XXXX建材有限公司节能评估报告

1、 XXXX建材有限公司年产600万西瓦及陶瓷制品项目节能评估报告 XXXX建材有限公司 年产600万西瓦及陶制品生产线项目 节能评估报告评估单位：XX市XXXX咨询公司2011年11月25日XXXX建材有限公司年产600西瓦及陶制品生产线项目节能评估报告法定代表人： XXX技术负责人： XXX评估项目负责人：XXX2015年12月25日项目摘要表项目概况项目名称年产600万平方米西瓦及陶制品生产线项目项目建设单位XXXX建材有限公司联系人电话XXX 节能评估单位XX市XXXX咨询公司联系人电话XXXX 项目建设地点XX市XX镇XX村所属行业建材类项目性质新建 囗改建 囗扩建项目总投资16120

2、万元投资管理类别囗审批 囗核准 备案项目拟投产时间2012年3月建设规模和主要内容本项目建设规模为年产600万平方米西瓦及陶制品，投资16120万元人民币，项目用能为25320吨标煤/年，产品综合能耗指标优于建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额（GB21252-2007）规定的先进值，符合国家工业和信息化部等有关部门关于建筑卫生陶瓷能耗等级定额规定、行业的节能相关法律法规要求和十二五规划倡导的节能总体目标。项目年综合能源消费量主要能源种类计量单位年需要实物量折标系数折标煤量（tce）电MJ/kwh4500（万kWh )（当量值）5530.5（等价值）16470.0原煤吨27705.60.71431

3、9790.1水万 m323.4/项目年综合能源消费总量（tce）当量值25320.1等价值36260.1项目能效指标比较项目指标名称项目指标值新建准入值国内先进水平国际先进水平对比结果（国内一般，国内领先，国际先进）单位产品能耗117.22kgce/t330kgce/t240 kgce/t/国内领先对所在地能源消费影响对所在地能源消费增量的影响本项目的电力消费增量较小，总装机容量仅为8000kW，对所在地电力供应的无影响，原煤年消费量27705吨，可从市场上得到充足供应，对所在地能源消费增量影响不大。对所在地完成节能目标的影响对当地完成节能目标基本没有影响。公司项目资料提出的主要节能措施及节能

4、效果： （1）在技术方案中采用企业独有的湿式挤出成型工艺结合采用低温快烧烧成技术，将烧成工艺的温度控制在10501150之间，减少了11501300高温段的升温能耗，缩短生产周期和显著减少能耗；（2）选用能耗低、可靠性好的工艺设备；（3）设备动力采用国家推荐的节能电机，以减少电耗；（4）变电所设置在负荷中心，减少低压线路电能的损耗；（5）采用电容补偿，减少无功消耗；（6）选用节能型变压器；（7）输电线路选择铜芯电缆，截面较标准增大一级，尽量减少线路长度；（8）选用节能型接触器、断电器、信号灯等元件； 节能效果较好，产品的能耗指标可控制在9 kgce/以下，达到建筑卫生陶瓷能耗等级定额（ZBQ0

5、1003-90）中国家特级综合能耗指标。公司项目资料在节能方面存在的主要问题：资料没有显示窑炉热烟气如何利用的问题，节能的主要方向余热回收利用和提高窑炉的热效率方面。以利用烟气热量和减少窑炉的表面散热损失为主，建议建设单位着重注意这些方面的节能潜力。节能评估提出的主要节能措施及节能效果：（1）采用新型节能陶瓷窑炉，增加窑炉墙体的厚度，选择导热系数较低的耐火材料和保温材料，窑炉内衬采用耐高温陶瓷毡，外加陶瓷棉隔热保温板；改善窑炉墙体密封，防止窑体漏气和穿火；减少窑炉的散热损失。（2）利用蓄热室、换热器等装置进行余热回收，提高窑炉热效率是窑炉节能的重要途径，最有效的是用作助燃风，提高助燃温度，有利

6、用提高燃料的燃烧温度，加快燃烧速度，稳定窑内燃烧，同时利于提高燃料的燃烧效率，促进燃料的完全燃烧。（3）采用富氧燃烧技术，目的是通过减少需要加热的阻燃气体量和减少废气的排放量来减少热量损失。在干燥空气中，按体积计算，含有 21%的氧气，其余 79%是氮气以及其他不参与燃烧的气体，由于大量不参与燃烧反应气体的存在，增加了燃烧产物的数量，使废气带走的热量增多。如果采用富氧代替空气助燃，既可提高火焰温度，又可降低排烟热损失，从而节约能源。节能效果好，项目能耗指标优于与“省标准入值”和“国标先进值”，单位产品综合能耗相当于“省标准入值”的 35.52%。相当于“国标先进值”的 48.84%。能效指标在

7、国内同行业中处于领先地位。 目 录前 言31 评估依据61.1 评估范围和内容61.2 评估依据62 项目概况介绍82.1 项目建设单位概况82.2 项目基本情况82.3 项目用能情况102.4 项目所在地能源供应及消费情况113 项目建设方案节能评估113.1 项目选址、总平面布置节能评估113.1.1项目选址113.1.2 总平面布置113.2 工艺流程、技术方案节能评估123.2.1 原料及工艺流程简述123.2.2 技术方案节能评估143.3 主要用能工艺和工序节能评估163.3.1 主要用能工艺163.3.2 用能工序节能评估173.4 主要耗能设备节能评估183.5 辅助生产和附属

