场坪硬化技术施组汇编

1、1目录一、总体施工组织布置及规划二、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施三、工程质量管理体系与保证措施四、施工总进度计划及保证措施五、安全生产管理体系及保证措施六、环境保护、水土保持保证体系及保证措施七、文明施工保证措施八、项目风险预测与防范，事故应急预案九、支付保障措施 十、其他应说明的事项附表一 施工总体计划表附表二 施工总平面图 附表三 劳动力计划表2一、总体施工组织布置及规划（一）工程概况及编制依据1、项目名称：G45大广高速公路通辽至赤峰段服务区（停车区）广场场坪硬化工程2、建设地点：内蒙古自治区奈曼南服务区3、工程概况：本项目为G45大广高速公路通辽至赤峰段服务区（停车区）广场场

2、坪 硬化工程，主要工程内容为G45大广高速公路通辽至赤峰段通辽停车区、出入口、加油站 场地修复、地下通道集水坑新建、台阶新建；余粮堡服务区、出入口场地修复、地下集水 坑新建、台阶新建；东明服务区、出入口、加油站场地修复、地下集水坑新建、台阶新建； 奈曼服务区、出入口、加油站场地修复、地下集水坑新建、台阶新建；新惠服务区出入口 场地修复、地下集水坑新建、台阶新建。4、计划工期：本工程计划于2016年7月5日开工，2016年9月4日竣工，计划工期 共计2个月。5、质量要求：标段工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：优良。6、编制依据（1）根据G45大广高速公路通辽至赤峰段服务区（停车区

3、）广场场坪硬化工程招标 文件。（2）根据G45大广高速公路通辽至赤峰段服务区（停车区）广场场坪硬化工程施工 图纸。7、编制原则（1）按照国家现行有关技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量检验评定标 准及操作规程，采用具有针对性、适用性和经济合理性的施工技术，以便体现技术先进、 组织严密、管理科学和经济合理，同时内容简要、层次分明、结构严谨。2）遵守招标合同文件各项条款要求，认真贯彻落实业主、设计单位和监理工程师及其授权人士或代表的指示、指令和要求。3（3）严格遵守招标文件明确设计规范、技术规范和质量评定验收标准。（4）自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学

4、 管理的原则。（5）实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化 处置，实现对安全、质量、工期、成本、环保以及社会信誉的预期目标。（6）根据工程特点，科学、合理地安排施工顺序和施工计划及方法，组织连续、均衡 有节奏地生产，缩短工期。（二）施工现场总平面布置1、总平面布置说明（1）施工场地有限，临时生产、生活设施均在施工红线范围内进行布置，生活和办公 设施以搭建临时房为主。根据现场实际情况，在合适位置布置项目经理部（甲方代表、监 理、设计办公室、试验室）和生活用房及其它一些附属设施。在工地附近选择合适空地作 为料场、机械停放区。（2）制订方案首先必须从实际出发，切实可行

5、，符合现场的实际情况，有实现的可能 性。制订方案在资源、技术上提出的要求应该与当时已有的条件或在一定时间能争取到的 条件相吻合，否则是不能实现的，因此只有在切实可行的范围内尽量求其先进和快速。（3）施工组织：施工组织是研究施工项目施工过程中各种资源合理组织的科学。施工 项目是通过施工活动完成的，进行这种活动即施工需要有大量的各种各样的建筑材料，施 工机械、机具和具有一定生产经验和劳动技能的劳动者， 并且要把这些资源按照施工技术 规律与组织规律， 以及设计文件的要求，在空间上按照一定的位置，在时间上按照先后顺 序，在数量上按照不同的比例，将它们合理地组织起来，让劳动者在统一的指挥下行动， 由不同

6、的劳动者运用不同的机具以不同的方式对不同的建筑材料进行加工。2、现场平面布置原则 施工现场作为展现公司形象的窗口，充分考虑了施工活动对社会的影响，对4资源的节 约和保护；为满足工程建设顺利进行，我们对工程建设的各个阶段的平面布置进行策划和 部署。（1）施工总平面布置应满足以下要求： 在保证工期的前提下， 尽量结合场地周围环境， 以方便施工，节省投资，最大程度减少占地和对交通干扰为原则，分区布置。根据现场施 工总体安排及交通运营的需要，充分利用规划用地界，施工临时用地以满足施工生产和现 场管理为主，少干扰既有道路交通。根据施工的进度安排，施工场地需要进行分阶段、分 期动态布置，做到既满足施工的需

7、要，又减少场地的设备的移动。（2）减少现场施工用地，工人住宿、生活设施尽量异地安排。施工设施布置在满足施 工生产规模的要求下，做到紧凑美观、安全防火。充分利用既有道路交通，减少施工临时 便道工程。严格遵守业主及有关部门的规定，现场卫生设施和消防设施齐全。满足文明施 工要求、安全生产要求、健康卫生要求。二、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（一）施工测量1、测量放线 依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方 可进行下道工序。2、标高控制依据建设单位提供的原始水准点采用S2水准仪测验

