选煤厂施工组织设计

1、（冶金行业）选煤厂施工组织设计20xx年xx月多年的企业咨询豉问经验.经过实战验证可以落地机行的卓越管理方案，值得您下载拥有壹、编制依据1、本装车站系统工程以施工合同、施工图纸、设计变更通知书等相关资料为依据。2、现行建筑施工验收规范在舁 厅p类别规范、规程、标准名称编号1国家建筑结构制图标准gb/t50105-20012国家工程测量规范gb50026-933国家工业金属管道工程质量检验评定标准gb50184-934国家混凝土结构工程施工及验收规范gb50204-20025国家钢结构工程施工及验收规范gb50205-20026国家钢结构工程质量检验评定标准gb50221-20027国家机械设备

2、安装工程施工及验收通用规范gb50231-988国家起重设备安装工程施工及验收规范gb50278-989国家钢结构设计规范gb50017-200310国家建筑施工局处作业安全技术规范gbj80-199111国家钢结构高强度螺栓连接设计、施工和检验标准jgj82-913、工程概况大唐胜利东二号矿装车站工程位于锡林郭勒盟的中部，本地区四季气 候干燥，秋季少雨多风，冬季寒冷。本主体工程为多层钢结构，外围护采 用聚苯乙烯泡沫瓦楞夹心彩板。主体结构内有装车溜槽、闸板、整码、称 重仓和缓冲仓、除尘器等设备。其中包含液压系统、电气系统、通风系统 和称重系统。设计合理、空间组合主次分明，在充分体现先进、适用、

3、经 济、安全、美观和有利于文明生产原则下，结合周围建筑风格和特点，使 场区建筑群体统壹和谐，形成完整而丰富的建筑立面。我们力求以质量为 核心、以安全为己任，采用新技术、新结构，把该装车站建成壹个以经济 效益为中心、以质量为己任的现代化装车系统。二、施工总体部署1、管理方针“质量第壹，信誉第壹、创造优良、奉献精品”。管理方针体现了 x 公司对质量、环境和职业安全健康的承诺，规定了x 公司管理体系的宗旨和持续改进的方向，和建安工程设计、施工、及质量验收评定标准是协调的，和环境保护、职业安全健康管理的法律法规要求是壹致的，我们争取做到：1 ）检验批质量验收优良率100% ；2 ）分项、子分项工程质量

4、验收优良率100% ；3 ）分部、子分部质量验收优良率100% 。4）单位工程交验优良率100%5 ）合同履约率100%2 、总体目标加强施工过程中的施工质量、安全生产、文明施工管理工作，争取以最短的工期向业主提供优良的工程。施工目标：确保工程达到优良等级，为用户提供满意的工程和服务。工期目标：确保在合同工期内达到生产或者提前运行目标。文明施工：严格管理，创安全文明工地。安全生产：重大质量事故为零，重大环境事故为零，重大职业安全健康事故为零。3 、总体施工顺序安排a、钢结构、仓体安装b、外围护安装c、设备安装d.管道安装e、电气、液压系统安装f、单机试运转g、联合试运转4 、劳动力组织为了加快

5、施工进度，充分利用时间和空间，尽量平行作业，条件具备的情况下实施立体交叉作业，保证劳动力需用量（具体劳动力安排量详见后）5 、施工机具配置（见后图）6 、现场准备1）和土建施工单位办理基础移交手续，了解施工场地红线位置、水准 点、坐标点。2） 由业主提供的电源位置架设至现场临时配电室的进场输电线路。3） 根据已有进场道路及厂区总体规划道路，考虑好设备运输道路及材 料码放场地，以保证施工工作的开展，同时确保冬季施工作业，最大程度 上减少冬季对施工工期的影响。7 、技术准备工作1 ）认真学习施工图纸，了解设计意图和相关规范，掌握本工程建筑结 构、安装形式及特点，明确各专业的设计要求合理组织。2 ）

6、制定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及工种技术交底 书。第三章主要项目施工方案1. 钢结构、仓体安装1 ）施工测量平面控制采用总平面设计图提供的坐标点和土建施工单位提供的建筑红线为依据，基础轴线均采用经纬仪向施工面投测。基础工程施工完毕，将轴线测设在基础地面上，且用黑线标示。2 ）标高测量按照土建施工单位给的水准点，在施工场地每个建筑物四周建立水准基点，应尽可能设在不易被破坏的位置，定期进行复测检查。3 、安装前的准备工作4 ）钢结构件到货后，根据图纸对其进行检查，包括尺寸、型号、质量 等，检查合格后方可接受。卸货时，根据结构件的安装位置，放到合适的 地方，以减少二次搬运，造成时间和资金