8、生产设施节能评估193.6 本章评估小结204 节能措施评估214.1 节能技术措施评估214.1.1节约电力214.1.2节约燃料214.1.3 节约用水224.2 节能管理措施评估224.3能评阶段节能措施评估224.4 节能措施效果评估244.5 节能措施经济性评估244.6 本章评估小结255 项目能源利用状况核算255.1 节能评估前项目能源利用情况255.2 能评后项目能源利用情况265.2.1 核算综合能源消费量265.2.2 核算综合能源消耗量及主要能效指标285.2.3 项目能源平衡情况295.2.3.1能源实物平衡表305.2.3.2窑炉能量平衡框图305.2.3.3项目能

9、流图315.3 本章评估小结326 项目能源消费及能效水平评估336.1 项目对所在地能源消费增量的影响评估336.2 项目对所在地完成节能目标的影响评估336.3 项目能源供应条件及落实情况336.4 项目能效水平评估346.6 本章评估小结347 结论3539 前 言XXXX建材有限公司为适应XX省XX市地方经济发展的要求，充分发挥XX市的区位、交通、市场和人力资源方面的优势，同时也为了适应和满足市场对西瓦及陶制品产品日益增长的要求，在XX省XX市XX镇XX村早坑投资新建四条年产600万平方米西瓦及陶制品生产线，项目投资总额人民币16120万元；项目以煤气和电能作生产能源，采用节能型陶瓷窑

10、炉设备以及湿法挤出成型工艺生产西瓦及陶制品；先进的保除尘技术可使烟气排放浓度优于国家和行业的最新排放标准，产品综合能耗低于国家规定的行业准入标准的要求。西瓦是一种陶瓷屋面装饰材料，具备隔热好、耐久性、色彩鲜艳等诸多功能和特色，其造型起伏多变，富有古典的欧式风味，铺盖后自然高雅，格调独特，既表现出古典精致又不失现代美感的豪华气派，装饰效果古朴自然、经典怀旧、风韵雅致，富有浓郁的民族特色和艺术欣赏价值，其良好的层次感和立体感为现代建筑装饰提供了一种理想的建材装饰材料。它是各种中高档酒店、别墅、宅邸、楼阁、庙宇楼宇亭台、大型商业中心、市政工程等建筑的首选屋面装饰材料。 西瓦生产要求具有质量稳定、色均

11、质优、尺寸一致等特点，物理性能各项指标需达到国家烧结瓦JC709-1998标准或水泥瓦746-2007标准。经过多年努力，攻克技术难关，解决技术瓶颈，XXXX建材有限公司投资人掌握了湿法工艺生产建陶产品的全套工艺流程以及目前国内独有西瓦生产工艺技术和建设西瓦生产线项目的能力。随着社会的不断发展进步和人民生活水平的不断提高，西瓦及陶制品呈现越来越广阔的市场前景。XX市XXXX咨询公司（XX省节能技术服务单位）受XXXX建材有限公司委托，根据国家发改委固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（2010.9.17）和国家节能中心固定资产投资项目节能评估工作指南（2011年本）的要求，以及XXXX建材有

12、限公司提供的“节能材料分析”、“采用湿法挤出成型工艺生产西瓦项目计划书”等相关文件材料的具体内容编制节能评估报告书，主要包括以下内容：1 评估依据 2 项目概况介绍3 项目建设方案节能评估 4 节能措施评估5 项目能源利用状况核算6 项目能源消费及能效水平评估7 结论及建议本项目生产的西瓦及陶制品产品是各种中高档酒店、别墅、宅邸、楼阁、庙宇楼宇亭台、大型商业中心、市政工程等建筑的首选屋面装饰材料，市场前景广阔。本项目生产线中主要的用能设备是双轴搅拌机、对辊机、挤出机、压瓦机、干燥窑、陶瓷窑炉等，另外还有将原煤转换成煤气的两段式煤气发生炉；西瓦及陶制品产品的综合能耗小于9kgce/，由于公司拥有

13、国内独有的湿式挤出成型工艺结合采用低温快烧烧成西瓦及陶制品的生产技术，产品的烧成温度可以控制在10501150之间，比普通建筑瓷质砖生产烧成温度12001300低12%左右，省去了窑炉耗能最多的11501300升温工艺段，产品的综合能耗大大低于普通瓷质砖的能耗。 本项目通过采取一系列的节能技术措施，产品的单位综合能耗达到折合标准煤117.22kgce/t、 产品综合电耗208kWh/t的水平，与XX省主要耗能产品能耗限额(试行)（2008）的标准比较，本项目单位产品综合能耗较XX省陶瓷产品能耗限额低212.78kgce/t，仅相当于该标准指标的 35.52%。产品综合电耗比XX省陶瓷产品能耗限

