灌注桩质量通病及防治措施PPT课件

1、一、坍孔坍孔 原因分析及预防措施二、钻孔倾斜钻孔倾斜 原因分析及预防措施三、扩孔和缩孔扩孔和缩孔 原因分析及预防措施四、钢筋笼上浮钢筋笼上浮 原因分析及预防措施五、卡管卡管 原因分析及预防措施六、导管漏水导管漏水 原因分析及预防措施七、断桩断桩 原因分析及预防措施第1页/共20页一、坍孔原因分析及预防措施1.坍孔原因分析： 护壁泥浆比重太小、护壁效果过差； 孔内液面高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力； 护筒埋设太浅，刃脚处孔壁坍塌； 在松散砂土或流砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。 下放钢筋笼时划挂孔壁造成坍孔。 孔口坍塌易发生在冲击钻施工以及孔口土体不稳定、有

2、地表水存在的不稳定地质。 第2页/共20页第3页/共20页2.坍孔预防措施 根据土质条件合理配置泥浆，当在松散砂土或流砂层中钻进时，应控制钻进速度，并应选用比重、粘度、胶体率等均合适的优质泥浆。 根据地质选择护筒制作长度，埋设护筒时，严格对其周围回填粘土、分层夯实，且必须保证护筒严密不漏水。 如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头等措施。 发生钻孔坍塌时，应探明位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1-2m处，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再重新钻孔。 下放钢筋笼时必须保证笼身居中且竖直插入。第4页/共20页二、钻孔倾斜原因分析及预防措施1.钻孔倾斜原因分析

3、： 桩机本身未竖直或桩机平台不水平。 桩机在钻孔过程中发生不均匀沉降。 在进行超深桩作业时，桩机钻杆太细或钻杆弯曲。 地质不均匀，桩孔内同一截面处地质松软不一。 正反循环钻、冲击钻等在钻孔过程中较易发生钻孔倾斜问题。 第5页/共20页即即成孔后孔壁不直，成孔后孔壁不直，孔底与孔口垂直投影孔底与孔口垂直投影面偏差大，造成钢筋面偏差大，造成钢筋笼下沉困难。笼下沉困难。第6页/共20页2.钻孔倾斜预防措施： 保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。 钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。 在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。对地

4、下障碍行预先处理干净。 对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。 第7页/共20页三、扩孔和缩孔原因分析及预防措施1.扩孔缩孔原因分析 由于塑性土膨胀或钻锥磨损过甚，焊补不及时而造成缩孔。 清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，再加上终灌拔管过快，引起桩顶周边夹泥，导致保护层厚度不足。 孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，或钻锥摆动过大造成扩孔。第8页/共20页探孔器探孔器（也称检孔（也称检孔器）检测孔径是检器）检测孔径是检查灌注桩是否缩孔查灌注桩是否缩孔的有效方式，探孔的有效方式，探孔器采用钢筋制成，器采用钢筋制成，外径等于设计孔径，外径等于设计孔径，长度等于

5、孔径的长度等于孔径的4-64-6倍，检孔合格后，倍，检孔合格后，进行第一次清孔进行第一次清孔。第9页/共20页2.扩孔缩孔预防措施： 注意采取防止坍孔或防止钻锥摆动过大的措施。 注意及时补焊钻头，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁。 对于已发生缩孔的，可采用上下反复扫孔或增大钻头外径的办法来扩大孔径，如缩径严重，必要时可在泥浆中加入腐植酸钾等泥浆处理剂。第10页/共20页四、钢筋笼上浮1.钢筋笼上浮原因分析： 在钢筋笼尚未埋入混凝土中，灌注速度过快，钢筋笼上浮。 导管在提升时划挂钢筋笼，造成钢筋笼上浮。第11页/共20页 2.钢筋笼上浮预防措施 拌合工作性良好的混凝土，保证出料及时性，缩短

6、灌注时间。 在混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼面的深度宜保持3米左右，可适当放慢灌注速度，当混凝土面进入钢筋笼底端1-2米时，可适当提升导管。提升时要平稳缓慢，避免出料冲击过于猛烈或钩带钢筋笼。 钢筋笼吊筋选用较粗的螺纹钢筋，临时固定吊筋所用的压杠必须具有足够的强度和刚度，且支撑牢固稳定。 对于发生上浮事件的，采用笼顶加压使其回落至设计标高。第12页/共20页 五、卡管原因 1.卡管原因分析 初灌时剪球下落受阻。 混凝土和易性差，发生离析以及骨料中含有大块卵石等。 导管漏水，使混凝土在下落过程中泌水离析，形成混凝土堵塞。 机械故障或其它原因，造成混凝土灌注时间过程，底部混凝土泌水堵塞。 导

7、管使用过程中坠落和损坏，造成底部管径缩小，使混凝土流动不畅。第13页/共20页 2.卡管预防措施 剪球采用软质橡胶充气气囊，其必须具有足够的强度，抵抗混凝土的冲击力，且不宜过大。 导管使用前对其内壁、管径、密闭性进行综合检查，及时清除内壁附着物。 灌注前做好设备的检修工作，并准备必要的备用机械设备。 拌合料必须均匀稳定、连续及时，并派专人对上料时的块石捡除。第14页/共20页 六、导管漏水 1.导管漏水原因分析： 首批混凝土储量不足，导管口距孔底间距过大，混凝土下落后不能埋设导管口，以致泥浆从底口进入。 导管接头不严，接头间橡胶圈遗落或导管焊缝不严、导管内壁因使用时间过长出现坑洞。 导管提升过

8、快，或测深、计算错误，导管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。第15页/共20页 2.导管漏水预防措施： 各节的安装接头所用法兰的对接位置，预先试拼并作好标记，安插导管时须按试拼时的状态对号安装，所有的法兰盘接头均须垫橡胶垫圈，安放时须对正放平，拧紧螺栓，严防漏水。 导管使用前做好水密性和接头抗拉试验。导管不要埋入混凝土过深，严格控制混凝土配合比、和易性等技术指标。 首批混凝土必须经过计算具有足够的储备量，使导管充分埋入混凝土，且保证两辆及以上罐车到场后方可灌注。 第16页/共20页七、断桩1.断桩原因分析： 混凝土拌和物发生离析使灌注中断。 灌注中，发生堵塞导管又未能处理好；或灌注中发生导管卡挂

9、钢筋笼，埋导管，严重坍孔，而处理不良时，都会演变为桩身严重夹泥，混凝土桩身中断的严重事故。 灌注时间过长，首批混凝土已初凝，而后灌注的混凝土冲破顶层与泥浆相混；或导管进水，未及时作良好处理，均会在两层混凝土中产生部分夹泥浆渣土的截面。 灌注原始记录出现错误，混凝土深度、导管埋设深度、导管拆除长度计算有误、或测绳读数错误。第17页/共20页2.断桩防治措施： 导管要有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土的重量；内径应一致，其误差应小于2mm，内壁需光滑无阻，组拼后须用球塞作通过试验；导管最下端一节导管长度要长一些，一般为4m，其底端不得带法兰盘。 导管在灌注前要进行试拼，并做好水密性和接头抗拉试验，同时必须配备隔水阀。 严格控制导管进而深与拔管速度，导管不宜埋入混凝土过深，也不可过浅。及时测量混凝土灌注深度，两人以上对混凝土深度测量复核、认真