人工成孔灌注桩

1、人工成孔灌注桩1、工程质量目标：按建设单位规定质量标准。2、监理依据 2.1 法规依据2.1.1 国家法规依据：关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号文件 2.1.2 地方行业法规依据： 2.2、 规范依据 2.2.1.国家规范依据 2.2.1. 1本工程的岩土工程地质勘察报告。 2.2.1.2、本工程总平面布置图及桩位图、设计技术联系单。 2.2.1.3、国家行业标准建筑桩基技术规范JGJ94-2008 2.2.1.4、国标建筑地基基础设计规范GB50007-2002 2.2.1.5、国标岩土工程勘察规范GB50021-2001 2.2.1.6、国家行业标准建筑

2、基桩检测技术规范JGJ106-2014 2.2.1. 7建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001（2011版） 2.2.1. 8、国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 2.2.1.9、国标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 2.2.1.10、国家行业标准建筑施工安全技术规范（JGJ59-2011） 2.2.1.11、国家行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 2.2.1.12、国标工程测量规范GB50026-2007 2.2.2地方行业规范依据 2.2.3公司规定：公司ISO9001质量管理体系手册及作业指导书。2.3

3、 强制性条文规定： 3.1.3桩基应根据具体条件分别进行下列承载能力计算和稳定性验算：  1 应根据桩基的使用功能和受力特征分别进行桩基的竖向承载力计算和水平承载力计算；   2  应对桩身和承台结构承载力进行计算；对于桩侧土不排水抗剪强度小于10kPa、且长径大于50的桩应进行桩身压屈验算；对于混凝土预制桩应按吊装、运输和锤击作用进行桩身承载力验算；对于钢管桩应进行局部压屈验算；  3  当桩端平面以下存在软弱下卧层时，应进行软弱下卧层承载力验算；  4  对位于坡地、岸边

4、的桩基应进行整体稳定性验算；  5  对于抗浮、抗拔桩基，应进行基桩和群桩的抗拔承载力计算；  6  对于抗震设防区的桩基应进行抗震承载力验算。 3.1.4下列建筑桩基应进行沉降计算：  1  设计等级为甲级的非嵌岩桩和非深厚坚硬持力层的建筑桩基；  2  设计等级为乙级的体型复杂、荷载分布显著不均匀或桩端平面以下存在软弱土层的 建筑桩基；  3  软土地基多层建筑减沉复合疏桩基础。5.2.1 桩基竖向承载力计算应符

5、合下列要求：  1 荷载效应标准组合：  轴心竖向力作用下             NkR                            (5.2.1-1) 偏心竖向力作用

6、下除满足上式外，尚应满足下式的要求：                  Nkmax1.2R                         (5.2.1-2)  2 地震

7、作用效应和荷载效应标准组合：  轴心竖向力作用下  NEk1.5R  (5.2.1-3)  偏心竖向力作用下，除满足上式外，尚应满足下式的要求：         Nkmax1.5               (5.2.1-4) 式中    Nk荷载效应标准组合轴心竖向力作用下，基桩或复合基桩的平均竖

8、向力； Nkmax荷载效应标准组合偏心竖向力作用下，桩顶最大竖向力； NEk地震作用效应和荷载效应标准组合下，基桩或复合基桩的平均竖向力； NEkmax地震作用效应和荷载效应标准组合下，基桩或复合基桩的最大竖向力；  R基桩或复合基桩竖向承载力特征值。5.5.4建筑桩基础沉降允许值，应按5.5.4规定采用：表5.5.4 建筑桩基础沉降允许值 变形特征允许值砌体承重结构基础的局部倾斜0.002%各类建筑相邻柱（墙）基的沉降差（1）框架、框架剪力墙、框架核心筒（2）砌体墙填充的边排柱（3）当基础不均匀时不产生附加应力的结构0.002%0.0007%0.005%单层排架结构（柱距为6m）桩

9、基的沉降量（mm）120桥式吊车轨面的倾斜（按不调整轨道考虑） 纵向 横向0.0040.003多层和高层的建筑倾斜Hg2424<Hg6060<Hg100Hgt>1000.0040.0030.00250.002高耸结构桩基的整体倾斜Hg2020<Hg5050<g100100<Hg150150<Hg200200<Hg250 0.0080.0050.0050.0040.0030.002高耸结构基础的沉降量（mm）Hg100100<Hg200200<g250 350250150体型简单的剪力墙结构高层建筑桩基最大沉降量（mm）-200 5.9