8、施工用水准点（水准点不应少于3个，且通视良好）。3、轴线垂直传递：采用J-2经纬仪逐层传递轴线，做好校核调整工作。（二）路面拆除工程1、路面拆除5路面拆除主要采用重型夯击机进行打凿,然后采用挖掘机挖除,局部采用冲击钻打凿 建筑垃圾集中堆放,统一晚上运走.运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办 理手续,对出场车辆一律冲洗清理车轮车身.施工时注意防噪、降尘措施。（1）技术准备工作1施工技术人员要弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。2在拆除作业的四周做好维护，拆除作业不得超出此范围，以免对周边建筑物、花草 树木、地面等造成损坏，减少对工作环境的影响。大型拆除机械进出要采取措

9、施保护好路 面。3对作业区域内保留的地面、花草树木及地下管线等做好保护措施，保证其完好无损。4学习有关规范和安全技术文件。5明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。向进场施工人员进行安 全技术教育，特殊作业人员证照齐全，进场人员必须佩戴安全帽，着装规范并配备必要的 劳动保护用品。（2）现场准备1施工前， 要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、 迁移工作是否完毕， 确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护2疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。3在拆除危险区域设置警戒标志。2、垃圾外运垃圾清运采用挖掘机或装载机装车，带有盖的自卸

10、车外运，人工配合清理现场机械清 理不到的部分。（三）排水边沟施工61、施工放线首先,根据路基有关参数,用全站仪放出路基边沟和排水沟的位置中轴线,并测出相应 标高,在地面上标出里程桩号以及标高,并根据所交底结果,用白灰或线绳拉出沟的相应轮 廓线,示出相应的开控深度。2、基槽开挖根据相应的轮廓线,人工能够开挖的地方,人工用铁锹和镐进行开挖,如遇石方难以用 人工开挖的地方,则需要人工进行放炮施工。进行放炮施工时,由于水沟尺寸狭窄,打眼时要注意布置沟的边缘炮眼,严格控制装药 量,并适当增加底部炮眼的布置,以保证爆破的质量,严禁放大炮,以避免炸坏边坡防护。3、清底报验基槽开挖完毕后,首先进行自检,互检,

11、合格后,由项目部报请现场监理工程师进行检验 在全部检验合格后,方准进行水沟的片石砌筑工作。4、片石砌筑首先,砌筑采用坐浆法进行施工,严禁采用灌浆法进行施工。片石在使用前必须用水湿润,表面如有泥土,水锈应清洗干净。砌筑沟底前,如基底为岩层,应先将基底表面清洗,湿润,再坐浆砌筑,如基底为土质,可直接坐浆砌筑。由于水沟尺寸厚度较薄,宜选取用适当的石块,并符合规定强度的片石,砌筑时应分层 砌筑,每层砌筑前,应先铺砂浆,然后再砌筑片石和填缝,砌体外露面应进行勾缝。各层砌块应安放稳固,砂浆应饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。砌筑时,底浆应铺 满,竖缝7砂浆应先在已砌石块侧面镇放一部分,然后于石块放好后填

12、满捣实.用小石子混凝 土填塞竖缝时,应以扁铁捣实。砌筑上层砌块时,应避免振动下层砌块,砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表 面应予以清扫和湿润。5、勾缝养生沟体砌筑完毕后,用水泥进行勾缝,缝宽2厘米,底部砌筑的片石,可用砂浆找平。在上述工作进行好以后,可根据天气的情况,进行适当的养生。6、砂浆试验和报请检验在砌筑片石时,要根据适当的方量或台班数进行砂浆试块的制作.通常情况下以一个台 班制作2组或100方制作2组试块要在拆模后,立即进行标准养生,到期后,应进行试压,并 报请监理工程师进行验收。（四）水泥砂浆施工1、施工工艺：清理基层冲筋配制砂浆铺抹砂浆找平、拉毛养护。2、施工操作要点（1）清

13、理基层 将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或 细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。施工砂浆前1d浇水湿润， 表面积水应予 排除。（2）配制砂浆面层水泥砂浆的配合比宜为1：2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35毫米，强度等 级不应小于15。水泥石屑砂浆为1：2，水灰比为0.40。使用机械进行搅拌，投料完毕后 的搅拌时间不应少于2秒，要求拌合均匀，颜色一致。8（3）铺抹砂浆 砂浆做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺砂浆。若待 砂浆硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过和灰饼敲掉，并用砂浆填平。（4）找平、压头遍铺抹砂

14、浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，压实，将砂眼、脚印等消 除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作。待砂浆收水后，随即用抹子进 行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可 均匀撒一层1：1干水泥砂来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后， 再用抹子抹压至出浆为止。（5）养护：视气温高低在面层压光交活24小时内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持 湿润，养护时间不少于14天。3、施工注意事项（1）面屋施工温度不应低于5C,否则应按冬期施工要求采取措施。（2）水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造 成

15、龟裂或起皮。压光时,不得贪图省力,而另加素水泥胶浆压光,以防起壳或造成表层强 度降低。（3）面层抹压完毕后,夏季应防止曝晒雨淋,冬季应防止凝结前受冻。（4）抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一度，立即铺 抹，掌握好压抹时间，以避免出现空彭或脱壳。（5）抹砂浆注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致，不得漏压、欠压或超压， 以防表面起皮和强度不均。（6）特殊路基处理1对于填方路基，路基顶面压实度及平整较难控制，不利于底基层摊铺的路段，为保 证路基顶面压实度及平整度，同时有利于底基层进行摊铺，在此种填方路段，路基顶面填 筑20厘米天然砂砾作为封层。摊铺应平整，并进行夯实，压

