帽梁现浇段预应力施工方案

1、帽梁现浇段预应力施工方案帽梁、现浇段预应力> / - * 、. ,施工方案目 录 ?一、预应力施工 ?（一）材料验收 ?（二）准备工作 ?（三）机具选定、标定 ?（四）管道埋设 ?（五）梁体混凝土浇筑 ?（六）穿预应力筋 ?（七）施工支架 ?（八）加载过程 ?（九）预应力张拉 ?二、注意事项 ?预应力施工为确保预应力施工达到设计及施工规范要求，施工时按以下步骤进行：一材料验收根据帽梁、现浇段施工图纸，将钢绞线型号、锚具、精轧螺纹钢的型号及规格、工程数量列出明细清单交物资部；以物资部为主的物资采购领导小组按施工规范要求对钢绞线、锚具进行多家厂商考察，最终选择符合 材质、性能符合施工规范要求

2、、物美价廉、信誉好的厂商。 物资部根据 施工进度分批分次预应力物资进场，进场物资须具备出厂证明、合格证、 质量检验报告。每进一批物资由经理部试验室负责人报监理工程师现场取样，取样数量及抽样频率严格按相关试验规范进行。分别对钢绞线的弹性模量、3 b极限应力、3 0.2应力；锚具的材料规格、弹性模量；波纹管的材质、塑 性等进行试验；抽检结果钢绞线须满足预应力混凝土用钢绞 GB/T5224-2003 、锚具与连接器预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T14370-2000、波纹管符合公路桥涵施工技术规范要求。钢铰线的技术条件、质量证明及包装、标志等，均应符合 GB5224-85 的规定，其力学性能、

3、 直径等应符合设计图纸要求， 钢铰线表面应无裂纹、 毛刺、机械损伤、氧化铁或不得有降低钢铰线与砼粘结力的润滑剂、油渍 等物质，允许有轻微的浮锈，但不得有锈蚀麻坑，钢铰线中的钢丝拉力试 验应按 YB39-64 进行。锚具按设计要求符合国家标准的均可使用。锚具用钢符合GB699-65中45号钢要求，并经热处理，符合 GB230-63的洛氏硬度HRC55-58 ;并 在工厂进行逐个探伤检验；同时要求钢束张拉达到极限强度的95%时，锚具无损伤和锚塞滑移等现象。二准备工作（1）钢绞线下料：钢绞线下料长度包含固定端钢绞线露出锚具的长度、工作锚长度、应力筋孔道长度、张拉端千斤顶的工作长度。下料误差 不得大于

4、5mm,下料时应预先在断点两端用铁丝将两侧断头绑扎紧并扣向 预应力筋里，防止切开后散开钢绞线下料切割时，宜采用砂轮锯，不得采用电弧、火焰切割；不得 采用焊接加长，钢绞线加长时，采用钢绞线专用连接器加长，且每根钢绞 线接长次数不得超过两次。按技术交底将钢绞线编束，编束时应逐根理顺，捆扎成束，不得紊乱，每隔 2m 用 4 号铁丝进行绑扎牢固，铁丝扣应向里，以免伤人。在弯点处绑扎点加密， 间距为0.5m。编好束的预应力筋束编号挂牌，按使用的先后进行分层堆存， 底部用方木支垫悬空不得小于 0.5m;表面用塑料布覆盖。搬运时，抬吊点 间距不应大于4m,两端悬出长度不大于3m,钢绞线不得在地上磨擦滑行。（

5、2）波纹管接长：根据预应力筋下料技术交底配置波纹管节数及接头用材料（大一号波纹管，长度不小于20cm），确保在安装波纹管时迅速、 及时、密封;接长后用胶布将接头密封，防止浇筑混凝土时漏浆。三机具选定、标定 根据设计施工图纸中预应力筋所用的型号、锚具规格、预应力筋伸长 值，千斤顶采用穿心式，规格为 YCW100A 、 YCW250A、 YCW500A ;配 套高压电动油泵采用ZB4-500。在预应力施工前半个月对所用预应力施工 机具及配套设施进行检查、标定，对机具的归零、读数波动进行统一;防 止在预应力施工过程中各机具读数不一、不准确，造成预应力不能满足设 计及施工要求或超张拉过大。张拉设备标定