10、.9  柱（墙）下桩基承台，应分别对柱（墙）边、变阶处和桩边联线形成的贯通承台的斜截面的受剪承载力进行验算。 当承台悬挑边有多排基桩形成多个斜截面时，应对每个斜截面的受剪承载力进行验算。3 程序性审查项目 3.1劳动力分包资质（是否取得安全施工许可证） 3.2砼供应单位资质、实地考查 3.3专项施工方案、应急预案 3.4边坡支护、安全用电、通风、护筒等安全措施 3.5基坑开挖标高 3.6桩位测量放线图 3.7地下水位已降至桩下500mm 3.8原材料部分（合格证、出厂检验报告、备案证、见证送取委托单、复检报告、配合比报告、钢筋焊接报告等） 3.9所有设备性能完好 3.10桩

11、砼配合比是否满足设计要求 3.11基坑监测到位、基坑是否稳定 3.12地基基础设计交底纪要及首次地基验槽会议纪要 3.13地基基础方面的设计变更 3.14挖孔桩检查记录（一桩一表） 3.15桩底岩石单轴抗压强度报告 3.16钢筋隐蔽检查记录 3.17砼试块强度检测报告 3.18桩身砼强度动测报告4、 检验批的划分 人工成孔、砼、钢筋加工、钢筋安装5、 质量验收的规范参数 灌筑桩在沉桩后的桩位偏差应符合表1规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m；灌筑桩的平面位置和垂直度的允许偏差 表1序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根、单排桩基垂直于中心线方向和群

12、桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000mm±501D/6且不大于100D/4且不大于150D1000mm±501000.01H1500.01H2套管成孔灌筑桩D500mm2010150D500mm1001503干成孔灌筑桩201701504人工挖孔桩混凝土护壁500.550150钢套管护壁501100200注：1桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2、灌筑桩的沉渣厚度：当以摩擦桩为主时，不得大于150mm当以端承力为主时，不得大于50mm；套管成孔的灌筑桩不得有沉渣。 3、灌筑桩每灌筑50m3应有一组试块，小于50m3的桩应每根桩有一组试块

13、。 4、桩的静载荷载试验根数应不少于总桩数的1%，且不少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。 5、桩身质量应进行检验，检验数不应少于总数的20%，且每个柱子承台下不得少于1根。 6、对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量，检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。 7、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌筑混凝土等全过程检查；人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报造。 8、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力检验。 9、混凝土灌筑桩的质量检验标准见表3和表4。 混凝土灌筑桩钢筋笼质量检验标准 表3项序检查项目允许偏差或允许值

14、检查方法单位数值主控项目1主筋间距mm±10用钢尺量2长度mm±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距mm±20用钢尺量3直径mm±10用钢尺量 混凝土灌筑桩质量检验标准 表4项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表1基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如岩芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试块报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测

15、技术规范一般项目1垂直度见表1测套管或钻杆，或用超声波探测。干施工时吊垂球2桩径见表1井径仪或超声波检测，干施工时用尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.51.0目测5混凝土坍落度（水下灌筑）mm160220坍落度仪（干施工）mm701006钢筋笼安装深度mm±100尺量7混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌筑量8桩顶标高mm3050水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体9沉渣厚度：端承桩mm50用沉渣仪或重锤测量摩擦桩mm150 6 工程安全和功能检验项目与指标 6.1工程安全和

16、功能检验项目 6.1.1 成桩质量检查 。6.1.2 单桩完整性检测-即可采用低应变动测法检测,抽检桩数应为总桩数的10% 20% ,且不少于10 根。 6.1.3 竖向承载力检验-采用静载荷试验，检验桩数不得少于同条件下总桩数的1% ，且不得少于3 根。 6.2工程安全和功能检验项目与指标 6.2.1桩身质量应进行检验 1. 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002桩身质量应进行检验。设计等级为甲级、成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30，且不少于20根；其它桩基工程的抽检