14、额（380kW·h/t）低172kgce/t，仅相当于该标准指标的 54.74%。与建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额（GB21252-2007）建筑卫生陶瓷单位产品能耗限额先进值表的数据比较，本项目西瓦及陶制品的单位产品综合能耗和综合电耗也低于建筑卫生陶瓷单位产品能耗限额先进值的标准。按本项目西瓦及陶制品的年产量21.6万吨计算，每年可少消耗标准煤26520吨。本项目消费的能源主要是原煤和电力，电力供应条件完全可以满足，对所在地能源消费增量的影响较小；项目能源供应条件良好，能源供应已经落实；项目的主要能效指标在国内同行业中属于先进水平。1 评估依据1.1 评估范围和内容本项目节能评估

15、报告的评估范围为XXXX建材有限公司提供的采用湿法挤出成型工艺生产西瓦项目计划书以及其他相关资料的范围，评估内容主要有以下四个方面：（1） 项目建设方案节能评估 （2） 节能措施评估（3） 项目能源利用状况核算（4） 项目能源消费及能效水平评估1.2 评估依据本项目节能评估报告评估遵循的法律法规和标准规范主要有：1.2.1 法律、法规和部门规章（1）国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（2）关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（3）中华人民共和国节约能源法（4）中华人民共和国清洁生产促进法（5）清洁生产审核暂行办法（6）节能中长期专项规划（7）产业结构调整指导目录（2011年

16、本）（8）中国节能技术政策大纲（2007年）（9）国务院关于加强节能工作的决定（10）XX省主要耗能产品能耗限额（试行）粤经贸环资2008274号1.2.2标准和规范（1）用能设备能量平衡通则（GB/T 2587-2009）；（2）设备热效率计算通则（GB/T 2588-2000）；（3）综合能耗计算通则（GB/T 25892008）；（4）企业能源平衡通则（GB/T 3484-2009）；（5）评价企业合理用电技术导则（GB/T 3485-1998）；（6）评价企业合理用热技术导则（GB/T 3486-1993）；（7）用能设备能量测试导则（GB/T 6422-2009）；（8）节水型企业评

17、价导则（GB/T 7119-2006）；（9）企业节能量计算方法（GB/T 13234-2009）；（10）节能监测技术通则（GB/T 15316-2009）；（11）工业企业能源管理导则（GB/T 15587-2008）；(12）用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB 17167-2006）；(13）企业能源审计技术通则（GB/T 17166-1997）；（14）企业能源计量器配备和管理通则GB17167-20061.2.3 项目有关文件资料（1）采用湿法挤出成型工艺生产西瓦项目计划书（2）XXXX建材有限公司节能材料分析（3）关于编制项目节能评估报告的委托书（4）现场调研资料2 项目概况

18、介绍2.1 项目建设单位概况XXXX建材有限公司由股东xxx、xxx、xxx投资组建，注册资本1000万元。建设注册地址是XX省XX市XX镇XX村。公司在资金、管理及技术方面有较强的综合实力，特别是公司经过多年的努力，攻克技术难关，解决了技术瓶颈，掌握了湿法工艺生产建陶产品的全套工艺流程以及目前国内独有西瓦生产工艺技术，加上拥有一批既懂得现代企业管理，又有市场营销经验的复合型高级管理人才，可以使XXXX建材有限公司成为管理规范的现代化西瓦及陶制品生产企业。XXXX建材有限公司成功投产后，将拥有员工总数380人，各类工程技术和管理人员20人，可以保证企业的顺利运作并推动企业的技术进步。2.2 项

19、目基本情况本项目是在XX省XX市下（石太）镇新联村早坑投资新建四条年产600万平方米西瓦及陶制品生产线，项目投资总额人民币16120万元；项目以煤气和电能作生产能源，采用新型节能陶瓷窑炉设备以及公司经多年研究成功国内独有的湿法挤出成型工艺生产西瓦及陶制品。本项目所生产的西瓦是一种陶瓷屋面装饰材料，具备节能隔热、防风降噪及自洁功能，它的耐久性、色彩鲜艳不会因为使用时间长而变色或污黑，而是用旧愈新，免却后期维护费用；加上其造型起伏多变，富有古典的欧式风味，铺盖后屋面自然高雅，格调独特，既表现出古典精致又不失现代美感的豪华气派，装饰效果古朴自然、经典怀旧、风韵雅致，富有浓郁的民族特色和艺术欣赏价值，

20、其良好的层次感和立体感为现代建筑装饰提供了一种理想的建材装饰材料。它是各种中高档酒店、别墅、宅邸、楼阁、庙宇、楼宇、亭台、大型商业中心、市政工程等建筑的首选屋面装饰材料。 本项目所生产另一种产品是陶土板（陶制品），它也是一种装饰用陶瓷板材。陶土板所特有的人文艺术气息、天然的色彩、环保的材料及节能防噪的优势，适应了幕墙材料需求大势所趋的人本化倾向，近年来陶士板幕墙在国内外发展甚为迅速，得到了城市建筑师、开发商、设计师及幕墙公司等各方面人士的青睐，是打造城市建筑新形象的幕墙面板理想选材。西瓦及陶制品生产要求具有质量稳定、色均质优、尺寸一致等特点，欧耐特公司经过多年的努力，成功掌握了目前国内独有的西