16、实度不小于96%。92挖方段路槽土质较差，易产生冻胀和翻浆等不良地质病害的路段，在路床顶面以下 换填80cm厚砂砾，并分层进行夯实，压实度不小于96%（五）细石混凝土施工1、作业条件（1） 施工完的结构层已办完验收手续。（2） 弹好水平控制线。（3） 水泥、砂、石随机取样送试验室试验，且试验合格，出具细石混凝土配合比单。2、材料要求（1） 水泥：常温施工适宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期施 工宜用普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同 一出厂编号的水泥，以保障颜色一致。要防止水泥过期强度不够，造成与基层结合不牢而 空鼓和地面起砂。（2）

17、砂：粗砂，含泥量不大于3%。要防止砂子过细，否则易出现空鼓、开裂。3、施工机具（1）混凝土配制运输工具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。（2）作业人员使用工具：铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。4、工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水润湿冲筋浇筑细石混凝土 撒水泥沙子干面灰第一遍抹压-第二遍抹压第三遍抹压养护。5、操作工艺（1）处理基层基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。表面的油污，应用5%-10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过簿而产生空鼓开 裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。10（2）洒水润湿

18、：提前一天对基层进行洒水润湿，洒水量要足，第二天施工时要保证地 面湿润，但无积水。（3）刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1：0.4-0.45（水： 水泥）的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前 先将表面凿毛。（4）浇筑细石混凝土：细石混凝土面层强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求 时，一般为1：2：3（体积比），坍落度应不大于20毫米；并应每500平方米制作一组试 块，不足500平方米时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表 面塌陷处应用细石混凝土填补，再用长刮杠刮一次，用抹子搓平。（5）撒水泥沙子干面灰：砂子先

19、过3毫米筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1 : l）,均匀地撤在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。（6）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。（7）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光。施工时要认真操作（8）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三 遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。（9）养护：面层抹压完24小时后，及时洒水进行养护，每天浇水2次，至少连续养 护7天后方准上人。养护要及时、认真，

20、严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面，在 撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后， 应在地面弹线， 用铁抹子在弹线两侧各20厘米 宽范围内抹压一遍， 再用溜缝袜子划缝； 以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍， 然后交活。6、应注意的质量问题（1）面层起砂、起皮：水泥强度等级不够或用过期水泥、 水灰比过大、 抹压遍数不够、 养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水 泥砂拌合料）不均匀，11有厚有簿，表面形成一层厚簿不匀的水泥层，未与混凝土很好的结 合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（l：l=水泥：砂）干拌合料， 撒均匀、薄厚一致木抹

21、子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。（2）面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污， 或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度 过大滚压后水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开 裂。（3）面层抹纹多，不光：主要原因是抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时 应抹压均匀，将抹纹压平压光。（六）碎石稳定层施工1、施工后场1）水泥稳定碎石摊铺时，项目部技术人员及监理工程师驻守后场，实时对配合比、含水量、水泥剂量等进行控制。（2）调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计

22、量的 准确性；调试拌和时间，保证混合料的均匀性；检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量7天无侧限抗压强度。（3）拌和时混合料含水量控制， 试铺时水稳碎石出料及时取样检查混合料含水量和水 泥剂量是否有变化，再根据前场检测含水量结果作调整。2、混合料运输（1）装料：根据放料人员的提示， 按前、后、中三次作业的方法进行， 不得太满外溢， 车内混合料须在初凝时间内运到工地。（2）覆盖：采用油布覆盖混合料。（3）车辆倒车时在摊铺机前30厘米处停住，卸料时挂空挡，注意不要撞击摊铺机， 不要把料卸在摊铺机外面。123、施工前场（1）摊铺施工采用一台摊铺机进行作业，另准备一台备用，摊铺机拼装宽度应该为8.0米，

23、采 用钢丝绳控制摊铺厚度和高程。 第一层水稳摊铺时， 采用一台摊铺机先摊铺主行车道部分， 加宽部分采用人工摊铺；第一层摊铺结束后，封闭半幅交通，进行半幅施工，半幅通车。 摊铺时保持摊铺机前有2-3辆送料车辆，摊铺时匀速摊铺，及时检查摊铺厚度。摊铺中螺 旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板 挡板前混合料在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象，设专人检查铺筑厚度及 平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理；中途不得随意变速或停机，摊铺速 度在1.0-1.5米/分钟范围内。（2）碾压 碾压是关系到基层内在质量的关键工序。而影响碾压工序的关键因素

24、又是碾压组合和 含水量。 设立专人指挥碾压， 注意稳压充分， 振动不起浪以及不推移， 压路机碾压时重叠1/2轮宽， 每约50米作为一作业段。对碾压过后出现的问题及时进行处理。碾压时及时检 查含水量，当略高于最佳含水量时再进行碾压，压路机停车要错开，离开3米远为宜，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段 上掉头和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。摊铺前一至两天积极联系检测 中心，碾压完成后，及时进行压实度检测，发现压实度不足，及时进行补压，根据水稳碎 石施工特点，必须控制碾压时间，在水泥终凝时间前结束碾压，并达到要求的压实度，同 时没有明显的轮

