巨化热电厂管廊(厂六路-纬四路巨高路口)管线工程施工组织设计

1、巨化热电厂管廊（厂六路-纬四路巨高路口）管线工程施工组织设计方案编 制： 审 核：审 批：巨 化 集 团 公 司 工 程 有 限 公 司2016年03月28日目 录1.工程概况2 2.编制依据2 3.施工准备2 4.材料的验收、保管和使用2 5.施工方法及程序2 6.施工技术措施3 6.1管道安装 3 6.2阀门选用及试验 4 6.3管道焊接 4 6.4压力试验的具体要求 66.5质量保证措施 76.6安全技术措施 86.7环境、职业安全健康保证措施97.安全生产事故应急救援预案的规范要求9 8燃气管道空气吹扫方案119.压力试验的具体要求 13 10. 高空作业安全施工方案14 压力管道、焊

2、接施工方案1.工程概况巨化热电厂管廊（厂六路-纬四路巨高路口）管线工程的管道压力等级为GC2管道，管道的材质为碳钢（20#），工程量约1650米。本工程压力管道主要为外管工程。管道输送的工艺介质为0.4MPa中压天然气，在常温条件下进行输送，管道安装的严密性要求相对较高，因此在本工程施工中特别要注意施工中的质量问题，杜绝施工质量事故的发生。因此，在实际现场施工中一定要注意做好和业主的配合工作，以便施工顺利进展。2.编制依据2.1城镇燃气设计规范 GB50028-20062.2工业金属管道工程施工规范 GB50235-20102.3工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-1991

3、2.4现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-20112.5城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33-20052.6承压设备焊接工艺评定 NB/T47014-20112.7压力管道安全技术监察规程-工业管道 TSGD0001-20092.8承压设备无损检测 JB4730-20052.9工业企业煤气安全规程 GB6222-20053.施工准备3.1 组织施工人员熟悉图纸及施工方案，做好技术交底工作。3.2 特殊工种需做好岗前培训工作，施工时应持证上岗。3.3 积极组织材料进场并及时进行材料报验，开工前进场材料应达到60%以上3.4 施工现场应达到三通一平，具备开工条件。3.5 备齐

4、施工所需工、机具，及消耗材料，各种工、机具应经严格细致的检查，确保不存在安全隐患且应保证运转良好。3.6 备齐施工用计量器具并应经计量监督管理部门校验合格。3.7 焊接工装设备，检验试验手段，应满足工程项目的技术要求，应具有相应项目的焊接工艺评定。4.材料的验收、保管和使用4.1 材料验收4.1.1到货材料我方自检合格，甲方再检合格后方可使用。4.1.2 材料的检验按下列要求进行。4.1.2.1 由供货单位提供材料的出厂质量证明书。4.1.2.2 按设计要求核对材料的规格、型号、材质等。4.1.2.3 材料的外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，应无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，精度及

5、光洁度达到设计要求或制造标准。4.1.2.4 对于检验不合格的材料要及时退换,严禁在施工中使用。4.2 材料的保管及使用4.2.1 材料保管发放人员必须熟悉本工程所用材料的规格、型号、材质等。4.2.2 材料要按不同种类、规格、型号、材质等分别摆放，并作出明显标记。4.2.3 为提高工效,应按领料单提前配料备发。5.施工方法及程序设备安装应具备下列条件：管道施工程序为：材料验收管道加工管道防腐管架预制安装管道吊装焊接阀门安装管架零部件安装静电接地安装管道检验检查试验管道系统吹扫与清洗管道补漆工程交接验收。6.施工技术措施6.1管道安装6.1.1钢管的材质、规格、加工质量应符合设计要求，钢管表面

6、无斑疤、裂纹，严重锈蚀等缺陷。6.1.2 根据平面布置图及空视图分段预制管道。6.1.3 管道组装前，管节应逐根测量、编号、宜选用管径相差最小的管节组对焊接。6.1.4 管段下料可采用切割机或氧乙炔焰切割，切口表面应平整，无裂纹，重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣，氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm（见下简图） 6.1.5 管段坡口采用机械方法或氧乙炔焰加工，采用氧乙炔焰方法加工坡口后，应除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，坡口形式见下图（单位：mm） t b P 当t=49时 b=1.53.0 P=1.01.5 =60700当t=1026时 b=2

