大型磨减速机安装规范解读

1、水泥机械设备安装施工规程大型减速机安装减速机安装施工工序下箱体安装施工准备1 -底座灌浆齿轮装配上壳体及油管配置-6.-：7；联轴器找正|膜片联轴安装单机试车*lb-I、质量控制计划施工过程中的操作步骤检查内容工序号操作名称检验类型检验类别控制类型文件类型文件名称1.1图纸自审/会审自审/会审记录1.2施工技术交底施工交底记录1.3设备验收VC2PN开箱检验记录1.4基础验收DIM2PR:保存土建施工的检验报告2.1基础划线DIM2.2砂墩制作MT1BR:强度试验报告3.1下箱体就位DIM1BN3.2地脚孔灌浆SC2ER:砼配比报告+隐蔽工程检验记录3.3齿轮装配DIM+VC1PN3.4油管配

2、置DIM1PN3.5温度传感器安装3.6上壳体安装DIM1PN3.7联轴器找正DIM1PN3.8膜片联轴器安装VC1EN3.9辅传安装DIM2PN4设备清洗加油SC2PN5试运转RN检查类型：DIM尺寸检查RDX-Ray射线检查VC表面检查文件类型：N-检验记录控制类型：E保证项目检验类型：1自检2DP-着色渗透实验RT-运转实验R-送检报告3 基本项目-会检MP磁粉检查SC-特殊检查MT样品机械实验US-超声波检查P允许偏差项目三、施工过程控制规范1.施工准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具1.1图纸自审/会审1.2施工交底1.3设备验收执行设备检查和验收1.4基础验收执行基础验

3、收2.划线及基础准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具2.1基础划线2.1.1纵向中心线纵向中心线偏差0.5mm依据工艺布置图尺寸确定中心线（与磨机的中心线一致）经纬仪I级钢盘尺200N弹簧称2.1.2横向中心线横向中心距与设 计值的偏差1mm以纵向中心线为基准，根据工艺布置图确定减速机的横向中心线，2.1.3基准点标高基准点标冋偏差0.5mm与磨机的基准标高一致水准仪，标尺2.2砂墩布置和制作执行砂墩布置和制作3.减速机本体安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具3.1下箱体安装标咼0.5mm水平度0.04mm/m跨距A2mm考虑增加回灰管 的热膨胀量）纵横中心线0.5mm

4、U.- - -在减速机安装基础表面，在指定的位置应标有减速机轴心线的基准点，磨机接管法兰端面与二级传动齿轮中心线的距离符合设计要求，图中A”的尺寸在减速机的基础安装示意图中给定。地脚孔的位置和深度以及基础上的两个地沟是否满足基础安装图 的要求。减速机的安装基础标高是否符合设计要求。下箱体的安装利用高精度水准仪确定水泥磨机球面瓦的最低点，加上中空轴的半径为下箱体基准标高，确定下箱体的标高， 控制标高偏差不得大于0.10mm，然后确定下箱体的纵向中心线，禾U用经纬仪确定该 中心线，控制中心线偏差不得超过0.3mm,在磨机就位后检查磨机与减 速机的跨距、磨机中空轴的最上端点的标高和磨机球面瓦的最低点

5、的标 高，两者相减得到磨机的中心线的标高，再次复核减速机下箱体的标高，并调整它。盘尺、铁水平、线锥、水准仪、弹簧秤序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具3.2轴瓦安装下箱体安装固定之后按照出厂标记安装各轴瓦，按照设备设计要求检查轴瓦的侧隙、顶隙和接触面，用红丹粉检查轴瓦的接触面，如有需 要现场按照要求刮研。禾U用压铅法测定轴瓦的侧隙和顶隙。塞尺、卷尺、铅丝3.3地脚孔灌浆执行地脚孔灌浆3.4齿轮装配啮合面、轴的水平度啮合面达到 设备出厂要 求；水平度按照出厂要求安装扭力轴、一级、二级齿轮，在安装每个大齿轮的相隔120方位，连续三个工作面上涂一薄层红丹油，冋时在相临的三个工作面上涂着色剂，

6、按磨机工作转向转动输入小齿轮，使涂红丹油齿面接触两三次，然后检查接触斑点。框式水平仪、钢板 尺3.4油管配置油管酸洗、碱洗无锈把配置好的油管放置在6%硫酸或10%的盐酸中进行酸洗，待管露出 金属光泽时用碱水冲洗中和，然后用清水冲洗，再用润滑油在管道内壁涂一层保护膜，取后连接油管，油管联结时注意密圭寸。观察油管密圭寸无漏3.5安装温度传感器安装前应先检查Pt100铂热是否完好（将水银温度计和Pt100冋时 放入70-80C的温水中，Pt100示值与温度计示值相同为完好）。按导线 的长短和图纸规定， 一端与轴承盖上的M12的螺栓孔相连，另一端与下 箱体上的接线端子相接，确保轴承编号和接线端子序号一

