第四小组——准时化生产

1、1第四小组第四小组准时化生产准时化生产2我这里有问题我这里有问题了！你们生产了！你们生产再多也干不出再多也干不出来产品！来产品！8、隐藏了、隐藏了等待的浪费等待的浪费2、造成了、造成了中间库存中间库存1、只是提、只是提前使用了人前使用了人力和材料力和材料4、库存增、库存增加，存放器加，存放器具相应增加具相应增加3、导致搬运和、导致搬运和堆积浪费的出现，堆积浪费的出现，先入先出变得困先入先出变得困难难6、信息传递不、信息传递不畅，各生产线无畅，各生产线无法区分正常和异法区分正常和异常常7、失去了不、失去了不断改善的机会断改善的机会5、占用资金，、占用资金，支付利息支付利息今天的工作挺今天的工作挺

2、顺利的啊！可顺利的啊！可以按计划完成以按计划完成任务。任务。1、定义、定义各工位之间互相独立，各干各的生产任务由计划员下达给各个操作者理念：提前完成任务时间 超额完成任务数量31、定义、定义接到生产指示接到生产指示看板的时候看板的时候能够销售出去能够销售出去的数量的数量只生产能销售只生产能销售出去的产品出去的产品在必要的时刻在必要的时刻生产必要数量生产必要数量必要产品必要产品J I TJ I T现在闲着现在闲着不如多干点不如多干点多多生产多多生产有备无患有备无患先生产出来再说，先生产出来再说，也许明天就要了也许明天就要了传统生产观念传统生产观念准时生产就是将必需的产品、仅按必需的数量、在必需的

3、时刻生产的想法准时生产就是将必需的产品、仅按必需的数量、在必需的时刻生产的想法 JIT的理念：在丰田生产方式中必须从相反的方向观察生产流程，就是该工序的理念：在丰田生产方式中必须从相反的方向观察生产流程，就是该工序的人按照必需的数量在必需的时候到前工序去领取所必需的零部件，接着，前的人按照必需的数量在必需的时候到前工序去领取所必需的零部件，接着，前工序为了补充被取走的零部件，只生产被取走的那部分工序为了补充被取走的零部件，只生产被取走的那部分“拉动方式拉动方式”。 41、定义、定义JITJIT的具体目标的具体目标 废品量最低。废品量最低。 库存量最低。库存量最低。 准备时间最短。准备时间最短。

4、 生产提前期最短。生产提前期最短。 减少零件搬运，搬运量低。减少零件搬运，搬运量低。 机器损坏低。机器损坏低。 批量小。批量小。5方法：方法：流程化流程化 基础：基础：生产节拍生产节拍 工具：工具：看板看板 一个流一个流 整流化整流化 信息传递的工具信息传递的工具 标准化标准化 少人化少人化准准时时化化生生产产 产品总量均衡产品总量均衡 按品种和数量均衡按品种和数量均衡2、实现实现“准时化生产准时化生产”的方的方式式前提：前提：平准化生产平准化生产生产计划生产计划生产组织生产组织生产现场生产现场控制控制四要素四要素6生生产产批量大批量大流流程复程复杂杂按售出的情按售出的情况况进进行生行生产产的

5、概念薄弱的概念薄弱物流水平低物流水平低产生产生停滞停滞时间时间原因原因一个流一个流整流化整流化生生产产节拍节拍物流效率物流效率2、实现实现“准时化生产准时化生产”的方的方式式流程化流程化7当当产量产量10台时，台时，人人员、库存员、库存都是很大都是很大的的浪费浪费。减少？有。减少？有时产量增加又不能时产量增加又不能满足生产。满足生产。TPS拉动式生产，工序间不平衡，同样会产生如上的浪费。拉动式生产，工序间不平衡，同样会产生如上的浪费。产产量量10302217102420日期日期1 2 3 4 5 8月合计：月合计：400台台3、平准化、平准化-产品总量均衡产品总量均衡为确保生产，按为确保生产，

