GY19施工组织

1、涞水天鹅湖金海岸GY19号楼项目工程 施工组织设计目 录第一章 编制依据. 1.1主要施工规范和施工流程.- 1 - 1.2、其他文件.- 1 -第二章 工程概况及特点.- 1 -第三章 施工部署.- 2 - 3.1、工程主要施工内容.- 2 -3.2、工程进度安排.- 2 -3.3、主要施工顺序和流程.- 2 -3.3、主要施工顺序和流程.- 2 - 3.4、空间组织安排.- 5 - 第四章 施工总平面布置原则及依据.- 5 -4.1、布置原则.- 6 -4.2、布置依据.- 6 -4.3、施工平面布置. - 6 -4.4、施工现场临水、临电布置.- 7 -4.5、施工程序总体布置及施工段划

2、分.- 8 -第五章主要管理措施.- 8 -5.1、施工现场管理原则.- 8 -5.2、维护管理内容.- 8 -5.3、临时用水管理.- 9 -5.4、临时用电管理. 9 -5.5、临时场地管理.- 9 -5.6、现场车辆交通管理.- 9 -5.7、垂直运输管理.- 9 -5.8、临时道路管理.- 9 -5.9、施工人员管理.- 9 -5.10、服装统一制度.- 9 -第六章施工方法.- 9 - 6.1、基础施工方法.- 9 6.2、主体结构主要施工方法.- 11 -第七章 冬、雨季施工措施.- 49 -7.1、冬季施工措施.- 49 -7.2、雨季施工措施.- 49 -第八章 现场文明施工及

3、施工安全保证措施.- 51 -8.1、现场文明施工措施.- 51 -8.2、施工安全保证措施.- 54 -中冶天工集团有限公司 2 涞水天鹅湖金海岸GY19号楼项目 施工组织设计 一、编制依据本施工组织设计依据国家现行规范标准GB/T 50502-2009，建设单位提供的现场条件、施工图纸、技术答疑、设计交底以及我企业程序文件及管理体系标准等编制而成。1.1 主要施工规范和施工规程混凝土结构设计规范GB50010-2010高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010砌体结构设计规范GB50003-2011砌体填充墙结构构造06SG614-1工程测量规范GB50026-93钢筋焊接及验收规范JG

4、J18-2012混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1屋面工程技术规范GB50345-2004建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50300-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电器安装工程施工质量验收规范GB50303-2002电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92给水排水管道工程施工及验收规范GBJ50268-971.2 其它文件施工图纸 金海岸GY19施工图纸二、工程概况及特点项目名称：华银地产天鹅湖金海岸G区GY19号楼建设单位：河北华银房地产开发有限公司设计单位：北京蓝图工程设计有限公司监理单位：

5、河北剑盾工程项目管理公司施工单位：中冶天工集团有限公司 工程概况：本工程位于河北省涞水县天鹅湖，GY19号楼为地下4层地上8层，建筑结构形式为框架剪力墙结构，建筑结构抗震等级：墙二级，框架三级。 抗震设防烈度为7度，建筑工程类别为3类，建筑耐火等级为2级，设计使用年限为50年。 三、施工部署3.1、工程主要施工内容本工程施工图纸、变更范围内除甲方分包项目以外所有的土建、粗装修及配套水、暖、电安装等全部工作内容的施工、验收并配合甲方办理相关工程手续。包含电视、电话、对讲、网络、消防等弱电工程的预留预埋（管内穿好钢丝带），以及对分包项目实行总承包管理等。3.2、本工程进度安排该工程施工阶段划分主要

6、分为：地基基础、主体结构、二次结构、装饰装修及机电安装工程具体见进度计划表。3.3主要施工顺序和流程(1) 施工准备流程图(2)施工准备F施工临时设施准备E施工现场四通一平D工程定位测量C物资准备B设备、机具的准备A施工操作人员的配备施工文件阶段F编写分部、分项技术交底E相关规范、图集、引用图D物资需用计划C施工预算的编制B施工组织设计的编制审批A项目质量计划合同交底图纸审核设计交底、图纸会审施工准备阶段项目经理部的组成土建实施阶段流程图土建实施阶段装 修结 构油漆工程施工粉刷工程施工防水工程施工门窗工程施工楼地面工程施工砌筑工程施工、试验及检验混凝土施工、试验及检验模板施工及检验钢筋试验、施

