トヨタ生产方式讲演资料(中文)

1、1 1Basic Concepts of the Toyota Production SystemToyota Way 製造部新里製造部新里. . 丰田丰田在经营上的观点在经营上的观点 思路思路. . 丰田生产方式丰田生产方式的起源的起源( (录像录像）. . 丰田生产方式丰田生产方式1. JUST IN TIME2. 自働化自働化. . 改善改善的推进方法的推进方法标准作业标准作业.支撑着支撑着丰田生产方式丰田生产方式的的精神精神= TOYOTA-WAY= TOYOTA-WAY2 2总结总结、今后、今后的的活动活动本日内容本日内容. GTE 的的开展事开展事项项(事例）事例） 1. 企企业业

2、的的存在价存在价值值丰田丰田在经营上的观点在经营上的观点 思路思路 提高利提高利润润使企使企业业持持续发续发展是展是为为社会社会为为人人类类的重大使命！的重大使命！公司公司稳稳定、持定、持续续地成地成长长，公司，公司员员工、工、相关人相关人员员感受到持感受到持续续地喜悦地喜悦3 3 对对于公司于公司、 、 对对于社会、于社会、顾顾客客、 、好地商品好地商品、 、服服务务的的提供提供， ，带带来持久的喜悦来持久的喜悦社会社会贡贡献献、 、地域的信地域的信赖赖环环境境、 、安全安全、 、福利福利、 、教育教育、跟跟TMTM一起一起！跟合作伙伴一起跟合作伙伴一起！跟自己的成跟自己的成长长一起一起！经

3、营者经营者有责任考虑到员工、合作厂家的生活稳定来进行经营。有责任考虑到员工、合作厂家的生活稳定来进行经营。台数台数、市场占有率并不是目标，只不过是结果而已，重要的是要如何满足市场占有率并不是目标，只不过是结果而已，重要的是要如何满足顾客的战略积累！顾客的战略积累！张会长、2007年9月-质的优势跟量的优势相关，但量的优势并不等于优势！奥田奥田顾问顾问、20072007年年9 9月月- -资金力是企业的速度、应对能力的源泉，但是，更重要的是，我们要认资金力是企业的速度、应对能力的源泉，但是，更重要的是，我们要认识到使公司运转的是人。识到使公司运转的是人。伊地知MO、2007年9月- . . 丰田

4、生产方式丰田生产方式的起源的起源( (录像录像）补充补充JUST IN TIME JUST IN TIME 自働化自働化好的产品、更便宜、及时地！好的产品、更便宜、及时地！4 4丰田是在过去几度的苦难、危机中坚持进行成本减低的过程中，逐步形成了独特的制造体系和经营哲学及企业文化。全球化的到来全球化的到来！顾客第一主义顾客第一主义丰田生产方式丰田生产方式经过长经过长久的久的岁岁月，随着制造体月，随着制造体系和系和经营经营哲学的改哲学的改进进，形成了，形成了师师傅、徒弟般的关系傅、徒弟般的关系Toyota Way 2001 Toyota Way 2001 发行发行Toyota Toyota DNA

5、DNA事业繁荣的优势事业繁荣的优势丰田丰田跟以前跟以前TOP RUNNERTOP RUNNER不同不同的发展形态的发展形态能力能力进化进化、构建构建型型！眼看不到眼看不到！5 5彻彻底消除不合理底消除不合理、 、浪浪费费、 、不均不均自働化自働化及时、低成本地生及时、低成本地生产高品质产品产高品质产品及及时时地地低成本低成本高品高品质质. . 丰田生产方式丰田生产方式 大支柱大支柱 . .确保利润只能减低成本确保利润只能减低成本(1) (1) 售价售价售价售价决定于顾客决定于顾客！ 成本成本 利润利润 售价 成本 (2)(2) 利润利润利润售价成本售价成本利润(1)(1) 成本主成本主义义(2

6、)(2) 成本减低成本减低减低成本减低成本6 6 . .降低降低现场现场的成本的成本（提高提高生产性生产性）设计起决定作用，设计起决定作用，但是但是、生产方式的不同也会改变生产方式的不同也会改变成本成本 生生产产性性 劳动劳动生生产产性性7 7劳动劳动生产性生产性（更少的更少的人数）人数）设备生产性设备生产性（更低成本的更低成本的设备设备投资投资）材料生产性材料生产性（ （更低成本的更低成本的材料、材料、更高的成品更高的成品率率） ）等待的浪等待的浪费费搬运的浪费搬运的浪费加工的浪加工的浪费费动动作作的浪的浪费费 浪费有很多种浪费有很多种生产过剩的浪费的浪的浪费费的浪的浪费费的浪的浪费费8 8

