素混凝土桩施工方案

1、虎门港立沙岛石化基地沿江大道延长线工程 素混凝土桩施工技术方案目 录一、工程概况21.1 素混凝土桩分项工程简介21.2 编制依据21.3 施工环境31.4 素混凝土桩技术要求31.5 工程特点4二、施工布置42.1 施工管理组织42.2 施工前的准备工作52.3 施工顺序52.4 机械及人员配备52.5 工期安排和施工进度计划图5三、施工流程6四、素混凝土桩的施工方法6五、施工注意事项8六、质量标准8七、成桩检测9八、确保工程质量和工期的措施98.1 素混凝土桩质量保证措施98.2 施工质量保证措施108.3 工期保证措施11九、施工安全保证措施13十、附图13素混凝土桩施工技术方案一、工程

2、概况1.1 素混凝土桩分项工程简介素混凝土桩复合地基中，桩体采用素混凝土桩，褥垫层采用级配碎石砂垫层。处理地段为K0+336大桥桥头两端各20m。处理范围为道路断面包括车行道、中央绿化带、人行道、非机动车道范围，并延伸至道路原始坡脚线范围外侧1.0m。本方案对于施工中各区段和关键工序之间的施工组织、方案、相互协调和衔接等方面的问题，我们在编制过程中已进行了技术措施可行性论证，认为是较为科学合理的，且能满足施工组织设计对该分项工程工期的要求。工程名称：虎门港立沙岛石化基地沿江大道延长线工程建设单位：东莞市虎门港管理委员会设计单位：中国市政工程中南设计研究总院有限公司勘察单位：中国有色金属长沙勘察

3、设计研究院有限公司监理单位：湖南明泰项目管理有限公司施工单位：广东五华一建工程有限公司工程地点：坭洲岛东部工程内容及具体工程数量：每段分布情况：K0+181K0+206段，处理面积1396 m2, 平均桩长19.5m,有素混凝土桩288根，合计5616m；K0+466K0+491段，处理面积1548 m2, 平均桩长22.3m,有素混凝土桩319根，合计7113.7m；全线共2段素混凝土桩，素混凝土桩布置间距为2.4m*2.4m，呈正三角形布置。 设计桩径0.50m，设计平均桩长19.5m22.3m,总桩长12929.7米（具体见后附素混凝土桩位置及工程数量表）。1.2 编制依据1. 施工图设

4、计。2. 建筑地基基础设计规范（GBJ789）3. 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ20283）4. 建筑地基处理技术规范（JGJ7981）5. 公路软土地基路堤设计与施工技术规范（JTJ017-96）6. 施工合同及招标文件7施工组织设计1.3 施工环境本工程位于位于坭洲岛东部，大致呈南北走向。道路北起接在建的沿江大道南，跨越立沙涌，沿线与石化八路、太阳洲西海支流北侧防汛通道、太阳洲西海支流南侧防汛通道、石化九路、石化十路、泥洲路、石化十一路、疏港大道、港七路等道路相交，终点至坭洲岛防汛通道。道路全长约4.392km，道路等级为城市主干路，设计车速50km/h。道路红线控制宽度40m，道

5、路横断面宽度38m，双向四车道。道路跨越立沙约4.392km，道路等级为城市主干路，设计车速50km/h。道路红线控制宽度40m，道路横断面宽度38m，双向四车道。道路跨越立沙涌设置跨径9×30m大桥1座、跨越规划河涌设置跨径2×20m的中桥2座，2-4.5×3.0m的箱涵2座。道路沿线为东江冲积而成的三角洲平原，地势低平、水网纵横，池塘众多，多种植香蕉、甘蔗等经济作物。 本工程设计路面高差约24m，立沙涌桥梁两端填高约5m，道路填方量大。根据本工程地质勘察报告，道路沿线均处于素填土层、淤泥及淤泥质土层、淤泥质细砂、中砂层上，该部分软弱土层均具有压缩性高、灵敏度高

