隔膜压滤机技术要求

1、-作者xxxx-日期xxxx隔膜压滤机技术要求【精品文档】隔膜压滤机技术要求1、设备名称：尾煤压滤机。2、设备规格：高效节能快开隔膜压滤机450/2000。3、过滤面积：F=450m2。4、滤板尺寸：厢式板2000mm×2000mm×90mm，隔膜板2000mm×2000mm×100mm。5、设备规范：共2台，国产设备。6、入料：浓缩机底流，。7、进料方式：双向进料。8、过滤压力：，9、压榨压力：1MPa。10、产品全水分：Mt23%。11、小时循环次数：3次。12、电机功率：取拉板电机N=3kW 1台；油泵电机N=18.5kW 1台。13、电压等级：6

2、60V，50HZ。14、电机为矿用防爆高原型，电机防护等级IP55。15、滤室数量：64。16、滤室容积：3。17、采用多次快速拉板系统，整机免费保修一年，主要部件大梁保证质量5年。四、供货范围要求1、每台设备至少应包括如下项目，但不限于此。全套设备（含PLC控制系统和工艺阀门仪表）。一年的备品备件（需列出备品备件明细）。安装维护所必须的专用工具。技术资料。2、主要配置要求：主机：主机采用机、电、液一体化设备制造，整机采用铬钢板焊接结构，主梁材质为Q345桥梁钢。油缸采用27SiMn无缝钢管，活塞杆材质45#钢，经磨削加工并经调质处后外镀硬铬，密封轴用四氟铜加工制作。主机厂家供货范围除压滤机主

3、机以外，还应包括煤泥入料系统、配套阀门、仪表及自动控制系统等，要求最终形成功能齐全的成套设施。液压系统主要元器件和主控制阀必须采用先进可靠进口部件，其他部件选用国内厂家生产知名品牌。配备完整的液压驱动系统，包括油位显示、安全阀、压力表、温度监控等所有附件，油压力至少为380kg/cm2。采用变频电机拉板，拉板电机及减速器选用SEW。拉板器及滑道加有防护装置，上下链盒密闭。 PLC核心控制部件采用进口先进产品（美国AB公司），具备自动运行检测功能，预留通信接口。控制功能包括：自动压紧、自动控制进料、自动保压、自动补压、自动鼓膜压榨、自动卸压、自动松开、自动取板、自动拉板、自动卸饼、自动冲洗以及各

4、工作状态中的暂停控制功能等。可以实现自动及手动控制转换。滤布采用单丝尼龙滤布。滤布和滤板之间增加一层缓冲布以减少滤布损坏并易于滤饼脱落，采用分料夹布器加固。滤布的更换要求简单方便，在机架上不需吊起滤板的情况下就能实现滤布的更换。厢式板为增强无碱玻纤聚丙烯，隔膜板为主体与膜片热压复合而成的一体式滤板，材料选用北欧公司生产的TPE弹性体。隔膜板采用德国技术国内生产的聚丙烯高压隔膜板。3、技术资料主要包括：设备说明书及图纸；满足设备安装要求的技术文件1）设备安装图。其中包括设备外形尺寸、基座详图、接管的接口形式、接管的接口尺寸及标准、设备重量；2）设备安装时对建、构筑物及基础的要求，对设备基础的要求

5、；3）电气和控制部分接线位置、参数和要求；3.3满足维护检修要求的技术文件1）设备各部件的装配图；2）设备零部件清单和材料清单；3）设备操作使用说明书、维护保养说明技术文件；有关试验、测试方法的技术文件；文件数量为1份正本和4份副本。4、技术服务与保证供方须对一切与合同有关的供货设备及技术接口、技术服务等问题负全部责任。凡与合同设备相连接的其它设备装置，供方有提供接口和技术配合的义务，并不由此发生合同价格以外的任何费用。供方应提供的设备质量证明书包括：1）产品合格证。对于重要部件，如电动机、减速器等提供单独生产厂家合格证。对于重要部件，如电动机、减速器等提供单独生产厂家合格证。2）设备制造、检验记录3）材料合格证随产品装运提供的最终文件：1）设备操作使用说明书、维护保养说明技术文件及技术图纸2）合格证书和检验报告3）装箱单设备清单；-附件及专用工具清单；-润滑剂及密封脂清单；-随材料装运的最终技术文件清单。5现场服务：1）供方在接到买方要求派人员到现场的通知后，须派专业人员到现场指导安装、测试、检查，