焊缝焊完后清楚熔渣，经焊工自检确无问题后方可转移地点继续焊接。（4） 焊接质量标准：1） 主控项目 焊条的牌号、性能、接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。检查出厂证明及焊条烘焙记录。 焊工必须经考试合格。检查焊工合格证及考核日期。2） 一般项目 焊缝外观应全部检查，普通碳素钢结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后进行。 焊缝表面焊波均匀，不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。 焊缝外观标准满足钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）级焊缝质量标准要求。（5） 焊接要求事项：1

7、） 严禁在焊缝外母材上打火引弧。2） 防止焊接质量通病发生：裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。 气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意焊渣的流动方向，特别是采用碱性焊条时，必须使焊渣留在熔池后面。五、吊装采用塔吊吊装就位方法。在吊装起吊前，应设专人检查转料平台与主体结构连接全部卸除，上料平台吊装就位后，应将其所有与主体连接的部位进行全面检查，确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确

8、保安全。六、注意事项1、转料平台一侧应立牌，注明该转料平台的承重量，本转料平台最大载重量为1t（设计计算时取2.5 kN/ m2），计算值与实际使用值保险系数为3.7。2、转料平台每次搬移时，应该查转料平台是否有过大的变形，焊缝是否存在细小裂缝等现象。上下吊环是否存在不正常现象。3、转料平台吊至上一吊点，应检查转料平台与柱连接节点是否符合设计要求，如图1、图2中所示。4、转料平台每侧两道钢丝绳拉紧程度是否接近，是否存在一根紧、一根松的情况，否则应用倒链进行调整。5、转料平台的栏杆是否牢靠，在吊运中是否碰坏。6、转料平台在建筑物垂直方向上，即上下两个位置应错开，以免妨碍塔吊吊运重物。7、转料平台

9、不能吊挂在阳台等部位，因为阳台等部位结构安全度偏小，应挂靠在主体结构大梁等部位。8、转料平台不能与外脚手架连接，因为转料平台存在动荷载，对外脚手架有不利影响。9、转料平台的吊环采用Q235钢制作。钢丝绳与吊环之间要用卡环连接，不得将吊环直接钩挂吊环。穿进吊环钢丝绳用卡头连接固定时，卡子不得少于3只。10、转料平台转移到新的地点，在松卸塔吊吊钩前应检查各部位，转料平台搁置在主体大梁是否稳定可靠，钢丝绳是否卡紧，待一切检查可行后，方可松卸塔吊吊钩。11、转料平台外口边应略高于内口边，不可向外倾斜。、12、转料平台外侧三面均应设置维护栏杆，当吊运构件超长时，超过转料平台长度，应将端部防护格栅门打开，

10、带该构件运入建筑物楼内后，立即关闭防护格栅门。13、在正式使用转料平台前，应对作业人员进行一次安全技术交底，讲解使用转料平台应注意的事项及转料平台上作业人员与塔吊司机如何保持联系，防止意外事故发生。七、设计计算型钢悬挑卸料平台计算书 计算依据： 1、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 2、钢结构设计规范GB50017-2003 一、构造参数卸料平台名称型钢悬挑卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)4平台宽度B(m)3卸料平台与主体结构连接方式地脚螺栓单丁齿蚕考虑主梁内锚长度是主梁建筑物内锚长度Lm(mm)1200主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c(mm)300主梁

11、间距L1(m)3次梁间距s(m)0.8次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)0.3外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3.5外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)3.15内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)3内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)3.15计算内侧钢丝绳否钢丝绳夹个数3 二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.193主梁自重Gk3(kN/m)0.193栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载

12、Pk(kN)10堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数1.3 三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一 四、面板验算面板类型冲压钢脚手板面板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗弯强度设计值f(N/mm2)205 面板受力简图如下： 计算简图 取单位宽度1m进行验算 q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+10/2)×1=11.108kN/m 抗弯验算： Mmax=0.10

13、0×q×s2=0.100×11.108×0.82=0.711kN·m =Mmax/ W=0.711×106/(4.17×103)=170.482N/mm2<f=205N/mm2 面板强度满足要求！ 五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号16号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)934.5截面抵抗矩Wx (cm3)116.8抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3 ×

14、Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.8+1.2×0.1935=3.519kN/m p1=1.4×Pk=1.4×10=14kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.8+0.1935=2.105kN/m p2=Pk=10kN 1、抗弯强度 计算简图 Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=3.519(32/8-02/2)+14×3/4=14.458kN.m =Mmax/(

15、xWX)=14.458×106/(1.05×116.8×103)=117.893N/mm2<f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图 max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.105×30004/(384×206000×934.5×104)×(5-24(0/3)2)+10×30003/(48×206000×934.5×104)=1.156mm<=L1/250=3000/250=12mm

16、次梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1×B/2=3.519×3/2=5.278kN 正常使用极限状态： R2=q2×B/2=2.105×3/2=3.158kN 六、主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号16号槽钢截面面积A(cm2)25.15截面回转半径ix(cm)6.1截面惯性矩Ix(cm4)934.5截面抵抗矩Wx (cm3)116.8抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 根据建筑施工高处高处作业安全技术规范（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计

17、算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态： q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.193+0.150+0.010)=0.424kN/m p1=1.4×Pk/2=1.4×10/2=7kN R1=5.278kN 正常使用极限状态： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.193+0.150+0.010=0.353kN/m p2=Pk/2=5kN R2=3.158kN 1、强度验算 计算简图 弯矩图(kN·m) 剪力图(kN) R外=13.559kN Mmax=12.984kN·m N=R外/tan=R外/(h1/a1

18、)= 13.559/(3.150/3.500)=15.066kN =Mmax/(xWX)+N/A=12.984×106/(1.05×116.800×103)+15.066×103/(25.15×102)=111.859 N/mm2<f=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图 变形图(mm) max=4.973mm<=(a1+c)/250.00=(3500.00+300)/250.00=15.200mm 主梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 剪力图(kN) R外=13.559kN 七、钢丝绳验算钢丝绳型号6×37钢丝绳直径19.5钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN)197.5抗拉强度为(N/mm2)1400不均匀系数0.82安全系数K6花篮螺栓 T=R外/sin=13.559/0.669=20.269kN Fg=aFg/K=0.820×197.500/6.000=26.992kN>T外=20