17、数量不应少于总数的10，且不少于10根。每个柱子承台下不得少于l根（5.1.6条）。此条规定单柱单桩100检验。 2.建筑桩基技术规范JGJ94-94对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性低的基桩工程，应进行成桩质量检测。检测的方法可采用可靠的动测法；检测数量根据具体情况由设计确定（9.1.4条）。  3.建筑地基基础设计规范GB50007-2002 施工完后的工程桩应进行桩身质量检验。直径大于800mm的砼嵌岩桩应采用钻孔抽芯法或声波透射法检测，检查桩数不得少于总桩数的lO，且每根柱下承台的抽检桩数不得少于1根。条文说明： 直径大于800mm的单柱单桩的嵌岩桩必须

18、100检测（10.1.7条）。  综上所述，直径大于800mm的单柱单桩必须进行100的桩身质量检验。检验方法应采用钻孔抽芯法，或声波透射法，或可靠的动测法。 6.2.3、桩身砼取样  1.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-3002小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件（强制性条文，5.1.4条）。  2.建筑桩基技术规范JGJ94-94直径大于lm的桩，每根桩应有1组试块（6.2.8条）。 6.2.4、单桩竖向承载力检测 1.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002工程桩应进行承载力检验。设计等级为甲级、成桩质量可靠性低的灌注桩，应

19、采用静载荷试验的方法，检验桩的数量不应少于总数的1，且不应少于3根，当总数少于50根时，不应少于2根。  条文说明：关于静载荷试验桩的数量，如果施工区域地质条件单一，当地又有足够的实践经验，数量可根据实际情况，由设计确定。非静载荷试验桩的数量，可按国家现行行业标准建筑工程基桩检测技术规范JGJlO6的规定执行（5.1.5条）。非静载荷试验桩的数量，国家现行行业标准建筑工程基桩检测技术规范JGJlO6规定100检验。  2.建筑桩基技术规范JGJ94-941）下列情况之一的桩基工程，应采用静载试验对工程桩单桩竖向承载力进行检测，检测的数量不宜少于总数的l，且不应少于3根，当总

20、数少于50根时，不应少于2根。  a.工程桩施工前未进行单桩静载试验的一级建筑桩基；  b.工程桩施工前未进行单桩静载试验，且有下列情况之一者：地质条件复杂、桩施工质量可靠性低、确定单桩竖向承载力的可靠性低、桩数多的二级建筑桩基。 下列情况之一的桩基工程，可采用可靠的动测法对工程桩单桩竖向承载力进行检测。  a.工程桩施工前已进行单桩静载试验的一级建筑桩基；  b.属于1.6款规定外的二级建筑桩基；  c.三级建筑桩基；  d.一、二级建筑桩基静载试验捡测的辅助检测。（9.2.29.2.3条）  3.建筑地基基础设计规范GB

21、50007-2002施工完成后的工程桩应进行竖向承载力检验（强制性条文）。大直径嵌岩桩的承载力可根据终孔时桩端持力层岩性报告结合桩身质量检验报告核验（10.1.8）。  4.岩土工程勘察规范GB50021-2001单桩竖向和水平承载力，应根据工程等级、岩土性质和原位测试成果并结合当地经验确定。甲级地基建议做静载荷载的试验。试验的数量不宜少于工程桩数的1，且每个场地不少于3根（4.9.6条）。7 质量控制点、待检点、停检点7.1质量控制点序号项 目序号项 目1桩位线2基坑底标高3井桩成孔质量4钢筋笼质量5桩底清理6井桩砼浇筑7桩头防水施 7.2质量待检点序号项 目序号项 目1基坑验槽2

22、桩砼强度3桩身完整性4单桩承载力56 7.3质量停检点序号项 目序号项 目1桩位线2井桩成孔质量（桩径、桩长、进入持力层深度、扩大头尺寸）34568 见证取样、旁站监理的项目（用表显示） 8.1旁站项目旁站项目项目旁站内容1桩砼浇筑2桩头防水施工 8.2见证取样项目 见证取样项目项目见证取样内容1钢筋原材料2钢筋接头3砼抗压4砼抗渗9 监理责任人配置 总监理工程师 安全监理工程师 监 理 员 土建监理工程师一、人工挖孔灌注桩特点：采用人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简单，施工操作方便，占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等优点。因此得到广泛应用。

23、人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。二、施工准备（一）材料要求 1、水泥：宜采用325号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 3、石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 4、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 5、外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。6、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书