7、工及检验毛石基础及垫层施工、放线镶 接毛 坯配 合系统沟通、整体调试水暖、电气器具安装与验收管件保温、油漆、标识安装阶段检测与调试配电柜安装及验收设备安装、单机调试管道制作、安装与检验桥架及电缆敷设与检验电气配管穿线、安装控制及检测管道安装与测试防雷接地施工及验收加工件的制作及验收预留、预埋及检测(5)安装流程图3.4、空间组织安排该工程为山地建筑，施工现场高差较大，施工道路狭窄，并且周围建筑均已施工完毕，根据现场实际情况，拟计划设立塔吊一台，由于受周围楼座的影响，塔吊旋转半径不能覆盖整个施工区域，而受现场场地的限制，材料堆放区又比较散，所以会增加大量二次倒运程序，大大增加施工难度。所以同时拟

8、计划现场再配置一台吊车，以辅助二次倒运施工。四 施工总平面布置原则及依据4.1 布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置时应综合考虑，平面布置原则确定如下：依据工程特点对施工平面实行分阶段布置和管理，把办公区、生活区和加工区分开布置。方便材料存放以及组织场内运输。施工平面紧凑有序，在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。按专业划分施工用地，尽量避免各专业用地交叉而造成的相互影响干扰。在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。尽量避免对周围环境的干扰和影响，保存场地内原有地貌。采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高

9、施工设施安装速度。符合施工现场安全技术要求和防火规范。4.2 布置依据施工现场实际情况。现场水源、电源位置，以及该地区的规划设计和综合布线图。总平面图、建筑平面图、立面图。总进度计划及资源需用量计划。总体部署和主要施工方案。现场平面布置图详见附图一4.3施工平面布置现场规划施工道路：临时道路宽度5米，设一个出入口，设冲车区，出口及标准大门，门口设七牌一图，对施工现场主要道路进行硬化。办公区域布置：施工现场大门入口东侧放置三个集装箱，作为主要办公区，另在入口西侧搭设一处双层成品彩钢保温板房，作为工人生活区使用。施工生产设施布置：本工程基础和主体阶段钢筋加工区设在场内，设置钢筋加工区1个，占地面积

10、约500，场地分为3部分：钢筋堆放、钢筋加工棚、半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。钢筋加工棚采用成品彩钢棚，并布置双层脚手板防砸棚，钢筋加工区内设调直机一台，切断机1台，弯曲机1台，套丝机1台及加工操作平台。木材堆场及木工加工棚设置1个位于场内，占地面积约400，木加工棚内设圆盘锯1台，小型手提锯2台，切割机1台。模板加工、木料堆放场地设于楼栋外5m处，配备相应数量的灭火器材。钢管堆放场地内钢管分类堆放，并尽可能靠近建筑物周边，以利使用和吊装。二次结构及装饰施工采用1台物料提升机，覆盖不到的位置采用塔吊辅助施工，具体将根据现场施工需要进行调整。附：现场平面布置图GY

11、19现场平面图4.5 施工程序总体设置及施工段划分4.5.1 总施工顺序上部署原则按照先地下，后地上；先结构，后围护的顺序进行施工。建筑物的施工均以土建施工为主线，遵循各专业穿插施工、流水作业的总施工顺序原则。结构封顶后进行外墙装修和屋面工程施工。4.5.2 交叉施工原则及措施二次结构与混凝土结构的交叉施工，机电、装修等工程与土建工程之间的交叉施工是本工程交叉的重点，为此合理安排施工工序，以确保总工期，按以下原则进行施工：水电安装必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机穿插施工。 土建施工要为安装创造条件，安装要注意对土建成品及半成品的保护。机电、内装修等工程与土建工程