7、.07.4.0 P=1.02.0 =60±506.1.6 管口组对时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为0.1倍壁厚，且不得大于2mm。6.1.7 对口时直管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，且管道任何位置不得有十字形焊缝。6.1.8 管道开孔位应注意不得位于干管的纵、环向焊缝及短节或管件上。6.1.9 不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm，否则应对内口进行修磨。6.1.10管道接头，焊缝不应设在管架梁上，焊缝距支吊架边缘的距离应不小于50mm。6.1.11 钢管对口合格方可点焊，所用焊条应与正式焊接焊条相同，点焊时应对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，严禁在焊缝以外

8、的部位随意打火。6.1.12 管道法兰的安装应符合下列规定：6.1.12.1 法兰接口平行度允差为法兰外径的1.5，且不应大于2mm，螺栓孔中心允许偏差应为孔径的5%。6.1.12.2 应使用相同规格的螺栓，同方向安装，把紧时应均匀对称进行，拧紧后的螺栓应露出螺母之外，伸出螺母最小长度应不小于1个螺距，以5mm左右为宜。6.2 阀门选用及试验6.2.1 阀门安装前必须按方案中的规定进行检查试验。6.2.1.1 阀门安装前应按下列规定进行压力试验及启闭检验，以检查阀门的密封性能及开启机构是否灵活。对于输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道、设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小

9、于-29或大于186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。6.2.1.2 阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。6.2.1.3 阀门以法兰或螺纹方式与管道连接时，阀门应在关闭状态下安装，以焊接方式与管道连接时，阀门应在开启状态下安装。6.2.1.4 应按设计文件核对其规格型号，并应按介质流向确定其安装方向。6.2.1.5管道安装后的允许偏差应符合下列要求：项 目允 许 偏 差坐标室外 25mm标高室外±20mm水平管道平直度DN1002L 最大50mmDN1003L 最大80mm立管铅垂度5L 最大30mm成排管道间距15交叉

10、管的外壁或绝热层间距206.2.1.6 本改造工程不允许材料利旧。6.2.2对于输送有毒有害介质的管道系统，应逐个对阀门进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。6.2.3对其它系统应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同）中抽查10%,且不小一个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。6.2.4阀门的试验场地宜在专设的试验场地进行。当环境温度低于5时，应有防冻措施。6.2.5阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，保压5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验压力最大允许工作压力的1.1倍，保压10分钟，以密封面无渗漏为合格。6.

11、2.6试验前，应除去密封面上的油渍、污物，试验过程中，只允许一个人以正常的的体力关闭，当手轮的直径320mm时，允许两个人共同关闭。6.2.7试验用的压力表，必须经过检验，精度不低于1.5级。6.2.8 试压介质为水时，应选取洁净无污染水，不锈钢阀门的试压用水的氯离子含量不得超过25PPM。6.2.9试验合格的阀门应及时排尽内部的积水并吹干，对阀门的关闭位置进行检查，闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全关闭的位置，旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面。在明显位置进行标识后入库待用。6.3管道焊接6.3.1焊接人员1）焊接技术人员焊接技术人员全

12、面负责焊接工程的施工、技术、质量检查等各项工作，以确保工程的焊接质量和各项技术措施的实施，并负责整个现场的焊接施工及整理竣工资料。2）焊工担任此工程焊接的焊工必须持有按特种设备焊接操作人员考核细则考试合格的焊工合格证，其考试合格项目应满足工程焊接需要，焊工应严格遵守工艺纪律，焊接完毕应及时清理焊渣及飞溅物，做好自检工作。6.3.2焊材选择和管理1）焊接材料必须有质量保证书或合格证，并应符合GB/T5117、GB/T14957、NB/T47018标准及设计图纸的要求。焊材的选用参见表一。 表一 焊材选用一览表序号母材材质焊材牌号焊 条焊 丝120#J427ER50-62）施工现场设焊材室，专人负

13、责焊材的管理、烘干、发放、回收等工作。3）焊条必须按规定的温度烘干和贮存（参见表二）。焊工领出的焊条必须放在焊条保温筒内，随用随取。4）焊接用的各种气体纯度应符合国家有关标准的规定。表二 焊条烘焙及贮存技术条件焊条牌号烘焙条件保温贮存条件温度(OC)时间(h)温度(OC)时间(h)重复烘焙次数J4271502001250100不限-6.3.3焊接工艺评定及编制焊接工艺卡1）本工程所选用的焊接工艺评定见表三。表三 工艺评定一览表序号评定编号评定项目母材材质焊材牌号焊接方法适用厚度（mm）牌 号规 格1PQR2014-001管状水平固定20#325×8ER50-6GTAW2.5102PQ