7、 4. 4. 生产方式改变生产方式改变成本成本材料费劳务费部品采购费能源其他成本成本的构成各公司相同的费用各公司生产方式不同而不同的费用9 9 作作业业者的者的动动作作浪费工作无附加价值的作业 提高劳动生产性与强化劳动的区别提高劳动生产性与强化劳动的区别提高劳动生产性将“動”转化为働强化劳动不改善而加强劳动强度1010動動浪浪费费働働働働浪浪费费働働浪浪费费動動働働動動浪浪费费働働浪浪费费動動働働浪浪费费働働浪浪费费動動A A员员工工B B员员工工C C员员工工一般的一般的制造方式制造方式流水流水线线式的制造方式式的制造方式A A员员工工材料完成品完成品材料材料B B员员工工 员员工工完成品1

8、111为为什么生什么生产产出大于出大于销销售量的售量的产产品品？为为什么想要什么想要过过多生多生产产？ 托托盘盘、箱的増加、箱的増加搬运搬运车车、 、叉叉车车的増加的増加 仓库仓库的的建建设设过过多的多的人、人、设备设备产产生新的生新的浪浪费费成本成本无无法降低法降低(1) (1) 将生产过剩视为将生产过剩视为浪费浪费 生产过剩生产过剩的浪费的浪费是最严重的是最严重的浪费浪费(2) (2) 容忍生产过剩容忍生产过剩 就会产生新的浪费就会产生新的浪费1212 担心担心设备设备故障故障、不良、不良、 、缺缺勤勤率率等，等，过过多生多生产产以以应对应对 实际实际生产性生产性人 個日個個过过剩剩人 個

9、日改善改善 表面表面生产性和实际的生产性和实际的生产性生产性的区别的区别表面生产性表面生产性人 個日人 個日必要数：個日1313轴承工厂的例子轴承工厂的例子DB内轮加工线外轮加工线超大型轴承内轮 个 50万日元d14141515彻彻底消除不合理底消除不合理、 、浪浪费费、 、不均不均自働化自働化及时、低成本生产及时、低成本生产高品质产品高品质产品及及时时地地低成本低成本高品高品质质. 丰田生丰田生产产方式方式 大支柱大支柱1616 必要必要的的产产品品 在在必要必要的的时时候候 只生只生产产必要必要的量的量 JUST IN TIME“ “ 平准化很重要噢平准化很重要噢” ”停滞停滞时间时间长长

10、流程复流程复杂杂物流物流不良不良必要的必要的产产品品在必要的在必要的时时候生候生产产和搬和搬运必要的量运必要的量制造方法不制造方法不良良加工加工时间时间长长车辆车辆生生产产的的周期周期时间时间销销售的售的周期周期时间时间缩缩短量短量产产的的总总周期周期时间时间缩缩短短新新车车开开发发生生准准的的周期周期部品生部品生产产的的周期周期时间时间（）（）什么是什么是平准化平准化将要将要生生产产的商品（按客的商品（按客户户需求）的种需求）的种类类和数和数量量量种种类类的平均化的平均化时间时间最大値最小値量的平均化量的平均化量BBBCCCAAACABCABCBA1717 关于关于JUST IN TIME的

11、前提的前提平准化平准化( (）平准化生产）平准化生产前提：前提： 日月、日月、班班生生产产、每班运每班运转转 分分车车型型 , , , ,1 1 月月产产量量每班每班生生产产量量节节拍拍必要必要生生产频产频度度 , , , , 前前工工程程后工序后工序平准化生平准化生产产批量式生批量式生产产 后工序后工序批量批量生生产产会会导导致什么致什么样样的的结结果果？1818（）平准化的）平准化的两两层层含含义义加工加工线线的的生生产产能力能力设为设为分分钟钟？oror）后）后工序进行批量生产的话会出现什么结果？工序进行批量生产的话会出现什么结果？加工工序与加工工序与组组装工序之装工序之间设间设置可置可

12、确保确保组组装装线线持持续续生生产产的的库库存量存量？1919组组装装工序（后工序）分工序（后工序）分钟节钟节拍拍 批量式批量式生生产产加工工序（前工序）加工工序（前工序）3 3分分钟钟生生产节产节拍拍1 1分分 1 1分分 各各加工加工线线均是均是分分钟钟即可即可3 3分分20组组装装工序（后工序）分工序（后工序）分钟节钟节拍拍 平准化生平准化生产产加工工序（前工序）加工工序（前工序）3 3分分钟节钟节拍拍1 1分分 1 1分分 2020不需要多余的不需要多余的库库存存！ （ （ ） ）后工序后工序若按若按平准化生平准化生产产会怎么会怎么样样？（） ）批量批量生生产产的的话话自工序自工序会如