12、配合施工，使整个项目的施工稳而有序。5.2 维护管理内容1)、围档设施维护2）、道路设施维护3）、机电设施的维护4）、办公区域设施的维护5）、生活区域生活设施的维护6）、生产区的维护7）、现场治安维护六、施工方法6.1、基础施工方法6.1.1基础施工GY19号楼楼座基础持力层层为白云质灰岩，局部基底为层白云质（强风化）灰，将此部分挖除，采用C15毛石混凝土回填。本工程主体部分基础采用钢筋混凝土筏板基础。板下均为100后的C15素砼垫层，每边宽出板边100mm。由于楼座周围场地狭窄，基础施工无法用木模板支设，所以基础周围做240mm厚砖胎模,高度同基础顶。6.1.2垫层施工场地平整完毕后，经业主

13、（或监理）及设计单位验槽，建设单位以书面通知合格后方可施工。6.1.3钢筋工程钢筋加工弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。钢筋绑扎前，项目技术员进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。6.2、主体结构主要施工方法6.2.2 钢筋混凝土结构工程施工方案及技术措施1、钢筋混凝土结构施工组织1）钢筋混凝土工程总体思路（1）钢筋：本工程钢筋全部在场内加工，加工完毕后利用塔吊进行水平及垂直运输到工作面；钢筋连接时

14、，直径大于等于16mm的采用滚轧直螺纹连接，直径小于16mm的采用绑扎搭接连接。（2）混凝土：本工程全部采用商品混凝土，由搅拌运输车运输至现场，现场输送采汽车泵以及混凝土拖式泵； （3）模板：全部采用木模板，整个外墙、梁、板水平构件采用多层板、木方自配木模，地上结构全部一次性配置够材料进行施工，模板的吊装采用塔吊作水平及垂直运输。2）场地设置（1）钢筋加工场地的设置钢筋加工场详细位置见施工现场总平面布置，钢筋加工成型后由塔吊进行垂直、水平运输吊运到操作面。（2）模板工程场地设置模板加工场地具体平面部见现场施工平面布置，模板采用塔吊作垂直、水平运吊运到操作现场。图6.2.2-1基础结构施工流程2

15、)钢筋绑扎工艺流程基础钢筋绑扎工艺流程见图6.2.2-4(1)基础钢筋绑扎底板上层钢筋墙、柱插筋6.2.2-4基础钢筋绑扎工艺流程划基础位置钢筋线绑扎地梁钢筋绑扎底板下层钢筋 (2)柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线绑箍筋柱基础钢筋施工工艺流程见图6.2.2-5套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线绑箍筋6.2.2-5柱基础钢筋施工工艺1）模板工程施工流程图6.2.2-9模板施工工艺流程合格合格方案、交底模板采购模板制作模板支设整 改验 收模板清理拆 模拆模申请进入下道工序同条件试块报告不合格不合格内部自检各专业自检合格2）模板工程施工方法B支撑体系采用碗扣脚手架，当梁宽、高均

16、小于600 mm时，立杆间距为600×900mm；当梁宽、高均大于等于600 mm时，立杆间距为600×600mm；水平杆步距为1200，距地200mm设扫地杆，立杆底垫通长50mm厚脚手板。（3）楼梯模板设计模板采用18mm厚的多层板及50mm×100mm的木方现场放样后配制，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。支撑采用钢管扣件脚手架，立杆间距900×900mm，步距1200mm，扫地杆距板面200mm，立杆上端采用U托进行高度调节。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。（4）混凝土楼板模板设计本工程模板及支撑体系需要具有足够的强度、刚度、稳定性

17、。本工程楼板厚度主要有100、120、140、180mm等，对于一般模板支撑体系，根据板厚及支撑高度，确定模板采用18mm双面覆膜多层板，次龙骨采用50mm×100mm木方，主龙骨采用 模板的检查与复核隐蔽验收，并验收通过，签发混凝土浇筑令混凝土输送泵、泵管安装就位，人员及养护材料到场混凝土施工前的技术交底混凝土的试配塌落度测试、混凝土试块试件制作混凝土养护混凝土浇捣结束、拆除管道及清理管道及泵车混凝土施工的人员、材料、设备等资源准备施工准备混凝土输送与浇筑商品混凝土搅拌站搅拌、混凝土输送车供料混凝土输送泵通过泵管将混凝土泵送至浇筑部位混凝土布料混凝土振捣密实混凝土养护和保护混凝土的