25、迹。碾压完成后采用土工布湿润后进行覆盖。（3）横接缝处理1人工将含水量合适的混合料末端整理整齐。紧靠混合料放两根方木，方木的高度与 混合料的压实度相同，整平紧靠方木的混合料。2方木的另一侧用沙砾或碎石回填约3米长，其高度略高出方木。133将混合料碾压密实。4在重新开始摊铺混合料之前， 将沙砾或碎石和方木撤除， 并将作业面顶面清除干净。5摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。6如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则将摊铺机附近及其下面未 压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心垂直并 垂直向下的断面，摊铺机安置在已压实的面上，高度为虚铺厚度

26、与压实厚度之差，然后再 摊铺新的混合料，初压时进行横向碾压。（4）自检与抽检 水稳摊碾压完成后，及时进行压实度、水泥剂量、含水量的检侧，如果发现压实度不 足，及时进行补压，自检合格后及时报请监理工程师及现场检测人员进行抽检，抽检合格 后方可进入养生。（5）养生水稳碎石覆盖2小时后，可采用喷头为喷雾式洒水车洒水养生，每天洒水次数视气候 而定，整个养生期间始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护，在养生期间封闭交通。7天后进行钻孔取芯，芯样应完整，表面密 实。（七）砂砾垫层施工1、测量放线路基验收合格后，每隔20米在中间带设一高程控制点。2、施工工艺控制 准

27、备下承层，检测土基中线位置、高程、路基宽度、压实度、弯沉值等指标，使之达 到规定值。砂砾垫层必须铺筑在各项指标均验收合格的土基上。土基的弯沉值必须满足设 计要求，其它指标如压实度、平整度、高程等都应符合规范要求。3、施工放样（1）复测水准点、导线点，确定无误后，增设临时的水准点，其间距以200米以内为14宜，闭合精度为10毫米，上述测量结果经监理工程师认可方能使用。（2）在土基上恢复中线， 直线路段每20米设一中心桩，平曲线段每10米设一中心桩， 两侧边桩应与中心桩对应设置。（3）进行水平测量，在两侧边桩上挂好按试验段确定的松铺系数，需要铺筑的厚度用线和红笔标出层厚横线，包括松铺和压实后的标高

28、。4、砂砾垫层分层摊铺 由人工配合装载机摊铺，利用高程控制桩进行挂线找平，根据经验松铺系数暂确定为1.20，并通过压实检测现场调整，摊铺时要注意砂砾料均匀，防止粗料成窝。5、整平、整型（1）在直线段，平地机应由两侧向路中心进行刮平，在曲线段，平地机由内侧向外侧 刮平。（2）用推土机进行初平，用装载机或压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露 潜在的不平整，再用平地机进行整平和整型。（3）每次整型都应按照规定的坡度或路拱进行，并跟踪测量。6、压实、碾压（1）压实前利用洒水车对垫层洒水湿润，用手扶31型双钢轮振动压路机碾压。直线 段，由外侧向路中心碾压；有超高路段，由内侧路肩进行碾压，碾压时后轮

29、应重叠1/2轮 宽；后轮必须超过两段的接缝处。碾压一直进行到要求的密实度为止。（2）一个路段碾压完成后，每一作业段或不大于2000平米随机取样6次采用灌砂法 进行压实度检验。要求在全宽范围内，垫层均匀压实到按重型击实方法得出的最大干密度96%以上，弯沉值小于设计值0.01毫米。（3）两段作业衔接处，第一段留下5-8米不进行碾压，后一段施工时，将前一段留下 未压部分与15第二段一起碾压。（4）严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车。（八）水泥混凝土道路工程施工方法 为保证工期及质量，道路工程具备机械化施工条件的部位采用机械化施工组合作业，以机械为主，人工为辅1、在路基施工前必须破除原有

30、道路的水泥混凝土路面和地坪， 可采用履带式挖掘机来 挖除。2、路基填筑采用挖掘机、振动压路机、配备洒水车。3、部分水泥稳定层因作业面狭窄，采用人工摊铺、振动压路机碾压；小区外道路则采 用机械摊铺、振动压路机碾压。4、路基施工（1）挖除上层腐质土至黄褐土，保证纵向坡度与道路路面一致。（2）纵向挖二条靠近路边的排水沟，横向每隔30米挖一条排水沟（断面尺寸为高30厘米，宽40厘米）与纵向排水沟相连。设若干个排水口，就近接入雨水管道，保证土路基 不积水、不弹软，以利塘渣垫层的施工。（3）雨季施工1雨季施工要注意排水沟检查，充分发挥抽水机具的作用，必要时应改进排水设施， 保持外围排水系统畅通。2尽量避免

