提高离心铸铁管的安装质量

1、提高离心铸铁管的安装质量中建四局安装工程有限公司太古汇给排水项目部QC小组离心铸铁管安装的施工质量控制目 录一、工程概况1二、小组简介1三、选题理由2四、现状调查3五、确定目标4六、原因分析4七、要因确认5八、制定对策11九、实施对策12十、效果检查15十一、巩固措施18十二、体会和今后打算19 I提高离心铸铁管的安装质量提高离心铸铁管的安装质量中建四局安装工程有限公司太古汇给排水项目部QC小组一、 工程概况太古汇是集艺术及文化设施、高级商场、甲级办公楼及国际级酒店于一身的多功能综合性项目。主体建筑可分为五个组成部分。包括一座40层高211.95米的一号塔楼，一座28层高165.75米的二号塔

2、楼，一座28层高128米五星级酒店，一座7层高58.7米的文化中心，一座四层高17.4米的裙楼。本工程东西长约300米，南北长约160米，占地面积约5万平方米，总建筑面积47万平方米。本工程除压力排水系统及埋地部分排水系统，其他所有室内污水、废水、重力雨水及虹吸雨水系统均采用离心铸铁排水管，共计约13万米。二、 小组简介1、小组组成QC小组概况 表2-1小组名称中建四局安装工程有限公司太古汇给排水项目部QC小组本次活动时间2011年12月2012年04月注册时间2012.12.15注册编号2011SJQC-01/AZGS 小组人数8人课题提高离心铸铁管的安装质量学习时间小组成员通过QC知识学习

3、48小时以上小组类型现场型活动次数16序号姓名性别学历职称组内职务组内分工1吴经贵男大专高工工作推进者工作推进2陈宗奉男本科高工组长策划组织、成果整理3黄荣华男大专工程师副组长策划组织、成果整理4谌伦清男高中工程师组员质量监督5罗世辉男大专工程师组员组织实施6芮剑彬男本科助工组员资料信息收集7许德忠男本科助工组员方案实施8李桂伟男本科助工组员方案实施制表：黄荣华 制表日期：2011年12月15日2、小组活动日程安排，见附表2-2。小组活动日程安排 表2-2序号 日期内容2011年2012年循环阶段12月1月2月3月4月153115311529153115301选择课题P2现状调查3设定目标4原

4、因分析5确定要因6制定对策7对策实施D8效果检查C9成果巩固A10总结和打算制表：黄荣华 制表日期：2011年12月15日三、 选题理由1、本工程质量目标是誓夺“鲁班奖”。离心铸铁排水管的施工质量及观感效果的好坏对本工程质量目标的实现有很大的影响。2、本工程集五星级酒店、高端商场、甲级办公楼于一体，社会影响大。而工程又地处广州市水浸多发地带，工程排水系统能否保持正常运行将直接影响到用户体验和“太古汇”的品牌声誉。3、本工程离心铸铁排水管安装工程量大，约13万米。在办公楼排水系统施工过程中发现其一次安装合格率低于90%，造成较多的返工，同时也加大了因漏水造成的索赔隐患，增加工程的资金压力。因此将

5、提高离心铸铁管的安装质量选为本次的课题进行活动。四、 现状调查2011年12月16日至12月17日，针对离心铸铁排水管的施工质量在酒店A15层进行抽样调查检测，共计检测220点，其中不合格27点，合格率仅为87.7%。2011年12月18日，小组对数据进行统计分析，具体数据详见表1： 酒店A 15层离心铸铁排水管施工质量问题统计表 表4-1序号质 量 问 题频数累计频数频率累计频率1连接处渗漏191970.4%70.4%2支架制作安装质量较差42314.8%85.2%3立管垂直度偏差2257.4%92.6%4管道坡度2277.4%100%5合 计27 27100%/制表：黄荣华制表日期：201

6、1年12月18日我们根据统计表4-1中的数据，绘制排列图予以分析，找出影响离心铸铁管施工质量的主要问题：制图：黄荣华 制图日期：2011年12月18日从以上排列图中可以看出，产生离心铸铁排水管施工质量缺陷的主要因素是连接处渗漏，单项频率达到70.4%，为A类因素，是我QC小组要解决的主要问题。五、 确定目标1、目标设定依据根据上述分析，结合目前离心铸铁排水管安装工艺的成熟度，我们认为解决其安装质量问题的技术难度并不大，只要采取措施解决连接处渗漏这个主要问题的85%，就可将离心铸铁排水管安装一次合格率提高至95.1%。计算式如下：离心铸铁排水管安装一次合格率=87.7%+（1-87.7%）

