设备运行动态管理

1、设备运行动态管理设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌 握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。1. 生产工人在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规 范、维护基础知识和安全操作规程等理论和实际操作的培训。经考核合格后方可 持证上岗。2. 设备操作人员对设备必须做到“三懂”，即懂结构、懂原理、懂性能； “四会”，即会使用、会维护、会检查、会排除故障。特殊工种，须由国家劳动部门发给操作合格证，持证上岗。3. 设备的使用管理要实行定人定机方式。对于由多人操作的设备和生产统, 实行机长制，由机长负责，原则上机长由设备所在班组的班组长担任。具体情况

2、 如下：（-）定人、定机和凭证操作制度为了保证设备的正常运转，提高工人的操作技术水平，防止设备的非正常损 坏，必须实行定人、定机和凭证使用设备的制度。1. 定人、定机的规定严格实行定人、定机和凭证使用设备，不允许无证人员单独使用设备。定机 的机种型号应根据工人的技术水平和工作责任心，并经考试合格后确定。原则上 既要管好、用好设备，又要不束缚生产力。主要生产设备的操作工作由车间提出定人、定机名单，经考试合格，上级同意 后执行。精、大、稀设备和有关设备的操作者经考试合格后，经有关部门合同审 查后，报部门批准后执行。定人、定机名单保持相对稳定，有变动时，按规定呈 报审批，批准后方能变更。原则上，每个

3、操作工人每班只能操作一台设备，多人 操作的设备，必须由值班机长负责。为了保证设备的合理使用，实行“三定制度”（即：设备定号、管理定户、保 管定人）。这三定中，设备定号、保管定人易于理解，管理定户就是以班组为单 位，把全班组的设备编为一个“户”，班组长就是“户主”，要求“户主”对小组 全部设备的保管、使用和维护保养负全面责任。2. 操作证的签发学徒工（或实习生）必须经过技术理论学习和一定时期的师傅在现场指导下 的操作实习后，师傅认为该学徒工（或实习生）已懂得正确使用设备和维护保养 设备时，可进行理论及操作考试，合格后由有关部门签发操作证，方能单独操作 设备。对于工龄长且长期操作设备，并会调整、维

4、护保养的工人，如果其文化水平低， 可免笔试而进行口试及实际操作考试，合格后签发操作证。公用设备的使用者，应熟悉设备结构、性能，车间必须明确使用小组或指定专 人保管，并将名单备案。(二) 交接班制连续生产的设备或不允许中途停机者，可在运行中交班，交班人须把设备运行 中发现的问题，详细记录在“交接班记录薄”上，并主动向接班人介绍设备运行 情况，双方当面检查，交接完毕在记录薄上签字。如不能当面交接班，交班人可 做好日常维护工作，使设备处于安全状态，填好交班记录交有关负责人签字代接, 接班人如发现设备异常现象，记录不清、情况不明和设备未按规定维护时可拒绝 接班。如因交接不清设备在接班后发生问题，由接班

5、人负责。企业在用的每台设备，均须有“交接班记录簿"，不准撕毁、涂改。区域维修 站应及时收集“交接班记录簿”，从中分析设备现状，采取措施改进维修工作。 设备管理部门和车间负责人应注意抽查交接班制度的执行情况。(三) “三好”' “四会”和“五项纪律”1. “三好”要求(1) 管好设备发扬工人阶级的责任感，自觉遵守定人、定机制度和凭证使用设 备，管好工具、附件，不损坏、不丢失、放置整齐。(2) 用好设备设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用，精机粗用。遵守 操作规程和维护保养规程，细心爱护设备，防止事故发生。(3) 修好设备按计划检修时间停机修理。参加设备的二级保养和大修完工后

6、的 验收试车工作。2. “四会”要求(1) 会使用熟悉设备结构、技术性能和操作方法，懂得加工工艺。会合理选择 切削用量，正确地使用设备。(2) 会保养 会按润滑图表的规定加油、换油，保持油路畅通无阻。会按规定进 行一级保养，保持设备内外清洁，做到无油垢、无脏物，漆见本色铁见光。(3) 会检查会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检 查安全防护和保险装置。(4) 会排除故障能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状态, 并能判定异常状态的部位和原因，及时采取措施排除故障。3. 使用设备的“五项纪律”(1) 凭证使用设备，遵守安全使用规程。(2) 保持设备清洁，并按规定

7、加油。(3) 遵守设备的交接班制度。(4) 管好工具、附件，不得遗失。(5) 发现异常，立即停车。4. 操作人员要严格执行设备的操作规程，严禁设备超负荷、超范围和带故 障运转。如现场管理人员强令操作工人超负荷、超范围和带故障使用设备时，设 备管理人员有权制止，操作人员有权拒绝。5。设备操作人员必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，按时填写设备运 行记录，并保证设备运行记录的连续性和真实性。严格执行交接班制度。严格按 操作规程进行设备的启动运行与停车。认真做好设备润滑工作。保持设备整洁, 及时消除跑冒滴漏。操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反 映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即

8、停车，并上报和通知值班长及有关岗 位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上, 并向下一班交待清楚。具体情况如下：(-)建立健全系统的设备巡检标准。各分厂要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、 内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点， 对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、 旬、月检查点。(二) 建立健全巡检保证体系。生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修 人员要承包对重点设备的巡检任务。各车间都要根据设备的多少和复杂程度，确 定设置专职巡检工的人数

9、和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要 全面掌握设备运行动态。(三) 信息传递与反馈生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立 即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表， 并按时传递给专职巡检工。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息 向专职巡检工传递，以便统一汇总。专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按 日汇总整理，并列出当日重点问题向设备管理人员传递。设备管理人员列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于 综合管理。（四）动态资料的应用巡检工针对巡检中发现的设

10、备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检 修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处 理；本班无能力处理的，由领导确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由领导组织研究，确定控制方案和处理方案。（五）设备薄弱环节的立项处理。凡属下列情况均属设备薄弱环节：1. 运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；2. 运行中影响产品质量和产量的设备、部位；3. 运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）；4. 存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部 位或设备。（六）对薄弱环节的管理各分厂要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审

11、理，确定当前应解 决的项目，提出改进方案；领导要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审 阅后，存入设备档案。6o设备维修组应根据生产计划和设备本身的特点，采用预防检修的方式。 对于生产设备应利用一切生产空隙安排好维修和检修工作，并认真安排好大修、 中修计划。7。对于国家有特殊规定的特种设备如压力容器等，设备维修组应严格按照 国家相关的规定进行维修、保养、检修和报检。8o设备的保养由操作工的日常清洁保养、维修工专业维修保养加中修、大 修计划检修三部分组成。设备管理人员根据设备情况制定保养的内容、时间、责 任人，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究责任人的责任。9o设备的日常保养以操作工为主，操作工应当按照制定设备日常保养要求 和规定进行保养，预防设备的损坏和事故发生。10o维修工和操作工要严格按照