可靠性器件的质量保证

1、1可靠性器件的质量保证对质量的看法II1.1r瑞萨科技综合日立制作所与三菱电机的半导体部门常年积存的可靠性/质量保证的技术/信丿息匚J时还构建了基ISO9001 -2000及ISO/TS16949规格的质量保证体系。以可靠性技术证实的从设计时期的“可靠性操作”为基础，展 开了从产品打算到售后服务的一整套质量保证治理。以质量、可靠性的确保与提高为重点，从“设计的可靠性检验质量治理”、“制造的质量治理”以及“产品的 质量保证质量治理”这三个观点动身，实施从开发到交货的可靠 性检验质量治理活动。同时该活动以“质量第一” 为差不多方针，事业相关各个人员着力于实现顾客所期待的质量、 令顾客中意的质量。1

2、.2 半导体器件的质量保证体系从开发设计到量产出货、客户实际使用的生命周期，其质量保证体系的概要，如图1.1所示。通过利用质量信息系统进行综合质量保证设计的特检验点质量 可靠性设计设计审查设计检验器件/封装结构设计可靠性的制造的质量治理处理操纵器变更治理部件/材环境治理料治理成品率提高产品的质量治理/TOM的推进质量治理体系质量数据分析定期可靠性试验入库/出货治理设计开发流程操纵制造质量的数据收检验产品的标准质量治理/提高集可靠性技术开发/试作故障物测试/检验客户质量认证体系制造工艺理内部工艺治理信息的流淌客户支持客户的投诉质量/可领域信息靠性的改操作善故障分析图 1.1 半导体器件的质量保证

3、体系1-1RCJ27L0001-01001.可靠性器件的质量保证设计上的质量是保证产品规格、质量的活动，以器件结构、采纳材料、电路设计、封装、制造工艺等的优化和设计审查为重点。按照每个种类分不检验试作品的特性与可靠性之 后，转移到量产。制造质量是保证制造工艺质量的活动，确立了设备/夹具/尘埃 /纯水/气体等制造条件的质量治理与产品制造结果的质量治理，以及融合这些质量信息的EDP治理的质量治理体 制。产品的质量保证是通过公司内部分不按照器件、批次定期地确认 成品是否具有标准功能和可靠性的试验/检验与投诉处理、质量信息服务等方式进行的客户支持活动。就如此反馈、前馈从开发设计到量产、出货、实际使用所

4、有时 期的质量信息，实现更进一步提高质量的质量保活动。从开发、设计到出货、实际使用的质量保证体系图如图1.2所示。上述质量治理体系是按照IS09001及ISO/TS16949规格构建的。RCJ27L0001-0100部门规开发）设量计产计丿开出发客户开发、事业化打算封装结构开发户开发/设计TEG试作设计审查工艺特性评价试作工艺品质确认产品特性评价设计基准确定产品质量确认部件/材料认证量产移管量产试作量产质量确认出货指示包装报告使诉用图 1.2 质量保证体系图图1.2 所示的质量体系中，瑞萨产品保持、提高了高可靠性，从产品开发时期确定表 1.1 所示的质量级不，确保相应 级不的的可靠性。表 1.

5、1质量级不 定义高可靠性高质量品生产事业产业用途质量级不典型用途示例 汽车（驱动系统）、一般 交通运输设备等汽车（配件）、FA设备民用标准品（包含PPM治理、电脑、家电、移动设备等定制 定制品）游戏、手机、超高可靠性个不规格品（不在上述质量 用途 *级不中，个不设定基准）依照个不合同RCJ27L0001-01001.可靠性器件的质量保证开发时期的质量保证1.3为了确保作为目标的质量/可靠性，依照以下步骤进行产品开 发。依照基于市场调查的新产品需求预测来研究新产品的要求质量级不/功能/可靠性、制造上的问题、成本等相关问题，并制定开发打算。以开发打算为基础开发新产品时，积极引进新理论、新技术、构思

6、等进行设计和技术开发，按照新技术的级不确定了以下3个开发级不。开发级不1通过新设计基准、新材料、新工艺实现的新规开发产品开发级不2对既有量产产品进行设计变更，或既有工艺、封装、材料、设备的一部分变更开发级不3工艺、封装是既有的或品质上几乎相同、设计上有轻微变更为了确认这些设计的妥当性，利用FTA、FMEA等实施设计审查，然后试作新产品。在现在期，为了确认特性、评价、可靠性是否满足设计目标，要实施可靠性试验。可靠性试验一旦合格，就在预生产（少量生产）开始会议上，研究设计、制造、质量相关的课题，待确认没有问题后，就转移到下一个步骤一一预生产。这些流程是按照开发级不而分不确定，并进行质量认证的。在开

7、发级不1时，大 致实施如下。为了确保所要求的质量及可靠性，以可靠性设计为基础，在器件的设计试作时期、量产时期分不进行质量认证。另 外，质量认证按照以下方式进行。（1）从客户的立场来客观地实施。（2）充分添加过去的事故示例、领域信息。（3）设计变更、操作变更时，也要进行认证。（4）对部件材料、工艺实施重点认证。（5）讨论工艺能力、偏差因素，确定量产时的治理要点。作为认证的步骤（a）材料、部件质量认证（ b ）特性认证（c）设计质量认证（d）量产质量认证分为以上4个时期，并分不进行评价讨论。设计检验，关于材料、部件是通过材料、部件质量认证来实施的，关于产品是通过特性认证来实施的。设计的妥当性确认是

8、通过设计质量认证进行的，确认设计的妥当性后，量产 生产线的产品质量水准的确认是通过量产质量认证来进行的。RCJ27L0001-01001.可靠性器件的质量保为了确保预生产时期所生产产品的质量，要实施初期流淌治理。所谓初期流淌治理，是指制造刚开始的一段时刻内，采取特不的治理体制，提高要收集的质量信息的密度，然后迅速对检测出的问题米取校正措施，并进行确认。在现在期，还要完善所需的图纸/标准以进行量产，同时对作业员 进行指导/训练，同时实行材料/部件的筹措体系及 制造所需设备/夹具，向量产转移。1.4量产时期的质量保证在量产时期，依据生产打算、在生产线上进行连续生产。对材料/部件、制造工序、环境、设备等进行治理的同时，对半成品及成品实施中间检查及最终检查、质量保证检查来确认产 品质量。为了以较少成本制造高质量产品，需要制造工序上完全的质量治 理。因此，制造部门要制定作业标准，确定要