现场改善手法之IE七大手法培训讲义

1、现场改善手法-IE七大手法主 讲：徐 坤目目 录录CONTENTS直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。 IE从事于设计、改革和设置关于人员、材料和机器设备的综合使用及消耗的详细分析，以求提高企业生产效率、利润率和经济果。 美国百科全书 IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术 。 日本IE研究会IE的定义目目 录录C

2、ONTENTS名称 目 的1.防错法 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现.2.动改法 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干.3.五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想.4.双手法 研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方.5.人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方.6.流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方.7.抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象.IE七大手法错误vs后果错误后果将柴油加入汽油箱闯红灯忘记拔掉电熨斗的插头orIE七大手法-防错法定

3、义防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法.狭义:如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生.广义:如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的机会减至最低的程度.因此,更具体的说”防错法”是:1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造不需要注意力.2.具有外行人来做也不会做错的构造不需要经验与直觉.3.具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造不需要专门知识与高度的技能.IE七大手法-防错法误解了要求漏掉了一个工作步骤未正确地或以错误地顺序执行工作步骤漏掉了一个零件或一条信息调节和测量错误定时错误使用了错误的零件、工具或信息最常见的错误IE七大

4、手法-防错法基本原则 在进行”防错法”时,有以下四原则可供参考:1.使作业的动作轻松2.使作业不要技能与直觉3.使作业不会有危险4.使作业不依赖感官基本原理1.排除化:剔除会造成错误的原因.2.替代化:利用更确实的方法来代替.3.容易化:使作业变得更容易、更合适、更独特,或共同性以减低失败.适合化、共同化、 集中化、特殊/个别化.4.异常检出:虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能将之检出,以减少或剔除其危害性.5.缓和影响:作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其缓和或吸收. “人非圣贤，孰能无过” 并非指“做错事是正常” 的意思，而是鼓励我们不要怕改过，有了错误应该彻底检讨，努力改

5、过向善。而防呆法就是在这样一个理念中诞生的，它激励我们成为至圣之人，并发掘出了“圣者”的伟大潜力。IE七大手法-防错法 1.断根原理: 将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。撬掉录音塑料片，永远不用担心数据被删除了_这是我的宝贝专辑，我不想它里面的歌被误删除，应该怎么做_.必须有合适其工作的充足亮度.2.必须有合适颜色的光线,且应避免闪光.3.必须有合适的投射方向.有关工作场所布置之原则IE七大手法-动改法14.14. 工作台和座椅之高度应恰当舒适。工作台和座椅之高度应恰当舒适。有关工作场所布置之原则IE七大手法-动改法15.尽可能用脚踏工具或夹具取代手之动作。16.尽可能将多种工

6、具合并(使用多功能工具)。有关工具设备之原则IE七大手法-动改法17.工具和物料应“预放”在固定位置。ABS分装工作台有关工具设备之原则IE七大手法-动改法18.18.依手指负荷能力分配工作。依手指负荷能力分配工作。手別手別手指別手指別小無中食食中無小能力順序能力順序87531246左 手左 手右 手右 手有关工具设备之原则IE七大手法-动改法19.尽可能增加工具握柄之接触面积。20.操作杆位置之设计应尽可能让作业人员少变更姿势。拉动把手适合作业员手握住拉动拉动把手过小,同时不易握取IE七大手法-动改法有关工具设备之原则纸箱纸箱螺丝钉螺丝钉垫片垫片弹簧垫片弹簧垫片螺帽螺帽装装 配配 区区作业人

7、员作业人员q实例1.改善改善前前浪费在哪里?IE七大手法-动改法Two-Hand Process Analysis(改善前)A-2抓取螺丝帽抓取螺丝帽A-0零件与组成品零件与组成品A-3旋转螺丝帽装在螺栓上旋转螺丝帽装在螺栓上A-1将垫圈套进螺栓将垫圈套进螺栓IE七大手法-动改法分析：左手效率低下，组装时候，除了右手作业，多为手持产品思考:是否能用夹具代替手持？如果夹具代替手持，如何实现双手同时作业？小垫片的拿取，需要费神镊取，能否改善拿取方式？产品放回，为拿起搬运放下,搬运距离过长动作分解IE七大手法-动改法纸箱纸箱( (置于桌下置于桌下) )装装 配配 区区坠送滑槽坠送滑槽夹具夹具作业人员

8、作业人员螺丝钉螺丝钉垫片垫片弹簧垫片弹簧垫片螺帽螺帽垫片垫片弹簧垫片弹簧垫片螺帽螺帽2.应用改善后应用改善后q实例使用了哪些动作经济原则IE七大手法-动改法Two-Hand Process Analysis(改善后)B-0辅助夹具辅助夹具B-1将螺帽滑入洞内将螺帽滑入洞内B-2将垫圈滑在螺帽上将垫圈滑在螺帽上B-3抓取抓取螺栓螺栓B-4旋转螺栓装进螺帽旋转螺栓装进螺帽B-5将成品放进滑道内将成品放进滑道内IE七大手法-动改法IE七大手法-流程法序号要素工程分类记号意义1加工加工表示使原材料、零件、制品的形状或性质发生变化，以符合某种加工目的的过程。2搬运搬运表示使原材料、零件、制品位置发生变化