13、何会如何？0.80.8分分1.01.0分分 需配置更多需配置更多的人的人员员去运去运营营作作业时间业时间（周期）（周期）2121总总装装线线 分分节节拍拍 车车型型作作业时间业时间 1.21.2分分1.21.2分分0.80.8分分1.01.0分分 连续连续生生产产的的话话生生产线产线就会停止就会停止！平均平均1.21.2分分1.01.0分分2222（）（） 平准化生平准化生产产的的话话？总总装生装生产线产线分分节节拍拍 1.21.2分分1.21.2分分1.01.0分分1.01.0分分1.01.0分分0.80.8分分0.80.8分分0.80.8分分可按可按平均値平均値（ （1.01.0分）分）工

14、作工作可用适当的人可用适当的人员员配置配置进进行运行运营营两工厂之两工厂之间间需要持有需要持有1日的日的库库存存！（ （ ） ） 前工序前工序（ （包括包括部品部品供供应应商商） ）的的平准化平准化部品工場部品工場完成完成车车工場工場后工序的后工序的提取每天提取每天 次会怎次会怎样样？便便/ /日日2323两工厂只要持有两工厂只要持有2小小时时的的库库存量存量 每隔每隔 小小时时提取一次提取一次（） ）构建少量多次的卡构建少量多次的卡车车物流体制物流体制每隔小每隔小时时提取提取2424部品工場部品工場完成完成车车工場工場（）实现实现后工序后工序提取提取、后补充生产的后补充生产的道具道具 将将丰

15、田生丰田生产产方式方式具体化的工具具体化的工具 看板看板 的的作用作用明确明确生产、搬运的生产、搬运的优先顺序优先顺序防止制造过剩防止制造过剩、搬运过剩搬运过剩（）改善的道具）改善的道具 （ （目目视视管理的道具管理的道具） ）减少看板数量减少看板数量减少库存减少库存发现异常发现异常2525生生产产指示指示看板的看板的利用方法利用方法产产品品存放区存放区放置放置该该生生产产工序工序物品被物品被领领取取时时取下取下看板看板工序工序内流内流动动生生产产指示看板指示看板按按顺顺序挂起看序挂起看板板 领领取看板的取看板的利用方法利用方法放置放置搬运搬运更更换换看板看板后工序后工序带带着着看板看板去去领

16、领取取前工序前工序商店商店使用使用时时 取下取下看板看板（ （ ）后工序提取、后）后工序提取、后补补充生充生产产的例的例子子 看板的看板的循环次循环次数数决定决定量（搬运量（搬运量量 周期时间周期时间）2626后后补补充生充生产产的意的意思思减少减少库库存存 生生产产出来的商品出来的商品放在生放在生产产出来的地出来的地方方 将客将客户户需求的商品按客需求的商品按客户户需需求的求的顺顺序与数量逐个生序与数量逐个生产产 JUST IN TIME的的小小结结后工序后工序 提取提取后后补补充充2727 后工序后工序领领取取2828彻彻底消除不合理底消除不合理、 、浪浪费费、 、不均不均自働化自働化怎怎

17、样样体体现顾现顾客客第一第一及及时时、低成本地生、低成本地生产产高品高品质产质产品品资资金短缺金短缺时时如何快速如何快速回收回收及及时时地地低成本低成本高品高品质质 自働化自働化（ （目目视视化化管理管理） ）1自働化自働化使用更少的人能完成使用更少的人能完成人人不是机器的守不是机器的守护护人人不制造不制造不良品不良品人的人的工作与机械的工作工作与机械的工作可分离可分离品品质质制造在制造在工序工序中中成成为为可能可能只制造好的只制造好的产产品品低成本、高品低成本、高品质质高生高生产产性性(1) (1) 完成了的完成了的话话(2) (2) 出出现现异常的异常的话话停止停止、 、知道知道决定决定标

18、标准准问题问题解决解决2929异常可异常可视视 2. 自働化自働化的重要作用是可确定异常的重要作用是可确定异常不不正常的正常的东东西西异常异常确定确定标准、基标准、基准非常重要准非常重要！改善改善（ （再再发发防止防止） ）发现发现浪浪费费异常异常发发生生标标准化准化寻寻找找原因原因3030什么是异常什么是异常（）停止停止设备设备 完成了就停止完成了就停止 感知感知异常异常即停止即停止 防止防止异常（异常（安全连锁装置安全连锁装置）（）停止生产线停止生产线（）在传送链作业中的应在传送链作业中的应用用 定位停止定位停止方式方式 3 自働化自働化的重要在于的重要在于发发生异常生异常时时会停止会停止