7、15;70.4%×85%=95.1%经过对我司其他工程中离心铸铁排水管安装一次合格率进行了解，在广东全球通大厦离心铸铁排水管安装一次合格率达到了95.5%。2、设定目标经过小组成员讨论，我们将本次QC活动的质量目标定为：离心铸铁排水管安装合格率不少于96%。六、 原因分析根据本工程施工过程中发现的问题并结合以上的有关资料，我们小组对离心铸铁排水管连接处渗漏这个主要因素用因果分析图进行了逐步剖解，以找出产生这个主要因素的原因。图 6-1 连接处渗漏因果图制图：黄荣华 制表日期：2011年12月22日七、 要因确认针对因果分析图，小组人员找出了13个末端因素，小组针对这些末端原因制定了要

8、因确认计划表，并根据检查情况进行要因确认。 要因确认计划表 表7-1序号末端原因确认内容确认方法标准责任人时间1技术交底不到位查验有无交底记录查看记录有且100%实施谌伦清2011.12.232新工人多且培训少 检查工人操作情况及培训记录进行实际操作考核培训考核合格率100%谌伦清2011.12.232011.12.243质量奖罚制度落实不到位查验质量奖罚制度是否完善及奖罚记录查看记录和现场检查有且100%实施谌伦清2011.12.234内衬橡胶圈未作清理检查内衬橡胶圈清理情况现场检查干净无杂物罗世辉2011.12.235二次加工工艺不合格检查切割口质量及其垂直度现场实测无毛刺、飞边垂直度偏差

9、3°罗世辉2011.12.236管道支架设置不合理检查支架设置位置及间距现场实测符合设计及施工质量验收规范要求李桂伟2011.12.247采用卡箍类型不当检查卡箍类型现场检查符合设计及本工程给排水系统技术要求李桂伟2011.12.238拧紧紧固螺栓方法不当检查螺栓拧紧情况现场检查螺栓按顺序完全拧紧李桂伟2011.12.239材料进场验收不认真检查管材、管件质量现场检查材料进场有验收，符合CJ-T177-2002等规范要求芮剑彬2011.12.2310机具保管和保养差检查设备工况现场检查保养维护状况良好许德忠2011.12.2311施工工序安排不合理检查施工工序安排现场检查施工工序安排

10、合理，操作空间充足许德忠2011.12.2312现场光线不足检查照明灯具配置情况现场检查现场光线充足，满足施工作业要求许德忠2011.12.2313检测工具未鉴定合格检查检测工具送检情况查看鉴定检验报告按规定送检，检验合格芮剑彬2011.12.24制表：黄荣华制表日期：2011年12月22日要因确认一末端因素：技术交底不到位标准：有且100%实施实测：2011年12月23日由谌伦清检查技术交底记录，检查发现技术交底无针对性。同时经过与工人的沟通了解发现，工人未能得到正确的技术指导。技术交底未起到应有的作用，工人未能按既定要求进行施工，对施工质量影响较大。结论：主要原因。要因确认二末端因素：新工

11、人多且培训少标准：培训考核合格率100%实测：2011年12月23日，由谌伦清到现场对施工班组的操作人员进行询问了解情况，发现部分工人对离心铸铁排水管的施工工艺不熟悉，对工程质量不够重视，施工时带有随意性。未见到培训记录，工人普遍反映缺乏相应的技能培训。12月24日，QC小组组织了2个施工班组的相关操作人员进行了考核，见表3。 考核情况检查表 表7-2施工班组班组人数考核情况合格率不合格合格良好杨春生队24713470.8%李宏辉队1668262.8%合计401321667.5%制表：谌伦清 制表日期：2011年12月24日从考核检查表可以看出，2个施工班组虽然都是本专业工种的施工队伍，但是对

12、离心铸铁排水管的具体安装要求缺乏了解和经验，考核总体合格率仅为67.5%，无法满足施工要求，对离心铸铁排水管的安装质量产生较大影响。 结论：主要原因。要因确认三末端因素：质量奖罚制度落实不到位标准：有且100%实施实测：2011年12月23日，由谌伦清检查了项目部的质量奖罚制度、施工班组的自检和项目部的复检记录。检查发现质量奖罚制度不完善，未明确责任人，且未落实到位。无法有效监管施工班组的施工情况。对施工质量产生较大影响。结论：主要原因。要因确认四末端因素：内衬橡胶圈未作清理标准：干净无杂物实测：2011年12月23日，由罗世辉旁站监督施工班组操作人员施工过程。检查发现内衬橡胶圈在连接前均进行