21、瓦及陶制品生产新工艺，产品的综合能耗有较大的降低，物理性能各项指标需达到国家烧结瓦JC709-1998标准或水泥瓦746-2007标准。市场前景广阔。根据国家发改委等六部委国务院关于加强节能工作的决定、节能减排综合性工作方案、节能中长期专项规划、中国节能技术政策大纲等法律法规和产业政策的精神和党的十七大会议的精神，为了积极贯彻落实科学发展观以及推进可持续发展，实现经济发展与环境保护双赢，适应XX市地方经济发展的要求，充分发挥XX市的区位、交通、市场和人力资源方面的优势，同时也为了把企业经过多年的努力成功掌握的国内独有西瓦及陶制品生产新技术和产品推向市场，XXXX建材有限公司决定在XX市XX镇X

22、X村投资建设年产600万平方米西瓦及陶制品生产线项目，总投资人民币16120万元；项目建成后，西瓦及陶制品的年产值约为25200万元，可提供就业岗位380个，每年为国家提供税收约800万元。项目以电能和清洁的天然气做生产能源，采用先进的脱硫除尘技术，使烟气排放浓度优于国家和行业的最新排放标准；采用节能型陶瓷窑炉以及湿法挤出成型新工艺，以较低的综合能源消耗成本生产市场需要的西瓦及陶制品，为建材工业发展添砖加瓦；通过新建生产线，使企业自身发展壮大，也为我国的陶瓷工业不断发展贡献自己的力量。2.3 项目用能情况 西瓦及陶制品生产线项目中的重点用能设备是双轴搅拌机、对辊机、挤出机、压瓦机、干燥窑、陶瓷

23、窑炉等，采用原煤和电能作为生产能源。本项目的电力总装机容量约为8000kW，最大计算负荷约为7000kW；正常生产时的计算负荷约为6000kW。年用电量4500万kWh，原煤年消耗量27705.6吨，合计折标准煤约25320.6吨。2.4 项目所在地能源供应及消费情况本项目所在地属于XX市XX镇XX村，是XX市规划的工业园区，2公里范围内有220KV变电站，能源供应基础良好。本项目电力总装机容量约为7000KVA，年用电量4500万kWh，由于用电量较小，通过自建35KV变电站输变电系统，即可满足本项目的电力需求。3 项目建设方案节能评估3.1 项目选址、总平面布置节能评估3.1.1项目选址本

24、项目建设场地选址位于XX市XX镇XX村，是XX市规划的工业园区，占地面积约120亩，场地开阔平整，交通便利，水电供应设施完善，建设条件良好。距XX市区20公里，距XX市约80公里，距广州市约120公里，公路交通网四通八达，非常便捷。可充分发挥XX市的区位优势。3.1.2 总平面布置根据生产线的建设规模、设计原则，按照生产工艺、消防、职业卫生、环保、交通运输、城市规划以及施工等要求，结合建设场地地形、地貌、工程地质、水文及气象条件，在满足城市规划及厂内近、远期规划的基础上，进行了本工程的总平面布置。详见“XXXX建材有限公司项目总平面图”。3.1.3 项目建设方案节能评估本项目的选址与总平面布置

25、满足城市规划及厂内近、远期规划，交通方便，主要生产消费的能源电力和原煤由于输电线路较近，加上公路交通网四通八达，非常便捷。建设方案节能成本情况较优。3.2 工艺流程、技术方案节能评估3.2.1 原料及工艺流程简述本项目的原料一般采用页岩、红粘土、陶瓷废料、煤渣等，经粉碎混合即可作原材料使用，其来源较广，易取得；基本上不破坏植被和自然环境。与此相比差别较明显的是采用干法工艺成型方法生产的建筑陶瓷砖产品，其主要原料如瓷砂一般位于山谷中，开采时会完全破坏表皮森林植被，开采后难以恢复森林植被或恢复的成本较高，对生态环境造成的破坏比较严重。3.2.1.1一次原料加工：本项目的几种原料按要求比例用铲车配料

26、捞匀后铲到喂料斗，由喂料斗较均匀输出后经输送带送至双轴搅拌机，原料经双轴搅拌机搅匀搓碎后经输送带送至高速对辊机，原料经高速对辊碾碎搓匀后再次经输送带送至双轴搅拌机，再经输送带送至圆盘造粒机，造好泥粒的原料经输送带送至20-40吨喂料斗，再由喂料斗至高速对辊机，再至双轴搅拌机，再至圆盘造粒机，最后输送至一次料仓陈腐待用。3.2.1.2一次原料生产工艺流程如下：双轴搅拌机对辊机双轴搅拌机对辊机喂料机圆盘造粒机20-40吨喂料机对辊机双轴搅拌机一次泥仓一次泥仓圆盘造粒机图3-1一次原料生产工艺流程图3.2.1.3 二次原料加工：一次原料用铲车铲至20吨喂料斗，经皮带输送至双轴搅拌机，再经皮带输送至高

27、速对辊机，最后经皮带输送至圆盘造粒机，泥料经造粒后由皮带输送至各真空挤出练泥机前的喂料斗待用。3.2.1.4产品生产过程如下：由真空挤出练泥机挤出的粗坯经全自动双工位压瓦机压制成型后进入160米四层干燥窑烘干至1.5%水分以下，然后进行施釉，再进入260米窑炉经过1050-1150高温烧制而成。3.2.1.4二次原料生产工艺及产品工艺流程如下：双轴搅拌机对辊机圆盘造粒机喂料机喂料机窑炉烧成施 釉干燥窑压瓦机挤出机产品出厂分级包装产品检验图3-2二次原料生产工艺及产品工艺流程图3.2.2 技术方案节能评估根据本项目的西瓦及陶制品生产工艺流程，在技术方案中充分考虑了技术手段节能的因素，主要由如下几

