起重机械使用单位日管控、周排查、月调度安全检查记录表（2026 版）

起重机械使用单位日管控、周排查、月调度安全检查记录表（2026版）一、编制说明1.1编制依据本记录表严格依据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备使用单位落实使用安全主体责任监督管理规定》（总局第74号令）《起重机械安全技术规程》（TSG51-2023）《特种设备安全监督检查办法》《起重机械安全监察规定》等国家规范标准编制，全面落实起重机械日管控、周排查、月调度三级安全风险防控机制，遵循“岗位自查落地、层级深度深挖、月度统筹管控、隐患闭环清零、全程留痕合规”的2026版特种设备安全管理核心准则。起重机械属于高危特种作业设备，广泛应用于工业生产、基建施工、仓储装卸、设备检修等场景，涵盖桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、悬臂起重机、电动葫芦、升降机等主流品类，具备重载吊装、高空作业、动态受力、操作精度要求高、多人协同作业、环境干扰因素多等特性。设备长期运行易出现金属结构疲劳、钢丝绳磨损断丝、制动系统衰减、限位装置失效、吊具破损、电气线路老化、控制系统失灵等机械隐患，同时存在违章吊装、超载作业、指挥不当、吊装半径站人、恶劣天气作业等人为风险，极易引发重物坠落、设备倾覆、人员挤压、高空坠落、设备损毁等重特大安全事故。本模板针对性解决传统起重机械检查表条目粗放、核心安全部件排查缺失、高危隐患识别不足、人机管控脱节、闭环管理不严、适配新规性差等行业痛点，精准划分岗位、管理层、决策层三级履职权责，全面覆盖设备班前检查、运行监控、维保校验、人员管控、作业现场监管、应急处置、台账归档全流程，完全适配市场监管部门专项督查、特种设备年度定检、企业安全生产标准化评审、施工现场安全核查等各类合规场景。1.2适用范围本记录表适用于所有取得起重机械使用登记证书的生产制造企业、建筑施工单位、仓储物流园区、重工企业、检修运维单位、基建工程项目部等运营使用单位。全面覆盖桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、旋臂起重机、电动葫芦、简易升降机、门式架桥机等各类起重机械设备。适配设备每日班前自检、作业过程巡检、停机复检、每周系统性深度排查、每月安全风险调度、换季维保检修、节假日停工复工核查、大件专项吊装前后检查、年度风险复盘等全场景安全管理工作。明确三级履职岗位：起重机械操作员/现场监护员（日管控）、安全总监/设备安全负责人（周排查）、单位主要负责人（月调度），是各单位起重机械合规管控、隐患治理、台账归档的核心必备合规资料。1.3三级机制核心定义（官方合规口径）为规范层级履职、杜绝权责混淆、统一2026版起重机械行业管控标准，明确三级管控核心定义：日管控（岗位级全员自查）：由起重机械持证操作员、现场安全监护员每日落实，严格执行TSG51-2023起重机械安全技术规程要求，每日作业前完成设备空载试运转、功能校验、部件核查，覆盖金属结构、起升机构、运行机构、制动系统、安全限位、钢丝绳、吊具索具、电气控制系统、安全防护装置、作业环境、指挥人员履职全维度检查，做到每日作业前后必查、每台设备必检、每日记录、每日闭环，严格执行“隐患未清零不作业、设备异常不吊装”硬性规定，从源头杜绝岗位性、操作性安全风险。周排查（管理层深度排查）：由安全总监、设备安全负责人每周至少组织1次系统性深度排查，全面复盘本周设备日管控落实情况、隐患整改闭环质量，重点深挖起重机械隐性疲劳隐患、零部件老化衰减、安全装置失效隐患、长期高频作业遗留风险、人员习惯性违章、吊装作业管控漏洞、场地环境隐患等系统性、重复性问题，形成周度起重机械安全排查治理报告，落实靶向整改、重点盯防。月调度（决策层统筹管控）：由单位主要负责人每月组织起重机械专项安全调度会议，全面复盘月度设备运行状态、三级管控履职情况、隐患治理成效、维保校验质量、人员培训及应急演练落实情况，研判大件吊装、旺季高频作业、雨雪大风高温低温恶劣天气、设备超期服役、人员轮岗变动、场地改造等阶段性、周期性安全风险，统筹解决重难点隐患、合规管理短板、设备运维难题，部署下月设备维保、部件更换、人员专项培训、吊装作业规范升级、应急能力提升等工作，考核各级岗位履职质量，留存正式调度决议与台账记录。二、通用管理总则1.分级履职、权责闭环：严格落实“主要负责人负总责、安全总监抓统筹管控、安全员抓日常监管、操作员抓岗位自查”的四级责任体系，各司其职、分级记录、逐级复核，严禁代查、漏查、虚查、代签履职，杜绝形式化管控，确保每台设备、每一项隐患、每一次违章均有明确责任人、整改人、复查人，实现权责可追溯。2.据实填报、全程溯源：所有检查记录必须现场核查、实时填写、真实有效，无隐患需明确标注“零风险、无隐患”，严禁空白填报、事后补录、虚构数据、简化敷衍，贴合设备实际运行状态、当日吊装工况、作业环境、天气条件，确保记录可核查、可溯源、可考核、可追责。