13、了检查，杂物能得到有效清除。不会对施工质量产生影响。结论：不是主要原因。要因确认五末端因素：二次加工工艺不合格标准：无毛刺、飞边，垂直度偏差3°实测：2011年12月23日，由罗世辉对施工班组管道切割作业进行检查。检查结果如表7-3所示。 管道切割作业检查表 表7-3所处部位检查数量不合格项目合格的切割口数量合格率毛刺飞边垂直度酒店A六层505543672%酒店A八层504533876%制表：罗世辉 制表日期：2011年12月24日从检查表可以看出，施工班组的管道切割工艺水平交底，其综合合格率只有74%。切割口毛刺、飞边未全部清除，切切割口平面与管道轴线不垂直，因此接口平面未与橡胶圈

14、紧密接触。这直接导致了离心铸铁排水管灌水时渗漏。直接导致接口不能有效吻合而引起渗漏。结论：主要原因。要因确认六末端因素：管道支架设置不合理标准：符合设计及施工质量验收规范要求实测：2011年12月24日，由李桂伟按照设计及施工质量验收规范的要求对酒店A六层、十一层标准层进行检查。检查结果表明部分支吊架的间距和设置位置不符合规范要求。检查情况详见表7-4。 管道支架设置情况检查表 表7-4所处部位检查数量不合格项目合格率支架间距过长管道拐弯处未设置支架支吊架标高尺寸偏差大酒店A六层5056372%酒店A11层5045376%制表：李桂伟 制表日期：2011年12月25日由柔性卡箍接口仅能承受有限

15、的轴向拉力和垂直于轴向的剪切力，支吊架设置不合理会使柔性接口承受的管道和污水的重量超出其承受能力而导致接口渗漏。另外偏转角度过大会导致内衬橡胶圈不能紧贴管壁，造成空隙，因而引起接口渗漏。结论：主要原因。要因确认七末端因素：采用卡箍类型不当标准：符合设计及本工程给排水系统技术要求实测：2011年12月23日，由李桂伟核实设计、本工程给排水系统技术要求，施工所采用的卡箍为与管道、管件的配套产品，满足使用要求。结论：不是主要原因。要因确认八末端因素：拧紧紧固螺栓方法不当标准：螺栓按顺序完全拧紧实测：2011年12月23日，由李桂伟对施工班组的卡箍连接操作情况进行检查，发现部分操作人员为图“省时、省力

16、”并未严格按照技术要求将紧固螺栓按顺序完全拧紧。而螺栓未拧紧或拧紧紧固螺栓方法不对都使内衬橡胶圈起不到作用，容易使接口漏渗。结论：主要原因要因确认九末端因素：材料进场验收不认真标准：材料进场有验收，符合CJ-T177-2002等规范要求实测：2011年12月23日，由芮剑彬对项目部材料进场管理制度落实情况进行检查。同时与材料员一同对已进场的管材、管件进行检查，核对产品质量证明文件，按照建筑排水用卡箍式铸铁管及管件CJ-T177-2002要求进行抽样实测。检查结果发现材料进场管理制度得到有效落实，进场材料均合格，符合使用要求。结论：不是主要原因要因确认十末端因素：机具保管和保养差标准：保养维护状

17、况良好实测：2011年12月23日，由许德忠对加工场地所使用的切割机具进行检查。检查结果如表5所示。 机具设备检查表 表7-5机器编号切割机JSC13-400-1JSC13-400-2JSC13-400-3JSC13-400-4所处位置加工现场加工现场加工现场加工现场机具状况良好良好良好良好定期检查记录有有有有制表：许德忠 制表日期：2011年12月24日检查结果表明，现场所使用的4台切割机保养维护状况良好，满足使用要求。在正确操作的情况下切割口符合要求。结论：不是主要原因要因确认十一末端因素：施工工序安排不合理标准：施工工序安排合理，操作空间充足实测：管道安装前施工部和设计部已与其他机电单位

18、合理协调好施工工序，最大程度的保障了操作空间。2011年12月23日，许德忠对酒店A六楼和十一楼两个标准层的施工作业点进行检查，施工现场操作空间满足施工作业要求。不会对离心铸铁排水管的安装造成影响。结论：不是主要原因。要因确认十二末端因素：现场光线不足标准：现场光线充足，满足施工作业要求实测：2011年12月23日，由许德忠对施工现场的照明灯具配置情况进行检查。所有作业区域均配置有足够的照明灯具，满足作业要求。同时对电工的临电巡视记录进行检查，电工能按规定定期进行巡视检修，确保照明灯具的正常使用。结论：不是主要原因。要因确认十三末端因素：检测工具未鉴定合格标准：按规定送检，检验合格实测：201