18、表面处理混凝土成品保护混凝土局部缺陷处理2)混凝土浇筑流程：混凝土浇筑流程详见下图6.2.2-11所示。清理杂物，润湿模板沿同一浇筑方向退泵布料分段分层浇筑分段分层振捣控制面标高，抹平收光图6.2.2-11混凝土浇筑流程3）混凝土工程施工方法（1)墙柱混凝土浇筑要点墙、柱混凝土浇筑时应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过混凝土初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝；柱、墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落自由高度小于2m，确保混凝土不离析（2) 梁板混凝土浇筑梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，为防止

19、板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，木抹找平，（3)混凝土的振捣在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病。对墙、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ30插入式振动器进行振捣；对墙、柱、梁均采用二次振捣技术；楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。（4)混凝土养护本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，冬期采用塑料薄膜加双层阻燃草帘被保温保湿养护；夏季采用浇水、覆盖薄膜

20、养护等，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝，普通砼养护时间不少于7天，抗渗砼不少于14天。4、钢筋混凝土工程质量控制技术措施1）.钢筋工程质量控制技术措施（1)原材料进场及加工质量控制钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，并检查钢筋外观质量，现场实验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。 箍筋加工控制为了保证箍筋加工的准确性，在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符

21、合标准。 梯子筋、定距框、马凳的加工梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。定距框根据柱(暗柱)的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差详见下表所示。表钢筋加工允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±5直螺纹用的钢筋下料时，用无齿锯切割，其端头截面

22、应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。直螺纹牙形和螺距与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。操作前先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。钢筋绑扎、连接质量控制根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；套筒连结检查时，着重检查：套筒与钢筋丝口之间有无完整丝头外露。钢筋与套筒拧紧后在套筒上点红油漆标记，以备核查。钢筋间距及保护层控制墙筋绑扎时，为控制墙筋断面和保护层厚度及钢筋间距，除设计用拉筋和保护垫块外，另用钢筋短料加工成同墙宽 ，两头伸出保护层所需长度的定型梯子筋，梯子筋在钢筋复试

23、合格后及时制作，项目质量检查员进行预检，并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆，基础底板马镫筋采用三级钢20。2）模板工程质量控制技术措施本工程有防水要求的墙体对拉螺体采用锥形对拉栓，外墙采用防水型的（1）本工程内墙体采用通丝型穿墙螺栓外加塑料套管和塑料套管堵头（2)本工程所有模板的接缝处均采用螺栓连接，以保证接缝的严密。模板的接缝均用专用的接缝处理剂进行处理。（3)梁板模板与柱墙面的接缝处均用2mm厚的防水海绵胶条粘贴处理，防止水泥浆的流失。（4)模板表面涂刷的专用隔离剂要均匀，以保持砼表面的颜色一致。（5)墙体模板的接缝均采用企口接缝，在模板的接缝处均用2mm厚的防水海绵胶条粘贴处理，防止

24、水泥浆的流失。（6)柱模板组装成型后，先不要把螺栓拧紧，可以在校正其几何尺寸时，边校正边紧固，校正的顺序是从模板的中部向两端逐渐进行。待校正完经检查无误后，再逐个检查螺栓的禁锢程度，再次进行禁锢。6.2.3 砌体工程施工方案及技术措施1、 砌体工程施工组织 1）砌体堆放场地的设置砌体结构施工时，本着砌体材料进场就直接转运到施工操作现场的原则，不在现场长时间堆放。2）砌体工程施工时间及人员的组织砌体结构在主体施工完成后开始插入，配备专业瓦工进场作业。3）砌体工程施工机械设备的配置测量放线立皮数杆质量验收预留洞砌筑基层表面清理、湿润排砖拉线砌体施工时所用砂浆全部采用预拌砂浆，砌体施工所有用的机械配

