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文档简介
1、李正荣李正荣20、引言、引言1、试验方法、试验方法2、试验结果、试验结果3、试验结果分析、试验结果分析4、工艺方案确定、工艺方案确定5、工业实验、工业实验 6、结论、结论3热轧工艺对冷轧无取向电工钢的电磁性能影响很大热轧工艺对冷轧无取向电工钢的电磁性能影响很大 。 在奥氏体区开轧、铁素体区终轧,终轧温度在在奥氏体区开轧、铁素体区终轧,终轧温度在Ar3相变相变点以下点以下 。 通过对其变形抗力进行研究分析,制定了专门的轧制工通过对其变形抗力进行研究分析,制定了专门的轧制工艺。艺。 热轧稳定性明显改善,热轧卷的成材率已提高到正常水热轧稳定性明显改善,热轧卷的成材率已提高到正常水平。平。 两相区变形
2、抗力的突变导致轧制状态不稳定。两相区变形抗力的突变导致轧制状态不稳定。 4化学成分化学成分 表1 试验钢化学成分 /%CSiMnPS0.0030.3000.2800.0800.010试验设备试验设备 G5变形温度变形温度 Ar3891-900C%+50Si%-88Mn%+190P%+380Al% Ar1882-5750C%+58800(C%)2+50Si%82Mn%+170P%+380Al%相变点计算:相变点计算: Ar3=898 Ar1=879变形温度设定变形温度设定( ): 1050、1000、950、925、910、900、890、880、870、860、850、840、830、800。
3、 6变形速度变形速度 变形速度计算:变形速度计算: 变形速度设定变形速度设定(/s ): 10 、20 、40、60、80、100。RHlh 表表2 2 精轧各机架对应变形速度精轧各机架对应变形速度 / s/ s-1-1F1F2F3F4F5F7变形抗力曲线变形抗力曲线 变形速度变形速度10/s10/s0501001502002500.00.10.20.30.40.50.6应变应力/M8变形抗力曲线变形抗力曲线 变形速度变形速度20/s20/s0501001502002500.00.10.20.30.40.50.6应变应力/M9变形抗力曲线变形抗力曲线 变形速度变形速度40/s40/s05010
4、01502002500.00.10.20.30.40.50.6应变应力/M10变形抗力曲线变形抗力曲线 变形速度变形速度60/s60/s0501001502002500.00.10.20.30.40.50.6应变应力/M11变形抗力曲线变形抗力曲线 变形速度变形速度80/s80/s0501001502002500.00.10.20.30.40.50.6应变应力/M12变形抗力曲线变形抗力曲线 变形速度变形速度100/s100/s0501001502002500.00.10.20.30.40.50.6应变应力/M13变形温度的影响变形温度的影响 14变形程度变形程度的影响的影响 05010015
5、02002503000.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5应变应力/MP15变形速度的影响变形速度的影响 1001502002503001020406080100变形速度/S-1应力/MP16常规轧常规轧制制全奥氏体区轧制全奥氏体区轧制 与全铁素体区轧制与全铁素体区轧制与常规品种曲线一致,机架变形抗力曲线平缓,轧制稳定性好,但成品性能差。与常规品种曲线一致,机架变形抗力曲线平缓,轧制稳定性好,但成品性能差。 17常规轧常规轧制制部分机架在铁素体区轧制部分机架在铁素体区轧制18机架间强制冷却机架间强制冷却不同机架后开冷却水不同机架后开冷却水19抛架轧制与强制冷却抛架轧制与强制冷却20 全
6、奥氏体区轧制时,轧制稳定性好,但成品电磁性能差。全奥氏体区轧制时,轧制稳定性好,但成品电磁性能差。 全铁素体区轧制时,与全奥氏体区轧制时相当,影响生产节奏。全铁素体区轧制时,与全奥氏体区轧制时相当,影响生产节奏。一个机架在铁素体区,轧制稳定性一般,铁素体区变形量小。一个机架在铁素体区,轧制稳定性一般,铁素体区变形量小。两个机架在铁素体区,保证铁素体区变形量,轧制稳定性较差,两个机架在铁素体区,保证铁素体区变形量,轧制稳定性较差,把两相区控制在机架间。把两相区控制在机架间。三个和四个机架在铁素体区,轧制稳定性差,即使把两相区控制三个和四个机架在铁素体区,轧制稳定性差,即使把两相区控制在机架间也难
7、以提高稳定性。在机架间也难以提高稳定性。 五机架在铁素体区,轧制稳定较好,影响生产节奏。五机架在铁素体区,轧制稳定较好,影响生产节奏。 F4机架后强制冷却,轧制稳定性好,成品电磁性能好,但温度难控制。机架后强制冷却,轧制稳定性好,成品电磁性能好,但温度难控制。 抛抛F4机架与强制冷却,轧制稳定性好,成品电磁性能好,更有利于工机架与强制冷却,轧制稳定性好,成品电磁性能好,更有利于工业生产。业生产。 21硅高,Fe2SiO4 ,1100-1150 轧制工轧制工艺艺加热加热轧制轧制 精轧入口精轧入口950-1000;F4温度温度900-930;抛;抛F4机架机架F4机架冷却水;机架冷却水;卷取卷取600-650提高卷取温度可提高磁性 热轧合格品率热轧合格品率40% 95% 22 分析结果分析结果 对变形抗力进行了研究,制定了
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