深圳热恒热流道系统供应商家AS培训PPT课件

1、N0.N0.MODU System UnitMODU System UnitN0.N0.Manifold UnitManifold Unit序序号号Nozzle Nozzle UnitUnitN0.N0.Cylinder Cylinder UnitUnit1定位环13主射咀25密封圈32气缸2定位环固定螺丝14导柱固定螺丝26热咀发热圈33气缸盖3码模板（A板）15上介子27咀身34固定螺丝4分流板固定板（B板）16下介子28热咀感温线35活塞5热咀固定板（C板）17隔热介子 29卡环36O形圈6型腔板18分流板 30热咀TIP头37阀针7MODU系统固定螺栓B219分流板发热管31浇口司8M

2、ODU系统固定螺栓B120分流板感温线9模具安装螺栓21分流板固定螺丝10杯头螺丝22中心钉11导柱盖23中心介子12导柱24防转梢第1页/共13页第一章 对于系统漏胶的分析和处理方案第一节 热 咀热咀部分漏胶主要的原因可能有：一.热咀TIP 松动或破裂、Gate Bush破裂漏胶；二.热咀封胶部位漏胶；三.热咀本体脆弱部位出现裂纹漏胶；四.热咀法兰与咀身焊接处出现裂纹漏胶；一. 热咀TIP 松动或破裂、Gate Bush破裂漏胶；1. 原因分析 1) 注塑压力过大 2 ) 安装时没有拧紧 2. 处理方法清胶 拧紧松动的部件/更换上新的部件/修改模具尺寸 重新安装系统3. 注意事项和补充说明

3、注意：热咀TIP 的安装位要清理干净再安装,否则很有可能会出现混色.二. 热咀封胶部位漏胶1. 原因分析1)人员操作问题;2)客户模具问题（客户模具尺寸没有加工到位导致热咀热咀封胶位前端与模具顶死，注射时热咀膨胀后的内应力使热咀破裂）;3)热咀封胶位老化破裂;4)注塑压力过大;2. 处理方法 更换热咀本体 清胶 重新安装系统 建议客户重新加工封胶位 3. 注意事项和补充说明四一二三 第2页/共13页 三、热咀脆弱部位出现裂纹漏胶 1. 原因分析 1）材料问题 2）注塑压力过大 3）客户产品本身结构的特殊性(如:高速高压的手机外壳件, 薄壁且尺寸较大产品) 2. 处理方法清胶 更换热咀本体 重新

4、安装系统 3. 注意事项和补充说明 注意：严禁堵穴生产 四、热咀法兰与咀身焊接处出现裂纹漏胶 1.原因分析 1)客户模具加工尺寸问题 2)热咀焊接问题 2. 处理方法 更换热咀本体清胶 重新安装系统 重新烧焊热咀 3.注意事项和补充说明注意： 是客户模具加工尺寸错误的建议客户重新加工热咀安装尺寸。第3页/共13页第二节：分 流 板MF（分流板）部分漏胶主要的原因可能有：二一五三四 一、MF主射咀漏胶； 二、MF堵头漏胶；三、MF开裂漏胶四、MF变形漏胶； 五、MF与热咀之间漏胶；一、 MF主射咀漏胶； 1. 原因分析 1) 螺丝松动或失效（螺丝滑牙或MF螺丝孔太浅）； 2) 主射咀下的密封圈失

5、效（破裂，尺寸不正确）； 3) 主射咀SR与注塑机炮筒SR不匹配； 4) 客户操作人员问题使主射咀损坏； 5) 客户模具问题；第4页/共13页 2. 处理方法 1） 拧紧松动的部件/更换上新的部件 2） 更换新的主射咀密封圈 清胶 3） 按要求重新加工主射咀SR 重新安装系统 4） 跟换新的主射咀 5） 建议客户处理好模具问题再生产 3. 注意事项和补充说明 注意： 在安装主射咀时应注意主射咀上出线槽的方向，否则将导致模板 压坏HT和T/C二、 MF堵头漏胶 1. 原因分析 1）MF堵头螺丝松动漏胶； 2）MF堵头处密封圈失效； 3）MF堵头失效（堵头尺寸偏小）； 2.处理方法 重新拧紧堵头螺

6、丝/焊死 清胶 更换密封圈 重新安装系统 重新配做堵头 3.注意事项和补充说明注意：安装堵头时要特别注意堵头的R位方向第5页/共13页 三. MF开裂漏胶 1. 原因分析 1）注塑压力过大 2）客户产品本身结构的特殊性(如:需要高速高压生产的手机外壳件、薄壁且尺寸 较大产品等) 3）客户进行堵穴生产使系统曾受的压力剧增导致MF开裂漏胶。 4）未对热流道系统进行定期保养和维护（热敏性强的塑料，加热时间长后，流道 内产生碳化胶，从而导致流道阻力变大，使塑料流动不畅甚至堵塞流道，最终使压力急剧增加导致MF脆弱部位开裂）； 2、处理方法 清胶 更换分流板和损坏的配件 重新安装系统 3.注意事项和补充说

