QS81001镀锌钢板共板法兰矩形风管制作工艺标准(20150728)--十六分公司

1、中国电子系统工程第二建设有限公司镀锌钢板共板法兰矩形风管制作工艺标准（QS/CESE2 8100120××）编制人：杨吉审核：梁中文批准：时间：镀锌钢板共板法兰矩形风管制作工艺标准1适用范围本工艺标准适用于镀锌钢板共板法兰矩形风管制作工程。2施工准备2.1 材料准备2.1.1 风管制作所用板材、型材以及其它主要成品、半成品材料的规格、性能，应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂检验合格证明文件，材料进场时应按现行有关标准进行检查验收。2.1.2 制作风管及配件的钢板厚度应符合表2.1.2的规定。表2.1.2 普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)类 别风管长边尺寸b

2、微压、低压系统风管中压系统风管高压系统风管除尘系统风管圆形矩形 b3200.50.50.50.752.0320b4500.50.60.60.752.0450b6300.60.750.751.03.0 630b10000.750.750.751.04.01000b15001.01.01.01.25.01500b20001.01.21.21.5按设计2000b40001.2按设计1.2按设计按设计注: 1.工作压力P125Pa为微压系统，125PaP500Pa低压系统，500PaP1500Pa为中压系统，P1500Pa为高压系统；2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统；3.不适用于地下人防与防火隔墙

3、的预埋管。2.1.3 镀锌钢板宜选用机械咬合类，镀锌钢板镀锌层厚度应符合设计或合同的规定，当无任何规定时，应采用不低于80g/m2的板材，表面应平整光滑，厚度均匀，不得有裂纹、结疤、划伤及水印等缺陷。其材质应符合现行国家标准连续热镀锌薄钢板和钢带GB2518的规定。2.1.4 连体法兰角连接件（角码）采用一次压制成型，厚度=11.2mm。如下图2.1.4所示。图2.1.4 角码外形尺寸图2.2 施工工具的准备2.2.1 搬运工具：液压熊猫车、板车2.2.2 制作机具：开卷机、校平机、龙门剪板机、压筋机、咬口机、共板法兰成型机、折方机、手用电动剪2.2.3 检测测量工具：不锈钢板尺、钢直尺、角尺

4、量角器、划规、划针、洋冲2.3 施工条件的准备2.3.1 风管制作应有批准的图纸、经审查合格的大样图、系统图、排版图，图纸发生变更的，应有设计变更的通知书或技术核定签证。并有施工员书面的技术质量、进度、安全文明交底。2.3.2 风管加工应在专用加工场地内进行，场地应平整、清洁，具有防雨、防水等措施。加工区应按照板材堆放区、下料区、废料区、咬口区、折方区、组合成型区进行流水线布置。加工完成的风管应集中堆放在清洁、干燥的区域。2.3.3 洁净风管制作应有专用场地，设置风管清洗区，其房间应清洁，宜封闭。工作人员应穿干净工作服和软底工作鞋。2.3.4 洁净风管加工前应采用清洗液去除板材表面油污及积尘，

5、清洗液应采用对板材表面无损害、干燥后不产生粉尘，且对人体无危害的中性清洁剂。2.3.5 风管加工作业区要有可靠的电源，安全防护措施，并配有消防灭火器材。2.3.6 施工记录、检测数据等过程记录表格准备妥当。3 施工工艺3.1 工艺流程图3.2 生产线流程图3.3 直管加工3.3.1 开卷校正在较大规模的风管制作项目中，使用卷材不但可以节省材料，而且可以提高工效。但是卷板必须经过校正，否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。YZXP-12型校平机对于0.8mm-1.2mm的钢板具有较为满意的校平效果，同时，在整条生厂线中，作为牵引开卷的动力源，与YZKJ-12型开卷机配合，完成了卷材开

6、卷展平的过程，并为剪板下料提供了拉动力。本校平机使用时要注意卷板的进料方向（如图3.3.1），同时一定要调整开卷机，使之水平，否则不能取得满意的校平效果。图3.3.1 开卷校平示意图3.3.2 剪板下料1）风管咬口方式采用联合角式咬口。2）风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整，本机为62mm），并按下图3.3.2尺寸倒角。图3.3.2 倒角尺寸标注图3）采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断（如上图3.3.2），再进行后续工作。3.3.3 压筋加固1）薄钢板法兰矩形风管长边尺寸在630<b1000mm时，直接在生