6、、含水率高及地基承载力低等特点。此外，本工程场地内分布的饱和淤泥质细砂等土层在地震力的作用下，将会发生轻微中等的液化现象。因此必须对该软弱地基等进行加固处理方能满足填方土体的稳定以及作为道路路基、管线基础的设计要求。1.4 素混凝土桩技术要求（1）素混凝土桩采用C15商品混凝土，采用振动沉管灌注成桩。素混凝土桩采用正三角形布置，桩径采用0.5m，桩间距2.4m，桩长应打穿软弱土层（淤泥质粉质粘土、淤泥质细中砂、松散细砂），进入持力层不小于0.5m。（2）在素混凝土桩桩顶铺设0.5m厚级配碎石砂垫层作为褥垫层。褥垫层应夯实密实，压实后厚度为50cm，碎石最大粒径不大于5cm，垫层应分层铺设，用平

7、板振动器振实，压实度不小于95 %。施工时先铺30cm，压实后铺设一层高钢塑双向土工格栅，然后再铺筑20cm级配碎石砂垫层。（3）桩体抗压强度：28天无侧限抗压强度fcu8MPa。（4）素混凝土桩单桩竖向承载力特征值Ra320KN。（5）素混凝土桩复合地基承载力：复合地基承载力120kPa。在素混凝土桩的级配碎石砂褥垫层中铺设一层高强钢塑双向土工格栅。高强钢塑双向土工格栅的具体指标要求如下：幅 宽(m)每延米拉伸屈服力(纵横向) (KN/m)屈服伸长率(纵横向)(%)2%伸长率时拉伸力(纵横向) (KN/m)焊点剥离力(N)6.0100384301.5 工程特点1. 素混凝土桩是软基处理过程中

8、关键的环节，其施工质量直接影响本工程的整体质量。素混凝土桩分项工程的施工进度是影响整个K0+336大桥施工进度的关键工序之一。2. 素混凝土桩的拨管提升速度控制是施工过程中的难点，每段砂桩的灌砂量是工程质量的关键所在。二、施工布置2.1 施工管理组织为按合同要求按时按质按量地完成施工任务，我公司将派出具有丰富的施工管理经验的人员参与本工程的施工管理和优良的施工机具参与施工，同时在资金和后勤等方面做好工程的服务工作。素混凝土桩分项工程主要管理人员如下：项目经理：邓力权 技术负责人:夏大江测 量 员：饶新辉安 全 员：李晓波 施 工 员：林欣 质 检 员：戴巧林 材 料 员：唐开涛2.2 施工前的

9、准备工作1. 施工单位办理相应的手续后，搭设施工临时设施。2. 施工单位应按业主提供的施工图纸、工程量、及施工技术要求做好施工前的准备工作，编制施工技术方案。3. 清理施工现场的地下、地面及空中障碍物,以利于安全施工。4. 劳动力、材料、机械设备根据施工进度的要求，分期分批进入施工现场。5、由于素混凝土桩施工范围现状是在K0+336两端桥台处，需先填级配碎石砂垫层后方可进行施工，级配碎石砂垫层深度原则上以能上桩机施工为准。2.3 施工顺序根据本工程工期紧的特点，先施工机动车道，再施工两侧，以便早日对素混凝土桩进行检验。素混凝土桩施工前应先回级配碎石砂垫层。2.4 机械及人员配备劳动力计划表序号

10、工种/日期人数/人备注1机械操作52钻机工人203测工54壮工105小计30主要施工机械设备表序号设备名称数量产地制造年份规定公率（KW）生产能力用于施工部位备注1长螺旋钻机2国产20019040根素混凝土桩施工2SZKL600B3国产2005703欧曼6国产200220T4日立2国产0.3m32.5 工期安排和施工进度计划图本工程水泥搅拌桩分项工程的计划施工工期为2014年04月10日2014年06月10日, 施工搅拌桩施工进度详见附件软基处理素混凝土桩施工进度计划横道图。三、施工流程素混凝土桩振动沉管灌注施工流程图见图1-1原地面处理测量放样沉管机就位下沉至设计深度停机混合料入管均匀拔管至