6、按30台台最最大产量大产量准备准备人员人员及其他及其他生产生产要素。要素。8总产量没有减少，总产量没有减少，而人员及生产要素而人员及生产要素却减少了却减少了1/3，人员，人员及库存减少了，成及库存减少了，成本降低。本降低。产产量量20日期日期123458月合计：月合计：400台台TPS拉动式生产，工序间平衡，同样会减少浪费。拉动式生产，工序间平衡，同样会减少浪费。3、平准化、平准化-产品总量均衡产品总量均衡日日产量产量保持一致，按保持一致，按20台准备人员及其他台准备人员及其他生产要素就可以了。生产要素就可以了。成品库存成品库存增加增加93、平准化、平准化-产品总量均衡产品总量均衡123458

7、产产量量10302515122820日期日期月合计：月合计：400台台加班加班提前结束生产提前结束生产据此配置生据此配置生产要素产要素需求量稍大于需求量稍大于20，加班加班就可以了。需求量稍小就可以了。需求量稍小于于20，提前结束生产提前结束生产，多生产也卖不出去。多生产也卖不出去。准时化：短期波动准时化：短期波动103、平准化、平准化-产品总量均衡产品总量均衡平均需求量上升，平均需求量上升，重新进行产品总量重新进行产品总量均衡并配置生产要均衡并配置生产要素素产产量量20日期日期12345n30123m45准时化：长期波动准时化：长期波动113、平准化、平准化-产品总量均衡产品总量均衡产产量量

8、20日期日期12345n振幅振幅20%如果不按准时化生产，如果不按准时化生产，会产生库存浪费会产生库存浪费丰田公司日产量存在一定的丰田公司日产量存在一定的变化幅度，但为保持人员和变化幅度，但为保持人员和设备的稳定性，要使设备的稳定性，要使振幅振幅20%如果完全按准时化生产，如果完全按准时化生产，会产生生产要素配置的浪费会产生生产要素配置的浪费123、平准化、平准化-品种和数量均衡品种和数量均衡部件线部件线 - 4- 4分节拍分节拍装配线装配线 - 4- 4分节拍分节拍B BA AA AA A B BB BA A如按准时化如按准时化生产，后工生产，后工序使用序使用B时，时，生产生产A的工的工位等

9、待位等待B B部件线部件线 - 4- 4分节拍分节拍装配线装配线 - 4- 4分节拍分节拍B BA AA AA A B BA AA AA AB B如如A工序不等待，就会出现工序不等待，就会出现生产过剩，而库存增加生产过剩，而库存增加A AA AA AB BB B如果不均衡如果不均衡133、平准化、平准化-品种和数量均衡品种和数量均衡部件线部件线 - 8- 8分节拍分节拍装配线装配线 - 4- 4分节拍分节拍B BA AA AA A B BB BA A将部件生产将部件生产线节拍调整线节拍调整为为8分钟，分钟，生生产能力配置产能力配置减少减少50%，B BA AA A优点：生产能力配置可减少一半，

10、无等待现象。缺点：有中间库存，库存就是浪费。优点：生产能力配置可减少一半，无等待现象。缺点：有中间库存，库存就是浪费。部件线部件线 - 8- 8分节拍分节拍装配线装配线 - 4- 4分节拍分节拍B BA AA A B BA A进行品种均进行品种均衡，没有中衡，没有中间库存间库存生产能力配置可减少生产能力配置可减少50%；各工序无等待现象；没有中间库存。；各工序无等待现象；没有中间库存。B BJIT实现的状态实现的状态14AAABBBCCC3、平准化、平准化-品种和数量均衡品种和数量均衡4 4.0.0分分 a a按最大节拍配置人员按最大节拍配置人员（不能按不能按平均平均节拍配人节拍配人）作作业时

11、间业时间装配线装配线 4 4分分节拍节拍 车种车种作作业时间业时间4 4.2.2分分4 4.2.2分分3 3.8.8分分4 4.0.0分分采用连续采用连续生产方式生产方式3 3. .8 8分分15AAABBBCCC3、平准化、平准化-品种和数量均衡品种和数量均衡平均平均装配线装配线 4 4分分节拍节拍 4 4.0 .0分分采用混流生常采用混流生常适合人员配置的生产方式适合人员配置的生产方式4 4.2 .2分分4 4.0 .0分分3 3.8 .8分分4 4.2 .2分分4 4.0 .0分分3 3.8 .8分分4 4.2 .2分分4 4.0 .0分分3 3.8 .8分分一个人的工作时序图一个人的工