7、的浪费。5 ）注意进出厂道路，施工现场起重机行走路线及构件运输、吊装道路 是否平整、坚实、通畅、转弯半径是否符合车辆通行要求。6 ）基础检测及验收：必须采用水准仪检测柱基标高，经纬仪检测轴线及平面位置，特别注意检测跨距和柱间的基础中心、地脚螺栓相互中心距误差、基础标高误差及倾斜度误差等关键数据是否在规范允许内，如不能达到规范要求，须采取有效措施完善。7 、钢柱的安装工艺流程：钢柱的安装柱和下层梁的连接-柱和上层梁的连接-次梁的安装-支撑的安装-平台的安装安装前应对构件进行全面检查，对制造中遗留下的缺陷及运输中产生的变形，应在地面预先矫正。钢柱采用吊车吊装，以回转法起吊。为提高吊装速度，柱子堆放

8、时，尽量靠近基础。吊装时钢丝绳扣拴在钢柱上部，便于吊后脱绳。为保护柱、梁的表面涂层，在吊装时使用带橡胶套管的钢丝绳进行绑扎。钢柱起吊到位且对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，地脚螺栓穿入柱脚螺栓孔内，钢柱落到位后，对其垂直度及中心线进行初校， 且用缆风绳 进行临时固定，安装地脚螺栓后再拆除吊索。钢柱的垂直度是用经纬仪检查的，先用经纬仪后视柱脚下的定位轴 线，然后仰视柱顶钢柱中心线，当柱顶中心线和柱脚下定位轴线壹致时， 说明钢柱垂直，再用经纬仪在钢柱另壹侧投测，方法相同。在吊装过程中，测量人员同时进行双向十字交叉定位测量、校正钢柱位置 ,切忌安装壹大片后再组织人员进行校正。全部钢柱吊装完毕后，进行壹

9、次重新测量，且用斜垫铁插入钢柱底座进行找正，然后拧紧螺母。4、钢梁的吊装如需要和场地允许的情况下，将钢梁分段进行拼装，且对拼装的钢梁进行测量，确保其尺寸符合规范要求后，方可进行吊装。钢梁吊装前，先确认绑扎吊点，认可后进行试吊，保证其稳定性，防止吊装变形。钢梁的组装应在专门的拼装台架上进行，以确保其符合要求，对接面接触要紧密。因钢梁刚性较差，容易发生变形，故在吊装时，选用专用刚性吊具铁扁担，以减少吊索高度。绑扎点对称于钢梁重心，钢梁用 俩 根棕绳拴在梁的俩头，用于起吊时调整梁的方向。钢梁吊至柱顶连接板时，校正钢梁端头轴线和柱连接板轴线。重合 后，校正钢梁垂直度，分别在钢梁俩端下翼缘板及钢梁上翼缘

10、板处设标 尺，在标尺距离翼缘板边等距离处设置标记，将经纬仪放在柱外侧轴线 1m 处，校对时，使标尺上标记处在同壹垂直面上，紧固连接板上的高强 螺栓。1 ）高强螺栓应经检验合格，满足规范及设计要求后，方可使用。2 ）作业前后均要校正电动或手动扳手的扭矩值，其偏差不大于 5% 。3 ）螺栓栓孔壹般由车间加工、成型，安装前应检查孔边无飞边、毛刺、孔距中心准确，凡经检查不能通过的孔，须经设计同意后扩孔或补焊后重新钻孔；螺孔不重合或有偏差时，应进行修整，确保孔壁对螺杆不产生过大的摩擦力和挤压，不得气割扩孔。4 ）安装高强螺栓时应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入，高强螺栓穿入方向

11、宜 壹致，便于操作，临时安装用螺栓不得少于孔总数的 1/3 ，安装时构件的摩擦面应保持干净，拧螺栓时用专用扭距扳手，班前必须校正，其扭距误差不得大于± 5% ，大六角高强螺栓的拧紧分为初拧、终拧，初拧为施工扭距的 50% ，终拧值应符合设计要求，当天安装的螺栓应当在当天终拧完毕，其外露的丝扣不得小于23扣。高强螺栓紧固的顺序宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。安装时摩擦面应保持干燥、洁净，不得在雨雪天安装高强螺栓。5 ）大六角高强螺栓终拧结束后，检查时如发现欠拧、漏拧应补拧，超拧应予更换。欠拧、漏拧宜用0.3kg0.5kg重小锤逐个敲检。6 . 仓体组对及安装1 ）称重仓和缓冲仓由于物件太大