6、后有效期为六个月，同时不得 超过 200 次作业; 在即将达到标定限期时， 提前送检标定， 不得超期使用。钢绞线的应力采用应力、伸长量双指标进行控制。四管道埋设第一步位置调整：依据技术交底在已绑扎好的钢筋骨架内对预应力筋 位置进行放线，对有阻碍预应力筋位置的普通钢筋采取“先主后次”的原 则进行适当移动；移动后，绑扎牢固； 第二步波纹管埋设：将已按技术 交底下好料的波纹管安在预应力管道处，并用大一号的波纹管将接头套牢 固，并在外面裹一层塑料布，防止浇筑混凝土时漏浆；经技术员对管道位 置再次检查合格后，用© 10定位钢筋网片对管道进行定位；定位后管道误差不得大于1cm。钢筋网片直线段的间

7、距不大于 50cm，在弯点处加密至 30cm ;具体见施工图中定位筋安装图。定位网片筋与管道紧贴，并与原钢 筋骨架主筋、箍筋焊牢。波纹管安装过程中，尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂；还应防止电 焊火花烧伤管壁。发现壁破损，及时用粘胶带补修。压浆孔、泌水孔与波 纹管的连接方法是：在波纹管上开洞，洞口上覆盖海绵垫与带嘴的塑料弧 型压板并用铁丝扎紧；在用塑料管或钢管插在嘴上，并将其引出梁顶面40 60cm。第三步绑扎锚下钢筋：根据锚下的不同形式采用不同的加固筋措施， 具体见施工图中锚下钢筋加固措施图。在确保锚下钢筋位置正确的同时， 需保证锚下螺旋筋位置的正确性。固定端预埋 按照技术交底将钢绞线穿好，并

8、安装好锚具、夹板，并 用力使锚具、夹片将钢绞线锚件固；定位准确，并用定位钢筋与钢筋骨架 焊接牢固。埋入混凝土的固定端钢绞线可采用压花锚具或挤压锚具。无论 采用何种方式，均需确保钢绞线不滑动和漏浆，否侧后果严重，处理极其 麻烦。五管道处混凝土浇筑在预应力钢绞线预埋自检合格后，由专业工程师、质检工程师对波纹 管的位置、长度、弯起点、角度、锚具型号、定位筋、锚下钢筋及单位端 张拉的钢绞线与锚具的连接情况逐一进行复检，合格后报驻地监理工程师 检查；验收合格后方可进行侧模安装。模板安装好，经监理工程师检查验收合格后，方可进行混凝土浇筑。 浇筑梁体混凝土时，需由施工经验充足的老师傅带领、指挥混凝土捣固。

9、捣固时须注意在预应力管道处的捣固：轻插轻拔、不得触到波纹管，为确 保管道四周和锚具处混凝土的密实度，可在混凝土淹盖管道时用振动泵头 轻触管道处的钢筋骨架；锚下混凝土浇筑时，需轻振防止锚具位移，同时 不得碰到锚具。 浇筑梁体混凝土时， 专人负责锚具位移的检查， 发现情况， 立即上报并采取相应加固措施。梁体混凝土浇筑初凝后，用高压水枪进行管道清洗，防止管道接头处 漏浆发生堵管；或在帽梁混凝土初凝后，每隔 30min 人工拖动钢绞线，防 止钢绞线与漏浆混凝土粘结。在混凝土终凝后采用浇水薄腊覆盖养生。预应力张拉前，需对帽梁、现浇梁同期养护试件进行试压。只有在帽 梁混凝土强度达到 90%、现浇梁混凝土强

10、度达到 100%时方可进行预应力 张拉。六穿预应力筋 穿预应力筋有两种方式：一是人工穿束；二是机械穿束。根据现场实 际情况，穿预应力筋采用机械穿束与人工穿束相配合的方式。根据现场实 际情况，预应力束穿入采用整束穿入，防止单根或多根穿入过程中受阻、外露端参差不齐牵引头制作：根据不同预应力的编束，采用© 12圆钢夹钳（；拉环一端与钢丝绳拉钩连接，一端与钢绞线连接。拉环具体构造如下图所示。钢 绞线与夹钳夹紧， 在用力拉时即可将钢绞线夹紧。 在拉环蒙一块硬塑料布， 防止拖拉过程中，夹钳、钢绞线划破波汶管。穿预应力筋： 根据现场实际操作经验， 对于长度短于 50m 长的钢绞线， 由 4个人工合