3.隐患分级、闭环处置：严格区分一般隐患、重点隐患、重大隐患，一般隐患当日整改清零，重点隐患限期整改、加密巡检、重点盯防，重大隐患立即停机锁机、张贴停用标识、隔离围挡、停止一切吊装作业、同步上报备案，经全面检修、复检合格、验收通过后方可重新投入使用。4.台账联动、合规统一：本记录需与起重机械运行台账、班前检查记录、维保检修台账、定期检验台账、零部件更换台账、操作人员培训台账、吊装作业专项方案、应急演练台账联动统一，实现设备全生命周期安全管理闭环，完全满足特种设备溯源管理及监管核查要求。5.长期归档、规范留存：所有检查记录表、周排查报告、月调度会议纪要、隐患整改佐证资料、设备校验报告、维保记录按月装订、分类归档，实行电子档+纸质档双备份，留存期限不少于5年，满足特种设备年度定检、专项督查、企业安全生产标准化评审、事故溯源核查的留存要求。三、起重机械安全日管控检查记录表（每日必填）履职人员：持证操作员/现场安全监护员|检查频次：每日作业前、作业中、收机后全覆盖检查|核心要求：空载试运到位、部件核查全面、当日隐患当日清零、设备异常立即停机停用检查日期______年____月____日天气情况晴□阴□雨□大风□高温□低温□霜冻□大雾□设备运行状态正常作业□间歇作业□临时停用□维保检修□设备名称/型号________________设备编号________________检查人签字________________设备类型桥式起重机□门式起重机□塔式起重机□电动葫芦□升降机□其他______检验状态在检验有效期内□超期未检□作业时段白班□夜班□全天□一、空载试运转合规检查（必查核心项）1设备空载启动平稳，大车、小车行走无跑偏、无卡顿、无异常异响、无剧烈震动合格□不合格□问题描述处置措施处置结果2起升机构空载升降平稳，启停无冲击、无溜钩、无抖动，升降速度均匀可控合格□不合格□3制动系统灵敏可靠，行车制动、驻车制动有效，停机无滑移、无溜车、制动无偏刹合格□不合格□二、金属结构与基础轨道检查4主梁、端梁、支腿、塔身等金属结构完好，无变形、无裂纹、无开焊、无严重锈蚀合格□不合格□5设备基础稳固、无沉降、无开裂，轨道铺设平整、固定牢固，压板齐全无松动合格□不合格□6轨道接头平整、无错位、无松动，行走轮与轨道贴合良好，无啃轨、卡轨现象合格□不合格□三、起升机构与核心吊具检查（高危必查项）7钢丝绳完好无异常，无断丝、断股、锈蚀、变形、严重磨损，润滑良好、绳端固定牢固合格□不合格□8滑轮、卷筒完好无破损，绳槽平整无磨损，钢丝绳排列整齐、无挤压、无跳槽合格□不合格□9吊钩完好无裂纹、无变形、无严重磨损，吊钩防脱棘爪装置齐全灵敏、有效锁止合格□不合格□10吊链、卸扣、吊带等索具完好合规，无破损、无变形、无老化，额定载荷标识清晰合格□不合格□四、安全保护与限位装置检查11起升高度限位、下降限位、行程限位、缓冲装置齐全灵敏，动作准确、触发有效合格□不合格□12超载限制器、力矩限制器、紧急停止装置完好有效，报警、断电保护功能正常合格□不合格□13防风夹轨器、锚定装置、缓冲器、端部止挡装置齐全完好，固定牢固、功能有效合格□不合格□五、电气与控制系统检查14控制柜、操作手柄、按钮开关灵敏可靠，无卡顿、无失灵、无漏电现象合格□不合格□15电气线路规整完好，无裸露、无老化、无破损、无短路隐患，接地接零保护合规有效合格□不合格□16警示灯、照明灯、报警喇叭、风险指示灯工作正常，声光警示功能清晰有效合格□不合格□六、安全防护与作业环境检查17设备安全警示标识、额定载荷标识、操作规程标识清晰齐全，机身反光标识完好合格□不合格□18操作平台、防护栏杆、爬梯、护罩等防护装置齐全牢固，无缺失、无破损合格□不合格□19作业区域平整通畅，吊装半径内无人员逗留、无障碍物、无易燃易爆物品，警戒到位合格□不合格□20车载灭火器、应急工具齐全有效、在有效期内，设备无起火、漏电安全隐患合格□不合格□七、人员操作与作业管控检查21操作人员、吊装指挥人员持证上岗，资质有效、证岗匹配，熟悉操作规程及应急处置流程合格□不合格□22吊装作业合规规范，无超载、斜拉斜吊、歪拉斜挂、吊物站人、带病作业等违章行为合格□不合格□23当日设备运行记录、吊装作业台账、异常处置记录填写完整、真实可追溯合格□不合格□三、起重机械安全日管控检查记录表（每日必填）履职人员：持证操作员/现场安全监护员|检查频次：每日作业前、作业中、收机后全覆盖检查|核心要求：空载试运到位、部件核查全面、当日隐患当日清零、设备异常立即停机停用检查日期______年____月____日天气情况晴□阴□雨□大风□高温□低温□霜冻□大雾□设备运行状态正常作业□间歇作业□临时停用□维保检修□设备名称/型号________________设备编号________________检查人签字________________设备类型桥式起重机□门式起重机□塔式起重机□电动葫芦□升降机□其他______检验状态在检验有效期内