19、1年12月24日，由芮剑彬对施工计量器具检定送检报告进行检查。离心铸铁排水管安装所需的各规格型号的卷尺等均有按要求送检，并且检验合格。结论：不是主要原因。经过小组人员的现场核查，认为造成离心铸铁排水管渗漏的主要原因共有以下六项。1、技术交底不到位；2、新工人多且培训少；3、质量奖罚制度落实不到位4、管道二次加工工艺不合格；5、管道支架设置不合理；6、拧紧紧固螺栓方法不当。八、 制定对策QC小组成员讨论出导致离心铸铁管接口处渗漏的6条主要因素，针对这6条主要因素我们制定了相应的对策措施及控制目标，并确定了具体的负责人和完成时间。具体详见表8-1： 要因对策措施表 表8-1序号要 因对 策目标措

20、施地点责任人时间1技术交底不到位逐级进行各类交底交底覆盖率100%1、 由项目技术负责人对各专业工长进行施组交底和方案交底；2、 由施工员重新编制有针对性的技术交底对各班组实际操作人交底现场罗世辉2011年12月27日2新工人多且培训少完善培训制度，组织培训现场考核合格率100%1、 对原来的培训制度修订完善；2、 邀请厂家、公司总工对工人进行讲解、培训；3、 通过多媒体方式进行岗位技术培训；4、 培训后，对工人进行知识要点考核。现场罗世辉2011年12月26日3质量奖罚制度落实不到位完善质量奖罚制度，加强检查力度制度完善且100%实施1、 对原来的质量奖罚制度修订完善；2、 奖罚制度100%

21、落实；3、 加强现场检查力度。现场谌伦清2011年12月28日起4管道二次加工工艺不合格按照工艺要求进行加工端口无毛刺、飞边；垂直度偏差3°1、 重新制定操作规程并挂在加工场地显眼位置；2、 毛刺、飞边要处理干净；3、 加工前对机具设备进行检查，并定位固定好，确保端口与轴线方向垂直。现场谌伦清2011年12月28日起5管道支架设置不合理严格按照规范布置管道的同时应根据管道的实际情况加设支吊架。符合设计及施工质量验收规范要求1、 按照规范要求设置支吊架并准确放线；2、 充分考虑接口的受力情况，接口两端均宜设管码并且管码与接口的最大距离以300500mm为宜。3、 加强支吊架制作安装质量

22、。现场李桂伟2011年12月28日起6拧紧紧固螺栓方法不当按照工艺要求进行操作螺栓完全拧紧1、 紧固螺栓应交替分次拧紧，使得卡箍受力均匀；现场李桂伟2011年12月28日起制表：黄荣华 制表日期：2011年12月24日九、 实施对策1、实施准备组长在实施前按已制定的对策、措施对组员和相关责任人进行任务分配并落实完成时间。2、对策实施【实施一】全面逐级进行各项技术交底2011年12月27日由项目技术负责人在工地会议室对各管理人员重新进行施工方案中有关内容进行交底，并对离心铸铁排水管的安装流程进行了详细的讲解，对重点难点进行详尽解答和互动。2011年12月28日由各施工员按照工程实际情况重新编制有

23、针对性的技术交底对所管辖的班组进行施工交底。技术交底图文并茂，内容明确并责任化，将影响离心铸铁排水管安装质量的各类因素逐步落实到每个操作人员，使工人能熟练掌握和把握各施工要点。实施效果：此次由上到下逐层进行的交底，使现场管理人员明确了管理责任，每个施工操作人员更加明确了各分项施工质量标准和具体的操作方法。交底覆盖率达到100%。【实施二】完善培训制度，组织培训由根据所制定的对策表，本小组在施工全过程中及时按对策组织实施。操作人员对自身的操作质量控制不高，特别是对于工程中的细部处理不严谨。针对这一情况，我QC小组专门制定了对操作工人进行施工质量教育和技术培训等系列措施。在组织实施前制定一系列的培