31、路基土方雨季施工， 在雨前和收工前将土路基碾压密实。 如长时间停工后， 复工时，要在表层接近碾压最佳含水量时继续压实或填筑。5、水泥稳定层的施工（1）材料要求 水泥稳定层所用的材料必须满足规范或规程的要求。稳定层采用的碎石应洁净坚硬，有棱角，级配连续，最大粒径不大于40毫米，碎石压碎值应V30%含泥量V3%针、片 状1:3颗粒含量V20%拌制稳定层水泥含量为6%不宜采用早强性水泥，在本工程中 拟采用425矿渣水泥。施16工过程中要严格控制含水量，拌和时含水量要比试验时的含水量略高，具体数据根据现场的试验确定。适当提高含水量的目的主要是抵消灰土在运输过程 中的水量损失和摊铺过程中的蒸发损失，保证

32、在碾压时接近最佳含水量，保证压实效果。（2）拌和、运输：为保证材料质量，我们将采用集中厂拌。采用自动计量系统，材料 分仓堆放。（3）摊铺和碾压 水泥稳定层在摊铺前对基层的质量进行复验，当塘渣垫层标高不符合设计要求时，必 须根据相关规范进行处理，严禁随意修补。此外根据试验段的数据确定松铺厚度（机械摊 铺松铺系数为1.25-1.35之间）。1摊铺采用机械摊铺，两侧立钢模板。摊铺时，应及时消除粗集料带和窝，并及时补 充细混合料，摊铺平整。2摊铺时抛高度要根据试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时掌握宁高勿低，宁铲勿 补的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕，采用CA25或CA

33、30震动压路机压实，模板边缘及井周用小型振动碾或人工夯实。碾压时要先静后振， 先边后中，轮迹重叠30公分且后轮比超过两段接缝，保证接缝段密实不松散。碾压遍数根 据现场实地试验确定，一般先静压1-2遍，找平后再振动碾压4-6遍，采取低频慢压并即 时检验压实度，以便及时补压，严禁在刚压实或送料机的转弯、调头、急刹车等，保证基 层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行。摊铺及碾压时间应避开天气 炎热、蒸发快时段及雨天。3养生：水泥稳定层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是 在施工后1周内，灰土表面要保持湿润，拟采用覆盖草袋湿冶养护方式，每天至少洒水2次，不得使灰土表面

34、发白。养生期间封闭场内交通，严禁一切车辆通行。6、水泥混凝土面层施工施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检 验与调整，基层的检验与整修等项工作。（1）选择混凝土拌和场地 根据施工路线的长短和所采用的运输工具，考虑使运送混合料的运距最短，同时拌和 场还要接近水源和电源。此外，拌和场应有足够的面积，以供堆放砂石材料和搭建水泥库17房之用。本工程的混凝土拌和场地选择设在本标段的中间部位，使用自发电。（2）材料准备及其性能检验 选择料场并进行取样试验，经试验合格后再按照施工进度计划组织大批量进场，未经 检验合格的材料严禁进场。 在实际使用前要对碎石的含泥量进行复检，

35、 含泥量超过允许值， 应提前1-2天冲洗或过筛至符合规定为止。选用的水泥除应查验其出厂质量报告单外，还应逐批抽验其细度、凝结时间、安定性 及3天和28天的强度等是否符合要求。 为节省时间， 可采用2小时压蒸快速测定方法测定 推算。受潮结块的水泥禁止使用，另外，新出厂的水泥至少要存放一周后可使用。外加剂 按其性能指标检验，并须通过试验判定是否适用。（3）基层检验与整修 基层检验内容包括基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须符 合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护， 控制行车，使其不出现车辙。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，

36、严禁 用松散粒料填补。对半刚性基层，要注意把握整修时间，过迟难以整修且很费工。对加宽 的部分，新旧部分的强度应一致。（九）沥青混凝土路面1、试验路段1）在铺筑试验路段之前28天，应安装好与本项工程有关的全部试验仪器和设备 （包括沥青、石料、混合料等项室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等） ，配备足够数量的熟 练试验技术人员，报请工程师审查批准。（2）工程开工前14天在工程师批准的现场并在工程师的监督下，按照本规范规定， 用备齐并投入该项工程的全部机械设备及每种沥青混合料各铺筑一段长约50米单幅的试 验路段。（3）试验路的目的是为了证实混合料的稳定性以及拌和、 摊铺和压实设备的效率和施 工方法、

37、施工组织的适应性。2、施工设备18（1）拌和及运料设备拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合工地配合比设计 要求。拌和厂必须配备足够试验设备的实验室，并能及时提供工程师满意的试验资料。拌 和设备应是能按用量以质量计分批配料的间歇式拌和机，其产量应不小于100吨每小时， 并有装有温度计及保温的成品贮料仓和二次除尘设置。 拌和设备的产量应和生产进度相匹 配， 在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试，直到符合要求。（2）拌和场地布置应远离居民区运料设备应采用干净有金属板有自卸槽斗车辆运送混合料， 车槽内不得沾有有机物质。 为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备

38、，车槽四角应密封坚固。（3）摊铺及压实设备沥青混合料摊铺设备应是自动式的摊铺宽度为8.5米的摊铺机，安装有可调的活动熨 平板或整平组件。整平板在需要时可以加热，能按照规定的典型横断机和图纸所示的厚度 在车道宽度内摊辅，并各有修边的套筒；摊铺机应有一套夯板和可调整振幅的震动整平板的组合装置，夯板与震动整平板的频率，应能随意变量，并能各自单独的调整。摊铺混合 料时，摊铺机应能按照与满意地摊铺混合料相协调的前进速度运行。3、混合料的压实(1) 混合料完成摊铺和刮平后应立即进行检查宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对 不合格之处应及时进行调整，随后按试验路确定的压实设备的组合及程序进行充分、均匀 地压实