14、R0338板状平焊Q245R=6J427SMAW1.5122）根据设计图纸所采用的钢材牌号、规格及所使用的焊材牌号、焊接方法等，按照工艺评定报告中的各项工艺参数来编制焊接工艺卡，在焊前发给焊工用于指导焊接施焊。6.3.4焊前准备1）碳钢采用火焰切割坡口，应将割口表面的氧化皮及熔渣清理干净，并将不平处打磨平整。2）管子在组对时应垫置牢固，以免产生焊接变形。3）焊缝组对时应将坡口两侧内外壁各2025mm范围内的油、锈等杂物清理干净，并打磨出金属光泽。4）焊丝在使用前应清除其油、锈并露出金属光泽。5）露天焊接时，采用搭设活动棚的办法来防止风、雨等天气对焊接造成的影响。6.3.5焊接工艺及要求1）施焊

15、环境： 当施焊环境出现下列情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：手工焊时风速大于10m/s； 气体保护焊时风速大于2m/s；相对湿度大于90%； 雨、雪环境。2）焊接方法：所有工艺管道的对接焊缝及管道的支、吊架等，应按下列焊接方法进行：管径76mm时，采用手工氩弧焊方法焊接；管径76mm时，采用手工氩弧焊或氩电联焊方法焊接；管道的支、吊架均采用焊条电弧焊进行焊接。3）组对卡具的去除应采用砂轮磨削，并将焊疤打磨至与母材平齐。4）施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊时各层间接头应错开，并做好各层间的清理工作。5）地线应紧密与焊件接触，不可随意在焊件上引弧，要特别注意防止产生电

16、弧擦伤，以免损伤焊件表面。6）管子焊接时，管内应防止穿堂风,应将管端堵上。6.3.6焊接质量的检验1）所有焊缝均应进行外观检查，按三检规定（焊工自检、施工员复检、质检员专检）检查合格后，再进行其它项目的检查。2）所有管道焊缝外观检查标准按GB50236和GB/T20801规范的有关规定执行。 3）无损探伤检验人员必须持有相应的资格证书。焊缝射线探伤的质量评定标准按JB4730规范要求执行。4）管道焊缝的内部检查应根据图纸和规范要求进行无损检测（具体参见管段特性表）。要求局部射线探伤的焊缝，探伤部位应由检查人员来确定。5）无损检测人员，必须根据“检测委托单”上的管线编号、焊接日期、焊缝编号、等进

17、行排版探伤。6）不合格的焊缝在返修后还应按原探伤要求进行探伤。7）对X射线检验不合格的焊缝，必须进行扩探，从该焊工所焊的同一批焊缝中增拍不合格数的二倍，如增拍的焊缝又出现不合格时，再增拍不合格数的二倍，当再次检验不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝进行100%检查。6.5质量保证措施6.5.1严格按图施工，如施工中发现不合理处，应及时向有关部门反映情况，在接到联系单后，方可按联系单施工。6.5.2每道工序施工前，技术员要作出详细的技术交底。6.5.3安装支架应牢固，吊架必须与管道垂直，有热位移的管道，支吊架应考虑总管的位移的大小和方向。6.5.4管道焊接完，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范规定

18、，应及时进行修整，确保合格。6.5.5对工程质量，编制工程质量目标计划，做好预测预控工作，在施工的全过程中，使管道的安装质量，始终处于受控状态。管道安装质量预控对策如下表：序号预控对象预控对策1管道使用的材料检查材料出厂合格证，质量证明书应齐全。管材、管件表面无锈蚀、拆迭、麻点及外力损伤。法兰表面无划痕、毛边，密封面应平整、光洁。阀门铭牌清晰，无脏污、锈蚀，手轮操作灵活，并作清洗试验2管道加工预制以设计施工图，根据系统流程，使用的管材正确。切割的管段清理干净，坡口加工满足焊接工艺要求仪表取源部件、先钻孔、后焊接、管内清理干净。预制管段连接尺寸正确，固定口留得合理。焊口按比例进行无损探伤，需经检

19、验合格。3管道安装支吊架间距符合要求，设置正确。坡度、坡向符合要求，有“”坡度指示的管路要按图放坡。垂直度、水平方向弯曲度符合要求，偏差在允许范围内。阀门位置正确，便于操作，连接紧密牢固。6.5.6 每道工序完工后，必须经检查合格后方可进行下一道工序的施工。6.5.7隐蔽工程必须经施工单位和监理单位共同检查合格后方能隐蔽。6.5.8 工程质量A、B、C三级控制点见表9.1表9.1 工程质量A、B、C三级控制点表序号工 序 名 称质 量 等 级1材料接收B2焊缝检查CR3按P&I图检查C4试验前检查A5强度试验AR6严密性试验AR7吹扫/冲洗检查A8管线复位检查A6.6安全技术措施6.6