12、，无法运输。故采用工地制作，解体 后拉运至现场组对。2 ）仓体拉到安装现场后，利用现场已有的条件进行组对，平整出构件组队所需的场地，可用上层暂时不用的结构梁做地梁，且找平。3 ）找出仓体的中心记号和轴线标记，用吊车把构件吊到大概位置，然后在仓体上临时焊接吊耳，用导链进壹步拉紧至无缝状态，且用撬棍找 平，如仓体钢板有错口的地方，需用刀把式钢板及丝杠找平后点焊，依次合口。最后校正无误后焊接成型，然后打磨、刷油。4）复测仓体和结构结合处的标高和轴线，且等油漆完全干了以后以及结构符合仓体的安装条件之后，方可安装。安装时必须保证设备的完整 性、可靠性、实用性和整齐的外观质量。5 ）安装时，在仓体的母板上

13、匀布焊接三个吊装篦子，系好钢丝绳，吊车站好位置，且在仓体系上风绳，以便控制仓体的方向及位置。试吊后，确定绳扣没有任何问题后，方可起吊。吊车司机必须严格听从起重工的指挥，在双方的配合下，把仓体放置在图纸要求的位置上。2. 外围护安装1 .材料进场堆放2 ）板材堆放应设在安装点的相近位置，避免长距离运输，可设在建筑的周围和建筑内的场地中。3 ）板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。4 ）堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。4）按施工顺序堆放板材，同壹种板材应放在壹叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。5 ）堆放板材应设垫木和

14、其他承垫材料，且应使板材纵向承壹倾角放置，以便雨水排出。6 ）当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。7 ）岩棉夹芯板和玻璃棉应在避雨处或有防雨措施下堆放。8 、安装前准备工作1 ）材料准备：对小型工程，材料壹次性准备完毕。对大型工程，材料准备需按施工组织计划分步进行，且向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等， 且应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格， 且核对送货清单和实际数量是否相符合。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，且应将问题及时反映到供货厂家。2 ）机具准备：彩板围护结构因其

15、体轻，壹般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（ 1 ）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（ 2 ）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（ 3 ）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。3 ）技术准备：认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习之上的内容，且由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料；检查安装前的结构安装是否满足围护结

16、构安装条件。4 ）场地准备：按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。5 ）组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员；按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工 人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息和准备的房间。6 、安装过程

17、中注意事项7 ）现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉，不得在上面随意走动；现场切割过程中，切割机械的底面不宜和彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材；吊装中不要将彩板和脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦；在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉的鞋；操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上；不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。8 ）彩板围护结构是以不到 1mm 的钢板制成，屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的； 施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏；施工的工人不得在屋面上奔跑、打 闹、抽烟或乱扔垃圾；当天吊至屋面上的板材应安装完毕，

18、如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故；早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意防护措施。9 ）板面铁屑清理，其他切除的彩板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆清理；在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面；用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场；电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故；在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。4、板材安装10 ）本项目采用钢丝滑升法，人工提升为备选方案，这种方法是在建筑的山墙处设若干道钢丝，钢丝上设套管，板置于钢管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动钢管，则特长板被提升到屋面上，而后由人工搬运到

19、安装地 点。11 ）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁。将提升到屋面的板材按排板起始线放置， 且使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。且在板长方向俩端排出设计的构造长 度。12 用紧固件紧固俩 端后， 再 安装第二块板， 其安装顺序为先自左（右），自下而上。安装到下壹放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下壹标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而

20、出现漏雨。4）安夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。安现场复合的板材时，上下俩层钢板均按前述方法。保温棉铺设应保持其连续性。5 ）安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的孔隙处用保温材料填满。板得纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，且在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。5 、采光板安装采光板的厚度壹股在12mm ,故在四块板的搭接处将产生较大的板间缝隙，而产生漏雨隐患，应该采用前面提到的切角方法。采光板的选择中应尽量选用机制板，以减少安装中的搭接不合口现象。采光板壹般采用屋面板安装中留出洞口，而后安装的方法。

21、固定采光板紧固件下应增设面积较大的彩板钢垫，以避免在长时间的风荷载作用下将玻璃钢的连接孔洞扩大，以至于失去连接和密封作用。保温屋面需设双层采光板时，应对双层采光板的四个侧面密封，否则保温效果减弱，以至于出现结露和滴水现象。6 、门窗安装1 ）在彩板围护结构中，门窗的外廊尺寸和洞口尺寸为紧密配合，壹般应控制门窗尺寸比洞口尺寸小 5mm 左右。过大的差值会导致安装中的困难。2 ）门窗的位置壹般安装在钢墙梁上，在夹芯板墙面板的建筑中也有门窗安装在墙板上的做法，这时应按门窗外廊的尺寸在墙板上开洞。安装在墙梁上时，应先安装门窗四周的包边件，且使泛水边压在门窗的外边沿 处。3 ）门窗就位且作临时固定后应对