9、的过程。3停滞储藏表示按计划储藏原材料、零件、制品。4滞留表示原材料、零件、制品处于非预期的滞留状态。5检查数量检查测量原材料、零件、制品的数量， 与基准进行比较。6品质检查测试原材料、零件、制品的品质特性，把结果和基准进行比较，以作出合格与否或优良与否的判断。流程法图列米袋往锅里加米并确定米量移动至水槽淘米加水并确定水量移动至电饭锅通电煮饭冷却水槽电饭锅米袋流程法举例IE七大手法-流程法工 程着 眼 点整 体整体的合计时间、搬运距离，所需人员与每一项工程所需的时间，有没有缩短或削减的可能？有没有欲罢不能的工程？有没有可以同时进行的工程？能否更换工程的顺序，以便减少工程数、所需时间、搬运距离、

10、以及所需人员？加 工 有无加工时间多的工程？ 能否提高设备的能力？ 能否跟其他的工程一起进行？ 改变工程的顺序，能否取得改善的效果？ 现在的生产单位数量大小，是否适当？流程法-改善分析点检表IE七大手法-流程法工 程着 眼 点搬 运 能否减少搬运的次数？ 必要的运输，能否一边加工，一边进行？（例如使用输送带、流台板等） 能否缩短搬运距离？ 能否改变作业场所的布置，以便减少乃至取消搬运工作？ 能否对工程进行合并，减少搬运次数？ 能否增大单次搬运数量，减少搬运数量？ 搬运前后的装、卸货工作是否耗费很多时间，能否缩短？ 搬运设备有无改良的余地？检 查 能否减少检查的次数？ 有没有能省略的检查？ 检查

11、工作能否与其他工程合并？ 检查的方法适当吗？能否缩短时间？停 滞 尽量减少停滞的时间，提高周转率？ 能否通过工程的剔除、合并、重排、简化来消除停滞？ 工程是否平衡？IE七大手法-流程法项 目工程数量时间（分）距离（M）人数（人）加 工2752搬 运5228510检 查3256停 滞31303合 计131228521工程工程数时间（分）距离（M）人数（人）改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果加 工22075750220搬 运541221758565201082检 查32125250642停 滞312（130）（0）（130）303合 计1394122117585652

12、021147流程法-改善分析表IE七大手法-流程法完成时间10203030人的工作（手工作业时间）机械的工作(自动传送时间)注IE七大手法-人机法工厂里的工作，并不单纯是一名作业者从事一项工作，反而是人与人、人与机械组合进行作业的情形更多。一般而言，可以有以下几种组合方式：一名作业者操作1台机械。一名作业者操作多台机械。多名作业者共同进行作业。多名作业者与1台机械共同作业。多名作业者与多台机械共同作业。为什么要做人机联合作业分析在各种不同的组合情况下，等待、干扰的现象时有发生，要提高在各种不同的组合情况下，等待、干扰的现象时有发生，要提高组合的效率，使用组合的效率，使用应该是较好的改善之道了。

13、应该是较好的改善之道了。人机法图列符号名称表示作业者活动表示机器活动操作跟机械或其他作业者一起作业受制于程序、安装、卸除、手操作等作业这活动的作业准备跟机械或其他作业者无关的工作机械的自动作业状态闲置什么皆没做什么皆没做任由机器停止、空转IE七大手法-人机法某变压器线圈浸焊作业某变压器线圈浸焊作业改善前改善前人人机机工作项目工作项目时间时间时间时间工作项目工作项目卸载卸载2.0S2.0S卸载卸载检验检验2.5S3.7S空闲空闲放下已加工线圈放下已加工线圈0.8S拿取待加工线圈拿取待加工线圈0.4S装载装载2.5S2.5S装载装载开机开机0.50.5S开机开机空闲空闲10.0S10.0S浸焊浸焊

14、循环时间循环时间18.7S18.7S工作时间工作时间8.7S15S工作率工作率47%80%实例人机法-改善分析表IE七大手法-人机法实例某变压器线圈浸焊作业改善后人机一机二工作项目时间时间工作项目时间 工作项目卸载2.0S10.0S浸焊2.0S卸载检查2.5S3.7S空闲放下已加工线圈0.8S拿取未加工线圈0.4S装载2.5S2.5S装载开机0.5S0.5S开机空闲1.3S10.0S浸焊卸载2.0S2.0S卸载检查2.5S3.7S空闲放下已加工线圈0.8S拿取未加工线圈0.4S装载2.5S2.5S装载开机0.5S0.5S开机循环时间18.7S 18.7S18.7S工作时间17.4S15S15S

15、工作率93%80%80%IE七大手法-人机法5 55W1H&ECRS5W1H&ECRS5W1H的概念 5W1H分析法也叫六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一种创造技法。是对选定的项目、工序或操作，都要从原因（何因）、对象（何事）、地点（何地）、时间（何时）、人员（何人）、方法（何法）等六个方面提出问题进行思考。1“5W1H”是一种定律，是一种原理，也是一种流程，更是一种工具，广泛运用至企业管理和日常工作生活和学习中；2“5W1H”为我们提供了科学的工作分析方法，常常被运用到制定计划草案上和对工作的分析与规划中，并能使我们提高效率和使工作的有效执行。5W1H5W1H的提问技巧的提问技巧 5W1H 问题改善方向1.Why目的是什么?去除不必要及目的不明确的工作2.Where在什么地方执行? 有无其它更合适的位置和布局3.When 什么时候做此事? 有无其它更合适的时间与顺序4.Who由谁来做?有无其它更合适的人5.What做什么?可否简化作业内容6.How如何做?有无其它更好的方法ECRSECRS改善分析“ECRS”四原则1）取消（Eliminate)取消为改善的最佳效果