12、作时序图4.03.84.24.0工位交接图工位交接图164、流程化、流程化-一个流一个流 加工加工1 1 小时小时1010天一批天一批生产周期生产周期= =加工时间加工时间1 1小时小时+ +批量周期批量周期1010天天最先生产的产品在最先生产的产品在1010天零天零1 1小时后才能使用小时后才能使用1010天后才能对后道工序销售情况的变化做出反映天后才能对后道工序销售情况的变化做出反映174、流程化、流程化-一个流一个流 加工加工1 1 小时小时1 1小时一批小时一批生产周期生产周期= =加工时间加工时间1 1小时小时+ +批量周期批量周期1 1小时小时2 2小时后就能对后道工序销售情况的变

13、化做出反映小时后就能对后道工序销售情况的变化做出反映最先生产的产品在最先生产的产品在2 2小时后就能使用小时后就能使用184、流程化、流程化-一个流一个流易出质量问题易出质量问题质量大大提高质量大大提高无滞留无滞留AAAAAA有滞留有滞留19一个流案例一个流案例-XX轿车焊装车间轿车焊装车间推行推行“拉动式拉动式”生产，降低标准在制品储备生产，降低标准在制品储备 XXXX轿车焊装车轿车焊装车间通过学习准间通过学习准时化生产管理，时化生产管理，推行推行“拉动式拉动式”生产，将四门生产，将四门两盖工段的大两盖工段的大批量生产改善批量生产改善为小批量生产。为小批量生产。20 烘 干 炉车门器具及储备

14、72辆份前盖器具及储备36辆份后盖器具及储备36辆份前后盖吊具各27个车门吊具一个流案例一个流案例-XX轿车焊装车间轿车焊装车间21 烘 干 炉专用位备用位一个流案例一个流案例-XX轿车焊装车间轿车焊装车间22改善达到的效果改善达到的效果1 1、只按节拍生产下道工序需要的产品，体现准时化生产。、只按节拍生产下道工序需要的产品，体现准时化生产。2 2、不会出现零件滞留，保证零件先进先出。、不会出现零件滞留，保证零件先进先出。3 3、小批量生产，很容易保证质量。、小批量生产，很容易保证质量。4 4、在制品少，使问题源的追溯性成为可能。、在制品少，使问题源的追溯性成为可能。5 5、减少工位器具，使工

15、作现场整洁有序。、减少工位器具，使工作现场整洁有序。6 6、能及时暴露出设备停台、生产不均衡等问题。、能及时暴露出设备停台、生产不均衡等问题。一个流案例一个流案例-XX轿车焊装车间轿车焊装车间23储备 工位器具人员吊具 更换吊具（个）（辆份）（个）改善前7264168154改善后12269270四门两盖工段各项指标改善前后对比四门两盖工段各项指标改善前后对比一个流案例一个流案例-XX轿车焊装车间轿车焊装车间244、流程化、流程化-整流化整流化将中段工序交给外部将中段工序交给外部厂家生产的弊端厂家生产的弊端自制自制机械机械加工加工研磨研磨总装总装外协外协热处理热处理电镀电镀分装分装1 1 日日1

16、 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日准备时间准备时间 日日机械机械加工加工热处理热处理研磨研磨电镀电镀分装分装总装总装1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日使用廉价的设使用廉价的设备在内部生产备在内部生产准备时间准备时间 6 6 日日254、流程化、流程化-整流化整流化 gfedcbabdgcefahjlkiomnp 乱流的问题点：乱流的问题点：8:008:0017:0017:00c cd db b振幅振幅a ae e8:008:0017:0017:00f f振幅振幅e eg g