22、门窗的垂直和水平度进行测量，无误后作固定。安装完的门窗应对门窗周边作密封。7 、泛水件安装1 ）在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。2 ）安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧 固。3 ）安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效 果。3. 设备安装1 ）设备进场检查由施工单位会同监理单位和业主施工者代表三方进行，核对机器的名称、型

23、号、规格，机器的出厂合格证明书。检查随机技术资料及专用工具是否齐全。对附属设备及零部件进行外观检查且核对零部件的品种、规 格、数量等。凡和机器配套的电气、仪表等设备的配件，应由各专业人员进行验收、妥善保管。检验后填写设备检验记录。2 ）测量放线根据随机图纸和设计院提供的施工图，放出设备安装中心线和标高 线。3 ）地脚螺栓安装地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。地脚螺栓任壹部分离壁的距离应大于 15mm ，地脚螺栓底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。螺母和垫圈、垫铁和设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，具露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3

24、。4）设备就位上述工序经验收合格后，设备可进行安装就位。设备就位可采用吊 装、顶升平移、斜面运输等多种方法，对各种设备可根据具体情况合理选用。5 ）设备找正设备就位后，进行找平、找正。6 ）竣工验收：设备安装完毕后，会同建设、监理、施工单位代表对设备安装质量进行技术鉴定。4 管道安装1 ）施工布署和设备连接的管道在设备找正、固定后进行，其它管道在土建交出工作面后且不再影响机电设备安装的条件下进行。管道安装遵守的原则：先上后下，先里后外，先无压后有压。 先安装直径大的管道，后安装直径小的管道；先安装自流管道，后安装有压管 道。管件、管段、管架在预制场地集中加工，管道分压、分系统、分段组织安装。2

25、 ）施工工艺施工前准备-测量放线-管件、管段、管架预制防腐-管架安装、管 道联接调整固定-管道试验-管道刷油保温-试运行3 ）施工方法及要求使用管材、件、阀门的规格、型号、材质，必须符合设计要求，有出厂合格证明和材质、性能试验报告。按图用水平仪、钢尺、线锤、粉线等放出管线的顶位标高、座标、坡度控制点和管架位置。核对预留孔及预埋件位置尺寸，发现问题和设计部门及时联系解决，不得私自修改。已定尺定形的管段、管件、支架进行集中加工且编号。管道预制件集中除锈后刷防锈漆壹遍。弧形弯管设制胎具煨制。管架位置、间距、型式符合设计要求及规范规定、美观牢固。管道定位后，吊挂环口焊死。普 通碳 钢管 道， 采 用

26、j422 焊条， 交流 弧焊 机焊 接。 焊缝均 匀无 缺 陷。阀门安装前单体试验合格且记录，阀门开关控制灵活可靠，安装位 置、方向、朝向合理，大型阀门吊装时阀杆不能作为受力点。管道对口采用人力和倒链、索具。法兰选形正确，设备配特殊法兰要和设备接口匹配，且不得强接。弯头、三通处拆检用法兰不能漏装。管道安装过程中，随时对立管垂直度、横管坡度尺量检控。高压风 管、清水管、循环水管压力试验参照设计说明，各接口不得渗漏，管道畅通无阻。试验后积水排尽且记录。试验合格后焊口涮防锈漆。按设计要求、按系统分颜色刷面漆俩遍。刷油时对管下设备及相邻墙面用塑料布遮护，防止污染。有保温要求的管段按设计进行保温。先分系

27、统试运行，要求各系统管道畅通无渗漏，阀门控制可靠，压力指示正常。且记录。完毕后再进联合调试。5 电气设备安装1 ）成套配电盘及开关柜安装工艺流程：施工准备-基础制安-基础验收-设备开箱验收f盘柜稳装-母线安装-二次线安装，负荷接线，设备接地-盘柜试验调整-送电试运行验收盘柜吊装运输带包装进行，避免损伤设备油漆和使盘柜产生变形，待就位前再拆包装，对盘柜中的精密仪表、继电器及附件根据情况拆卸保 管，以防损坏。成列盘柜各台就位后，先找正俩端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正；柜体和基础型钢固定时，低压柜、自动装置盘螺栓固定，柜体和柜体、柜体和侧挡板均用镀锌螺栓连接。2 ）母线安装母

