钢板桩设计施工方案

1、钢板桩深基坑开挖专项施工方案目 录、工程概况31、 建筑名称：3二、编制依据：3三、深基坑概况：33.1、 地下水位；33.2、 场地工程地质条件；33.2.1 人工填土层；33.2.2 全新统上组陆相冲积层：33.2.3 全新统中组海相沉积层：43.2.4 全新统下沼泽相沉积层：43.2.5 全新统下组陆相冲积层：43.2.6 上更新统第五组陆相冲积层：43.2.7 上更新统第四组滨海潮沙带沉积层：43.2.8 上更新统第三组陆相冲积层：444.1、 土质54.2、 钢板桩的选用54.3、 打桩设备54.4、 降水井眼5五、机械设备料具选用56.1、 钢板桩插打的主要施工技术要求如下：66.

2、3、 先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线：66.6、 拔桩611、防水施工：814、排水管；915、钢板桩施工选用机械设备材料：916、周转性及消耗材料10七、钢板桩的优点10八、土方开挖108.1、 编制依据1、施工图纸 2、主要规范规程；8.2、 现场施工情况8.3、 施工部署8.4、 技术准备8.5、 技术措施8.6、 季施工措施8.7、 质量控制措施8.8、 成品保护10101111111112131314148.9、 全文明施工及环保措施第7页、工程概况1、建筑名称：* 厂房，建设地点：天津滨海西区蓟港铁路2、二、编制依据：2.1 根据工程结构图，管桩平面图和承台基础平面图、岩土工程地

3、勘报告。2.2 现行规范：建筑基坑支护技术规程jgj120-99建筑基坑工程技术规范yb9258-97建筑基坑工程技术规程db-202-2010钢结构设计规范 gb 50017-2003等三、深基坑概况：1519轴所需要深基坑评审专项方案有循环水池、的静压区、的未定设备名称的 /ae轴的深基坑，共计三个深基坑。龙门三坐标深基坑一个。3.1、 地下水位;初见水位埋深为 2.102.60m,相当于标高0.710.46m。静止水位埋深1.20m1.60m, 相当于标高1.681.31m。根据现场实测地下潜水位、 水位年变幅及设计室外地面标高， （按 大沽高程3.00m考虑）情况，建议本工程抗浮设防水

4、位按大沽高程2.50m考虑。3.2、 场地工程地质条件；本工程根据天津市勘察院 2010年10月提供的项目岩土工程勘察报告（1）进行设计, 拟建场地自上而下个土层的工程地质特征如下：3.2.1 人工填土层；主要由素填土组成，可塑状态粘土、粉质粘土组成，厚度为 0.74.6m。3.2.2 全新统上组陆相冲积层：0.4 2.2m。主要由粘土、粉质粘土组成、软塑状态，厚度为3.2.3 全新统中组海相沉积层:分五个亚土层，厚度为 9.512.4m。第一亚层：地层编号 6a,砂性大粉质粘土、粉土，呈软塑状态，厚度为0.4 2.5m。0.5 3.3m。第三亚层第四亚层地层编号地层编号6c,粉土，厚度为 0

5、.34.3m。6d,淤泥质粉质粘土、淤泥粘土，流塑状态，厚度为1.0 3.3m。第二亚层：地层编号 6b,淤泥质粘土，淤泥粉质粘土，流塑状态，厚度第五亚层：地层编号 6e,粉质粘土，软塑状态，厚度为 3.05.3m。3.2.4 全新统下沼泽相沉积层:主要由粉质粘土组成，可塑状态，厚度为 1.54.2m。3.2.5 全新统下组陆相冲积层：主要由粉质粘土组成，可塑状态，厚度为3.75.9m。第一亚层：粉质粘土，可塑状态，厚度为 1.24.5m。第二亚层：粉土、砂性大粉质粘土，中密密实状态，厚度为 0.84.4m。3.2.6 上更新统第五组陆相冲积层：主要由粘土、粉质粘土组成，可塑状态，厚度为4.0