□超期未检□作业时段白班□夜班□全天□一、空载试运转合规检查（必查核心项）1设备空载启动平稳，大车、小车行走无跑偏、无卡顿、无异常异响、无剧烈震动合格□不合格□问题描述处置措施处置结果2起升机构空载升降平稳，启停无冲击、无溜钩、无抖动，升降速度均匀可控合格□不合格□3制动系统灵敏可靠，行车制动、驻车制动有效，停机无滑移、无溜车、制动无偏刹合格□不合格□二、金属结构与基础轨道检查4主梁、端梁、支腿、塔身等金属结构完好，无变形、无裂纹、无开焊、无严重锈蚀合格□不合格□5设备基础稳固、无沉降、无开裂，轨道铺设平整、固定牢固，压板齐全无松动合格□不合格□6轨道接头平整、无错位、无松动，行走轮与轨道贴合良好，无啃轨、卡轨现象合格□不合格□三、起升机构与核心吊具检查（高危必查项）7钢丝绳完好无异常，无断丝、断股、锈蚀、变形、严重磨损，润滑良好、绳端固定牢固合格□不合格□8滑轮、卷筒完好无破损，绳槽平整无磨损，钢丝绳排列整齐、无挤压、无跳槽合格□不合格□9吊钩完好无裂纹、无变形、无严重磨损，吊钩防脱棘爪装置齐全灵敏、有效锁止合格□不合格□10吊链、卸扣、吊带等索具完好合规，无破损、无变形、无老化，额定载荷标识清晰合格□不合格□四、安全保护与限位装置检查11起升高度限位、下降限位、行程限位、缓冲装置齐全灵敏，动作准确、触发有效合格□不合格□12超载限制器、力矩限制器、紧急停止装置完好有效，报警、断电保护功能正常合格□不合格□13防风夹轨器、锚定装置、缓冲器、端部止挡装置齐全完好，固定牢固、功能有效合格□不合格□五、电气与控制系统检查14控制柜、操作手柄、按钮开关灵敏可靠，无卡顿、无失灵、无漏电现象合格□不合格□15电气线路规整完好，无裸露、无老化、无破损、无短路隐患，接地接零保护合规有效合格□不合格□16警示灯、照明灯、报警喇叭、风险指示灯工作正常，声光警示功能清晰有效合格□不合格□六、安全防护与作业环境检查17设备安全警示标识、额定载荷标识、操作规程标识清晰齐全，机身反光标识完好合格□不合格□18操作平台、防护栏杆、爬梯、护罩等防护装置齐全牢固，无缺失、无破损合格□不合格□19作业区域平整通畅，吊装半径内无人员逗留、无障碍物、无易燃易爆物品，警戒到位合格□不合格□20车载灭火器、应急工具齐全有效、在有效期内，设备无起火、漏电安全隐患合格□不合格□七、人员操作与作业管控检查21操作人员、吊装指挥人员持证上岗，资质有效、证岗匹配，熟悉操作规程及应急处置流程合格□不合格□22吊装作业合规规范，无超载、斜拉斜吊、歪拉斜挂、吊物站人、带病作业等违章行为合格□不合格□23当日设备运行记录、吊装作业台账、异常处置记录填写完整、真实可追溯合格□不合格□当日隐患总数一般隐患：___项重大隐患：___项闭环情况全部闭环□部分闭环□当日安全总体结论设备正常合规作业□存在一般隐患已整改□存在重大隐患已停机整改□四、起重机械安全周排查记录表（每周必填）履职人员：安全总监/设备安全负责人|排查频次：每周不少于1次|核心要求：复盘每日管控问题、深挖设备隐性疲劳隐患、整治岗位违章、排查系统性安全风险排查周期本周第___周起止日期：___至___排查时间________________排查组织人安全负责人签字：________________参与排查人员________________一、本周日管控问题复盘核查1.本周累计起重机械日管控检查___次，设备日均作业___场次，发现隐患___项，已闭环___项，未闭环___项；2.本周重复隐患类型：________；3.本周存在的巡检漏项、记录不规范、操作人员违章、吊装作业管控漏洞等问题：________；4.本周日管控整体合规性核查：合格□不合格□二、设备系统性深度隐患排查1金属结构深度核查，重点排查主梁下挠、结构疲劳、隐性裂纹、焊缝开裂、螺栓松动、锈蚀超标等隐患排查结果处置进度2制动、行走系统深度校验，排查制动片磨损超标、制动器老化、行走机构间隙过大、啃轨跑偏等隐性故障3钢丝绳、吊钩、索具专项检测，核查磨损、锈蚀、疲劳变形、防脱装置失效等高危隐患4安全限位、超载保护、力矩限制器等安全装置全功能校验，排查灵敏度衰减、触发滞后、失效隐患5电气系统深度排查，线路老化、绝缘破损、控制柜积尘、接触不良、接地失效等隐患整治6轨道基础、锚固装置、防风装置专项检查，排查松动、失效、场地沉降移位风险三、安全管理与作业体系排查7作业人员、指挥人员持证在岗，岗前安全交底、常态化培训落实到位，无无证作业、违章指挥8设备维保台账、零部件更换记录、定期检验档案、隐患整改台账完整规范、可全程溯源9吊装作业专项方案、危大工程管控、设备突发故障应急处置流程熟练，应急物资齐全有效10作业区域警戒管控、人车分流、吊装半径管控机制落实到位，无作业盲区、无违规作业环境四、本周排查总结与问题处置本周新增隐患___项，其中一般隐患___项、重点隐患___项、重大隐患___项，重复隐患___项。主要问题汇总：________________________________

