某工程塔吊特殊拆卸方案

1、某工程塔吊特殊拆卸方案1 工程概况和主要难点 12 主要拆卸方法 13 平衡重验算 24 钢丝绳验算 35 主要拆卸工艺和注意事项 31 工程概况和主要难点某工程安装 QT60 型塔吊一台，最终吊臂安装高度 100m，吊臂长 35m，共附墙 5 道。因工程设 计变更，导致工程完工后塔吊降塔时碰到建筑物，使塔吊无法按正常方案拆除。如图 -1 所示。原设计情况建筑物变更后情况图-1为此，有关人员在现场开了专项讨论会。首先想到的方案是按内爬塔的拆除方法拆卸，但费用较高。经讨论，最后决定采用缩短起重臂并调整平衡重的方案比较经济可行。具体方案如下。2 主要拆卸方法2.1 调整平衡臂偏向一侧，使之与建筑物

2、间隙大于 500mm 为宜。2.2 在屋面搭设简易钢管支承架， 缩短起重臂至 9.12m。原 35m吊臂共 7个臂架。 5.12m长的臂 架 6 节， 5.5m 长的臂架 1 节。若保留第 1、 2 吊臂节架时，总长度为 10.24m，按图 -2 吊臂摆向下降4m 的臂杆与第 1 节杆对接时仍将碰到建筑物的空调搁板。所以，必须另外在厂家专门制作一条长 组成总长 9.12m 臂杆。建筑物98009800图-22.3 卸载并调整平衡重，使塔吊处于平衡状态。2.4 用钢绳代替拉杆。2.5 经检查满足要求后即可按正常方法拆卸。3 平衡重验算塔吊起重臂缩短后，为保证塔身两侧的力矩平衡，应将原平衡臂上的平

3、衡重全部拆卸，同时在 起重臂 8.5m 处增加平衡重，以保持塔吊的平衡。由此可见，通过验算选择配重，将成为特殊拆卸的 关键。图-3 为塔吊特殊拆卸时的受力分析图。912013000G2 G1G3 Gg1g2图-3根据杠杆平衡原理，当支点左右两侧合力矩为零时，塔吊处于平衡状态，方可进行降塔作业。 在无风天气降塔，忽略垂直度偏差影响的同时可忽略风力荷载的影响。g，平衡臂自重 gl，电箱总成在塔吊左侧，原配重拆除后，产生力矩的荷载主要有：起升卷扬机 重量 g2 。在塔吊右侧，原部分起重臂杆拆除后，产生力矩的荷载主要有：新增平衡配重G（待求）， 9m起重臂自重 G1，变幅机构总重 G2，小车吊钩总重

4、G3。根据塔吊说明书及实际测量，可以得到下表的数据。重量（ kN ）距离（ m）力矩（ kN· m）起升卷扬机 g2912.5362.5平衡臂自重 gl13.56.587.75电箱总成重量 g222.95.8新增平衡配重 G待求8.5待求9m 起重臂自重 G110.54.5647.88变幅机构总重 G25.482.915.89小车吊钩总重 G367.8547.1合力矩为零，即：362.5 87.75 5.8 47.88 15.89 47.1 G 40.61kN8.5由此可知，当起重臂杆缩短至 9.12m 后，需在 8.5m 处增加配重 4061kN 才能使塔吊处于平衡状 态。新增配重

5、可采用原平衡臂上的配重代替，但重量必须接近。4 钢丝绳验算由于起重臂杆缩短，原有的拉杆不能利用，此处可用钢丝绳代替。为安全使用钢丝绳，应对拉 力进行验算，然后根据拉力确定钢丝绳直径。钢丝绳水平夹角约为 30°。故拉力 T 为：107.31kN40.61 8.5 47.88 15.89 47.18.5 sin30所以， 可选用直径为 15.5mm 钢丝绳 4 绳拉结， 也可用直径为 19.5mm 钢丝绳双绳拉结。 在拉结 时注意钢丝绳与臂杆之间的保护，避免钢丝绳受压变形损伤。5 主要拆卸工艺和注意事项5.1 拆卸前，应做好各项准备工作，制定相应安全措施，由专人负责专人指挥。5.2 根据

6、方案准备吊具工具及安全防护用品，提前向厂家定制 4m 臂杆。5.3 根据现场要求搭设钢管拆卸平台，要求牢固可靠安全。由于屋面防水保温层已基本施工完， 每根钢管支撑下必须设置垫板保护。钢管平台顺吊臂方向搭设，宽4m，高出女儿墙 500mm ，支撑间距为 800mm ，满铺脚手板。5.4 在平衡臂尾部安装起重支架，利用塔吊卷扬机将配重卸至地面。5.5 将起重臂转至平台上方，利用手动葫芦吊起起重臂尾部，拆卸拉杆销，用卷扬机卸下拉杆 放在平台外侧。5.6 利用卷扬机和手动葫芦同步卸下起重臂于平台上。5.7 将第 2节臂杆拆除靠边移，将新制作的 4m臂杆与第一节对接组成 9.12m 臂杆。5.8 利用卷扬手动葫芦安装 9.12m臂杆，用钢绳拉结代替拉杆，拉结应牢固，绳卡不少于 4 个， 安装后臂杆应保持水平或起拱 20mm 。5.9 安装完后检查符合要求，将臂杆、工具、平台钢管等材料全部吊运至地面，然后做降塔准 备工作。5.10 利用吊钩吊配重离地 200mm，松开下好大脚， 然后观察各点间隙是否均衡， 符合正常拆塔 要求，即可将配重升至塔身下降所需高度。5.1l当塔身降一定位置后，重新上好大脚，