11、力推入。当长度大于 50m 时，先由人工从另一端穿入 © 15mm 钢丝绳，钢丝绳外露后将钢丝绳拉钩与拉环相接；由专人负责指挥牵引钢 丝绳，一端拉钢丝绳、一端将钢丝绳推入。当钢绞线采用人工牵引难度较 大时，可以用卷扬机牵引，牵引端需高出管道底面1cm ;推入端需用圆钢管将钢绞线支起，防止在锚具入口刮伤或卡住。七施工支架 结合主线帽梁宽度和现场施工条件，不同地段帽梁施工采用不同支架 进行施工。支架搭设施工可根据现场情况进行调整，总体要求如下：悬挑 最大跨度不大于2m，能与预制梁横隔施工支架一起搭设的的尽可能一起 搭设。A 类施工支架A 类施工支架中的吊篮需提前进行加工，吊篮加工要求如下

12、：吊篮高4m、宽3.0m、长1.8m，吊篮用料均为© 25螺纹钢；底板钢筋间距为30cm， 四周围栏钢筋间距为60cm，底板四周均铺竹胶板并加挂密目安全网。吊 篮加工时，焊接均采用双面焊，焊接长度不小于5d,焊体质量需严格按焊 接施工规范进行检查验收在预制梁吊装完后，利用吊机进行安装B类施工支架在搭设时，支架搭设基础用10cm x 10cm方木和底托进行支垫。纵横扫地杆离地面高度 15cm。预应力支架搭设时，严格按施工 规范要求进行搭设。横向剪刀撑设两道，剪刀撑跨度不得大于3.5m;纵向剪刀撑设四道，间距3.5m。架下净空5.0m;行车道上的支架部分，加挂 防火安全网、 密目安全网和

13、挡板 （该方案可根据实际情况采用反吊平台） 。 B 类施工支架八加载过程 为确保预应力施工达到设计要求，施工中需分阶段控制，即：0初应力10% 3 k 测千斤顶伸出长度一20% 3 k 测千斤顶伸出长 度一40% 3 k测千斤顶伸出长度一100% 3 k （持荷4分钟锚固）。施工中 实行双控，即应力、伸长值指标。认真填写施工记录表格及复核，双控差 不大于 6%。记录表格采用广州市市政基础设施工程施工质量技术资料 统一用表中的表格，具体见附件。九预应力张拉 根据施工图纸，偏心墩柱、帽梁、现浇段预应力张拉顺序不同：a、帽梁预应力该预应力采用两端对称张拉;张拉顺序：架梁前张拉 N1 ，架梁后张 拉

14、N2 、 N3 ;张拉后立即压浆。b、现浇段预应力该预应力采用两端对称张拉;端中横隔板张拉顺序：先张拉 N1， N2 在纵向预应力钢绞线张拉后方可进行张拉；张拉后立即压浆。纵向预应力钢绞线其中 N1、 N2、N3 采用两端对称张拉； N4、N5， 采用单端对称张拉。 纵向预应力钢绞线张拉顺序： N2 N1 N3 N4 N5（ 1）锚具安装：在安装锚具前，彻底清扫钢绞线、锚板的夹片和夹 片外锥及内牙清理干净，除去油、锈、灰尘等。接着将锚板穿在外露钢绞 线上，将钢绞线端头的铁丝解开，依次将各股穿入锚板的小孔内；将锚板 向梁端推进，使其与锚垫板紧贴；依次逐根将各股的夹片上好，并用小锤 轻敲使夹片夹住