17、生产设施配置少，但在制品库存等浪费较大生产设施配置少，但在制品库存等浪费较大264、流程化、流程化-整流化整流化JITJIT思想：用便宜设备思想：用便宜设备整流化整流化hgefjlkiomnpdbca 准时化准时化274、流程化、流程化-整流化整流化改善后可以减少在制品改善后可以减少在制品库存，实现少人化库存，实现少人化工位在制品工位工位材料在制品在制品完成品工位工位工位材料完成品每个工位之间都有每个工位之间都有在制品在制品28流程化案例流程化案例-X齿轮车间整流齿轮车间整流（一）改善的问题点（一）改善的问题点291 1、设备未按工艺流程布局，工序内物流象迷宫一样、设备未按工艺流程布局，工序内

18、物流象迷宫一样, ,作业面积作业面积450450平方米。平方米。2 2、工序间在制品数量多，搬运频繁，易产生漏检现象，出现不良品难追溯。、工序间在制品数量多，搬运频繁，易产生漏检现象，出现不良品难追溯。流程化案例流程化案例- X齿轮车间整流齿轮车间整流303 3、操作者工作负荷不满、操作过程中有一些不必要的动作、等待时间长，、操作者工作负荷不满、操作过程中有一些不必要的动作、等待时间长，作业效率低，生产过程中存在问题不易暴露。（作业效率低，生产过程中存在问题不易暴露。（1111人）人）38%38%35%35%38%38%44%44%58%58%41%41%0%0%10%10%20%20%30%

19、30%40%40%50%50%60%60%70%70%1 12 23 34 45 5平均平均改善前改善前平均平均流程化案例流程化案例- X齿轮车间整流齿轮车间整流31（二）改善目标（二）改善目标根据目前生产及设备的实际状况，对设备布局进行调整，对根据目前生产及设备的实际状况，对设备布局进行调整，对工序内容进行优化组合，做到少人化，一人多机。在生产线工序内容进行优化组合，做到少人化，一人多机。在生产线内减少在制品数量，确定标准手持量及合理的序间在库，实内减少在制品数量，确定标准手持量及合理的序间在库，实现现“一个流一个流”和和“先入先出先入先出”的生产方式，提高产品品质，的生产方式，提高产品品质

20、，提高劳动生产率，降低产品成本。提高劳动生产率，降低产品成本。（三）改善措施（三）改善措施1 1、搬移设备，重新布置设备布局，缩小作业面积。、搬移设备，重新布置设备布局，缩小作业面积。2 2、确定标准在制品数量，制作工序间滑道，改变转运方式，、确定标准在制品数量，制作工序间滑道，改变转运方式，取消转运车。取消转运车。3 3、制定工序能力表，通过对工序能力的分析与论证，制定、制定工序能力表，通过对工序能力的分析与论证，制定标准作业组合表及改善后标准作业票并张贴在生产现场，标准作业组合表及改善后标准作业票并张贴在生产现场，明确生产节拍，优化人员，实行标准作业。明确生产节拍，优化人员，实行标准作业。

21、流程化案例流程化案例- X齿轮车间整流齿轮车间整流32（四）改善效果（四）改善效果1 1、设备、设备U U形布局，工序内物流形布局，工序内物流U U形走向，节省作业面积形走向，节省作业面积9090平方米。平方米。流程化案例流程化案例- X齿轮车间整流齿轮车间整流332 2、在制品由改善前的、在制品由改善前的220220件下降到件下降到1414件，下降了件，下降了206206件，实现件，实现“一个流一个流”和和“先入先出先入先出”的生产方式，提高产品品质。的生产方式，提高产品品质。流程化案例流程化案例- X齿轮车间整流齿轮车间整流343 3、人员由改善前、人员由改善前1111人变为人变为8 8人

22、（双班生产），减少人（双班生产），减少3 3人，平均负荷率由改善人，平均负荷率由改善前的前的41%41%提高到提高到74%74%，提高了，提高了33%33%，实现少人化，一人多机。提高劳动生产率，实现少人化，一人多机。提高劳动生产率，降低产品成本。降低产品成本。41%41%60%60%80%80%74%74%64%64%33%33%0%0%10%10%20%20%30%30%40%40%50%50%60%60%70%70%80%80%90%90%1 12 23 34 4平均平均改善后改善后改善前改善前流程化案例流程化案例- X齿轮车间整流齿轮车间整流355、生产节拍、生产节拍-标准化标准化-在