28、点：（1）采用湿式挤出成型工艺本项目的原料生产过程采用湿式挤出成型工艺，故无粉尘无废水产生，废生坯可全部回收利用，废品废渣经粉碎后也可全部回收利用，所以整个生产过程不会产生废水和废渣，废品废渣粉碎所产生的粉尘量也极少；减少了除尘和处理废水生产环节上的能源消耗，（2）采用低温快烧烧成技术本项目的西瓦及陶制品生产过程采用低温快烧技术。釉面瓷砖的烧成温度从12001300降低到10501100左右。根据陶瓷热工学计算原理，烧成温度越高，能源消耗越多，特别是将陶瓷窑炉温度从1200提高到1300时，所耗费的能源大约是产品烧成总能耗的约40左右。本项目的烧成工艺减去了这段升温过程，再加上低温快烧技术缩短

29、生产周期，节约人力物力，减少了能源消耗，节能效果十分明显。（3）新型节能陶瓷窑炉本项目新建的陶瓷窑炉是新型的轻质隔热窑炉，这种窑炉的先进性表现在大量采用先进的轻质隔热保温材料，按照模数设计成轻型装配式外型，然后再以耐高温轻质隔热耐火材料进行严密的砌筑。窑炉的内衬采用了耐高温的陶瓷毡，外加陶瓷棉或其他隔热保温板，总厚度为450毫米。内衬为轻质高铝砖，中间及其外侧也都采用了陶瓷棉，总厚度达到600毫米。窑墙的外表为金属板。 这种设计与制作保证了窑炉的耐高温实用性与节能性。由于陶瓷纤维热稳定性好，在高温烧成中不变形与熔融。又由于其导热率低、蓄热少，密度小，重量轻，因此具有明显的节能效果；轻质隔热窑炉

30、的窑顶采用Z型纤维预制块组合吊挂，减轻了窑体重量，增加了保温隔热效率。在设置喷嘴和急冷风部位的窑顶，加设有金属热换器占窑顶面积的65%以上，用以预热助燃空气及急冷风。窑墙则采用浇注捣打成型的U型耐火材料砌块高铝、黏土质，砌块内填充有耐火纤维棉，外面采用耐火材料纤维毡或硅钙板。U型砌块与外部钢架相连接。这种结构比较稳定，热稳定性好且节能效果高。据计算当窑内壁温度达到1250度时，窑外壁温度仅为50度左右，说明窑体的密封性极好。窑车上的耐火材料也全部采用了耐火纤维材料，也同样降低了热能的无谓消耗。通过采用上述节能技术措施，可使西瓦及陶制品的产品综合能耗达到国际先进水平，据测算，本项目产品综合能耗只

31、相当于干法工艺色彩生产陶瓷产品能耗的50%左右，水耗只相当于20%，大大降低了能耗和水耗。节能节水，符合绿色低碳经济的潮流。如果再加上原料陶泥开采、加工（搅拌造粒）比瓷砖原料开采、加工（粉碎、球磨、造粉）等方面的节省，整个西瓦及陶制品生产链能耗比瓷砖生产链的能耗节能50%以上。3.3 主要用能工艺和工序节能评估3.3.1 主要用能工艺在建陶生产的一般工艺流程中，能源的消耗主要发生在原料的加工、成型、干燥和烧成这四个主要工序中，其中主要是干燥和烧成工序，两者的能耗约占总能耗的80%，其中干燥工序约占总能耗的20%，烧成工序约占60%。根据西瓦及陶制品的生产工艺流程图可知，本项目的主要用能工艺是：

32、双轴搅拌、高速对辊、圆盘造粒、喂料、真空挤出粗坯、压瓦机压制成型、干燥窑烘干、陶瓷窑炉10501150高温烧制。其中，双轴搅拌、高速对辊、圆盘造粒、喂料、真空挤出粗坯、压瓦机压制成型所用的专用或通用设备使用电力驱动；干燥窑烘干和陶瓷窑炉10501150高温烧制采用煤气作能源。3.3.2 用能工序节能评估西瓦及陶制品生产的用能工序节能评估主要对产品烧成工序进行评估。根据陶瓷烧成的生产原理过程，需要对陶制品烧成气氛的控制。烧成气氛的控制受到窑炉结构和设备配置的限制，比如风机风量的大小，风管直径的大小，排烟口、抽热口、抽湿口位置的设置等，都会影响到烧成气氛的控制。但是，最关键的还是稳定压力制度和合理