24、及复试报告。（二）主要机具设备 1、一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 2、模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。（三 ）作业条件： 1、人工开挖桩孔的井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计；如设计图纸上已明确，则应按照设计要求

25、进行施工。 2、 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 5、按设计要求分段制作好钢筋笼。 6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底

26、；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。（四）、安全措施：人工挖孔灌注桩应采取下列安全措施：1 孔内设应急爬梯，供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。2 每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全措施。桩孔开挖深度超过10m时，应配有专门的送风设备向井下输送洁净空气。3 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。4 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。严禁

27、一闸多用。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。 三、施工操作工艺（一）工艺流程： 放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 架设垂直运输架 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） 浇第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业 开挖扩底部分 检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土溜筒（导管） 浇筑桩身混凝土（随浇随振） （二）施工要点：1、放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基

28、础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。2、桩孔土方开挖2.1桩孔土方开挖由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差5cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.51.0m为宜。2.2 当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的施工净距不得小于4.5m，孔深

29、不宜大于40m。2.3 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。3、支护壁模板附加钢筋 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。 4、浇筑护壁混凝土4.1 桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度不得低于桩身混凝土强度，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。4.2 第一节护壁混凝土应符合下列规定：4.2.1 井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm；4.2

30、.2 第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水，护壁厚度一般取100150mm。4.3 浇捣桩孔护壁混凝土应遵守下列规定：4.3.1 护壁混凝土的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；4.3.2 上下节护壁搭接长度不得小于50mm；4.3.3 护壁模板拆除不得宜在24小时之后进行；4.3.4 发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；4.3.5 同一水平面上的井圈护壁任意直径的极差不得大于50mm;4.4 遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现沙涌时，护壁施工宜按下列方法处理：4.1.1 每节护壁的高度可减少到300mm500mm，并随挖、随验

31、、随浇筑混凝土；4.1.2 采用钢护桶或有效的降水措施。5、检查桩位（中心）轴线及标高：5.1 第一节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，同时在护壁上标明桩位号。5.2 每节护壁土方开挖完成后、护壁支模时，均应以桩孔口的定位线为依据，十字线对中，吊线坠向井底投设，逐节校测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6、检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。7、钢筋笼的制作7.1钢筋笼的绑扎宜选择现场内运输和就位都较为方便的地方；7.2 钢筋笼的绑扎顺序是先将主筋间距布置好，待固定

32、住架力筋后再按固定的间距绑扎箍筋。主筋与架立筋、箍筋的接点固定可电弧焊接等；7.3从加工、控制变形以及搬运等综合考虑，钢筋笼不宜过长，应分段制作。钢筋笼分段长度一般为8m左右，但对于长桩，在采取措施后可为12m或更长一些；7.4为防止钢筋笼在吊装和搬运过程中变形，可采取下列措施：7.4.1 每隔2.0m设置加劲箍一道，加劲箍宜设置在主筋外侧；7.4.2 在直径23m的大直径桩中，可使用角钢或扁钢作为架立筋，以增大钢筋笼的刚度。8、吊放钢筋笼8.1 钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；8.2 吊放钢筋笼时，要对

33、准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。8.3遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。9、浇筑桩身混凝土9.1 桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。9.2浇注桩身混凝土时，必须用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于3m，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。 9.3 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，

34、以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 10、冬、雨期施工：10.1 冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季气温高于30，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。10.2 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。11、人工挖空桩施工应采取下列安全措施：11.1孔内必须设置应急软爬梯供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；11.2

35、每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送凤的设备，风量不宜少于25L/S;11.3 孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护；11.4 挖出的土方石应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁安全造成影响。11.5 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。四、质量标准及验收

36、（一）质量标准1、灌筑桩在沉桩后的桩位偏差应符合表1规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m；灌筑桩的平面位置和垂直度的允许偏差 表1序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000mm±501D/6且不大于100D/4且不大于150D1000mm±501000.01H1500.01H2套管成孔灌筑桩D500mm2010150D500mm1001503干成孔灌筑桩201701504人工挖孔桩混凝土护壁500.550150钢套管护壁50110