39、。压实分初压、复压和终压。(2) 初压应采用钢轮压路机或振动压路机(静压) 。初压后应检查平整度和路拱，必 要时应予以修整。 复压应采用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机。 终压应采用光面钢轮 压路机或振动压路机(静压) 。19(3)碾压作业时混合料的温度，初压温度不应低于110C,碾压终了温度钢轮压路机 不得低于70C，轮胎压路机不得低于80C，振动压路机不得低于65C。(4)碾压应纵向并由低边向着高边慢速均匀地进行，相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30公分，三轮为后轮宽度的二分之一。(5)碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距10米以上，并应驶出压实

40、起始线3米以外。(6)压路机不得停留在温度高于70C的已经压过的混合料上同时，应采取有效措施， 防止油料、润油脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。4、接缝的处理(1) 铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备， 应取得工程师批准。在接缝处的密度和表面修饰应与其客观存在部分相同。(2) 纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到 相邻行程间可靠的结合。纵向接缝应是热接缝，并应连续和平行，缝边垂直并形成直线。3）纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。纵向接缝与横坡变坡线的重合应在15公分以内，

41、与下层接缝应错开15公分以上。（4）当由于工作中断，摊铺混合料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应 做成一道与铺筑方向大致成直角的横向接缝。横向接缝在相连的层次和相邻的行程间均应 至少错开1米。（十）培土路肩施工1、施工步骤按施工放线、原路肩清理模板安装砼拌合，运输、浇筑、振捣模板拆除成品 保护（验20收）进入下道工序施工；坚持上道工序不清，下道工序不接，实行自检，互相 检查，交接检查，监理检查的程序。2、施工放线准备 根据原来路肩的线行走向，检查路肩的断面尺寸，不足部位修补，保证路肩线性顺直， 流畅。将原来的路肩砼表面清理干净，用水冲洗干净。钻孔制安钢筋，钢筋按梅花型，横 向400毫

42、米，纵向2米布置，钢筋长200毫米，锚固100毫米入原路肩深。3、模板安装为了保证质量，按时完成施工任务，节约施工周转材料，我项目部用40毫米厚，4米 长的木模板拼装组合成定型250毫米高的木模板。木模板表面上按水平1米，竖向（上距80毫米,下距80毫米）方向，用点锤打直径16毫米孔，模板与模板的接缝处用木方条钉 牢固。模板的加固用PUC直径16毫米的塑料管做夹具导管，内穿对拉夹具，锁紧模板；用 木方固定，防止模板位移，保证安装的模板：牢固稳定，安装的模板做到直线要直，弧线 要圆滑，线行要一致。4、前场料场砼拌合根据设计配合比，结合施工现场的实际情况；挂牌。前场的砼由项目部安排有经验的 （周上

43、游）负责技术，并安排二名施工人员蹲点旁站；做好施工记录，保持前场的施工联 系，未经技术人员的签发，砼不得配发；所有的车辆必须挂砼强度，部位标示牌；并按序 编号。5、砼的运输路肩砼用5辆车运输，施工距离段远的班组用3辆车运输，近得施工段用2辆车运输 砼；砼运输车厢底部用模板垫，保证运输车厢的清洁，又方便砼倾倒。6、砼的浇捣 将原有路肩的砼表面杂质清除，冲洗干净，刷素水泥浆一遍。砼的运输到施工指点地点后，倒入到移动铁板表面上，用人工二次转运到模板内，分二次装，砼按快插慢取，水 平间距按500毫米的梅花点插入浇砼，用铁板压实抹平收光，加强砼的养护；施工过程中 按规定做好砼开盘试件。217、模板拆除

44、由于天气原因，气温温度低，砼成型后的模板拆除时间就很关键，坚持的模板原则：由项目部技术负责同意，且保证砼外观不能有缺损坏，不影响砼外观质量；拆除的模板， 清理表面，用隔离剂涂刷，按指定地点堆放，备二次周转使用。8、路肩成品的保护 拆除模板后，用塑料薄膜遮盖，专人加强巡逻，严禁砼被人践踏破坏；施工的路肩用 有色安全标带围栏防护。三、工程质量管理体系与保证措施（一）质量保证体系及措施1、质量管理目标1）按照ISO9001质量保证体系组织实施本工程，并且满足本工程招标文件、技术规范及图纸要求。（2）执行现行中华人民共和国施工质量验收标准合格， 工程质量符合国家质量验评标 准。2、质量保证体系（1）在

45、本工程中，我公司将委派具有施工经验的项目经理作为项目总负责人，组织具 有丰富施工经验的项目管理人员，组建高效、统一的管理团队，在公司总部服务控制、项 目授权管理、专业施工保障、社会协力合作的总承包管理模式下，要充分的发挥企业的整 体优势和项目的团队精神。用全面质量管理的理念，组织现场施工；以专业管理和计算机 管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流 的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施 工，确保实现质量目标，履行对业主的承诺。（2）我公司将根据工程实际情况建立完善的项目质量管理机构， 建立项目质量岗位责 任制和质量