28、线安装工艺：放线测量-支架及拉紧装置制作安装-绝缘子安装-母线加工-母线连接-母线安装-涂色刷油-检查送电放线测量时，配电柜内安装的母线，测量其和设备上其它部件的安全距离应符合施工规范要求。母线的调直用木锤，下面垫道木进行；母线的切断采用手锯或砂轮 锯；母线弯曲用母线煨弯器冷煨；母线的联接采用螺栓连接方式。矩形母线加工时因弯曲的角度大小不同，其弯曲处发生温升也不同，直角弯曲处的温升可比 45 °弯曲处高10 左右，故施工时尽量减少直角弯曲，为避免弯曲处出现裂纹和显著的折皱，弯曲半径尽可能大于规定的弯曲半径。母线搭接接触面的加工采用挫挫平，挫平母线的过程中不断用直尺进行透光检查以保证接

29、触面平整，加工完成后保持清洁，且涂以电力复合 脂。封闭插接母线安装工艺：设备点件检查-支架制作安装-封闭插接母线安装-试运行验收封闭母线及其支架的制安均按设计和产品技术文件的规定进行。封闭母线组装前逐段进行绝缘测试;封闭母线拐弯处及和箱（盘）连接处必须加支架，直线段支架距离不应大于2m; 封闭母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，绝缘阻值不得小于0.5m q;其它均按常规施工，执行现行国家有关的标准规范。3 ）电缆敷设工艺流程 :厂水平敷设一i准备工作-沿支架、桥架电缆敷设j-垂直敷设一挂标志牌3.1 电缆支架的制做和安装 : 电缆支、托架按图纸设计要求的规格、尺寸进行加

30、工、制作，且按设计位置安装。施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。3.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验： 1kv 以下电缆，用 1kv 摇表摇测线问及对地的绝缘电阻应不低于10m qo3.3 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，且将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。3.4 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。3.5 搬运及支架架设：电缆短距离搬运，采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头批示方向滚动。如无箭头时，可按

31、电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点应选 好，以敷设方便为准，壹般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。3.6 支架、桥架敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于 35mm 。垂直敷设，采用自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高 层、大截面电缆宜用机械

32、牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5 米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装俩道卡固支架。敷设时，放壹根立即安装卡固壹根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。4）挂标志牌：标志牌规格壹致，且有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。电缆进出建筑物、电缆井及俩端应挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆在其俩端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。5 ）电缆桥架施工 工艺流程： 桥架选择-外观检查-支、吊架安装-桥架组装、固定。5.1 桥架的外观检查：桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。托盘、梯架板材厚度应满足规定。表

33、面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。镀锌的锌层表面应光滑均匀，致密。不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于 m16 时，可比螺杆孔直径大2mm 。5.2 桥架的敷设位置：电缆桥架应尽可能在建筑物、构筑物（如墙、柱梁、楼板等）上安装，和结构专业密切配合。电缆桥架的总平面布置应作到距离短，经济合理，安全运行，且应满足施工安装、维修和敷设的要求。桥架垂直敷设时，在距地1.8 米以下易触及部位，为防止人直接接触或避免电缆遭受机械损伤，应加金属盖保护，但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、技术层等

34、）内时除外。电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及防止干扰的需要，桥架层间应留有壹定的距离。5.3 支 、 吊 架 位置 的 确 定 ： 电 缆 桥 架 水平 敷 设 时 ， 支撑 跨距 壹般 为1.5m ，电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于 2m 。非直线段的支、吊架位置：桥架弯通弯曲半径不大于 300mm 时，应在距弯曲段和直线段接合处300600mm 的直线段侧设置壹个支吊架。当弯曲半径大于 300mm 时，仍应在弯通中部增设壹个支、吊架。5.4 立柱、托臂的安装：立柱、托臂在建筑物墙、柱上安装，可用预埋螺栓固定，也可和墙体内的预埋件，进行焊接固定，预埋螺栓及预埋件可随土建施工预埋，也

35、可将埋好的预埋件的预制混凝土砌块随墙砌入。托臂在槽钢、角钢立柱上安装用m10 x50螺栓连接固定。5.5 电缆桥架在托臂上的安装：桥架和托臂使用固定压板安装。托盘和托臂固定，使用连接螺栓固定。5.6 电缆 桥 架 的 组 装 ： 电缆 桥 架 直线 段 的 弯 通 的 侧 边均 有 螺栓 连接 孔。当桥架的直线段之间，直线段和弯通之间需在连接时，可用直线连接板进行连接，有的桥架直线段之间连接时在侧边内侧使用内衬板。连接俩段不同宽度或高度的托盘，梯架可配置变宽连接板或变高连接板。托盘、梯架分支、引上、引下处采用适当的弯通。因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可使用铰链连接板和连续铰接板。