6、7.0m。3.2.7 上更新统第四组滨海潮沙带沉积层：主要由粘土、粉质粘土组成,可塑状态，厚度为 2.04.8m。3.2.8 上更新统第三组陆相冲积层：主要由粘土、粉质粘土组成，未穿透此层。四、施工步骤基础开挖总施工过程分为 5个时段：（1）测量放线、（2）插砸钢板桩、（3）降水 井眼施工降水、（4）深基坑开挖（开挖中分步骤掺加围楝支护施工） ，（5）浇筑循环水 池、（6）防水施工（7）回填土（ 7）拆顶撑（8）修复预留洞（9）防水施工（10）回 填土（11）拔桩、（12）桩孔填实灌砂。4.1、 土质本工程-15m以上出现砂性大粉质粘土，有弱透水现及地址情况，潜静止水位1.681.31m。对开

7、挖承台基础、条形基础、降板区造成严重的安全隐患。经我施工方与监理、设计研究认 为可以采用深基坑超过-3米使用钢板桩围堰施工和无压完整井降水施工。降板区因考虑工作面，则考虑基础降板周边工作面。(钢板桩与基础降板之间)4.2、 钢板桩的选用根据工程所在地的特点，结合钢板桩的特性， 施工方法等方面进行考虑，则选用工字钢40c,持力层下埋深桩长的0.5倍。但考虑租赁公司的规格；根据厂房内三块降板区易用于固定规格的12米长的型钢，厂房一块降板，采用固定规格 9米钢板桩，钢板桩截面面积 102.07cm2.理论重量 80.12kg/m。4.3、 打桩设备投入钢板桩打拔桩机 1台用于施工。打拔桩机为挖掘机(

8、kat01250)加振动锤改装而成，激振力200kn,每根钢板桩长度为 12米长规格，深基坑用9米长规格。4.4、 降水井眼专业成井设备专业施工，成井直径800mm井管外径500mm井数6眼。根据平面图躲开基础承台及管桩和搅拌桩进行施工，根据施工实际情况施工井点降水，不需要时可以取消。五、机械设备料具选用5.1、 钢板桩围堰施工深基坑内面积狭窄，普通挖掘机不易活动施工，每个基坑则考虑加长 臂挖掘机一台w-40、运输拉土车两台5.2、 钢板桩选用i40c型工字钢，每根长 12米、循环水池340根,4080米，建筑标高-2.3 米，围楝3拼上下两道围楝i40c , 431.4米，钢管上下两道直径

9、377mmx8m作为顶护支撑， 29.92 米。静压区钢板桩选用i40c钢板桩，每根桩长12米，202跟，2424米，建筑标高-2.3米。 围楝选用3拼i40c上下两道，计280.8米。支护顶撑选用直径377mmx8mmj管上下两道，计45.6米。设备基础钢板桩选用i40c ,每根桩长9米，285根，2565米，建筑标高-1.3米，围楝 采用i40c双拼单层113.6米。支护顶撑为 377mmx8mmj管支护。5.3、 钢板桩选用i40c型钢板桩，每个桩长 9米，一个基坑用钢板桩 185根,1665米，建筑 标高-1.0米。不用设置围楝支护顶撑。5.4、 围楝托件牛腿采用工字钢制作。设计见详图

10、纸。六、钢板桩施工6.1、 钢板桩插打的主要施工技术要求如下：1、采用单根打入法插打钢板桩。相对桩长的垂直度允许偏差一般不得超过2%闸前段不超过2.5%;桩顶高程允许偏差以平面图标高正负为50mm2、工程施工过程中应加强施工检测，为钢板桩施工及工程验收提供依据。6.2、 钢板桩围楝施工方法本工程基坑采用40c工字钢配合钢板桩内对角斜支撑进行支护，和对边支撑见设计详图。6.3、 先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线：可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线， 打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。6.4、 准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。6.5、 单桩逐根连续施打

11、，注意桩顶高程不宜相差太大。6.6、 拔桩图纸要求底板施工完成，需要回填灰土夯实，待墙体和顶板施工完成后，可以拆除第一道钢支撑，带墙体防水施工完成后回填灰土夯实后可以拔桩。桩孔灌砂填实。先用打桩机夹住钢板桩头部振动1min2min,使钢板桩周围的土松动，产生“液化”减少土对桩的摩擦力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的符合情况，发现上拔困难或拔不出 来时，应停止拔桩，先振动 1min2min后再往下锤0.51.0m再往上振拔，如此反复可将桩 拔出来。6.7、 钢板桩的施工过程中遇到的问题及处理：由于该地址结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：1、打桩过程中有遇上其