11、桩顶沉管机移位1、施工流程图测量放线钻机就位钻进成孔监理验收灌注及拔管移机检测垫层四、素混凝土桩的施工方法桩机进入现场，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，进行设备组装；钻机就位后，采用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使沉管垂直对准桩位中心，确保C15素砼桩垂直偏差不大于1%；启动马达沉管到预定标高，停机； 沉管过程中做好记录。 停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平。混合料按设计配比经搅拌机加水拌和，拌和时间不得少于90S，如粉煤灰用量较多，搅拌时间还要适当延长，加水量按坍落度3050mm控制，成桩后浮浆

12、厚度以不超过20cm；启动马达，留振510s开始拔管，拔管速率控制在1.21.5m/min，拔管速度为线速度而不是平均速度，如遇淤泥或淤质泥，拔管速度适当放慢，淤泥中拔管控制在0.60.8m/min，拔管过程中不允许反插，如上料不足，需在拔管过程中控制投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。成桩后的桩顶标高考虑保护桩长，桩顶超灌高度不应小于0.5m。成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组试块（3块），标准养护，测定其立方体抗压强度。挖土和截桩时应注意对桩身及桩间土的保护，严禁造成桩身开裂甚至破坏或扰动桩间土。桩帽应与桩间土水平以保证桩土协调变形，桩间土应密实。施工前测量当地标高，打

13、桩过程中随时测量地面是否隆起，判断是否发生断桩。当周边环境对变形有严格要求时，成桩过程应采取有效措施，减少对周边环境的影响，确保周边安全。沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘性土封顶，然后移机进行下一根桩的施工。 施工过程中随时做好施工记录。C15素砼桩施工允许偏差，自检方法见表1-2 序号项目允许偏差检查方法1原材料设计要求查产品合格证和抽样试验报告2桩径不小于设计值开挖1米后用钢尺量或计算填料量3桩身强度不小于15MPa28d试块强度4桩位偏差不大于200mm经纬仪或钢尺量5桩垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度（13）、终孔原则1.短桩：按设计桩长终孔。2.长桩：采用抬架

14、与设计桩长双重控制，机械与配重总重不小于单桩承载力的2倍。此条件下，机械自由沉管抬架时即认为已进入持力层。综合上述：素混凝土桩主要采用振动沉管灌注桩机、下端装有活瓣钢桩靴的桩管、移动式打桩机架、装料斗等施工机具。具体施工工艺简要如下：（1）桩靴闭合，桩管垂直就位。（2）将桩管沉入到设计深度。（3）将料斗插入桩管，向桩管内灌注素混凝土。（4）边振动边拔起桩管，每拔起一定长度，停拔继续振动若干秒，如此反复进行，直至桩管拔出地面。五、施工注意事项（1）对砂性土地基应从外围或两侧向中间进行，以挤密为主的素混凝土桩宜间隔施工；在淤泥质粘土地基中砂桩应从中间向外围或隔排施工；在已有建（构）筑物邻近施工，应

15、背离其方向进行；在路堤或岸坡上施工应背离坡顶或岸边方向进行。（2）施工前应在每个工点进行试桩，试桩桩数宜为23根。（3）控制每段砂桩的灌砂量。桩管内的砂料应保持一定的高度。（4）拔管速度不宜过快，施工拔管速度宜为1.21.5m/min。（5）施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m。清土和截桩时，应采用小型机械或人工剔除等措施，不得造成桩顶标高以下的桩身断裂或桩间土扰动。（6）施工结束后，将基底标高下的松土层夯压密实。六、质量标准（1）素混凝土桩采用C15商品混凝土，采用振动沉管灌注成桩。素混凝土桩采用正三角形布置，桩径采用0.5m，桩间距2.4m，桩长应打穿软弱土层（淤泥质粉质粘土、淤泥