25、置主要有：塔吊、龙门架、砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、2m靠尺、砖夹子等。4） 砌体工程施工工艺流程施工工艺见下表。序号工序名称控制要点1放线砌筑前在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并先浇筑150mm高细石混凝土基座。2立皮数杆在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、砌块、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。3排砖第一皮砖砌筑时，应按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行摆砖。4拉线在皮数杆上相对空心砖上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。5砌筑1 砖砌筑面上应提前用水湿润。2 粉煤灰陶粒空心砌块上下皮的竖向灰缝应相互错开，相互错开长

26、度不小于120mm。如不能满足要求，应在水平灰缝设置24钢筋网片，钢筋网片的长度应不小于700mm。见下图。3 墙的转角处，纵横墙相互搭砌。墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。4 每一楼层内的砌块或砖墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎(斜槎长度应不小于高度的2/3)，或在门窗洞口侧边间断。5 填充墙每隔600mm设置28的拉筋，拉筋沿隔墙全部贯穿，砌块墙体相互交接时，应同时砌筑，交错搭接，砌体墙体与框架柱或剪力墙相连时，将柱或墙留出的拉接筋接长，搭接长度为500mm。6 墙上不得留设脚手眼。7 砌体隔墙沿高度不大于2m间距设置一道圈梁。纵筋412通长，箍筋

27、8200。8 砌块墙体砌筑时，每层砌至楼盖一皮砌块高度，相应构造柱与楼盖连接留出后做，主体结构完成后，至上而下将留出的一皮砌块补砌，逐块敲紧、挤实，填满砂浆。6构造柱施工1 内墙及实墙面外墙每隔4m左右设置构造柱；外墙之窗台墙、屋顶女儿墙每隔22.5m设置构造柱；门窗洞口两侧设抱框立柱，也可用构造柱代替。当门窗洞口高度大于等于2.8m时，以构造柱代替抱框柱。2 构造柱断面在墙交接处为墙厚×墙厚，墙中部位置为墙厚×180mm，构造柱配筋为412，箍筋为6200；抱框立柱断面为墙厚×100mm，抱框立柱配筋立筋212，水平S型筋6200。3 构造柱、抱框立柱底层应由基

28、础留出柱纵筋，上端及以上各层上下端均应与楼盖梁板连接，即由楼盖留出柱纵筋。4 构造柱、抱框立柱应与砌块墙体连接，应设置马牙槎，并设26200(三皮砌块高度)拉结钢筋，锚入柱内200mm，拉结钢筋沿墙全长设置。5 应先砌筑马牙槎，后浇筑构造柱。7其他要求当墙长大于5m时墙顶与梁或楼板用钢胀螺栓焊拉接筋拉结1 当填充墙的长度大于5m时，墙顶与框架梁或楼板拉结。做法见下图。2 外填充墙在窗台下部和窗洞顶高度处及内填充墙在门洞顶高度处均应设置钢筋混凝土圈梁，梁宽同墙厚，高为120mm，配筋为：纵筋412通长，箍筋8200。当圈梁有高差时，应使高低圈梁搭接，搭接长度为1000mm，圈梁钢筋直接锚入钢筋混

29、凝土墙或柱内310mm，当在洞口处圈梁代过梁时，按过梁钢筋配置，下铁应伸过洞边250mm，与圈梁钢筋搭接500mm。过梁两侧各伸过洞边250mm。过梁高度及配筋 (当过梁跨度L3200时，过梁上钢筋为210，箍筋为8150；当过梁跨度L>3200时，过梁上钢筋为212，箍筋为8150)。3 室内填充墙水平长度大于6m时，每隔3.0m设置芯柱，芯柱截面不宜小于120×120，纵向钢筋112，直通墙身并锚固与楼层的梁(板)中。5）砌体工程施工技术要点砌筑前，将砌筑部位清理干净，在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。在墙

30、的转角处及交接处立起皮数杆(皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立)，在皮数杆之间拉准线，依线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞成垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。墙砌块的水平灰缝宽度为15mm，竖向灰缝宽度为20mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌块墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。页岩多孔砖每天砌筑高度不超过1.8m。砌块墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎

31、高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置2根直径8mm的钢筋，间距沿墙高不得超过600mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm；钢筋末端应有90。弯钩。砌块墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口砌筑平拱或设置过梁。管