36、当直线段电缆桥架超过30m ，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。电气竖井内电缆桥架在穿过楼板或墙壁处，用防火隔板、防火堵料等材料作好密封隔离。5.7 桥架的接地：电缆桥架系统要进行可靠的电气连接且接地,接地材料采用编织铜线连接。沿桥架全长每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有壹点和接地干线可靠连接。6 ）防雷接地系统安装工艺流程 :i-避雷针接地体安装-接地干线-支架-引下线暗敷，避雷网避雷带6.1 接地体（极）的加工首先根据设计要求的规格、数量进行下料，采用钢锯或电

37、动砂轮锯切割，长度不应小于 2.5 米。将材料壹端加工成锥形以便于接地极顺利进入土壤中，另壹端焊壹块钢板防止在将接地极敲击进入土壤时将其打劈。6.2 挖沟：根据设计对接地极的线路进行测量弹线，在此线路上挖深为0.81米，宽为0.5米的沟，沟上部稍宽，底部渐窄。沟挖好后，将接地极放在沟的中心线上，壹人扶着接地极，壹人用大锤敲击接地极顶部将其打入地中，敲击时要平稳，且使接地极和地面保持垂直。6.3 扁钢连接：接地连接用扁钢敷设前调直，将扁钢置于沟内，依次将扁钢和接地极用电焊焊接。焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理。6.4 核验接地体（线）：接地极连接完毕后，及时请甲方代表、监理和有关的质检部门进行验

38、收，然后方可进行回填、夯实，且将接地电阻摇测值填写在隐检记录上。6 试运转1 ）对设备进行检查，做好卫生清理工作，重要设备按说明书、有关规范进行检查，做好记录。机械设备检查油位 且注油，注意有无漏油现象，且盘车检查有无卡阻，转动是否灵活，皮带松紧应适度。2 ）所有电气设备、电机、高低压电缆、电气控制及动力回路均已进行绝缘测试且达到要求，各种电气试验、继电保护整定已完毕，各电机控制保护回路，闭锁关系等已调试完成。3 ） 试运人员已详细阅读说明书及试运转措施等有关技术文件，了解设备性能，掌握操作方法及安全技术规程。模拟系统试运完毕后，合上各设备电源开关，进行联合空载试运转，联合空载试运转正常后，进

39、行带负荷的联合试运转。第四章施工进度计划及措施1 、进度计划的措施1 ）整理施工工序，建立有序的施工环境，避免工序倒挂现象。2 ）充分发挥利用机械化施工，以提高施工生产能力。抓好施工安全工作，建立良好施工秩序。3 ）做好质量检查工作，杜绝质量事故的发生。抓好材料供应工作。4）配备壹套强有力的现场管理班子和综合施工作业队，突击组织施工作业。配备足够的施工人员，实现连续施工作业。2 、施工进度横道图（见附图）1 .进度计划的措施2 ）以合理、公平的经济分配为管理手段，坚定不移的实行施工定额管理，建立健全奖惩制度、充分体现多劳多得、不劳不得的分配原则。3 ）严格执行季、月、旬、周施工滚动计划，做到以

40、周保旬、以旬保月、以月保季的层层进度管理方式，使计划的执行落到实处、使计划的不足得到暴露、从而使计划的编制、修改更加周密。4 ）全程跟踪物资采购计划、落实采购计划、确实发挥采购计划是风向标的作用。4）更新施工设施、更新施工手段，降低劳动强度、提高劳动生产率。5 ）合理分配各阶段、各专业的劳动力、加强执行施工定额考核的力度。6 ）充分利用晴好天气，将阴雨天气造成的窝工降低到最小限度。7 ） 进行全员思想教育、调动工作积极性；转变观念、提高职工管理认识、技术素质，确保工程如期完工。8 ） 切实做好工程的施工准备工作、透彻分析工程的性质、特点、难点及关系工程的关键点，充分认识操作环节方面的有利因素、

41、不利因素，使部署做到有的放矢、措施具有针对性。切实做好施工调度、加强专业 和工序之间的组织下工作。第五章施工总平面布置1、施工现场概况现场“三通壹平”以完成，水电按建设单位指定点接入现场。2、平面布置原则1）有利于施工作业。2）为创建文明施工创造条件。严格执行上级有关文明施工的各类文件 规定做到现场道路硬化平坦，半成品码放场地硬化，确保施工过程中材料 堆放整齐有序。3、总体布局1）为搞好文明施工，施工现场仅设临时构件堆放场地，布设工具房 等。2）施工时再根据建设单位指定地点详细规划施工现场，保证文明施 工。4、施工平面布置图（见附图）第六章各项资源需要量明细1、主要施工机具需用量明细主要施工机