16、质细中砂、松散细砂），进入持力层不小于0.5m。（2）在素混凝土桩桩顶铺设0.5m厚级配碎石砂垫层作为褥垫层。褥垫层应夯实密实，压实后厚度为50cm，碎石最大粒径不大于5cm，垫层应分层铺设，用平板振动器振实，压实度不小于95 %。施工时先铺30cm，压实后铺设一层高钢塑双向土工格栅，然后再铺筑20cm级配碎石砂垫层。（3）桩体抗压强度：28天无侧限抗压强度fcu8MPa。（4）素混凝土桩单桩竖向承载力特征值Ra320KN。（5）素混凝土桩复合地基承载力：复合地基承载力120kPa。4.6.5、钢塑土工格栅 在素混凝土桩的级配碎石砂褥垫层中铺设一层高强钢塑双向土工格栅。幅 宽(m)每延米拉伸屈

17、服力(纵横向) (KN/m)屈服伸长率(纵横向)(%)2%伸长率时拉伸力(纵横向) (KN/m)焊点剥离力(N)6.010038430七、成桩检测成桩28d后，桩身强度满足试验荷载条件，应进行低应变动力试验、复合地基载荷试验和单桩静载荷试验，低应变 动力试验检查数量为总桩数10 %，复合地基载荷试验和单桩静载荷试验为总桩数1.0 %且每个单体不少于3根。八、确保工程质量和工期的措施8.1 素混凝土桩质量保证措施每一项工序做到严格施工管理确保工程质量，精心施工勤于质检，严格按照市政公用工程检验评定标准及相关施工操作规程进行施工，严格按照工程质量监理程序办事，具体措施如下：1、分项工程开工前，首先

18、向监理工程师报交详细的施工方案，施工计划、机械设备人员组织情况、原材料检验报告、配合比设计成果、测量放样资料等。并依此向监理工程师送开工申请，经批准后按照施工方案确定的施工方法施工。2、在施工中，加强试验和测量检测工作，依据试验测量结果来检验所采取的施工工艺、机械设备人员的配置，材料配合比是否达到工程设计要求。对不足之处及时予以调整和改进。施工时注意以下两点：3、分项工程施工过程中，严格按照规范和监理工程师要求精心自检，认真、及时、准确地填写质量检验表格，每道工序都经过自检合格后，再请监理工程师检验合格后才进行下道工序。4、全过程随时接受质量监理工程师抽检，随时接受关于工程质量的监管意见，不断

19、改进施工工艺和提高施工的水平。5、采取“预防为主”的质量管理办法，工程施工关键部位，施工薄弱环节，工程施工管理及技术质量人员亲自负责其质量监督，提出更具针对性且切实可行的质量措施。从项目经理开始把责任层层落实到每个人，保质、保量完成工程任务。8.2 施工质量保证措施1、 健全质量保证体系，建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，项目部和业务部门负责人为组员的创优小组，主持和组织项目创优活动。形成技术负责人质量总负责、质量检验工程师专职监察的内部质量监督和业主、监理的质量监理控制相统一的组织保证机构，实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作

20、中，做到上道工序不合格，下道工序不开工，分兵把关，层层负责。2、 运用QC 方法，切实抓好施工全过程质量控制。开工前即组织技术人员、施工员等有关的管理人员熟悉搅拌桩的设计标准和相关施工规范。在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制方法，确保工程一次合格。3、 认真执行质量管理制度，实行施工图审签制、技术交底制、技术监督制度、质量“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。4、 施工全过程严把“三关”。一是严把图纸关，设计变更一律凭设计变更通知单，任何口头通知均无效；首先对

21、图纸进行认真反复复核，彻底了解设计意图，其次严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，校验平面坐标、高程控制网，确保位置准确，做到定点、定时、定人，责任到位，三是严把试验关，对每批材料认真进行质量鉴定，无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用。5、 严格按照设计图纸、合同规定和有关的规程、规范、标准等要求，确定施工工艺和方法，编制工程施工技术方案。对水泥搅拌桩施工的主要环节实行严格的质量控制和监督。6、 坚持“谁施工，谁对质量负责”的原则。施工生产中，从技术人员到施工工人都要按质量保证计划的程序内容实行质量自检、互检和交接检查制度。负责施工的技术人员在检查后，要认真