32、线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。6） 砌体工程质量控制技术措施（1）质量验收标准，砌体工程质量标准一览表见下表。表：砌筑工程质量标准项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高宽±5用尺检查（2）砌体质量控制措施（1)砌体与混凝土柱或墙之间要用拉结筋连接，使两者连成整体。（2)砌体顶部与框架梁板接槎处2030mm空隙，用混合砂浆封堵。（3)砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，

33、透缝、隔音效果不好，整体性差。（4)砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。（5)由于砌体施工主要在冬期进行，施工时注意外围提前进行封闭，各种通道口采用彩条布及双草帘遮挡，所用砌筑砂浆按配比要求掺加防冻剂，砌筑完后及时用草帘进行覆盖。6.2.4 抹灰施工方案及技术措施1、内墙抹灰施工工艺流程见图。2、操作要点见表。序号工序名称施工要求1找规矩、做灰饼、做标筋1 按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成3cm见方形状。2 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根

34、数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。2阳角做护角室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm3抹底层灰、中层灰冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。4抹窗台板、墙裙或踢脚板1 窗台板采用1：3水泥砂浆抹底层，表面划毛，隔1d后，刷素水泥浆一道，再用1：2.5水泥砂浆抹面层。面层宜用原浆压光，上口成小圆角，下口要求平直

35、，不得有毛刺，凝结后洒水养护不少于4d；2 踢脚线或墙裙采用1：3水泥砂浆或水泥混合砂浆打底，1：2水泥砂浆抹面，厚度比墙面凸出58mm，并根据设计要求的高度弹出上口线，用八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐并修整压光。5抹面层灰抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰(如底灰过干要浇水湿润)，纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。6.2.5 脚手架工程施工方案及技术措施本节主要阐述外防护脚手架、结构施工支撑脚手架、装饰施工作业脚手架的施工方案。本工程拟采用双排落地脚手架做建筑外围护脚手架。1工

36、程简述本工程外防护脚手架搭设方案简述见下表。序号部位内容1主体首层至屋顶部分采用双排钢管落地脚手架。2外檐采用吊篮施工2地上双排落地脚手架本工程地上主体结构施工采用双排脚手架，脚手架从基础底板搭设至主楼顶。脚手架搭设参数及平面布置双排落地脚手架采用48×3.5钢管搭设，立杆采用单立杆，搭设尺寸为：立杆纵距1200mm，横距1050mm，水平杆步距1200，脚手架立杆离墙300mm，外架与结构的拉接按照二步三跨一个拉结点，小横杆与楼层内的柱子、梁进行刚性连接。施工时，施工均布荷载为3.0kN/，脚手板共铺设2层。剪刀撑与每根立杆均必须用扣件扣牢，相邻剪刀撑间距为三根立杆间距，即5.4m

37、，剪刀撑与水平夹度应在45°60°之间。外排剪刀撑搭设至顶。3结构施工支撑体系脚手架本工程结构施工脚手架采用碗扣脚手架，碗扣架顶部插入可调式U托。一般楼板脚手架支撑系统楼板厚度250mm的结构结构施工时搭设满堂碗扣脚手架，脚手架立杆纵向间距为1200mm、横向间距900mm，水平杆步距为1500mm，扫地杆距地200mm，脚手架底部设50×100垫木。楼板厚度为300mm550mm的结构结构施工时搭设满堂碗扣脚手架，脚手架立杆纵向间距为600mm、横向间距900mm，水平杆步距为1500mm，扫地杆距地200mm，脚手架底部设50×100垫木。控制点图4

38、.4.1-7 34.50m标高桁架布置配筋调整区域图4.4.9-7 配筋调整区域4.4.9-19 A25轴支座变位4.4.9-18 A24轴支座变位A25A24A17A16吊车运行区域吊装支腿路线临时支撑柱A6A5A4A3A2A1A5A2A6A4A3A18#7#6#5#4#3#连接面摩擦系数试验备准工施试验确定扭矩系数控制值安装扳手校验目的地： 构件名称： 箱号： 毛/净重(kg)： 尺寸(长X宽X高)： 收货人： 焊补图4.4.9-11 A5区钢桁架安装(一)图4.4.9-14 A5区钢桁架安装(四)图4.4.9-13 A5区钢桁架安装(三)4.4.8-35 支座位移2区钢骨柱4区钢骨柱图4