7、明 注意：严禁堵穴生产，尤其是流道形式复杂，流道尺寸很小的热流道系统。 四. MF变形漏胶 1. 原因分析 1）因注塑产品进胶位置的特殊性 2）客户模具材料，模具加工尺寸问题 2.处理方法 更换分流板 清胶 研磨MF到合适尺寸 重新安装系统 建议客户在系统承压的部位加上承压嵌件 第6页/共13页 3. 注意事项和补充说明 注意： 在安装类试的分流板时应特别注意检查与系统相关的模具关键部位尺寸。 五、 MF与热咀之间漏胶 1. 原因分析 1) MF与热咀之间的Cu RING(密封圈)失效或漏装导致漏胶； 2) 因MF上承压介子尺寸问题、失效、漏装及定位销尺寸问题使分流板与 热咀之间无法形成封胶压

8、力而导致漏胶； 3) 客户模具材料，模具加工尺寸问题导致分流板与热咀无法形成封胶压力而导致漏胶； 4）塑胶正常腐蚀造成MF与热咀两者之间的接触面出现凹坑而漏胶。 2. 处理方法 更换新密封圈 清胶 检查 更换合格的配件 重新安装系统建议客户在系统承压的部位加上承压嵌件 安装时检查MF和热咀出胶口位置（如：打红丹） 3. 注意事项和补充说明 注意： 在安装类试的分流板时应特别注意检查与系统相关的模具关键部位尺寸。第7页/共13页第三节 针 阀 针阀漏胶主要的原因可能有：一、 PIN（阀针）与PGB（阀针套）老化间隙变大导致漏胶；二、 PIN（阀针）与PGB（阀针套）老化间隙变大导 致漏胶；一、

9、PIN（阀针）与PGB（阀针套）老化间隙变大导致漏胶； 1. 原因分析 1) 保养时操作方式不正确导致（用刀片刮坏了阀针表面的层硬化层） 2) 塑胶的正常腐蚀和PIN与PGB的正常磨损 3) 未按热恒标准进行正常保养（每2万俾/保养1次） 2. 处理方法 清胶 更换阀针/阀针套 重新安装系统 3. 注意事项和补充说明 注意： 二、 PGB断裂、PGB密封圈损坏导致漏胶； 1. 原因分析 1) 安装时没有按照热恒标准安装 2) 模板没有按热恒标准尺寸加工 3) 客户员工在拆模维修或保养时不熟悉热流道系统错误操作 2. 处理方法 更换上新的PGB 清胶 重新安装系统 建议客户按照热恒尺寸标准加工模

10、板 一二三第8页/共13页 3. 注意事项和补充说明 注意： 建议客户为员工安排热恒系统的培训课程三、 PGB与热咀、PGB与MF间隙变大导致漏胶； 1. 原因分析 1） MF加工时PGB位安装尺寸过大导致 2） 热咀PGB安装位尺寸过大导致 3） MF PGB处的密封圈没有起到密封作用导致漏胶 2. 处理方法 清胶 更换PGB 、”O” RING 重新安装系统 3. 注意事项和补充说明注意： 换阀针套时，热咀、分流板上跟阀针套配合的位置要清理干净。第二章：换色不良、混色第一节 热 咀因热咀部分问题换色不良、混色的原因可能有： 一. 温度的问题； 二. 流道问题； 三. 热咀TIP问题； 第9

11、页/共13页 一. 因热咀温度方面的问题造成换色不良、混色时 1. 原因分析 1） 感温线安装不到位； 2） 使用非热恒温控系统导致发热圈温度过高； 3） 操作人员不熟悉热恒热流道系统接线方式接错线导致； 4） 多个热咀加热时共用一个温控箱表芯（客户自行维修时） 2. 处理方法 1） 将感温线装到位 2） 建议客户购买配套的温控系统 3） 建议客户给员工安排热恒系统培训课程 3. 注意事项和补充说明 1） 破皮的感温线不能再次使用。 2） 感温线应安装到位 3） 不能长时间并联共用一个温控箱表芯 二. 因热咀流道问题造成换色不良、混色时： 1. 原因分析 1） 塑料正常腐蚀。 2） 换色过程中没有将流道的胶清理干净。 3） 热咀加工时流道不够光滑。第10页/共13页 2. 处理方法 将热咀流道抛光。 3. 注意事项和补充说明 注意：保养时不要用高硬度材料把热咀流道划伤以免藏胶造成换色不良、混色。三、 因热咀TI