7、致。序号工作内容检杳项目技术要求B作要检测器具3.6上壳体安装密封无漏在油箱体加工面加石棉板或密封胶。观察3.7联轴器找正轴向跳动0.7mm水泥磨的减速机与水泥磨的联轴器可以这样找正：利用水泥磨的中心线和经纬仪确定减速机的纵向中心线，要求误差控制在0.5mm以内，并在中心标板上划出中心线，用线坠和钢板尺检查。水泥磨减速机水平的水准中心线可以首先从水泥磨的轴瓦顶面测定一 个标高，然后从水泥磨的中空轴上测定一个标高，通过计算得到水泥磨的中心线的标咼值，即为减速机的中心线标咼值。误差不超过0.5mm。轴向误差可以通过检测水泥磨机中空轴和减速机侧半联轴器的对角线 确定找正是否准确。高精度水准仪经纬仪标

8、尺卷尺钢板尺线坠径向跳动0.3mm3.8膜片联轴器安装联轴器间隙1-3mm吊装联轴器就位后，间隙处加膜片卷尺3.9辅传安装中心线、地脚孔、 标咼、间距辅传安装要符合通用设备的安装顺序，其中有两种形式的辅传结构，其一为辅传安装在减速机与主电机之间，其二为辅传安装在主电机之后。百分表/卷尺4设备加油设备加油是很重要的， 在设备安装之前必须要重视油品的清洁，因为一旦加入不洁的油，极有可能损坏减速机的轴瓦造成设备事故，在加好油之后，必须把设备润滑油管进入轴瓦的所有法兰口用铜网格开，保证进入设备的润滑油的清洁，串油结束后，打开法兰取出铜网，减速机可以 准备试运转了。目视检查有无泄 露/沙砾/杂物序号工作

9、内容检查项目技术要求操作要领检测器具5单机试车轴承温升供油、供水试运转：1.确认辅助电机的运转方向正确后。2.主电机空转调试8小时。3.主电机带动减速机试运转按厂家要求执行。4.检查疋否有异常声音出现。温度计四、减速机专用质量记录设备安装检查记录单位工程名称水泥磨工程编号设备名称锤式破碎机分项（工序）名称砂堆制作检验类别自检检测日期年 月曰垫铁编号垫铁规格垫铁数量布置尺寸A=mma=mmb=mm砂墩高度附 图及 说明质量负责人：检查人：操作人：设备安装检测记录匚表示垫块放置点，在箱体上平面作岀印记标明箭头指向高处整体水平不得超过I I现场找正结果不应大于出厂记录 0.04mm/m.0.04mm

10、/m.建设代表:监理代表:施工代表:设备安装检测记录单位工程名称水泥粉磨工程编号设备名称减速机分项（工序）名称轴承装配检验类别会检/ 自检检测日期年 月曰检测项目质里要求检测结果结论建设代表：监理代表：施工代表：设备安装检测记录单位工程名称水泥粉磨工程编号设备名称减速机分项（工序）名称齿轮副啮合配对标记，侧隙检查记录检验类别会检/自检检测日期年 月曰检测项目检测结果设计数值12345678测量位置测量结果预组装结果（厂家）要求：用油漆和酸印做好各齿轮副配对标记2 2 做朝上箭头标记3 3 转向根据设备说明书确定4 4 此图为面对电机端。符号说明：L L:左端R R 右端P:P:小齿轮G G 大

11、齿轮1 1 输入级齿轮2 2;输出级齿轮结论建设代表:监理代表施工代表:设备安装检测记录设备安装检测记录单位工程名称工程编号设备名称减速机分项（工序）名称项目部位L01L02L03L04R01R02R03R04M03M04左齿轮组件右齿轮组件输出轴滑动轴承推力轴承装配接触斑点要求实测检验类别自检检测日期年 月曰径向间隙要求实测要求瓦口间隙推力轴承间隙100%*450（轴向）*（周向）0.250.5（根据图纸要求）在图示四处用0.15塞尺塞深要求15-20上下瓦口一样1234要求实测结论质里官理：施工技术人员：施工小组：设备安装检测记录设备安装检测记录单位工程名称石灰石破碎工程编号设备名称锤式破碎机分项（工序）名称传动装置安装检验类别会检/自检检测日期年 月曰检测项目质量要求检测结果主动皮带轮的水平 度0.2mm/m主动、从动皮