12、他不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕 过障碍物。2、钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏： 在发生偏斜位置将钢板桩往上拔 1.02.0米，再往下锤进，如此上下往 复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移， 让钢板桩的位置得到纠正， 减少钢板桩 的倾斜度。3、钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄或宽度大于或等于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。4、在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是拔相邻的

13、数根桩焊接 在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。5、钢板桩矫正、除泥、除锈，在吊机配合下，使用千斤顶，大锤和氧气、乙快等工具材料 完成包括端部修整、桩体浇曲、扭曲及局部变形矫正。6、测量放线，并将轴线延至施工场外以利于观测和检验7、钢板桩打入施工，为达到基坑支护规范要求的各项标准，并按施工图要求，施工机械采用带吊车，配合振动锤及 200kw专用（三相）发电机施工，严格控制垂直度。8、厂房土方开挖至现地表下以设计方案施工。9、围楝制安：根据设计位置在钢板桩内壁上焊围楝托架，然后吊装拼接的40c工字钢围楝并焊接加固。10、土方开挖至基底，墙体顶板防水施工完成后回填。（特别注

14、意的是：墙体第一道支撑在墙体中穿过，墙体中预留洞口的浇筑混凝土处理办法，应使用同一等级混凝土p6微膨胀施工）预留洞加筋可以参照结施3预留洞口，混凝土采用微膨胀p6同一等级。循环水池见附图：1静压区预留洞附图：2完成包括端部修整、桩体浇曲、扭曲及局部变形矫正。6、测量放线，并将轴线延至施工场外以利于观测和检验7、钢板桩打入施工，为达到基坑支护规范要求的各项标准，并按施工图要求，施工机械采用带吊车，配合振动锤及200kw专用（三相）发电机施工，严格控制垂直度。8、厂房土方开挖至现地表下以设计方案施工。9、围楝制安：根据设计位置在钢板桩内壁上焊围楝托架，然后吊装拼接的40c工字钢围楝并焊接加固。10

15、、土方开挖至基底，墙体顶板防水施工完成后回填。 （特别注意的是：墙体第一道支撑在墙体中穿过，墙体中预留洞口的浇筑混凝土处理办法，应使用同一等级混凝土p6微膨胀施工）预留洞加筋可以参照结施3 预留洞口，混凝土采用微膨胀p6 同一等级。循环水池见附图： 1静压区预留洞附图： 2第 7页14、排水管;降水采用潜水泵直抽，地上直径200mm的水平管内，排除场外。(也可用于排水沟方式导流。 附图：:ii i， ii15、钢板桩施工选用机械设备材料:(1)挖掘机：1台；(2)小型运土车6辆；(3)电源箱：4只；(4)碘鸨灯1 0 0 0 w:20只；(5)水准仪s 3 :1台；(6)经纬仪j 2：1台；(

16、7)钢卷尺5 0 m：2把；(8)电焊机：4台；(9) 25t吊车(运输用)1台；(10) 50t吊车(打拔钢板桩用)1台;(11) dz-90振动压力沉桩锤1只；(12)降水成孔设备小；(13)抽水机潜水泵16台(14)二级箱4台16(15)开关箱16、周转性及消耗材料主要材料使用量如下： .i40c工字钢 .i40c工字钢双拼围楝 .377 x 8钢管(4).500mm昆凝土管 .500mm昆凝土滤管 .水平排水导管 200pvc .潜水泵线缆 .焊条e43 板桩及支撑，环梁刚才材均为q235b七、钢板桩的优点7.1 、在深槽区的基坑开挖中，采用钢板桩围堰、围楝抗弯矩，钢支撑顶撑支护，可以