20、.1施工中必须认真执行国家规范，严格按照项目部制订的职业安全健康与环境管理方案运行。施工前，应组织施工人员进行技术交底，并认真学习该施工方案。6.6.2所有参加施工人员，要熟知本工种的安全技术操作规程，并严格执行。进入施工现场人员严格遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，做好安全教育和安全检查工作以及重大危害因素和重大环境因素的运行控制。6.6.3现场用电要严格推行三相五线制，三级配电两级保护，漏电保护器试验按钮每周应按动一次检查启跳是否正常，确保漏电保护器灵敏可靠。6.6.4 试压时，应划定危险区，非施工人员不得入内。6.6季节施工措施6.6.1 焊接前应清除管道上的冰、雪、霜等。6.6.

21、2 当工作环境的风力大于5级，雪天或相对湿度大于90%时，应停止室外焊接作业。6.6.3 焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。6.6.4 焊接前，应对焊口两侧不小于40mm的范围进行预热，预热温度达到1001500C。6.6.5 环境温度低于50C时，管道外防腐应在作业棚内施工且棚内需设有取暖设施。6.8.6 雾、雪或5级以上大风中不得露天进行外防腐施工。6.6.7 管道试压应尽量安排在白天进行，当天试压不合格应将水放掉第二天重新充水升压。6.6.8 试压合格的管道应及时将水放净，以免结冰。6.7环境、职业安全健康保证措施6.7.1 进入施工现场人员严格遵守各项安全生产规章制度及安

22、全操作规程，做好安全教育和安全检查。6.7.2 施工现场危险地段及不安全的地方要挂警示牌。6.7.3 现场用电机具设备要接地接零，安装漏电保护器，漏电保护器试验按钮每周应按动一次检查启跳是否正常，确保漏电保护器灵敏可靠。6.7.4 施工人员在作业区作业前，首先检查有无不安全隐患，在隐患消除前不得开展作业。6.7.5 进入施工现场必须戴安全帽，并系好下颌带。6.7.6 吊装管子的索具必须挂牢，吊装时吊臂下方严禁站人。6.7.7 试压时，应划定危险区，非施工人员不得入内，管道两端堵板及后背支撑处，试压时严禁站人。6.7.8 严格执行项目部制订的环境、职业安全健康管理方案。 6.7.9 未尽事宜，严

23、格执行国家或部颁有关安全标准。7.安全生产事故应急救援预案的规范要求根据中华人员共和国安全生产法及各级行政部门和本企业的安全生产管理、规章制度及本项目部现场安全生产实际情况，坚持以安全第一、预防为主的方针，坚持以管生产必须管安全的原则，为了加强项目部安全生产监督管理，防止和减少安全生产事故，保障人民群众生命和财产安全，特制定本项目部应急救援预案条例：一、本条例自颁布之日起执行，本项目部必须认真遵照执行本条例，做到谁主管谁负责。二、凡属本工程项目，各部门必须采取一切可能的措施严格执行本条例，做到谁主管谁负责。三、项目部建立以项目经理为主的应急救援领导小组。提高处置突发事件的能力。四、对本项目部安

24、全生产实施综合监督管理，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施：第一条 根据实际需要，建立相应的应急救援队。第二条 根据事故发生的地点、级别和当时气象条件，确定现场指挥中心的位置、集中地点、疏散方向，必须做到安全可靠并设有备用位置。第三条 发生事故时，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时报告。第四条 救援队人员就根据事先拟定的方案，在做好安全措施和个人防护的基础上，以最快的速度、最安全的方法及时排除险情。第五条 发生重大事故，遇到难以处理的重大事故情况时，必须分别轻重救援，立即报告或报警。报告是指向本单位的领导和相关部门的领导报告事故情况；报警是指向有关应