42、械表机械名称规格型号额定功率（kw）数量25吨轮式起重机qy251台电焊机bx2-5004台无齿切割机500mm2台电动扳手2台手动助产2t/3t/5t12个经纬仪1台水准仪苏光ds11台钢尺3把角尺2把2、主要劳动力需用明细为使工作有条不紊的进行，且再保质保量的情况下，进壹步提高我们 施工队伍的作业规范。且按工种分工，且组织施工突击作业队，各工种各 专业人员配备齐全详见下表。劳动力组成表:在舁 厅p工种人数备注1电工12怫工33焊工44起重工15测量员26安全员17安装10第七章冬、雨季施工措施1、冬期施工安全和防火1）施工场地应有必要的排水措施，场地积水不得流入建筑物的基槽 内，仓库等地面

43、高于外面自然地面，使积水不得浸入。场内排水有困难的 地方，挖积水坑，及时用水泵将水抽走。2）进入冬期施工前，我 x公司将对所有参和施工的人员进行壹次消 防、施工安全和施工操作工艺的教育，且进行有针对性和指导性的全面交 底。3）电源开关、控制箱等要加锁，且加设护棚，安排专人负责管理，防 止漏电伤人。4）寒冷季节施工用的上下水，蒸汽、消防管道及其设施，均要采取隔 热防冻措施。施工队提前准备保温材料、工具、设备及防冻剂等计划，如保温棉、锯末、炭、草袋、生石灰等材料。构件和地面或其他物体冻结在壹起时，须在化冻后起吊。2 . 雨季施工措施1 ）提前准备雨衣、污水泵、排水管、篷布、朔料布等防雨工具，且搭设

44、防雨棚。配备壹定数量的铁锨、十字镐等防汛器材，放在指定地方。根据现场情况，提前做好运输道路排水，修设路边排水沟，以保证水流畅 通，雨后不滑不陷，现场不存水。2 ）施工现场必须有必要的排水措施，场地雨水不得流入建筑物的基槽内，仓库等地面需高于外面的自然地面，使雨水不得侵入。场内排水有困难的地方，挖积水坑，及时用水泵将水抽走。3 、施工用电及施工机械1 ）风雪前应切断工地电源，风雨过后，应由专人负责对用电设施、电缆等进行必要的检查，如有损坏应及时修理。修好之后，方可通电进行施工。2 ）所有机械棚要塔设严密防止漏雨，电闸箱的漏电保护装置要经检查和校验，确保其安全可靠。3 ）施工机具、车辆及人员，应和

45、内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施4 ）安排人员收集天气预报资料，根据天气情况认真合理安排施工工序，减少或避免因雨天给工程带来施工影响，确保各项即定月工作量的实现。第八章质量保证措施1 、工程质量目标质 量目标 ：达到 建筑 工程施 工质量 验收统 壹 标准 （gb50300-2001 ）规定的合格标准，保证壹次验收合格，达到优良工程。2 、工程施工质量保证管理措施1 ）施工准备质量保证管理措施1.1 工程开工前，施工人员应认真熟悉设计文件，参加建设单位组织的技术交底和图纸会审，施工员依据施工图编制准确的施工预算。根据设计要求，各专业配备该项目施工所采

46、用的施 工验收规范、质量检验评定标准和标准图集等施工技术档案资料。1.2 由项目技术负责人主持，各专业施工员参加进行内部图纸会审和技术交底，且依据质量计划明确项目施工的关键过程和质量控制点，开工前，由各专业施工人员对施工班组做施工程序、施工方法、施工技术质量要求等详细的技术交底。1.3 按照本 x 公司质量计量网络图的要求，配备合格的计量检测工具和仪器。且对计量器具进行检查和自校确保检测精度。配备经过专业培训和持有上岗操作证件的电工、焊工、起重工、调试工等特殊工种人员。1.4 进入现场的所有施工人员，在工程开工前，应对该工程的施工进度计划，各阶段工期要求，材料设备的到货情况以及现场道路，环境等