37、0200注：1桩径允许偏差的负值是指个别断面。2采用复打、反擂法施工的桩径允许偏差不受上表限制。3H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。2、灌筑桩的沉渣厚度：当以摩擦桩为主时，不得大于150mm当以端承力为主时，不得大于50mm；套管成孔的灌筑桩不得有沉渣。3、灌筑桩每灌筑50m3应有一组试块，小于50m3的桩应每根桩有一组试块。4、桩的静载荷载试验根数应不少于总桩数的1%，且不少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。5、桩身质量应进行检验，检验数不应少于总数的20%，且每个柱子承台下不得少于1根。6、对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量，检验项目、批量和检验方法，应

38、符合国家现行有关标准的规定。7、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌筑混凝土等全过程检查；人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报造。8、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力检验。9、混凝土灌筑桩的质量检验标准见表3和表4。混凝土灌筑桩钢筋笼质量检验标准 表3项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1主筋间距mm±10用钢尺量2长度mm±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距mm±20用钢尺量3直径mm±10用钢尺量混凝土灌筑桩质量检验标准 表4项序检查项目允许偏差或允许值

39、检查方法单位数值主控项目1桩位见表1基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如岩芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试块报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见表1测套管或钻杆，或用超声波探测。干施工时吊垂球2桩径见表1井径仪或超声波检测，干施工时用尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.51

40、.0目测5混凝土坍落度（水下灌筑）mm160220坍落度仪（干施工）mm701006钢筋笼安装深度mm±100尺量7混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌筑量8桩顶标高mm3050水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体9沉渣厚度：端承桩mm50用沉渣仪或重锤测量摩擦桩mm150（二）、验收1、灌注桩孔的质量验收：1.1 为核对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。1.2 开孔前，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩。并派专人负责。1.3 

41、当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。1.4第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出150200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100150mm。1.5 修筑钢筋砼井圈护壁应保证：护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁在当日施工完毕；护壁模板在24h后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。1.6 挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。1.7 成孔的允许偏差应满

42、足：桩径 ±50mm，垂直度 0.5%，桩位 ±50mm.且底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸。2、钢筋笼的制作与质量验收：2.1 钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能启用。2.2 焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。2.3 钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm；钢筋笼直径允许偏差±10mm；钢筋笼长度允许偏差±50mm.2.4 加颈箍

43、宜设在主筋外侧，以加强对钢筋笼的箍子作用，且不会增加施工难度，主筋一般不设弯钩。2.5 钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形；安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣；安放要对准孔位，扶稳、 缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。2.6 注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用工艺筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。2.7  钢筋保护层的厚度为无护壁时70mm、砼护壁时35mm.保护层用水泥砂浆块制作，当无砼护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替（砖吸水、短钢筋头锈蚀后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应）。垫块每1.5-2

44、m一组，每组3个，圆周上相距120°，每组之间呈梅花形布置。保护层的允许偏差为±10mm.2.8 当成孔深度与设计深度不同时，钢筋笼长度也宜随之变化，但摩擦桩的钢筋笼长度可不变。3 砼灌注施工：3.1 检查成孔质量合格后应尽快灌注砼。在灌注砼前，应进行清孔工作，要求孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动。孔底沉渣厚度应符合端承桩小于50mm、摩擦端承桩和端承摩擦桩小于100mm、摩擦桩小于300mm.3.2 当有地下水而渗水量不大时，则应抽除孔内积水后，用串筒法灌注砼，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振捣器振实。

45、如果渗水量过大，积水过多不便排干，则应用导管法水下灌注砼。3.3 砼的粗骨料可选用碎石或卵石，其最大粒径不宜大于50mm，并不大大于主筋净距的1/3.3.4 坚持按配合比投料，砼坍落度不宜过大，以5-8cm为宜，每50cm为一层及时振捣，砼灌注要保持连续。坍落度损失大于5cm/h时，要调整配比。3.5 砼拌合料质量控制，每盘砼的拌和时间不得少于90秒，开始搅拌时必须做一次坍落度检测，调整好流动性，且具有较好的粘聚性，灌注时作坍落度损失的观察，以指导砼配合比的调整，拌好的砼应立即使用，有离析现象严禁灌入桩孔。3.6 注意桩头砼的标高，应适当超出设计标高，以