25、急救援单位救援。第六条 事故报警、逃生和应急救护的方案：1、报警的方法主要有叫人（车）传递、打电话、拉警报等。火警电话“119”、匪警电话“110”、急救电话“120”、交通事故报告电话“122”。报警时应讲清楚事故发生的时间、地点、主要情况等造成事故的原因。2、遇火灾时，积极参与扑救初期火灾，防止火势蔓延。当火势难以控制时，就要镇定情绪，设法逃生，并发出求救信号。总之在任何情况下，都不要放弃求生的希望。3、救护原则和方法：对一些危急的急性疾病和意外事故必须遵循先“救”后“送”的原则，即对伤病员先进行现场急救，采取必要的救护措施，然后通过各种通讯工具向救护站或医院呼救，或直接送医院进行进一步的

26、抢救和治疗。（1）当发现触电伤害事故时，应迅速展开急救工作，动作迅速、方法准确是关键。首先应迅速切断电源。若电源开关距离较远，可用绝缘物体拉开触电者身上的电线，或用带绝缘柄的工具切断电线。当触电者脱离电源后，应根据具体情况，迅速对症救治。必须注意：急救要尽快进行，不能等待医生来了再进行，再送往医院途中也不能中止急救措施。（2）由于撞击、摔打、坠落、挤压、摩擦、穿刺等造成的人体闭合性、开放性创伤、骨折、出血、休克、失明等的现场自救互救的基本方法有止血、包扎、固定、搬运等。止血可采用压迫止血法、止血带止血法、加压包扎法和加垫屈肢止血等。有外伤的伤员经止血后，就要立即用急救包、纱布、绷带或毛巾等包扎

27、起来。头、面部外伤常用的包扎方法有：头顶式包扎法、面部式包扎法、头面部风帽式包扎法、单眼包扎法。四肢外伤，要根据受伤肢体和部位采用不同的包扎方法：手足部受伤的三角巾包扎法、三角形上肢包扎法、膝（肘）带式包扎法、前臂（小腿）毛巾包扎法。根据骨折的不同位置，可采用相应的方法固定。（3）当有人急性中毒时，应迅速组织现场急救，使患者立即脱离中毒现场，不让其继续接触毒物，随后将患者移到空气流通处，保持呼吸畅通，并迅速解开患者衣服、纽扣、腰带，同时注意保暖。对皮肤、衣服被污染者，应立即脱去污染衣服，用温水、清水洗净皮肤。严重者一定要抓紧时间送医院诊治。（4）当进入密闭场所作业时，发生中毒窒息事故时，绝不能

28、盲目进入救人，避免自己下去后同样出现窒息，此时应该先给密闭场所通风，待通风后再进入或戴上氧气呼吸器后进入。当中毒窒息者被救出密闭场所后，应立即将其抬放到通风良好的地方，解开衣服、裤带、纠正肌体缺氧；呼吸停止时，应做人工呼吸；心跳停止时，应做胸壁外心脏按摩；严重者，要迅速送医院。（5）在高处作业或建筑工地上，坠落伤是较为常见的一种意外伤害。一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，要注意检查伤员意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致伤部位，同时及时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快来到现场。在对伤员急救时，要取出伤员身上的装机具和袋中的硬物。对有颌面损伤的伤员，应急时取掉伤员的假牙

29、和凝血块，清除口腔中的分泌物，保持呼吸的畅通。对于大血管损伤的伤员，这时应立即采取止血的方法，现场无止血带等条件时，可用指压按压或加压包扎的方法止血。在搬运和转送去医院时，不能随意使伤员颈部和躯干前屈或转体，应尽可能平稳，车不能开的太颠簸，将伤员送入就近有条件的医院做进一步的治疗。“安全生产事故应急救援预案”领导小组为了进一步加强本项目部的安全生产管理，根据省、市、区及巨化集团公司建设主管部门及本公司有关文件精神，加强对“安全生产事故应急救援预案”领导，经会议研究、讨论决定成立本项目部生产安全事故应急救援预案领导小组。组 长： 副组长： 附项网络 8.燃气管道空气吹扫方案燃气管道在强度试验合格

30、后和气压严密性试验前根据城镇输配燃气管道工程施工及验收规范的要求，应进行吹扫。 一、 空气爆破吹扫的准备工作及施工要求：(1)管道的压力试验已合格，工程质量已达到施工规范及设计文件的规定；(2)吹扫方案已经建设单位、监理单位批准并为参与吹扫人员掌握；(3)不允许参与吹扫的孔板流量计、阀门等已经隔离，该吹扫管道与其它相邻管道设备等已经隔离；二、管道吹扫应符合下列要求：1吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。2管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。3应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。4吹扫管段内的调

31、压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。5吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。6吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于 0.3 MPa 。7吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。8吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。 三、气体吹扫应符合下列要求：1吹扫气体流速不宜小于 20 m/s 。2 吹扫口与地面的夹角应在30° 45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合表12.2.3的规定。表12.2.3 吹扫口直径（mm）末端管道公称直径DN 1501