23、生产中操作者按标准作业操作就是正常的，否则就是异常。在生产中操作者按标准作业操作就是正常的，否则就是异常。-不同的操作者按标准作业进行操作，可以用相同时间、相同的操作顺序，生产不同的操作者按标准作业进行操作，可以用相同时间、相同的操作顺序，生产出相同质量的产品。出相同质量的产品。-通过标准作业可以发现作业时间与生产节拍的差别，从而进行改善。通过标准作业可以发现作业时间与生产节拍的差别，从而进行改善。标准化的作用及意义标准化的作用及意义作作业业顺顺序序1234时间时间生产节拍生产节拍改改善善周期时间周期时间等待等待作作业业顺顺序序1234时间时间生产节拍生产节拍改改善善周期时间周期时间作业延迟作

24、业延迟36少人化：在不降低生产效率的前提下，根据必要的生产数量，少人化：在不降低生产效率的前提下，根据必要的生产数量，可以弹性进行作业人员调整，从而实现准时化。可以弹性进行作业人员调整，从而实现准时化。少人化的目的：少人化的目的：（1 1）可以根据生产数量的变化增减人员）可以根据生产数量的变化增减人员（2 2）进一步把改善与效果联系起来）进一步把改善与效果联系起来追求没有等待的追求没有等待的作业状态作业状态5、生产节拍、生产节拍-少人化少人化准时化准时化375、生产节拍、生产节拍-少人化少人化实现准时化实现准时化在必要时间生产在必要时间生产必要数量的产品必要数量的产品人员移动人员移动产品移动产

25、品移动设备移动设备移动同一节拍内联系方式同一节拍内联系方式多品种混流方式多品种混流方式不同节拍的集合方式不同节拍的集合方式追求满负荷追求满负荷381 1同一同一节拍连接节拍连接方式方式必必须是相同生产线须是相同生产线 通过布置配置的变更，重新研究工作的分担，追求一人工通过布置配置的变更，重新研究工作的分担，追求一人工必要人工必要人工 4.5 4.5人工人工节拍节拍 60 60秒秒部品加工部品加工线线部品部品组装线组装线必要人工必要人工 4.6 4.6人工人工节拍节拍 60 60秒秒合計合計必要人工必要人工 9.1 9.1人工人工技能員技能員 10 10人人部品加工部品加工 组装线组装线合計合計

26、必要人工必要人工 9.1 9.1人工人工技能員技能員 9 9人人加班加班加工工程加工工程组装组装工程工程必要人工必要人工 9.1 9.1人工人工节拍节拍 60 60秒秒5、生产节拍、生产节拍-少人化少人化392.2.多品多品种种混流方式混流方式专用生产线通用化专用生产线通用化多条专用生产线间的通用化和混流化，追求多条专用生产线间的通用化和混流化，追求人工人工 专用生产线通用化专用生产线通用化专用线专用线/ /=60=600.60.6人工人工专用线专用线/ /=100=1002.52.5人工人工必要人工必要人工4.74.7人工人工6 6人人生产生产/ /=60=601.61.6人工人工专用线专用

27、线必要人工必要人工4.74.7人工人工5 5人生产人生产混流化混流化X X通用线通用线/=27274.74.7人人工工节节省省1 1人人5、生产节拍、生产节拍-少人化少人化403 3不同节拍的不同节拍的集合方式集合方式工作不可以转移工作不可以转移 生产线外工作人员进行支援生产线外工作人员进行支援追求一人工追求一人工特征：改善任何一条生产线和降低全体加班相联系特征：改善任何一条生产线和降低全体加班相联系A A生产线生产线2.42.4人工人工 合計合計必要人工必要人工 9.6 9.6人工人工技能員合計技能員合計 12 12人人B B生产线生产线C C生产线生产线D D生产线生产线E E生产线生产线