7、产线压筋加固。压筋线应尽量与法兰线方向平行，排列应规则，间隔均匀，板面不应有明显的变形。2）加强筋外凸方向为风管外侧。3.3.4 咬口成型1）根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。2）拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。3.3.5 组合法兰成型1）将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。2）长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形成废品。3.3.6连接卡成型1）连接卡应具有相应的弹性强度，形状和规格应与薄钢板法兰匹配，无毛刺、变形、锈蚀等。如下图3.3.6-1所示。图3.3.6-1连接卡外形尺寸图2）下料尺寸应为57mm，长度大于300mm，使用共板法

8、兰机成型。3）洁净风管和需经漏风量测试的风管建议连接卡与密封性能更好的成品顶丝卡（如下图3.3.6-2所示）配合使用，具体见我单位有关工艺标准。图3.3.6-2 顶丝卡3.3.7 风管组装及安装角码，下图3.3.7-1所示：图3.3.7-1风管组装和安装角码1）将成型的风管料组装成矩形管道。2）安装角码时的打压顺序应如下图3.3.7-2所示。图3.3.7-2 角码安装打压顺序3）风管安装角码前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。3.3.8 风管加固 图3.3.8 风管的加固形式1）矩形风管长边大于630mm、保温风管长边大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大

9、于1.2m2、中高压风管大于1m2均应加固。2）风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如上图3.3.8所示。3）角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体。4）风管内支撑加固应排列整齐、各支撑点之间或与风管边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。应在支撑件两端的风管受力（压）面设置专用垫圈。采用管套内支撑时，套管长度应与风管边长相等。5）外加固型材的高度不宜大于风管法兰的高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或锚接点的间距不

10、应大于220mm。外加固框的四角处应连接为一体。6）中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm 时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。7）净化空调系统的风管，不得在管内壁进行加固处理，应采用三角筋、Z型槽、角钢等进行管外壁加固。3.4 风管配件加工3.4.1 风管的弯头、三通、四通、变径管、异形管、导流叶片、三通拉杆阀等配件所用材料的厚度及制作要求应符合相同材质风管的规定，三通、四通等管件须规范制作。3.4.2 矩形风管的弯头按图3.4.2-1所示分内外同心弧形、内弧外直角形、内斜线外直角形及内外直角形，其制作应符合下列要求： 1）矩形风

11、管的弯头宜采用内外同心弧形，曲率半径宜为一个平面边长，圆弧应均匀。 2）矩形内外弧形弯管平面边长大于500mm，且内弧半径（r）与弯管平面边长（a）之比小于或等于0.25时应设置导流片。导流片弧度应与弯管弧度相等，迎风边缘应光滑，片数及设置位置应按表3.4.2-1及图3.4.2-2的规定。 内外同心弧型 内弧外直角型 内斜线外直角型 内外直角型图3.4.2-1 矩形弯管示意图表3.4.2-1 内外弧型矩形弯管导流片数及设置位置弯头平面边长a（mm）导流片数导流片位置ABC500a10001a/3-1000a15002a/4a/2-a15003a/8a/3a/23）矩形内外直角形弯管及边长大于5

12、00mm的内弧外直角形、内斜线外直角形弯管应按图3.4.2-2选用并设置单弧形或双弧形等圆弧导流片。导流片圆弧半径及片距宜按表3.4.2-2规定。 (a) (b)图3.4.2-2 单弧形或双弧形导流片形式 （a）单弧形 （b）双弧形表3.4.2-2 单弧形或双弧形导流片圆弧半径及片距 （mm)单圆弧导流片双圆弧导流片R1=50P=38 R1=115P=83R1=50R2=25P=54R1=115R2=51P=83镀锌钢板厚度宜为0.8镀锌钢板厚度宜为0.64）采用机械方法压制的非金属矩形弯头弧面，其内弧半径小于150 mm的轧压间距宜为2035mm；内弧半径150300mm的轧压间距宜在355

13、0mm；内弧半径大于300mm的轧压间距宜在5070mm。轧压深度不宜大于5mm。3.4.3 变径管单面变径夹角（）不宜大于30º，双面变径的夹角不宜大于60 º，如图3.4.3。图3.4.3 单面变径与双面变径夹角3.5 关键工序3.5.1 直板下料时要保证下料精度，首次下料时应使用角尺检查每一块板料四个角的垂直度，使用板尺检查每一块板料的边长。发现板料尺寸偏差时及时对开卷机与剪板机进行调整，直至板料无差错。开始大批量加工生产后应对板料尺寸进行不定时抽查复核，抽查比例不低于20%。3.5.2 风管在加工时，共板法兰的用料长度即剪角长度为6162mm，图3.3.2所示，剪角