19、3131 滞留滞留车车辆辆管理管理、的例的例贯彻异常管理 现场管理现场管理是是异常管理异常管理设备设备人人物物标标准作准作业业票票 看板？看板？ANDONANDON道道具具事事例例：异常异常异常管理的道具异常管理的道具 4自働化重要自働化重要异常异常見見 4 自働化自働化最重要是能最重要是能够够看到异常看到异常自働化自働化：设备、：设备、生产线生产线的的系统系统3333 自働化自働化与与自工序完自工序完结结自工序完结自工序完结：生产线生产线完结（完结（有意义，成就感有意义，成就感）QA NET-WORK部品部品、 、机机能完能完结结良品条件良品条件问题解决问题解决降低降低不良活动不良活动未然防

20、止未然防止不良不良为零为零活动活动现场现场模拟演示模拟演示GO!GO!3434. 推进推进改善改善的基本姿态的基本姿态3535学起来简单，实践起来难学起来简单，实践起来难！（丰（丰田人田人也为此劳心劳力也为此劳心劳力） 素养素养： ： 养成正确遵守养成正确遵守规规定的定的习惯习惯个个彻彻底做好的底做好的话话， ，能更快能更快发现发现问题问题点点没有没有肉！肉！）职场职场的日常活的日常活动动能能马马上上发现发现异常异常的的职职場場維持維持管理的管理的贯彻贯彻 个个活活动动整理整理整整顿顿 清清洁洁清清扫扫 素养素养在在现场现场发现浪费并不容易！发现浪费并不容易！維持改善改革維持改善改革也就是也就

21、是现现地地现现物！物！彻彻底底实实施施！ 推进推进改善改善的基本姿态的基本姿态1.1.改善改善要基于需求要基于需求2.2.不是单纯地完成会做的事，要挑战应该做的事不是单纯地完成会做的事，要挑战应该做的事现现地地现现物物把握把握问题问题，不，不问问人，人，问问物！物！目的目的明确、共有明确、共有37373.3.改善不能依赖别人改善不能依赖别人 每天都每天都进进行作行作业业的人最了解事的人最了解事实实4. 4. 追根问底寻找真因追根问底寻找真因次“为什么”通过提问通过提问什么原因什么原因？ 看过看过现场现场没有没有！ ，就能很好培育部下，就能很好培育部下。張会長、2007年9月-5. 5. 想到就

22、立即行想到就立即行动动无法判断时就做做看6. 6. 改善改善设备，不如先改善设备，不如先改善作业作业 在改善作业的基础上进行设备改善，会节省资金7. 7. 确定对策后，首先对安全和品确定对策后，首先对安全和品质质进行确认进行确认3838Toyota Way 支撑着支撑着丰田生丰田生产产方式方式的的精神精神3939Continuous ImprovementWisdom and improvementChallenge （ （挑挑战战） ）Kaizen （改善）（改善）Genchi Genbutsu（ （现现地地现现物物） ）Respect for PeopleRespect （尊重）（尊重）T

23、eamwork （ （团队团队精神精神） ）持持续续的的改善改善智慧与智慧与改善改善尊重人性尊重人性丰田的丰田的历历史和史和TOYOTA-WAY The Toyota Way 2001 尊重人性尊重人性 Respect （ （ 尊尊重）重） 客様的尊重客様的尊重尊重尊重客客户户 公司与公司与员员工工的相互信的相互信赖赖 和和 互互为责为责任任 真真诚诚地交流地交流Team work（ （团队团队精神精神） ） 重重视视人才培养人才培养 尊重个人特性尊重个人特性、 、发挥团队发挥团队地地综综合能力合能力l重重视视客客户户知恵改善知恵改善ChallengeChallenge（） 以制造以制造产产品

24、品为为核心核心创创造附造附加价加价值值KaizenKaizen （ （ （ （改善）改善）改善）改善） 持持续续地地改善改善Genchi GenbutsuGenchi Genbutsu（现现地地现现物物） ）现现地地现现物物） ） 现现地地现现物物主主义义 实实践主践主义义、 、达达成成目目标标不停地不停地改善改善全員参加全員参加 尊重人性尊重人性 交流交流的文化的文化 重重视视安全健康安全健康 早操早操 通通过脸过脸色色、行、行动动进进行行健康健康判断判断 日常的交流中找出危日常的交流中找出危险险要点要点（ （惊吓惊吓提案提案） ）建造建造畅畅所欲言的氛所欲言的氛围围 打招呼打招呼 休息室休