46、监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，使工程质量水平始终处于 受控状态。3、质量职责（1）项目经理质量职责221是本工程质量的第一责任人，对本工程质量负全面领导责任。2建立项目的工程质量保证体系，并保证体系的正常运行。3保证国家、 行业、地方及企业的工程质量规章制度在项目实施得到完全的贯彻落实。4贯彻落实公司质量方针和各项质量规定，确定工程质量目标，主持编制项目的精品 工程策划书。5主持编制施工组织设计（2）总工程师质量职责1在项目经理和公司总工的领导下，对项目的工程质量负技术责任。2严格执行国家工程质量技术标准、规范的各项有关规定。3组织有关人员编写施工组织设计、专项施工方案或技术措

47、施、精品工程策划书、质 量检验计划等，并及时上报公司有关部门和技术领导批准，从技术上对工程质量给予可靠 保证。4组织开展施组、方案交底工作，检查施工组织设计、施工方案、技术措施、质量标 准的落实情况。5负责项目的工程质量监督检查工作，认真贯彻执行公司的质量方针和项目的质量计 划，对项目的工程质量负监督管理责任。6领导与组织项目质量保证体系的运行，通过加强全过程的质量管理确保项目质量目 标的实现；参加项目内部质量检查工作；组织工程各阶段的质量验收工作；参加工程质量 问题调查，分析技术原因，制定处理的技术方案及防范措施；每天对施工作业面的工程质 量进行检查，并及时纠正违章、违规操作，防止发生质量隐

48、患或事故。7对各分部、分项工程的每一检验批进行实测实量，严格按国家工程质量验收标准组 织内部质量验收。8会同建设方、监理方共同对每一检验批进行质量验收，并按质量标准对每一检验批 进行质量评定。239参加工程结构验收与竣工验收。10组织对作业队伍施工管理人员的质量意识教育。（3）现场经理质量职责1协助项目经理进行工程质量管理，对项目负直接管理责任。2组织区域责任工程师、专业质量工程师认真贯彻执行项目质量计划及精品策划书， 并定期进行监督与检查。3组织本工程质量检查，并对发现的质量问题组织整改。4组织工程质量专题会议，及时向项目经理汇报工程质量状况。5组织工程各阶段的验收工作。（4） 工程管理部、

49、机电部质量职责1对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。2实施工程过程质量监控，严格执行我公司质量标准和项目质量计划，按照规范、标 准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。3本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。4工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。5组织分部工程质量评定。（5） 技术部质量职责1对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导施工生产。2编制专项计划，包括质量检验、过程控制、质量预控措施等，对工程质量进行指导 与控制。3对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。（6） 物资部质量职责1严格按物资采购程序进行采购

50、，确保物资采购质量。242组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。3采购资料及验证记录的收集、整理。4、总部质量安全保证部对项目的服务控制公司对项目的质量管理是以全面的服务为基础，全力提升项目的质量管理水平，并通 过考核、抽查等各种形式对项目的质量管理进行动态跟踪，形成有效地控制，从而保证项 目的质量履约能力。公司总部从工程投标阶段到工程实施一直到工程竣工保修全过程按照 公司创优要求对项目进行服务和控制，整个过程可以用目标管理、创优策划、过程监控、 阶段考核、持续改进五个阶段来概括，通过这五个阶段的循环，达到项目质量管理目标， 为业主全力打造精品工程。（二）质量管理制度1、质量管理制度（1）质

51、量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度由项目总工主持，参与项目施工的所有作业队伍总工及质量员参加。由参与项目施工 的作业队伍汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问 题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。项目总工要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与与会 者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪 要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。（2）质量会诊制度： 对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结 合的方式彻底解决。（3）样板先行制度分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根

52、据专项方案、措施交底及现行的国 家规范、标准，组织作业队伍进行样板分项施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程 的施工。作业队伍在样板25施工中也接受技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序， 统一施工做法，统一质量验收标准。（4）挂牌制度1技术交底挂牌在工序开始前针对施工中重点和难点挂牌，将施工操作具体要求，如：钢筋规格、设 计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自 觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。2施工部位挂牌 执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂施工部位牌，牌中注明施工部位、工序名 称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等

53、，保证出现问题可以追 查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造 人才的目的。（5）奖惩制度1我公司将根据多年项目管理经验和工程实际情况编制作业队伍质量管理规定，在作 业队伍进场时就向其宣讲交底，使项目对作业队伍的质量管理规范化、程序化，避免野蛮 施工。2依据国家质量验收规范和企业质量标准，每周进行一次现场质量大检查，检查结果 和日常检查验收资料作为奖罚的依据。通过规范的奖罚管理，使操作工人自觉提高质量意 识和参与质量活动的积极性，也使管理人员认真找出工作中的不足，提高管理水平。2、道路工程施工质量保障措施（1）路基工程施工前的复查和试验路基施工前施工人员对