22、填写记录和整理质量文件。7、 加强工作质量，提高工序质量，确保工程质量。工作质量与分配挂钩，建立严格的奖惩制度，以促进创优工作在一个良好的激励机制下进行。8、 严把进场材料质量关，从材料的采购、运输、保存验收等方面把好施工材料的质量关。9、 加强员工的质量意识教育，在施工的全过程中，树立“质量第一”的思想，在确保施工质量的前提下求进度、求效益。10、 施工前作好现场调查，按照施工图纸要求，组织有关人员学习设计文件，明确设计意图和技术要求，熟悉合同规范和质量标准。11、 认真做好施工过程中的原始记录，包括泵送浆液的时间,搅拌下沉的速度和时间，并进行规范化整理，以便进行施工质量分析。12、 确定施

23、工质量管理重点：对工程的主要部位，影响质量的特殊工艺，使用的原材料等，作为控制对象-即质量管理重点加以管理，施工前按设计、规范、标准、说明书制定相应的技术措施和检查手段、方法、工具，制定成文件，并在管理计划中注明。施工过程中，发现质量不稳定和出现不合格品较多的环节，立即补充管理重点加强控制，并做好记录。13、 针对各分项工程制订并实施有针对性的质量实施保证措施，并派专业人员检查其执行情况。14、 新进一批水泥材料都必须抽检，保证实验的及时准确，及时把握施工质量情况，便于加强现场的质量管理。8.3 工期保证措施1. 建立以项目经理为首的施工进度领导小组，落实各层次的进度控制人员，确定各自的责任，

24、明确其任务。项目经理部要做到提前指挥、高速运转，同时配备业务精、技术好、事业心强、有施工经验的技术人员和施工骨干力量，为确保工期目标的实现提供组织保证。2. 制定科学合理的施工进度计划，建立严密的工期目标体系。充分考虑各种可能因素对计划实施的影响，制订工期计划目标时留有余地。根据工程特点，将工期目标的实现分解成多个子目标，使工期目标具体化。通过逐个实现子目标，从而达到实现总目标的目的。3. 采用先进的施工工艺和施工设备，提高劳动生产率，缩短施工时限，降低工程成本，尤其是要大胆采用先进的施工工艺、新材料、新设备，改进以往的施工做法，在保证工程质量的前提下，最大限度地加快施工进度。4. 实施科学的

25、进度计划检查制度。抓好施工过程中对进度计划实施的统筹、控制与协调。实行每周一次的工地进度计划执行情况的例行检查，责成相应的进度计划执行责任人书面报告施工实际进度情况，并与计划进度相比较，找出计划超前或滞后的原因，总结好的经验，予以推广；制订合理的措施，将已拖的工期抢回来，同时由项目经理部加强对各进度控制单位之间的协调，解决各分项分部工程之间因进度不相适应而产生的各种矛盾和问题，使整个项目进度执行有机地统一起来。5. 运用先进的计划管理技术。如动态控制理论、网络计划技术、系统工程理论，对进度计划的实施进行动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序，有计划地进行。6. 抓好关键工序，关键线路施工计划的实施，保证重点、兼顾一般，对整个工程进度实施有决定性影响的关键工作，要采取有针对性的保证措施，派专业人员负责其进度计划的实施，制定多套预备方案，全面考虑可能出现的各种情况，制定对策，确保万无一失。7. 合理组织现场的流水施工，实行专业分工协作，不断地优化劳动力配置及施工机械设备的配备，保证工程项目按预定的进度要求和日生产能力，均衡、连续地向前推进。8. 做好充分的施工准备工作，组织好劳动力、材料、设备及水电的供应。包括技术准备、物质准备、劳动力准备及场内场外的准备，防止施工过程中因设计变更、物质供应、劳动力