25、息室时闲时闲聊聊舒适的舒适的环环境境开朗开朗、进取进取、活力活力！改善改善和动机是相辅相成的关系，这种认识很重要和动机是相辅相成的关系，这种认识很重要。張会長、2007年9月-）与其失与其失败败了了惩罚惩罚，不如未然防止、，不如未然防止、再再发发防止防止建立预防失败的体制建立预防失败的体制通通过过交流把握征兆交流把握征兆 失失败败惩罚惩罚分析分析原因原因 全全员进员进行行再再发发防止防止TOYOTA-WAY 标标准化准化 各种各种规规定定 惊吓惊吓提案提案 生产管理板生产管理板 日常日常会会话话未然防止未然防止再发防止再发防止 全部全部员员工能从事有价工能从事有价值值的工作的体制的工作的体制要

26、营造要营造 Bad News FirstBad News First （能说坏消息）的氛围（能说坏消息）的氛围 張会長、2007年9月-）信息信息（方（方针针、 、销销售、生售、生产产、品、品质质）的共）的共享和共享和共识识 可可视视化化 通过小组通过小组改善改善管理者管理者监监督督者者作作业业者者 交交换换智慧智慧 传传授知授知识识技能技能小小组组发发表会表会）提供机会，提高提供机会，提高能力能力多能工化多能工化（ （轮岗计轮岗计划划） ）新人教育新人教育 职业职业生涯生涯设计设计）努力了就有回努力了就有回报报的的职场职场 专业专业技能技能考取考取制度制度（ （资资格者公示板格者公示板） ）

27、表彰制度表彰制度（表彰者表彰者介介绍绍） ）The Toyota Way 2001 尊重人性尊重人性 Respect（ （ 尊尊敬敬） ） 尊重客尊重客户户 公司和公司和员员工工的相互信的相互信赖赖 和和互互为责为责任任 真真诚诚的交流的交流Team work（ （团结团结合作合作） ） 重重视视人才培养人才培养 尊重个人特性，尊重个人特性，发挥团队综发挥团队综合力量合力量l重重视视客客户户智慧与智慧与改善改善ChallengeChallenge（挑挑战战） ） 以制造以制造产产品品为为核心，核心，创创造附加价造附加价值值KaizenKaizen （ （ （ （改善）改善）改善）改善） 持持续

28、续的的改善改善Genchi GenbutsuGenchi Genbutsu（现现地地现现物物） ）现现地地现现物物） ） 现现地地现现物物主主义义 实实践主践主义义、 、达成目达成目标标不停的不停的改善改善全員参加全員参加丰田生丰田生产产方式方式是是 理想状理想状态态： ： 尊重客尊重客户户）高品高品质质（品（品质质第一第一） ）低成本低成本）需要的需要的时时候候马马上到手上到手丰田生丰田生产产方式方式客客户户的心的心自働化自働化（ （不制造不良不制造不良、 、不向不向后工序后工序流出不良流出不良） ）彻彻底消除底消除浪浪费费（ （只生只生产产客客户户所需要的数量所需要的数量） ）（ （降低降

29、低成本成本挤挤出出利利润润） ）（JUST IN TIME)生生产产（ （极短的极短的生生产产周期）周期）2挑挑战战理想状理想状态态，不断推，不断推进进改善改善支撑着支撑着丰田生丰田生产产方式方式的的精神精神= 尊重尊重人性人性得心应手地完成理所当然的事情得心应手地完成理所当然的事情合理化合理化在没有价在没有价值值的作的作业业上花上花费费功夫功夫消除浪费，把消除浪费，把“动作动作”改为工作改为工作每个人都想发挥作用每个人都想发挥作用5050人在自然状态下都会有挑战的心理的，如果没有了这种意欲，肯定有原因。人在自然状态下都会有挑战的心理的，如果没有了这种意欲，肯定有原因。佐木専務、2007年9月-对待属下，不分人数的多与少，要考虑到每个人的问题对待属下，不分人数的多与少，要考虑到每个人的问题。張会長、2007年9月-萌生创造的精神萌生创造的精神尊重人性尊重人性改善的意欲改善的意欲提高，提高，改善改善就会推进就会推进发挥每个人的成果，增加附加价值发挥每个人的成果，增加附加价值工作价值工作价值5151没有无没有无能力的能力的！只有能力的类型及大小的差异！只有能力的类型及大小的差异。宝田MO、2007年9月- 团队团队合作的目的合作的目的 集合个人的能力达到集合个人的能力达到团队团队的效率的效率 划艇