14、的宽度要根据实际使用的板材厚度及咬口的加工方式：如联合角咬口预留量为30mm、按扣式咬口预留量为31mm来确定，先进行风管本身咬口的加工，再利用共板法兰组合机加工风管两个端头的法兰。当风管边长小于400mm以下时，可利用共板式无法兰组合机上附带的小车架进行操作，风管在进行法兰面滚压咬口时，可在共板式无法兰组合机的侧面作一与工作台相对应的简单工装支撑架，以便减轻操作人员的工作强度，也可使法兰面在加工成型时处于均匀平整、竖直不跑偏的状态。 3.5.3 薄钢板法兰采用弹簧夹连接，边长在15002000mm之间时，可在法兰一侧采用螺杆内支撑或钢制板条对法兰进行加固，管内支撑距法兰的距离以6080mm为

15、宜且置于管中心位置；采用钢制板条时板条的宽度与薄钢板法兰的高度相适应，厚度以不小于2mm为宜，长度与风管的边长相同，端头设9螺孔与法兰孔间距相同。风管安装时板条置于与法兰外侧面紧密贴合，两端与法兰角固定，并沿两端依次向内不大于300mm采用5旋翼自钻螺丝与法兰固定，如图3.5.3。图3.5.3 薄钢板法兰板条加固示意图3.5.4 为保证风管法兰边平整，角码安装牢固，角码安装应当在平整、坚硬的钢板上进行，钢板厚度不宜不低于8mm。安装时先将角码一端放入风管法兰内侧卡住，然后使用榔头将角码另外一端敲入法兰内侧卡紧。3.5.5 风管内侧咬口连接处和法兰四角应进行打胶密封处理，使用中性硅酮密封胶，打胶

16、应均匀流畅、严密饱满，不得污染风管。4质量标准4.1 风管及法兰制作的允许偏差应符合下表4.1的规定表4.1 金属风管及法兰制作的允许偏差（mm）风管边长b允许偏差边长偏差表面平面度端口对角线之差端口法兰平面度b3202101.1.1 31.1.2 21.1.3 b3201.1.4 3检查数量：按制作数量抽查10%，净化空调系统抽查20%，均不得少于5 件。检查方法：尺量、观察检查4.2 风管咬口必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。检查数量：按风管总数抽查10%，不得少于5 件。检查方法：观察检查4.3 风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。检查数量：按制作数量抽查10%，净化

17、空调系统抽查20%，均不得少于5 件。检查方法：尺量、观察检查4.4 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整。检查数量：按风管总数抽查10%，不得少于5 件。检查方法：尺量、观察检查4.5 风管内外表面镀锌层保护良好，无划伤、锌层粉化等现象。检查数量：按制作数量抽查10%，净化空调系统抽查20%，均不得少于5 件。检查方法：观察检查4.6 弯头、三通等配件开口的角度应符合设计图纸要求，避免风管连接时出现错口现象。检查数量：按风管总数抽查10%，不得少于5 件。检查方法：尺量、观察检查5成品保护及安全环保5.1 镀锌钢板堆放在

18、宽敞干燥的隔潮木头垫架叠放整齐，保持表面光滑洁净。镀锌钢板卷材的堆放应便于转运，隔潮清洁。5.2 法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。5.3 风管成品应按照系统和安装顺序进行编号，码放于平整无积水、宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。 5.4 洁净风管加工完成后应该使用无毒性的中性清洗液清洗，使用不脱毛的毛巾擦拭干净，然后使用塑料薄膜封口后统一堆放。5.5 风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。5.6 在制作车间工作时，对各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施，严格遵守设备操作规程。5.7 加工制作场地应设置专用废料

19、区，废脚料及时清理、统一堆放，防止对人割伤刺破。5.8 各种设备的急停保护开关要灵活可靠。6施工注意事项6.1施工时的质量问题常见质量问题及防治措施，详见表表6.1表6.1 常见质量问题及防治措施序号常产生的质量问题防 治 措 施1铆钉脱落增强责任心，铆后检查按工艺正确操作加长铆钉2风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现豁口4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严5风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形按规范选用钢板厚度， 咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加固6矩形风管扭曲、翘角正确下料，板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致7矩形弯头角度不准确正确展开下料6.2 其它注意项目6.2.1 为减少材料损耗，采购时应当尽量采用卷材。6.2.2卷材卸货时应注意人员安全，并做好卷材保护措施，防止卷材发生变形；板材卸货时应轻拿轻放，做好保护措施，避免折弯、划伤。7相关记录表单7.1 风管与配件制作检验批质量验收记录（金属风管）见表C7.1。7.2 风管与配件制作分项工程质量验收记录见表C7.2。8相关参考文件8.1 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20028.2 通风管道