33、操作燃烧器，控制产品的烧成温度。稳定压力制度: 压力变化会影响到气体的流动状态，因此窑内压力制度的波动会引起气氛的波动，要控制好气氛，就必须稳定好压力制度，而稳定压力制度的关键在于控制好零压面。在窑炉预热带，因要排走水分和燃烧时产生的烟气，故压力相对比窑外环境的低，对比之下窑内气压处于负压状态在冷却带要鼓入冷空气使制品冷却，压力相对比窑外环境的高，对比之下窑内气压处于正压状态在正负压之间有一零压面，烧成带就处在预热带和冷却带之间，因而零压面的移动就会引起烧成带气氛的变化。当零压面位于烧成带前段，处于烧成带与预热带之间时，烧成带的气压为微正压状态，气氛为还原气氛当零压面位于烧成带的后端时，烧成带

34、处于微负压状态，气氛为氧化气氛。合理操作燃烧器: 烧成的燃料是否完全燃烧将会影响到窑炉气氛，特别是烧成带的气氛。因此合理地操作燃烧器，控制好燃料的燃烧程度，是控制窑内气氛的重要手段。在燃料完全燃烧的情况下，燃料中的全部可燃成分在空气充足时能完全氧化，燃烧产物中没有游离C及CO、H2、CH4等可燃成分，保证氧化气氛的实现当燃料不完全燃烧时，燃烧产物中存在一些游离C及CO、H2、CH4等，使窑内气氛呈还原性。要使燃料完全燃烧，须注意以下三点：确保燃料与空气充分，均匀地混合保证充足的空气供给，并保持一定的过剩空气量确保燃烧过程在较高的温度下进行。控制烧成温度:在产品烧成工序中稳定压力制度和合理操作燃

35、烧器，可使生产各关键参数正常，将陶瓷窑炉的烧成温度控制在10501150之间，可以保证西瓦及陶制品的产品烧成质量，提高产品的优品、正品率，使生产能源不被浪费。由于西瓦及陶制品烧成的温度控制在10501150之间，与瓷砖烧成温度相比，减少了11501300高温段的升温能耗，因而节能的效果十分显著。3.4 主要耗能设备节能评估 本项目中的主要用能设备是双轴搅拌机、对辊机、挤出机、压瓦机、煤气发生炉、干燥窑、陶瓷窑炉等，其中，干燥窑和陶瓷窑炉是生产过程中能源消耗最大的设备，占企业总能耗的78.25%左右，其次是生产线上的设备、设施以及辅助设施等，主要是各种电机，电能消耗的比例占总能耗的19.75%左

36、右，其余是办公、生活用电，占企业总能源消耗比例2%。本项目主要用能中设备的双轴搅拌机、对辊机、挤出机和压瓦机都是以电机驱动的通用耗能设备，应选用工艺性优良、性能可靠、能耗低的工艺设备；其电机采用国家标准中推荐使用的节能电机即可。煤气站也是本项目的重要生产环节之一。资料显示，每公斤热值为5000大卡的原煤可生产煤气3m³，但单段炉煤气热值只有12501400大卡m³，转换效率79.5%，而两段炉煤气热值有14501600大卡m³，转换效率91.5%，显然应该选用两段式煤气发生炉。干燥窑和陶瓷窑炉是本项目的主要耗能设备，陶瓷窑炉有关节能方面的内容在“3.2.2 技术方

37、案节能评估”的“（3）新型节能型窑炉”中已有详述，这里不再赘述。3.5 辅助生产和附属生产设施节能评估 本项目生产线的配套辅助生产设施主要包括输变配送电系统、煤气站及烟气脱硫除尘环保处理系统、循环水池、空调和采暖、给排水、自控设备等。（1）、合理选用配变压器的容量。保留合理的容量裕度，减少空载损耗，由于变压器的空载损耗与负载无关，其功率损耗是一定的，变压器轻载时的损耗也相当大。所以，从节电角度出发，科学合理地选用配变压器的容量，以提高其运行效率。（2）、合理选择变压器的类型。随着社会的发展和科学技术的进步，新型节能型变压器也得到较大进步，尤其是新型节能的非晶合金节能配电变压器，如SBH15型非

38、晶合金变压器比S9硅钢变压器的空载损耗降低75%左右，SBH16型非晶合金变压器比SBH15型非晶合金变压器的空载损耗降低25%左右。由于变压器是不间断的工作，整年累计节约电能的的数字是惊人的。为此，本项目将采用最新型的非晶合金变压器，同时，将变电所设置在负荷中心，以减少低压线路电能的损耗。（3）、提高变压器功率因数。负载功率因数的降低将使变压器的效率降低，从而使其损耗增大。用电设备(如各种电机、焊机等)除了要消耗有功功率以外，还要消耗相当数量的无功功率，从而导致电网功率因数的恶化。这将使变压器损耗增加且增加电费。如果在这种系统中设置移相电容器，负载的功率因数就会得到改善，无功功率则受到抑制。

39、同时，移相电容器补偿了无功电流，使配变电设备及网路的实际电流减少，从而提高了变压器的利用率，降低了变压器的铜耗及线路损耗，节约了电能。3.6 本章评估小结本项目中的主要用能设备是双轴搅拌机、对辊机、挤出机、压瓦机、干燥窑、陶瓷窑炉等，在技术方案中采用湿式挤出成型工艺，无粉尘、废水产生，省去了除尘和处理废水生产环节上的能源消耗；采用低温快烧烧成技术，缩短了生产周期，节约了人力物力和减少能耗；采用新型节能陶瓷窑炉，加强保温隔热效率，减少了窑炉的散热损失。在生产线的辅助配套生产设施中采用型的非晶合金变压器，减少变压器的空载损耗，变电所设置在负荷中心，减少低压线路电能的损耗。通过采取一系列的技术节能措