17、保证 两侧的稳定，避免引起整体滑坡，基底隆起等后果，有效地消除安全隐患。7.2 采用钢板桩支护，可以控制深基坑截面稳定，泥土可塑状态，便于施工。八、土方开挖8.1、 编制依据1、施工图纸*厂房施工图纸，辅楼循环水池、厂房内静压区降板和设备基础降板，*的龙门三坐标深基坑、地勘报告、厂房的基础图纸、钢板桩设计图纸。2、主要规范规程；建筑地基处理技术规范jgj79-2002建筑工程质量检验评定标准gbj 301-88建筑机械使用安全技术规程jgj33-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范gb 50202-2002地基与基础施工手册3、项目施工组织设计8.2、 现场施工情况1、根据现场场地及施工安

18、排，深基坑四周选用钢板桩围堰，工字钢围楝，钢管支撑、降水采用轻型井点降水， 土方开挖采用履带式加长臂挖掘机，人工配合分层截桩清土工作安排和围楝支护工作。选用挖槽支撑，先撑后挖的原则！2、现场情况；基础管桩和搅拌桩在施工进场之前已经完成，基坑开挖后形成一根一根的桩林，挖掘机活动范围狭窄，铲斗只能在装林中挖掘土方工作，分层开挖规定的深度，在用人工清理截桩工作，用挖掘机将桩头吊运到运土车斗内， 强调注意的是挖掘机铲斗挖掘时 不要接近钢板桩，距钢板桩水平距离 300mm内用人工挖土，以免扰动钢板桩的支护水平荷 载。挖掘规定的深度停止，并进行围楝顶撑支护工作。在进行循环的工作开挖进行。3、挖运土方行车路

19、线布置挖运土方，每个深基坑挖掘机配备4辆轻型改装式12马力柴油机动力运土车，每台车装载3n3,为了不影响地面土层和桩基扰动以此方案进行运载土方。4、运土车开行路线布置图附图后：总平面图附图后：8.3、 施工部署1、循环水池第一步开挖环节：土方开挖，进行放坡正负零下挖到 2米放坡系数为1:1 ;挖到-3米处开始围楝-2.55米施工，钢支撑支护、截桩、维护管桩。,土方开挖到板底标高需要测量检测，留置 150mmw余土需要人工开挖。2、静压区：第一步开挖环节：。1 土方开挖，挖到-3米处开始围楝2.55米处施工，钢 支撑支护、截桩。2 土方开挖到板底标高需要测量检测，留置150mm勺余土需要人工开挖

20、。3、设备基础降板区：土方开挖，挖到2米处开始在1.55米处进行围楝及支撑的施工， 并进行截桩。2 土方开挖，挖到板底需要检测标高，留置150mm勺余土进行人工清除。4、龙门三坐标基坑，坑底建筑标高 -3.1米，因土质松软需要钢板桩维护。1 土方开挖 至板底标高留置150mml勺余土需要人工清除。8.4、 技术准备1、本工程土方开挖前，施工技术、质检、工长、测量等人员必须了解施工图纸及钢板 桩设计图纸、土方开挖技术交底等相关技术要求、规范，现场实际情况。2、土方开挖前必须对所有施工人员进行技术交底（包括安全技术交底）。使所有参与开挖基坑施工人员清楚作业范围、技术、质量要求以及施工安全注意事项。

21、3、土方开挖前必须办理好“地上、地下管线资料移交单”，经甲方确认无误方可开挖。4、土方回填前必须提前做完土工试验，回填土的各项指标合符设计要求后方可进行回 填。设计要求压实系数不小于 0.94。8.5、 技术措施1、土方开挖前，基坑边坡排水沟、挡水台等排水设施要提前施工完毕，保证基坑土方开挖工程中遭遇雨天排水通畅，基坑不受水浸泡。2、土方开挖施工测量人员要经常抄测挖土标高，经常复核高程原点。3、由于现场狭小，无存土场地，故现场不考虑存土，挖出土方全部外运。待基坑结构施工 完成后土方回填时从场外买土回填。4、深基坑挖槽槽边到钢板桩应预留30cm人工清土层，避免机械碰撞钢板桩。5、距基坑、槽边 2