32、50 DN 300DN 350吹扫口公称直径 与管道同径1502503每次吹扫管道的长度不宜超过 500 m ；当管道长度超过 500 m时，宜分段吹扫。4当管道长度在 200 m 以上，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足 200 m ，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。5当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5 min 内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。四、吹扫的工艺特点及流程： 采用空气爆破吹扫技术进行管道吹扫施工，具有以下特点：(1) 吹扫介质流速高(不小于20ms)携带

33、力强，能吹出管内泥土、焊渣和管道低洼处的残存积水及其它杂物；(2)吹扫效率高。同一规格、长度的管线，一般情况下爆破吹扫46次即可达到清洁要求；(3)由于爆破吹扫气流速度高，不仅铁锈、杂物等被吹出。管线死角处的杂物也会由于爆破时的震动，被急速膨胀的气流带走，吹扫质量明显提高；(4)对于大口径管道，很难找到与之相配的较大气源，质量不易得到保障，爆破吹扫尤其是适用于大口径管道；(5)与其它冲洗、吹扫方法相比，爆破吹扫需用的设备和手段用料少(主要设备为一台空压机，气源为大气)，省工省时成本低，技术要求也不高，易于推广应用； 五、吹扫工艺流程：确定吹扫系统安装临时盲板（隔离不能吹扫的装置与系统）安装压力

34、表（局部管线、管架临时加固）开启系统中的全部阀门安装爆破片充气爆破质量检查、打靶（不合格则从安装爆破片步骤重复）验收装置管道安装完毕，需进行空气吹扫，以清除管道内的焊渣、药皮、机杂及粉尘等所有杂物，这需要管道内空气具有一定的流速，但工程现场通常没有如此大流量的空压机，且大流量空气吹扫的浪费也比较大，因此可以将所吹扫管道两端用石棉橡胶垫或薄铁皮（视管道大小而定）等封堵，用空压机向系统加压到爆破压力时，系统内压缩空气随时爆破，在瞬间高速流出爆破口，从而达到要求流速以上，使管道内管道内的焊渣、药皮、机杂及粉尘等所有杂物随气流排出，达到清除管道内的焊渣、药皮、机杂及粉尘等所有杂物的目的，这就是爆破吹扫

35、。9.压力试验的具体要求管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。根据设计交底要求，压力试验应符合下列规定：6.4.1 当现场条件不允使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：（1）所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验。（2）对接焊缝100 射线照相进行检验。6.4.2 当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。6.4.3 压力试验完毕，不得在管道上进行修补6.4.4压力试验前应具备下列条件：（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按PID设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。（2）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热

36、。（3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。（4）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.52倍，压力表不得少于两块。（5）符合压力试验要求的气体已经备齐。（6）按试验的要求，管道已经加固。（7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。（8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。（9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。（10）待试管道系统自检合格并经建设单位、监理单位“三查四定”后方可进行试验工作。6.4.5气压试验应遵守下列规定城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33-2005：（1）管道的设计压力小于

37、 0.6MPa 时，可用气体进行压力试验，但是必须采取有效的安全措施。（2）严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。（3）试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0 .2MPa 。（4）试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50 时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的 10 逐级升压，每级稳压 3min ，直至试验压力。稳压 10min ，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。6.4.6严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：（1）设计压力大于或等于 0.2 MPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于 0.2 MPa

38、 。（2）试压时的升压速度不宜过快。（3）严密性试验稳压的持续时间应为 24 h ，每小时纪录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。6.4.7输送可燃介质的管道必须进行泄漏性试验。（1）经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。6.4.8所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。管道类型设计压力PN（ MPa ）试验介质试验压力（ MPa ）钢管强度试验0.4压缩空气0.6保压时间1h严密性试验0.4压缩空气0.46保压时间24h6.4.8试验结束后，应在地上管道安装工序质量控制表上填写后，三方共同签字确认。10.高空作业安全施工方案一、总体要求1、高空作业前所需材料事先准备好，工具放在工具袋内，在高处作业时不能随意抛掷物件。2、不得双层同时作业，如需要，应在双层作业中间加设防护设施。3、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。4、高空作业要有安全防护措施，不得在龙门架、导梁的上弦、支撑、桁条、挑梁和未固定的物体上行走或作业。高处作业与地面联系，应有专人负责和通讯设备。5、高处作业前，