28、F F生产线生产线0.70.7人工人工1.41.4人工人工1.51.5人工人工1.41.4人工人工2.22.2人工人工 合計合計必要人工必要人工 9.6 9.6人工人工技能員合計技能員合計 9 9人人 生产线内生产线内：7 7人人 生产线外生产线外：2 2人人（0.70.7）2 2.4.4人工人工A A生产线生产线0 0.7.7人工人工1 1.4.4人工人工1 1.5.5人工人工1 1.4.4人工人工2 2.2.2人工人工B B生产线生产线C C生产线生产线D D生产线生产线E E生产线生产线F F生产线生产线线外支援者线外支援者（0.40.4）（0.40.4）（0.50.5） （0.40.4

29、）（0.20.2）5、生产节拍、生产节拍-少人化少人化省省3 3人人41看板的历史看板的历史【当时的背景当时的背景】缺资缺资金金买不起多买不起多余余的的物物料料后后工程工程领取领取（台（台单单位）位）顺序计划顺序计划后补充生产后补充生产后后工程工程牵牵引引超市超市方式方式设备看板设备看板领取看板领取看板6.看板看板426、看板、看板-看板的作用看板的作用搬运指示与生产指示搬运指示与生产指示懂得优先顺序懂得优先顺序实现准时化生产的道具实现准时化生产的道具要懂得要懂得 必要必要的物品的物品、必要、必要的的時時间间、必要、必要的的量量 storestore 线线 B BC C生产这个生产这个B BC

30、 CB BC C 43要懂得要懂得 必要必要的物品的物品、必要、必要的的時時间间、必要、必要的的量量 目视管理的道具目视管理的道具 生产过量生产过量、搬运过量的管理搬运过量的管理实现准时化生产的道具实现准时化生产的道具线线 B BC CstorestoreB BC CB BC C 生产这个生产这个 6、看板、看板-看板的作用看板的作用44要懂得要懂得 必要必要的物品的物品、必要、必要的的時時间间、必要、必要的的量量 目视管理的道具目视管理的道具 生产线的进度管理生产线的进度管理实现准时化生产的道具实现准时化生产的道具6、看板、看板-看板的作用看板的作用线线 B BC CstorestoreB

31、BC CB BC C 45要懂得要懂得 必要必要的物品的物品、必要、必要的的時時间间、必要、必要的的量量 3.3.改善的道具改善的道具 减少事故发生、异常问题的改善减少事故发生、异常问题的改善实现准时化生产的道具实现准时化生产的道具6、看板、看板-看板的作用看板的作用线线 周期长周期长改善改善欠品欠品466、看板、看板-使用的前提条件使用的前提条件平准化平准化将所生产的产品的将所生产的产品的（结合销售产品结合销售产品）种类和种类和量平均化量平均化1.1.量的平均化量的平均化时间时间量量时间时间最大値最大値最小値最小値量量平准化平准化476、看板、看板-使用的前提条件使用的前提条件平准化平准化将

32、所生产的产品的将所生产的产品的（结合销售产品结合销售产品）种类和种类和量平均化量平均化2.2.种类的平均种类的平均平准化平准化C C A AB BC C A AB BC C A AB BC C A AB BC C A AB B月月倒倒班班C CB BA A日日時間時間分分细化观察标准细化观察标准月月48工序内看板工序内看板信号看板信号看板看板看板领取看板领取看板工序间领取看板工序间领取看板外协领取看板外协领取看板生产指示看板生产指示看板看板的种类看板的种类6、看板、看板-看板的种类看板的种类49生产指示看板有时也被称为生产指示看板有时也被称为“准备看板准备看板”或或“生产看板生产看板”。领取看板：领取看板： 生产指示看板：生产指示看板：6、看板、看板-看板的种类看板的种类50生产线存放位置生产线存放位置代表总装车间代表总装车间供货厂家名供货厂家名称称零件号零件号零件名称零件名称内物流储内物流储存区域位存区域位置置零件物流代码零件物流代码进货物流门进货物流门代码代码6、看板、看板-看板的种类看板的种类外协领取看板示例外协领取看板示例生产线存放位置生产线存放位置供货厂家供货厂家名称名称零件号零件号零件名称零件名称供货厂供货厂家编号家编号零件物