22、m之内不得堆载土方及其它重物，以保证边坡的稳定和基坑内作业人员 的安全。6、由于本工程土方开挖作业正处于秋冬交叉之季，土方开挖采用反铲挖掘机，尽量缩短挖方工期。挖方时若发现地下文物按照相关规定及时报告处理。7、开挖基坑严禁超挖的原则。8、机械挖土距基底 150mm厚时停止机械挖土，采用人工检底清土，采用气动空压风镐截 取高于设计标高的桩头，机械配合人工将士运出，防止对板底持力土层产生扰动。9、人工清土后，不应长时间凉槽，应立即联系建设单位组织地勘、设计、监理、施工单位 参加验槽，合格后立即进行下道工序施工。10、管桩保护：挖土时对循环水池的承台管桩暴露，承台板底标高-2米，暴露5.5米。(1)

23、保护方法：土方开挖之前，承台基础下方的管桩进行加固保护安全措施，钢材选用工字钢材料。22a o管桩需要加固的有：循环水池、静压区、附图：11、钢板桩基坑开挖时，坑边禁止扰动进行的保护：12、挖掘机挖掘位置布设：循环水池：此基坑因为有管桩保护， 则需要挖掘机在相对的短边进行挖掘施工，使用加长臂挖掘机，w-40,挖掘机距钢板桩 2米之外。静压区挖掘布设：此基坑因为有承台管桩, 使挖掘机位置见图：为了避开管桩扰动， 与钢板桩距2米之外,基础设备挖掘布设：此基坑因为有承台管桩, 使挖掘机位置见图：为了避开管桩扰动，与钢板桩距2米之外,龙门三坐标：此基坑因为有承台管桩，为了避开管桩扰动，与钢板桩距2米之

24、外，使挖掘机位置见图：13、拔桩；(1)基础设置：基础底板施工完毕后需要及时回填工作，基础底 板浇筑c15素混凝土，浇筑前用木板垂直贴在钢板桩壁上与底板高 度相同，浇筑素混凝土与钢板桩隔离。(2)回填土采用2:8灰土分层夯实即可。8.6 雨季施工措施1项目部应加强雨季施工的安全检查， 发现槽内有积水，边坡有裂缝、坍塌隐患及有流 水不断时，应立即采取加固措施或及时调运机械在边坡根部回填土方，在排除隐患后，经检查确认无安全问题后，方可继续施工，在此期间为了安全停止施工作业，应做好救援准备。2基坑分层挖土时，在汽车上下运输坡道处预备碎砖、炉渣等防滑、防陷材料，以备随 时使用。3卸土场同样做好排水系统

25、，且在堆存的过程中使土壤达到一定的密实度，避免陷车， 以利连续生产。4汽车在运土中应注意雨季行车特点，保证雨刷、灯光、制动设备完好；雨天行驶严禁滑行，汽车之间应保持一定距离；根据路面情况采取排档控制速度；不能急刹车，防止侧滑；通过积水道路，要避让行人和慢行车；夜间行驶要注意变换灯光，不要冒失行车，以防事故发生。5施工现场机械行走路线，其表面应有横向排水坡度，表面可铺垫碎砖、砂石等防滑材 料，必要时可加高、 加固路基。土方拉运机械沿槽边行驶，与槽边尽量保持5m的安全距离。6不得在可能造成塌土而危害公众或财产安全的地方堆土。7采用的施工方法应尽量减小工地上裸露土壤的面积，在完成土方工程之后应紧接着

26、进行表面保护和排水工程。8基坑的出土坡道应坚实平坦，根据土质情况表面适当铺设200mm防水防滑材料。9监视天气预报以警惕大雨，并在持久下雨期间经常检查现场以确保所有开挖和填筑斜 坡在雨水下是安全的。8.7 、质量控制措施1、基坑、基槽基底标高必须符合方案设计要求，并严禁扰动。2、施工过程中应检查平面位置、水平标高、排水等，及时复撒灰线，及时控制开挖标 高，标高白灰点不少于每平米不少于一点，并随时观察周围环境的变化。3、认真执行交接班制。4、每台挖土机要配备 4-5人随时配合清槽截桩工作，将士送到开挖半径内，做到省时 第 13页 省力。机械开挖土方工程质量检验标准（mm）项序项 目允许偏差或允许值柱基、基坑、槽检