40、施，尤其是将烧成工艺的温度控制在10501150之间，减少了11501300高温段的升温能耗，因而节能的效果十分显著。4 节能措施评估4.1 节能技术措施评估本项目的节能技术措施主要有如下几个方面：4.1.1节约电力（1）变电所采用低损耗的节能新型非晶合金变压器，安排接近负荷中心，减少线路损耗；（2）输电线路选择铜芯电缆，截面较标准增大一级，尽量减少线路长度；（3）设备动力采用国家推荐的节能电机，以减少电耗；（4）降压站配备电容器柜，以提高功率因素，减少无功损耗（5）选用节能型接触器、断电器、信号灯等元件；（6）照明采用节能型光源。4.1.2节约燃料（1） 增加窑炉墙体的厚度，减少窑炉的散热损

41、失；（2） 选择导热系数较低的耐火材料和保温材料；（3） 改变窑炉墙体砌筑结构；（4） 窑炉内衬采用耐高温陶瓷毡，外加陶瓷棉隔热保温板；（5） 改善窑炉墙体密封，防止窑体漏气和穿火；（6） 采用低温快烧烧成技术，缩短生产周期。4.1.3 节约用水（1）生产过程采用湿式挤出成型工艺，无废水产生，减少了处理废水生产环节上的水消耗，（2）循环冷却水采取全封闭循环，只需补充少量给水；车间清洗用水可循环使用，节约用水；4.2 节能管理措施评估节能管理方面，XXXX建材有限公司具有多年成熟的生产经营管理经验，可从如下几个方面入手：（1）建立全公司的能源管理体系，配备能源管理人员；从管理上强化能源核算，强化

42、员工的节能意识，减少能源消耗。（2）采用的各项技术措施进一步降低生产能耗、辅助设施能耗及照明能耗。（3）全公司主要耗能环节配备完善的能源计量器具，配备率达到企业能源计量器具配备和管理导则（GB/T17167-2006）中的要求。（4）通过有效的设计技术、管理措施，使本项目的能源利用率得到进一步提高。（5）建立节能技术追踪与应用体系，追踪最先进的陶瓷生产节能技术，及时利用先进节能技术成果。4.3能评阶段节能措施评估 本项目的能源消耗以原煤为主，主要用于干燥工序和烧成工序，在技术方案中采用湿式挤出成型工艺，无粉尘、废水产生；采用低温快烧烧成技术，缩短了生产周期，节约人力物力；采用新型节能陶瓷窑炉，

43、减少了窑炉的散热损失。在输变电系统中采用节能型的非晶合金变压器，减少变压器的空载损耗；在输电线路中选择大截面铜芯电缆，变电所设置在负荷中心，减少线路电能的损耗。以上的节能措施，是成熟和很有效的，节能的效果十分明显，尤其公司独有的湿式挤出成型工艺结合低温快烧烧成技术，是陶瓷生产节能技术的一种创新，再加上采用新型节能陶瓷窑炉，使西瓦及陶制品的综合能耗比普通瓷砖的综合能耗下降50%以上，这种节能成果的取得，在当今低碳节能环保已经成为潮流和国策的今天尤为可贵。但是，从西瓦及陶制品生产的工艺流程和技术方案看，仍有一定的节能潜力，主要是余热回收利用和提高窑炉的热效率方面。陶瓷窑体散热是热量损失的主要部分，

44、在技术方案中已经采取了多项保温措施来减少窑炉是散热损失；但陶瓷窑炉生产中的另一个主要热量损失是排放热烟气，应可以采取一些热回收装置进行余热回收，如将热烟气抽送到干燥窑利用可以减少干燥窑的能耗；另外的方式是利用蓄热室、换热器等装置加热助燃风进行热回收，由于提高陶瓷窑炉的热效率是窑炉节能的一条重要途径，利用加热助燃风有利用提高助燃温度，提高了燃料的燃烧温度，加快燃烧速度，稳定窑内燃烧，也有利于提高燃料的燃烧效率，促进燃料的完全燃烧，可做到节能、减排双赢。另外，还可以采用富氧燃烧技术，改变普通空气助燃富氧空气或全氧助燃的方法，目的是通过减少需要加热的阻燃气体量和减少废气的排放量来减少热量损失。在干燥

45、空气中，按体积计算，含有 21%的氧气，其余 79%是氮气以及其他不参与燃烧的气体，由于大量不参与燃烧反应气体的存在，增加了燃烧产物的数量，使废气带走的热量增多。如果采用富氧代替空气助燃，既可提高火焰温度，又可降低排烟热损失，从而节约能源。4.4 节能措施效果评估本项目采用了湿式挤出成型工艺、低温快烧烧成技术和新型节能陶瓷窑炉以及在输变电系统中采用节能变压器、在输电线路中选择大截面铜芯电缆等多项技术措施，再加上企业的管理节能措施，根据公司生产有关的数据，四条西瓦及陶制品生产线建成投产后，年产西瓦及陶制品为600万平方米，按西瓦产品12件/、每件重量3计算，600万约为21.6万吨，西瓦及陶制品