15、钢绞线并紧贴在锚板上。安装时，锚具须与钢绞线垂直， 防止张拉时各股受力不均匀。（ 2）安装限位板：限位板两面的限位尺寸不相同，应根据现场张拉 钢绞线时所采用的锚具不同而选择，限位板前止口与锚板定位。（ 3）安装千斤顶：根据即将张拉的位置情况，搭设千斤顶的摆放作业平台，便于千斤顶安装；搭设材料可采用方木或钢管支架。安装时，两 个人相互配合按要求将钢绞线穿过千斤顶且前端止口对准限位板；另外两 人将千斤顶底部与支架垫平。（ 4）安装工具锚板、工具夹片：首先将工具锚板对准、对正前端工 作锚具，逐根将钢绞线安装上夹片，并用小锤轻敲使钢绞线与夹片紧紧的 依附在工具锚板上。（ 5）布设伸长量测量点：根据张拉

16、力的测量方便与否，优先采用频 率探测仪器（或压力传感器）测张拉力，同时配套因钢瓦尺测量钢绞线的伸长值。（ 6）张拉：由于设计中要求钢绞线绝大多数采用两端张拉，因此张 拉前两端张拉作业班组长统一施工意见，根据张拉总顺序：左右对称、由 外到内、由上到下；确定先张拉哪一根、再张拉哪一根、在张拉时统一指 挥，由专人进行指挥；张拉时，两端用对讲机保持联系。张拉前，作好安 全防护： 千斤顶表面用钢瓦进行覆盖， 并用几根方木压住。 张拉时，操作、 测量人员站在千斤顶两侧。张拉 由专人负责各阶段的张拉指令下达，具体过程如下：0初应力10% 3 k测千斤顶伸出长度一20% 3 k 测千斤顶伸出长度一40% 3

17、k 测千斤顶伸测千斤顶伸出长度一100% 3 k （持荷4分钟锚固）。张拉过程中，张拉端均派专人负责伸长值测量及应力读数记录；并根 据伸长值反推钢绞线应力值；在张拉力达到10%、40%时，持荷 4分钟，察看持荷前后钢绞线有无滑丝或松驰过大。当两者应力值比较差不超过 5%时以应力值为准；超过 5%时，需将油缸回程一小段，再重新进行张拉 和测量，以消除管道等磨擦阻力。应力张拉过程须在监理旁站的情况下进行，两端同时张拉时，注意保 持两端千斤顶升压速度相同，并分级张拉，做好对各个施工数据的记录和 整理。实测伸长量（ mm） ：L=L1+L2 ，L1 代表从初应力至最大张拉应力间 的伸长量（ mm），L

18、2 代表初应力以下的推算值，可以采用相邻级（0.1sk（初应力）t0.2sk）的伸长量（mm）。夹片式锚具回缩量不得大于 6mm, 应力张拉完毕时必须进行测量记录钢绞线张拉完毕时钢绞线的回缩量测量方法：在张拉达到控制应力 时，测量记录平行于工具锚板(最接近千斤顶的一面)与千斤顶后的钢绞 线的做记号之间的距离的数值为 a,减去张拉达到控制应力时千斤顶前后夹片的工作长度的回缩长度为c (应力从零到控制应力时该长度的伸长量),再减去全部放张后工具锚板和记号 之间的距离为b,所得的数值为该回缩量。见下页附图。预应力张拉合格后,经旁站监理工程师检查合格后方可进行下一道工 序施工。( 7)锚固及活塞回程

19、在预应力应力及伸长值经监理工程师检查合格后,打开高压油泵截止 阀,张拉缸油压缓慢降至零；活塞回程；( 8)拆除张拉设备并毁除多余钢绞线 在活塞回程到位后,工具夹片及工具锚板已松动,组织工人依次将工 具夹片、工具锚板、千斤顶。并用砂轮切割机将超出夹片 5cm 的钢绞线割 除。( 9)真空吸浆 真空吸浆所采用的水泥浆需提前按设计及规范要求作施工配合比。具 体要求如下：a浆体配合比水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥。水需符合施工规范用水要求。外 加剂采用低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂,且不 含有对钢绞线、水泥有害的化学物质,外加剂用量应通过试验确定。根据本工程和试验结果，外加剂选“西