39、.4.1-9 十字钢骨柱焊接连接节点图4.4.1-11 钢桁架焊接连接节点图4.4.1-10 H钢骨柱焊接连接节点图4.4.1-12 次梁与钢桁架铰接连接节点上节钢柱连接耳板安装螺栓连接焊缝连接耳板下节钢柱上节钢柱连接焊缝下节钢柱连接焊缝表4.4.3-4 吊车性能桁架分段一钢桁架连接次梁高强螺栓5区钢骨柱6区钢骨柱2区钢骨柱图4.4.1-4 A2、A46区外边钢骨柱分布4.4.8-34 组合应力分布4.4.8-33 支座位移工序交接检验不合格合格合格拆除不合格螺栓、换新高强螺栓24小时内终拧高强螺栓4.4.8-32 组合应力分布拆除临时螺栓安装高强螺栓高强螺栓初拧4.4.9-17 计算模型A-

40、A12A1吊车作业简图图4.4.9-8 A5区42.50m标高主桁架安装顺序说明：该区16、17、24、25轴四榀主桁架的吊装次序可以先吊任一侧。吊装完成这4榀主桁架后，临时稳固之。然后依次吊装“3、49、10”，8榀桁架，但该层编号“3”桁架的吊装时间在34.500标高编号“4”桁架的吊装之后吊装；接着吊装42.500标高编号“4”桁架。然后再吊装34.500标高编号“5”桁架，接着吊装42.50m标高编号“5”桁架；直到吊装34.50m标高编号“10”桁架，再吊装42.500标高编号“10”桁架，最后吊装34.500标高编号“11”桁架。随着主桁架的吊装，及时利用汽车吊安装主桁架之间次桁架

41、以及联系钢梁。图4.4.9-9 A5区34.50m标高主桁架安装顺序(一)图4.4.9-10 A5区34.50m标高主桁架安装顺序(二)图4.4.10-1 钢结构安装焊接工艺流程锚栓保护预埋件固定1-1剖面图4.4.9-2 楼面加固区域设置图4.4.9-1 350t汽车吊运行路线路基板施工准备返修工序交接成品保护检验不合格修正边角、接口部位第一层防火涂料干燥后喷吐第二层、三层防火涂料，达到设计要求厚度喷涂第一层防火涂料调制防火涂料钢结构基层预处理，达到防火涂装要求搭设施工操作平台图4.4.12 防火涂料施工流程提升钢索柱顶钢垫块232(40)建筑结构柱临时格构柱钢梁320x320吊车行走路线图

42、4.4.7-11 钢桁架就位图4.4.7-10 A2区钢桁架提升过程下层桁架上层桁架下层桁架图4.4.8-3 A4区钢桁架安装(一)就位后安装下层桁架上层桁架就位后安装就位连接点就位连接点穿心千斤顶提升支架图4.4.9-12 A5区钢桁架安装(二)串联钢索下层桁架上层桁架提升钢索图4.4.7-8 A2区钢桁架提升前图4.4.7-9 A2区钢桁架开始提升上层桁架图4.4.3-14 汽车吊性能参数(三)图4.4.3-13 汽车吊性能参数(二)图4.4.9-16 A5区钢桁架安装(六)图4.4.9-15 A5区钢桁架安装(五)图4.4.2-2 段间节点连接方式连接板经纬仪标识、存放安装螺栓图4.4.