54、路基工程范围的地质水文情况进行详细的调查，通过取样试验确定其性质和范围，并了解附近既有建筑物对特殊土的处理方法。土工试验取样按设计 文件提供的资料每一种土类取样不少于三组。 公路路基施工技术规范规定，挖方、借土 场用做填料的土应进行下列试验项目，其试验方法按公路土工试验规程办理：液限、 塑限、塑性指数、天然稠度和液性指26数；颗粒大小分析试验；含水量试验；密度试验；相 对密度试验；土的击实试验；土的强度试验。2清理场地：路基用地范围内的树木等均应在施工前砍伐或移植，砍伐的树木应堆放 在路基用地之外，并妥善处理。路基用地范围内的垃圾、 有机物残渣及原地面以下至少10-30公分内的草皮、农作物的根

55、系和表土应予以清除， 并且堆放在弃土场内。 路基用地范围及 取土场范围内的树根应全部挖除，并将路基用地范围内的坑穴填平夯实。3路基放样：在施工前首先进行中线测量，核对设计路线，使中线桩完整无缺，根据 中线桩钉出边桩位置，在同侧相邻边桩用灰线标定出路基的轮廓作为施工的依据。4路基的填筑：把原路槽下挖20公分，回填铺筑至要求的标高，按施工规范要求，规 范每一施工工艺，在一工序经检验合格后，方能进行下一工序的施工，做到层层有质检， 层层有保障。5路基压实：铺筑试验路段确定路基压实的最佳方案。影响路基压实的主要因素有土 的力学性质和压实功能、土的含水量、铺层厚度、土的级配以及底层的强度和压实度。路 基

56、碾压时，并不是这些因素独立起作用，而是这些因素共同起作用。因此进行路基施工时， 应用不同的施工方案做试验路段，从中选出路基压实的最佳方案。6铺筑试验段需制订试验方案，其目的是在给定压路机的情况下，找出达到压实标准的最经济的铺层厚度和碾压次数。 确切地说， 就是寻求铺层厚度与碾压次数之比的极大值。 试验路段位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段，路段长度不宜小于100米。7路基细整平：当路基土石方工程基本完成时，应及时恢复各项标桩的位置，检查路基中线和标高及宽度边坡等，组织施工人员分段拉线修整。土质路基修整，用人工切土或 铺土，配合机械碾压。如填土亏空太大，仅用补土方法不平整时，可将原

57、坡挖成台阶，分 层补填仔细夯实，路基表面路拱用平地机刮平，铲下的土不足补填凹陷时，要取同类的土 填平夯实。验收时重点对路基宽度和标高、路基平面位置、填土压实和隐蔽工程等进行验 收，先自检自查，如与设计标准、规范不符，应在修整路床时一同进行，尽可能达到一次 验收。3、路面的早期裂缝27（1）现象1路面碾压时出现的横向细微裂缝，这种裂缝比较集中，而且裂缝长度较短。2路面出现的凸起开花和不规则短裂缝。（2）原因分析1碾压当中出现的短小微小裂缝的原因：碾压前可能混合料摊铺时间过长，其表面变 冷，形成僵皮，表面与内部的混合料可塑性不一致，形成压路机串皮碾压，或过早使用重 碾，都会造成碾轮前的波浪；底层与

58、面层粘结不好，产生推移。2压路机加速或减速太猛，尤其是转向是太猛，产生路面横纹。（三）成品保护措施1、 项目部有关人员制定并落实成品保护措施，在安排生产的同时，必须对成品保护工 作进行统一布置。2、 负责主持编制各阶段成品保护措施，组织成品保护措施的实施和检查工作。3、 施工员：负责按成品保护措施的要求向班组进行交底，对保护措施的实施工作进行 布置安排，并监督检查保护措施的实施效果。4、 材料员：负责对采购的成品、半成品实施保护，以保证材料在搬运和存放时不被损 坏。5、班组长：对上道工序产品进行保护，并对自己作业面产品进行保护。6、钢筋原材料及半成品在室外存放时，场地应平整、洁净、排水通畅、无

59、污染。堆放应分规格，并设垫木，防止锈蚀，标识牌要齐全，防止误用。7、水泥库房应有防雨防潮措施，码放高度应严格控制。8、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。9、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放及时补涂刷隔离剂。2810、板筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保护原有形状，浇灌中派钢筋 工专门负责修复。11、刚浇筑底板的混凝土应加以保护，须在混凝土强度达到1.2帕后，方准在上面进行操作。各种材料吊运时要轻放，并分散堆放。四、施工总进度计划及保证措施（一）施工进度计划合理有序1、计划工期本工程计划于2016年7月5日开工，2016年9月4日竣工，计划工期共计2个月。2

60、、质量要求：标段工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：优良。3、我公司保证按时完成所有工作。（二）施工进度计划安排 根据招标文件的预期工期及施工特性，结合我公司的施工能力、设备、人员等资源储 备情况和对工程的施工总体规划，拟定施工进度计划编制依据和原则如下：1、严格按照招标文件规定的工期，科学、合理地安排施工程序及进度，确保业主规定的预期工期目标。2、紧紧围绕施工关键部位组织施工， 综合分析各种施工条件， 实现工程整体协调推进。 同时尽可能创造条件，组织多工作面、多工序平行交叉作业，以缩短直线工期，加快施工 进度。3、充分考虑当地自然环境、工程地质、物资设备条件等因素对工程进度的影