整改措施、责任人及下周重点管控方向：________________________________周排查结论整体合规可控□存在一般风险需整改□存在重大风险需停机整治□整改闭环率___%五、起重机械安全月调度检查与会议记录表（每月必填）履职人员：单位主要负责人|调度频次：每月1次|核心要求：月度风险研判、重难点隐患攻坚、岗位履职考核、设备维保统筹部署调度月份2026年___月会议时间________________主持人（主要负责人）________________参会人员安全管理人员、设备操作员、维保人员、现场管控人员、吊装指挥人员一、月度安全工作总体复盘1.本月设备正常作业___天，累计日管控检查___次，周排查___次，总吊装作业场次___场；

2.本月累计排查各类安全隐患___项，闭环___项，整体闭环率___%；

3.本月发生设备故障、异常停机、轻微吊装险情___次，无安全事故、无行业通报、无行政处罚；

4.月度人员安全教育、实操培训、应急演练、设备维保、部件校验、专项吊装管控工作落实情况：________。二、月度重点安全风险研判1.设备风险：长期重载吊装引发的金属结构疲劳、钢丝绳磨损衰减、制动性能下降、安全限位装置灵敏度降低、电气线路老化、零部件疲劳失效风险；

2.作业风险：大件吊装、偏心吊装、夜间吊装、多人协同作业引发的超载、斜拉斜吊、指挥失误、吊装半径站人等违章作业风险；

3.环境风险：大风、暴雨、大雾、高温、低温霜冻等恶劣天气，引发设备滑移、倾覆、吊物晃动坠落、视线受阻作业风险；

4.合规风险：设备超期未检、维保记录缺失、三级巡检流于形式、人员无证上岗、危大作业无专项方案、监管抽查合规风险。三、月度重难点隐患与未闭环问题专项决议针对本月反复出现、整改难度大、设备系统性缺陷、吊装作业管理漏洞、人员习惯性违章等重难点问题，明确专项处置方案、责任人员、完成时限、复查标准，彻底清零存量隐患、堵塞管理短板。问题明细及调度决议：________________________________四、下月安全工作调度部署1.开展全场起重机械预防性深度维保，完成磨损零部件更换、制动系统校验、钢丝绳检测、安全限位装置标定调试；