46、的综合能耗为117.22 kgce/t。综合电耗为208.33 kWh/t（生产有关的数据计算见“5.2.2 核算综合能源消耗量及主要能效指标”）。4.5 节能措施经济性评估表4.6-1项目节能措施的经济性评估表项 目预计投资额回收年限技术措施1800万元2年管理措施100万元0.5年能评节能措施2万元/注：技术措施包括本项目的所有工序。4.6 本章评估小结综上所述，本项目的节能措施为企业独有或是国内先进且成熟可行的技术，通过采取一系列的节能技术措施，西瓦及陶制品产品的综合能耗为117.22kgce/t，综合电耗为208.33 kWh/t。5 项目能源利用状况核算5.1 节能评估前项目能源利用

47、情况本项目西瓦及陶制品生产线目前尚在建设阶段，节能评估前项目能源利用情况无法取得实际的数据，由于国家和XX省均未就“西瓦及陶制品”的单位产品能耗提出限额标准，这里参考XX省主要耗能产品能耗限额(试行)（粤经贸环资2008274号）标准的行业准入条件，摘录如下：XX省建筑陶瓷瓷质砖能耗限额2、新建瓷质砖产品生产企业（含新建生产线）的单位产品综合能耗和单位产品综合电耗应符合表2的规定。表2 新建瓷质砖企业（含新建生产线）单位产品限额准入值综合能耗Kgce/t综合电耗kW·h/t330380另外，国家标准的建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额（GB21252-2007）规定了建筑卫生陶瓷单位产

48、品能耗限额先进值：建筑卫生陶瓷单位产品能耗限额先进值分 类单位产品综合能耗先进值(kgce/t)单位产品综合电耗先进值(kWh/t)卫生陶瓷550600吸水率E0.5%的陶瓷砖300320吸水率0.5%E10%的陶瓷砖220280吸水率E10%的陶瓷砖240260由于国家和XX省均未就“西瓦及陶制品”的单位产品能耗提出限额标准，因而本项目不存在限制或准入的问题。但“项目能源利用状况核算”和“节能评估前项目能源利用情况”需要实际的数据比较，故这里采用省和国家的两个建筑陶瓷相关标准的数据作参考。5.2 能评后项目能源利用情况5.2.1 核算综合能源消费量 本项目主要技术经济指标序号指标名称单位数量

49、备注1年产量(1)西瓦及陶制品万6002年工作日3123主要原材料用量(1)红粘土万吨/a7(2)黄泥（陶泥）万吨/a7(3)白泥（陶泥）万吨/a6(4)细岗沙万吨/a24燃料用量（原煤）吨/a27705.65供电万kW.h(1)设备总装机容量万kW0.8(2)正常生产计算负荷万kW0.6(3)投产最大负荷万kW0.7(4)年耗电量万kW.h45007生产线新水用量m3/d750注：本表所有数据均依据公司试验数据统计推算所得。从上表可看出，本项目能源消费主要由两部分组成：1）电： 年耗电量 4500 万kW.h2）原煤： 年消费量 27705.6 吨折标系数：1）原煤的折标系数为0.7143；

50、2）电的折标系数当量值为1.229，等价值为3.66用电量： 4500万kW.h×1.229 = 5530.5 tce(当量值) 4500万kW.h×3.660 = 16470 tce(等价值) 原 煤： 27705.6 ×0.7143 = 19790.1(tce)能耗合计：1）当量值： 5530.5 + 19790.1 = 25320.6 (tce)2）等价值：16470.0 + 19790.1 = 36260.1 (tce)5.2.2 核算综合能源消耗量及主要能效指标表5.2.2 西瓦及陶制品产品能源消耗计算汇总表西瓦等产品产量600万（21.6万吨）/年项

51、目年消耗量折标系数折标准煤（当量值）原 煤（吨）27705.60.714319790.1 tce电（万kWh）45001.2295530.5 tce合 计/25320.6 tce产品综合能耗117.22 kgce/t产品综合电耗208.33 kWh/t注：西瓦产品每件3kg，每平方米有12件，折合每平方米西瓦产品的重量为36 kg，年产600万平方米产品以重量计等于21.6万吨。本项目单位产品综合能耗折合标准煤117.22kgce/t,与XX省主要耗能产品能耗限额(试行)（2008）的标准比较，本项目单位产品综合能耗较“XX省陶瓷产品能耗限额”低212.78kgce/t，仅相当于该标准指标的

52、35.52%。本项目的西瓦及陶制品的产品综合电耗是208kWh/t，比“XX省陶瓷产品能耗限额”（380kW·h/t）低172kgce/t，仅相当于该标准指标的 54.74%。与国家建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额（GB21252-2007）建筑卫生陶瓷单位产品能耗限额先进值表的数据比较，无论采用哪一组数据，本项目西瓦及陶制品的单位产品综合能耗和综合电耗都低于建筑卫生陶瓷单位产品能耗限额先进值的标准。对照建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额（GB21252-2007）先进值，按本项目西瓦及陶制品的年产量21.6万吨计算，每年可少消耗标准煤26520吨。（240 kgce/t -117.2