对醋酸装置开工泵的探究

1、对醋酸装置开工泵的探究1改造前密封形式及冲洗方案1.1改造前密封形式改造前开工泵的密封形式为串联式机械密封，第二道密封未加 泵效环。 轴封由一套顺向布置的机械密封组成。1.2改造前的冲洗方案冲洗方案(apiplan124-54)第一道密封由引自泵出口介质在 过滤后对密封端面进行冲洗，第二道密封由来自稀酸泵供给的稀醋酸 作为冲洗液对密封端面进行冲洗、润滑。1.3原密封及其冲洗系统的缺点(1) 次级密封未加装泵效环，在开车初期系统升温阶段，泵 入口压力维持在1.2mpa,需密封压力相对较低， 市稀酸泵供给的 3.5mpa密封液很难手动精确调节至规定的压力和流量。往往是顾 此失彼，很难同时保证压力和

2、流量的要求。另外无论是流量或压力 过高都会导致大量的稀醋酸进入泵腔进而进入整个反应系统，扰乱系 统组分，过低会导致动静环端面干磨，机封失效进而造成密封液或介 质外漏。(2) 由于未加装泵效环，造成次级密封第二密封腔内，冲洗 液循环不畅，尤其是在系统升温阶段，所需密封液压力不高于2.0mpa 时，密封液进出压差小，在没有泵效保的助力下，极易造成死循环。 动静环这一对磨擦副产牛的热量不能及时带走，因过热造成端面磨损 加剧，短时间内造成机封失效导致密封液或介质外漏。（3）在开车初期系统负荷低于7t/h,精憎系统在进行工艺调 节时，稀酸泵出口流量轻微的调节就会造成开工泵密封液流量和压力 波动，进而影响

3、机械密封的正常运转。（4）用稀醋酸作为第二道密封的冲洗液，既不安全也不环保, 在机封出现轻微的泄漏，就会造成对泵体附件和基础的腐蚀（磷肥时 风机设施防腐技能研讨）。（5）为开工泵提供密封液的稀醋酸泵位于精憾工序，与开工 泵距离较远，加上现场工艺布管限制，密封液管线往返距离达300多 米，并且都为高材质316l不锈钢无缝管，所需管件、阀门和过滤器 等材质级别都相对比较高，造价昂贵。（6）原冲洗供给装置为gsb型高扬程低流量高速泵，对流 量和压力非常敏感，微小的流量和压力波动，都将影响该泵的正常运 转，尤其是在过低流量送出时，极易导致该泵发生气蚀。2改造后密封形式及冲洗方案2改造后的密封形式改造后

4、开工泵的密封形式仍保留原机械密封的密封方式和外 形尺寸，仅在次级密封上增加一个泵效环，零件代号为90, 2.2改造 后的冲洗方案第一道密封由引自泵出【丨的介质在过滤后对密封端面进行冲 洗。第二道密封由来自虹吸罐的除盐水作为冲洗液对密封端面进行 冲洗、润滑和冷却。2.3改造后密封及其冲洗系统的优点(1) 市于在原机械密封次级密封腔内加装了泵效环，即使在 压差比较小的时候，也能保证冲洗液进出的有效循环。另外虹吸罐 内置冷却盘管，外接循冷却环水，可精确控制冲洗液温度在40°c6°c 之间，为机械密封提供最佳的运转工况，大大提高机械密封的使用 寿命。(2) 虹吸罐压力控制市独立的自

5、动稳压补液装置独立完成， 完全脱离了对精憾工序稀酸泵的依赖，保障了该泵的正常运转，另外 该稳压装置补液操作无需远传仪表控制，也无需外接电源，符合化工 装置防爆的安全要求。(3) 用除盐水作为第二道密封的冲洗液，替代原来的稀醋酸, 降低了冲洗液系统对管路的材质要求，同时对保护密封组件免受腐蚀 等也起到一定作用，即使在密封失效时也不会造成对设备基础附件和 环境的污染，既安全又环保。(4) 自动稳压补液装置可精确实现冲洗液的流3改造前后的优缺点对比4改造后经济效益分析(1) 改造后，基本上杜绝了泵送介质和冲洗液外漏所带來的 危害，使得现场卫生、安全管理上了一个新台阶。(2) 实际控制冲洗液进口温度40°c,出口温度可以控制到 60°c左右， 因此机械密封运转工况很好，将机封使用寿命从1000h 延长到8000h,按一套集装式机械密封每套80万元计算， 年可节 约设备备件采购费用80万元。（3）改造后，