46、保证在凿除浮浆层后，桩头进入承台内50100mm.3.7 桩身砼必须留有试件，对直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每100m3砼及每个灌注台班不得少于1组，每组3件，试件的制作必须客观真实，严禁“开小灶”。3.8 气温高于30时注意缓凝，气温低于0时注意抗冻。4、成桩质量检验：4.1 砼试块强度的质量检验和桩身动检，桩身动检包括大应变和小应变，可测出桩长、缩径、扩径、断桩及可估算出砼强度，质量检验和桩身动检必须合格。4.2 建议有条件的按12%抽样，按慢速维持荷载法做竖向静荷载试验，必须满足设计要求。5、保证质量的其它要点：5.1 砼灌注

47、过程中必须实行旁站，全员、全过程控制，严格把关。5.2 要及时跟踪检验，及时评定质量结果。6、桩基工程验收时应提交下列资料：6.1工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用单等。6.2经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。6.3桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。6.4成桩质量检查报告。6.5单桩承载力检测报告。6.6基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。五、成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防

48、坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。 4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。六、应注意的质量问题1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂

49、直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3、孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可

50、在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。 5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。 6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。CFG桩施工监理控制措施一、 CFG桩的特点水泥粉煤灰碎石桩（Cement Fly-ash Gravel

51、Pile）简称CFG，是近年发展起来的处理软弱地基的一种方法。本工程是使用水泥、碎石、砂加水拌和灌筑制成具有一定强度的桩体。具有较好的技术性能和经济效果。1.1 CFG桩不需要排泥浆，不污染周围环境，施工工艺简单，成桩速度快。1.2 CFG桩拌和料，具有一定的粘结强度和良好的和易性，使其在孔内凝固具有一定强度，容易保证桩身质量。1.3 CFG桩复合地基承载力提高幅度大，沉降量小，加固软土地基效果显著，具有较广泛的适应性。1.4 采用自拌混凝土，使桩身后期强度增长较大，这对CFG桩承受上部荷载有了可靠的保证。1.5 CFG桩体内不设钢筋笼，可节约大量钢材：桩身混合料，可就地取材，从而大大降低了工

52、程造价。四、CFG桩施工、监理程序及技术质量标准4.1 CFG桩施工、过程监理控制程序。 施工程序 监理程序原地面处理原材料报验桩位测量放样检查桩数量及布置情况桩机就位垂直度检查成孔至设计深度检查桩孔深度测量孔深检查配合料量，塌落度，制取试件拌制混凝土清除浮浆，检查桩有效长度灌筑混凝土至桩顶移机4.2监理工作流程：进场材料进场设备进场、安装人员进场安全教育设备、材料进场报验施工组织方案审批主轴线、场地标高及桩位复核施工过程中的质量控制完成工程量的核对确认CFG桩复合地基检测褥垫层施工验收CFG桩复合地基验收4.3 CFG桩的钻孔应符合下列质量标准序号检查项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1

53、桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10抽样验收、且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1.0%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm深后，钢尺丈量 4孔深及桩长不小于设计值符合规范要求钢尺量成孔深度五、监理控制手段及目标1、CFG桩施工前的控制1.1审查施工单位上报的施工组织设计。1.2桩体原材料按要求见证取样送检，所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量必须符合设计要求，检验合格后才准许使用。检查数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。同一产地、品

54、种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3时也按一批计,当不足400m3时也按一批计。各种原材料施工单位每批抽样检验1组。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间。在料场抽样检验粗、细骨料含泥量、筛分试验检验其颗粒级配。1.3 按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。1.4 为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在施工前应先做不少于2根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土配合比、坍落度、强度和桩身长度、桩径、垂直度。根据发现的问题，修改施工工艺，重新确定工艺参数。1.5检查施工单位场地平整情况，清除障碍物。1.6复核施工单位的测量和桩位放样。1.7检查施工单位的原材料、机械、劳动力、施工用水、电等准备工作情况。1.8检查施工单位的安全、技术交底情况。1.9CFG桩施工开始后及时进行复合地基或单桩承载力试验，以确认设计参数。2、CFG桩施工过程中的控制2.1采用取土成孔灌注成桩时，设备型号选择应根据桩径、设计加固深度要求确定。2.2 监督施工单位严格按照施工组织设计方案、施工技术交底等进行施工。2.3取土成孔时，成孔钢筒的中心要与桩位点重合，成孔深