20、卡”牌。水泥浆水灰比宜在0.40.45,泌水率最大控制在3%以内，外加剂掺量1 %。，水泥浆稠度控制在1418s 水泥浆强度不得低于 40Mpa。b、孔道准备压浆前，应对孔道进行清洁处理，并用清水对孔壁进行完全湿润；对 有污染的孔道进行冲洗，清洗后用压缩空气将孔道内的所有积水吹出。c、真空吸浆控制水泥浆按施工配合比进行拌制，浆体拌制后至压入孔道的延续时间， 视气温情况而定，一般在 30 45min 范围内。水泥浆在使作前和压注过程 中庆连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加 水来增加其流动度。吸浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点 的排气孔排气和泌水

21、，压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆应缓慢、均匀进 行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道 内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压 浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力冲洗通畅。吸浆时 ,首先湿润管道。 用特制漏斗盛清水 （干净水）对准紧贴入浆口； 另一端用真空机将管道内的空气抽出一部分，随着空气的抽出打开容器阀 门，使清水进入管道进行充分湿润；停止进水，高压气泵向管内送压缩空 气，直到管道内没有液体水存在，水全部被汽化。 将漏斗内盛满水泥浆 体，另一侧将真空管牢固密封并对准预留孔进行抽气；当真空表显示管道 内气压为 0.6Mpa 时，拧开漏斗阀门

22、， 使水泥浆进入管道； 随着水泥浆的 进入，需及时向漏斗内补浆，中途不得断浆，否则需将上次的水泥浆用清 水冲洗干净，重新施工；直到真空泵抽出的是净水泥浆。用木塞将真空侧的孔塞紧，另一侧维持水泥浆 1m高度不得少于10min。最后用木塞将孔 塞死。（ 1 0）封锚 在一个张拉端真空吸浆完毕，且最后吸浆的水尼砂浆终 凝后，立即组织人力进行封锚。首先将原混凝土、锚具表面用清水清洗干净，接着将梁体或防崩加固 等钢筋按交底要求进行调直加长；加长时采用单面焊接，长度不得少于8cm。并按要求绑扎封锚表面钢筋网片，封锚钢筋网片：© 8、间距10cm。封锚钢筋与原混凝土内的封锚网片插筋进行焊接，确保后

23、绑网片及混凝土牢 固。根据封锚位置的不同，采取不同的模板支撑方式。确保模板的牢固、 不变形。封锚钢筋、模板各项工序施工结束后立即报监理工程师检查，合格后 方可进行下一步工序施工。封锚混凝土预制段为 C50、现浇段C40,在浇筑混凝土前用干净水对 原混凝土面进行湿润，使原混凝土汲水充分。封锚混凝土终凝后采用浇水 薄腊覆盖养护。养护周期不得少于 7 天。 预应力张拉工艺流程图见下见。二、注意事项1）预应力的张拉必须遵循有关的应用技术规程，严格按照预先编制好预应力张拉工艺流程图张拉准备工作张拉准备工作锚具及夹片安装安装限位板安装千斤顶安装工具锚板布伸长量测量点张拉及过程控制查明原因，处理后双控指标核

24、对不符合施工规范要求满足施工规范要求满足施工规范要求 继续张拉、分五阶段控制查明原因，处理后监理工程过程控制不符合施工规范要求满足施工规范要求满足施工规范要求锚固及活塞回程拆除张拉设备并切除多余钢绞线真空吸浆满足施工规范，否则返工封端混凝土结束的张拉操作程序进行；（ 2）预应力筋的切割，宜采用砂轮锯，不得采用电弧切割；（ 3）钢绞线编束时，应逐根理顺，捆扎成束，不得紊乱。钢绞线固定端的压型锚具或压花型锚具应事先与承压板和螺旋筋进行组装；（ 4）施工预应的机具设备及仪表，应定期维护和标定；（ 5）预应力张拉前，应提供混凝土试件抗压强度报告。帽梁混凝土 的抗压强度需达到设计要求的 90%；现浇段混凝土试件抗压报告需达到设计要求的100%，只有当混凝土强度达到以下要求后，方可进行预应力施工；（ 6）预应力筋张拉前，应将混凝土承压面清理干净，并检查承压板 后面的混凝土质量。如该处混凝土有空鼓或蜂窝麻面等现象，应在张拉前 修补且混凝土达到设计要求后方可进行