47、尽量做到了解、熟悉。2 ）施工过程质量保证管理措施1.1 工序质量是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量（即：施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）和工序活动效果的质量（即：符合质量检验评定标准程度），必须进行全过程有效控 制。1.2 施工人员应严格按照已编制审定后的质量计划、施工方案或作业指导书要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求施工， 且及时做好施工记录。1.3 施工中应特别强调工程的前期配合工作。对于孔洞的预留和预埋件的埋设，在各施工过程中，施工人员应密切配合，施工班组做到自检、施工员进行复查，项目技术负责人符合无误后，才能施工。1.4 施工班组严格执行“三

48、检”制，即：自检、互检、交接检。为了保证每道工序达到合格，对施工班组任务书结算实行质量认证制，即没有质量员验收签字不得结算。1.5 应设专职质量员，对质量控指点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，质量员按分项工程进行检查验收，对照设计、规范、标准要求做出是否达到合格的判定。1.6 在工序质量检验中，对已确定的关键过程和质量控制点均属于停工待检点，必须在自检合格后的前提下，由建设单位、监理单位验收通过后，方可进入下道工序施工。1.7 按建设工程施工技术数据整编评定统壹规定的要求，以质量保证数据、分部分项评定及观感评定数据、施工技术数据、施工管理数据和竣工图纸五大部分进行准备，施工中的各种记

49、录表格，在施工过程中，随进度及时做好施工记录，且经建设单位、监理单位复验签证。工程竣工，按合同规定和技术规范要求编制竣工资料。3 ）成品保护措施1.1 设备吊装，根据说明选择合适吊点。已就绪设备严禁乱焊和电焊起弧，设备不能当地线，设备上不放置杂物，专人 见护保养。未安装设备的保护，设备运输过程中，必须绑扎牢固，运输车辆不得超吨位运输，运输道路必须平整，坚固。1.2 设备存放：短期存放的设备，必须有防雨措施，设专人见管。长期存放的设备，应放在库房内。设备吊装：设备吊装时，根据说明书的要求，选择合适的吊装点，切忌在设备上乱割，乱焊吊装点。已就位设备，施工中严禁乱焊和电焊起弧，设备不能当做地线使用。

50、1.3 设备上不放置杂物，保持清洁。设专人负责，专人见护，专人保养。凡参加施工的全体员工，都必须学习 iso9000 标准及学习有关规范标准，项目部各职能部门详细编制项目质量计划，且坚决执行。4）质量保证技术措施4.1 加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。4.2 实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，壹步壹个脚印地去实现质量目标。4.3 制定分部分项

51、目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。4.4 优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。4.5 严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检且出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。4.6 采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。5 ）施工过程中的质量控制5.1 加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。5.2 坚持质量检查和验收

52、制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。5.3 做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前壹道工序的产品。5.4 及时准确地收集质量保证原始资料，且作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理和施工进度同步。钢 筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。第九章安全生产保证措施1 、安全生产目标我 x 公司已建立了完善的职业安全健康管理

53、体系，在项目施工中认真落实，贯彻x 公司程度文件确保体系有利运行和职工健康安全。1 ）在施工中，我x 公司将始终贯彻“安全第壹、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行建设部及山西省关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，把安全生产工作和生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全和健康。2 ）强化安全生产管理，通过组织落实，责任到人，定期检查，认真整改，实现杜绝死亡事故及重伤事故，控制轻伤率千分之壹以下，尽量减少轻伤事故的工作目标。2 、安全教育制度1 ）安全知识教育：项目部对进入工地后的全体职工需进行入场教育，定期进行安全思想教育；各种工种结合培

54、训进行安全操作规程教育；外来务工人员和新工人要进行上岗教育；工人变换工作，需进行新工种的安全技术教育；工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。2 ）安全技术交底：具体的分项分部工程及新工艺、新材料的使用要进行安全技术交底，每壹次下达任务时对工人要进行上岗安全交底。要求各施工项目必须按书面安全技术交底进行，安全技术交底必须具有针对性，且有交底人和被交底人签字。3 、安全检查制度1 ）定期的例行检查：包括施工现场每半月壹次的全面安全检查。由安全生产部实施，对整个施工现场从安全意识、安全制度、安全措施等方面进行检查，结合“安全活动日”将检查结果

55、进行安全生产讲评。每周进行安全活动，由各施工单位安全生产负责人实施，检查结果在班组长会议上进行讲评。每个作业班组结合上岗安全交底，每天开展安全上岗检查，保证作业机具及作业环境安全。2 ）不定期的专业检查：按工程进展需要确定，由安全生产部按安全制度规定的项目，组织专人实施，也可由工程项目经理从安全生产的宏观考虑临时组织专门检查。3 ）通过安全检查活动，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施，活动的本身能够发现和解决安全隐患。4 、工作制度1 ）严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应向原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。2