43、7-16 提升过程竖向变形图4.4.2-21 次梁连接板和段间连接耳板安装定位次梁连接板连接耳板图4.4.2-20 腹杆的组装定位图4.4.2-19 上、下弦杆的组装定位图4.4.2-18 钢桁架组装胎具A详图弦杆边缘线图4.4.3-8 吊车作业简图以及吊车示意柱顶支座定位安装钢骨柱安装预埋件清理与检查预埋件处理及补埋预埋件的就位预埋件的定位测量放线预埋工作准备图4.4.6-8 埋件安装工艺流程千斤顶调整钢柱扭转钢楔调整钢柱标高及垂直度图4.4.6-7 钢骨柱无缆风绳法校正钢柱中心线对齐扭转偏差应小于3mm连接耳板高强螺栓上下中心线基本对齐图4.4.6-6 钢骨柱的临时固定定位轴线钢柱经纬仪经

44、纬仪倒链、钢丝绳倒链、钢丝绳倒链、钢丝绳合格合格转入下道工序焊缝无损检测确认人：无损工程师 质量检查员检查项目：焊缝内部缺陷不合格焊缝表面打磨 确认人：质量检查员检查项目：焊弧外形尺寸及表面质量不合格缺陷清除与预热确认人：质量检查员焊缝外观自检及专检确认人：质量检查员检查项目：焊缝外形尺寸及表面质量检查项目：后热温度及时间保温材料品种保温厚度、保温面积后热及保温确认人：质量检查员检查项目：焊接顺序预热温度焊接电流、焊接电压层间清理、层间温度检查项目：定位焊缝尺寸、间距、质量焊接(打底、填充、盖面)确认人：焊接参数记录员定位焊 确认人：质量检查员预热温度 确认人：质量检查员检查项目：焊接操作平台

45、安全防护措施防风措施环境温度、湿度检查项目：构件整体尺寸垫板及坡口组对质量检查项目：焊接设备及辅助工具焊接材料规格型号及烘干预后热工具和设备的准备坡口清理引弧板、引出板准备确认焊接准备已完成 确认人：质量检查员防护措施符合要求并确认。焊工的操作环境符合技术方案的要求。 确认人：质量检查员责任人员确认构件组对工作结束，组对质量合格，组对数据准确可行。 确认人：质量负责人CO2气体保护焊机直流焊机CO2焊枪和CO2流量计碳弧气刨枪和空压机履带吊运行线路焊条烘箱和焊条保温筒测温仪焊缝检验尺桁架安装顺序焊缝检验成套工具老馆焊缝超声波检测仪图4.4.8-26 A6区钢桁架安装(十)(a)不取侧弯试样时

46、(b)取侧弯试样时1拉力试件；2背弯试件；3面弯试件：4侧弯试件；5冲击试件；6备用；7舍弃图4.4.10-2 力学试验时试件尺寸及切取尺寸要求图4.4.10-3 钢桁架整体焊接顺序图4.4.10-4 单榀钢桁架整体焊接顺序图4.4.10-6 H形钢柱焊接顺序图4.4.3-1 建筑结构平面分区以及钢结构分布情况1 当腹板厚度小于翼缘板厚度时A、B焊完A、B 焊完2 当腹板厚度较小时可采用单面坡口焊。2人分段对称焊接，先1、2同时分段焊接，再同时分段焊接3、4，再时焊接5、6，最后焊接7、8的方式进行。图4.4.1-2 十字组合钢柱图4.4.1-3 H型钢柱图4.4.10-7 十字形钢柱焊接顺序

47、千斤顶基础地面预埋钢筋锚环，钢骨柱用缆风绳和倒链固定；用千斤顶校正柱脚对中，经纬仪测量钢骨柱垂直度，柱脚螺帽固定。然后柱底灌浆，交土建施工。桁架下弦图4.4.6-5 首节钢骨柱校正钢柱垫铁找平钢爬梯图4.4.6-4 首节钢骨柱图4.4.6-3 三台汽车吊性能F7030(R=60m，max=16t)H336B(R=60m，max=12t)F023B(R=50m，max=10t)图4.4.6-2 钢骨柱吊装汽车吊设置图4.4.6-1 钢骨柱安装工艺流程不合格返修合格下节钢骨柱安装准备A5区焊接过程监测焊接检测钢骨柱焊接两名焊工同时先焊接A、B两条焊缝，再焊接A、B 两条焊缝两名焊工最后按顺序焊接5、6、7、8四个腹杆焊口图4.4.10-5 钢桁架对接焊口焊接顺序两名焊工同时先焊接上弦杆1、2两个焊口，再焊接下弦杆3、4