2.重点排查高频作业、老旧设备隐性疲劳隐患，针对性整治结构松动、线路老化、防护失效等共性问题；

3.组织操作人员、指挥人员专项实操培训、违章作业专项整治、吊装倾覆、吊物坠落应急处置演练；

4.落实季节性专项防控，做好大风天气设备锚固防风、雨天防滑防漏电、高温设备降温、冬季防冻防护工作；

5.梳理设备使用登记、定期检验、维保档案，提前筹备年度定检及特种设备合规核查工作；

6.严格规范大件吊装、危大作业专项审批、方案交底、现场监护、警戒管控全流程管理。月度安全总体评价合格可控□需强化管控□存在重大风险隐患□签字确认六、三级检查隐患整改闭环台账汇总日管控、周排查、月调度所有起重机械安全隐患，实行登记、整改、复查、销号全闭环管理，做到隐患动态清零、全程可追溯、责任可落实。序号隐患来源发现日期隐患等级隐患详细描述整改措施责任人整改时限整改结果复查人闭环状态日管控/周排查/月调度一般/重点/重大据实填写设备编号、隐患位置、故障现象、安全风险维修更换、维保调试、整改完善、人员培训、制度优化等已销号/整改中/未闭环七、隐患分级处置标准（2026版起重机械专项）7.1一般安全隐患无即时安全风险、不影响起重机械正常合规吊装作业的轻微问题，包含机身轻微污渍、安全标识轻微褪色、作业区域少量杂物堆积、台账填写不规范、应急工具摆放不规整、设备轻微积尘等。处置要求：当日整改、当日清零，现场安全员现场复查销号，无需停机，纳入日常常态化巡检管控，杜绝小隐患积累演变。7.2重点安全隐患存在潜在安全风险、长期高频吊装作业易诱发设备故障及安全事故的问题，包含设备轻微异响、钢丝绳轻微磨损润滑不足、限位装置灵敏度轻微衰减、电气线路轻微老化、警示灯光亮度不足、操作人员习惯性轻微违章、作业区域警戒标识模糊等。处置要求：3个工作日内完成全面整改调试，安全负责人专项复查验收，纳入重点设备盯防台账，加密每日班前检查及作业巡检频次，持续跟踪隐患变化状态，严防隐患升级。7.3重大安全隐患直接威胁设备运行及人员人身安全、极易发生吊物坠落、设备倾覆、人员伤亡、设备损毁等重特大安全事故的高危问题，包含制动失效、制动滑移、限位装置失效、钢丝绳断丝断股、吊钩裂纹变形防脱装置失效、超载限制器失灵、金属结构开裂开焊、轨道松动移位、电气漏电短路、大风天气未锚固、吊装严重超载斜拉斜吊、无证作业等。处置要求：立即停机锁机、张贴停用标识、隔离围挡、停止一切吊装作业，24小时内启动专项维修校验，同步上报属地市场监管及安全管理部门，整改复检100%合格、验收通过后方可恢复作业。八、统一填报与履职规范1.权责严格分离：日管控记录必须由在岗持证操作员、现场安全监护员填报签字，周排查由安全负责人组织核查签字，月调度必须由单位主要负责人主持、签字确认，严禁层级代填、代签、履职造假，确保责任可追溯、可考核、可追责。2.零风险规范填报：当日、本周、本月设备无任何安全隐患，必须明确标注“零风险、无隐患、设备运行合规、作业正常”，禁止空白记录、缺页漏项、随意涂改、事后补录、虚构数据，保证记录真实有效。3.隐患细化写实：所有隐患必须明确设备编号、隐患位置、故障现象、风险等级、影响范围，整改措施具体、可落地、可复查，禁止笼统填写“已整改、无问题”等模糊表述，做到隐患描述精准、整改闭环有据。4.隐患全程闭环：严格执行“发现登记—责任划分—限期整改—设备复检—现场复查—销号归档”全流程闭环，所有重点、重大隐患必须留存整改前后对比照片、设备调试记录、检测报告、复查佐证资料，实现全程溯源。5.月度归档汇总：每月月底统一装订日管控记录表、周排查报告、月调度会议纪要、隐患闭环台账、设备维保校验记录、人员培训记录，形成月度起重机械安全履职档案，年度统一归档留存。6.履职考核挂钩：将三级管控落