24、训计划，并加强巩固培训的质量。2011年12月26日，小组邀请了离心铸铁管厂家和公司总工对全体工人进行了全面细致的讲解、培训。主要学习了施工质量技术规范及要点，同时进行施工质量等方面的教育。培训以多媒体的形式进行，使各操作人员有了直观的认识。结合2011年12月27日和28日的各项技术交底加强技术培训工作，并在施工过程中跟踪检查实施效果。实施效果：培训结束后对40个操作人员进行考核，共有38名操作人员考核一次通过。对剩余2名未通过考核的操作人员进行重新讲解培训后也顺利通过考核。总培训合格率达100%。【实施三】完善质量奖罚制度，加强检查力度根据制定的对策，由谌伦清组织对原来的质量奖罚制度进行修

25、订完善，并对制定的制度和措施组织班组进行学习。要求班组严格进行自检，各班组之间进行相互检查，检查到其它班组的质量问题可获得奖励，使之富有竞争力，从而提高班组人员的质量意识，确保施工质量。项目部成立质量控制小组，由技术负责人担任组长，各施工员和质检员任组员，在施工过程中对工程全过程进行监督。实施效果：通过完善奖惩管理规定和加强检查力度，有力的提升了工作执行效率和工程施工质量，自检合格率达到了100%，对制度培训学习合格率达到了100%。实施过程中，各班组表现积极，先后有两个班组获得项目部的奖励，无受罚班组。【实施四】管道端口按照工艺要求进行加工由谌伦清重新制定操作规程并挂在加工场地显眼位置，强化

26、对机具操作人员的技术交底。定期监督操作人员对机具设备进行检查，要求操作人员在加工前对机具设备进行检查，并定位固定好，确保端口与轴线方向垂直。管道切割后要对端口的毛刺、飞边进行处理。实施效果：经过强化教育后，操作人员能够按照制定的操作规程进行加工，管道端口垂直度偏差均小于3°，毛刺、飞边均得到处理。【实施五】解决“管道支架设置不合理”问题由李桂伟根据设计、本工程给排水系统技术规范及建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的相关要求，充分考虑接口的受力情况，合理设置支吊架，并做好对班组的技术交底工作。接口两端均设管码并且管码与接口的最大距离以300500mm为宜。同

27、时由于柔性接口抗拔性能略差，接口两端固定和不固定对整个管道系统的耐压性能有很大影响，应当在横管直管段适当位置增做固定支架，防止管道水平方向位移。在弯头、三通、四通等配件处加固定支架以防管道滑脱。除此之外应加强支吊架的制作、安装质量。实施效果：先后对施工现场40个支吊架进行检查，其设置间距和位置均能满足设计、本工程给排水系统技术规范及建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的相关要求。支吊架的制作、安装质量得到有效改善。【实施六】解决“拧紧紧固螺栓方法不当”问题由李桂伟对操作人员强化交底，操作人员在拧紧紧固螺栓时应交替分次拧紧使得卡箍受力均匀。操作方法简便易行，关键在于操作

28、人员的质量意识，若因螺栓未按要求紧固而产生漏水，将对操作人员进行罚款处理。实施效果：对施工现场的30个安装点位进行检查后发现紧固螺栓均按要求拧紧。工人操作的随意性得到有效控制，不锈钢卡箍连接质量得到很大提高。十、 效果检查2012年2月15日，小组人员对酒店A 610层离心铸铁排水管的安装情况进行了检查，共检测200点，不合格点为9点，总合格率为95.5%。 这次摸查结果虽然比活动前相比有很大提高，但距离小组的目标值尚有一定距离，小组再次对此次检查出的缺陷及缺陷产生的原因进行统计分析， 酒店A610层离心铸铁排水管施工质量统计表 表10-1序号缺 陷 名 称产 生 原 因频数累计频数频率累计频

29、率1连接处渗漏管道二次加工工艺不合格5556%56%2不锈钢卡箍连接不当2722%78%3相连接的管道偏转角过大1811%89%4管道支架设置不合理1911%100%合 计9-100%100%制表：黄荣华制表日期：2012年2月16日根据该表小组发现，由于切割作业的个别操作人员虽然通过了培训考核，但其质量意识不能从根本上得到提高，在没有人员监管时便不注意加工质量，从而影响管道的连接质量。因此，小组果断采取撤换操作人员的措施，并对新操作人员进行更严格的筛选考核。2012年03月15日，小组人员对酒店A 1120层离心铸铁排水管的安装情况进行了检查，共检测220点，不合格点为6点，总合格率为97.3%。酒店A 1120层离心铸铁排水管施工质量问题统计表 表10-2 序号缺 陷 名 称频数累计频数频率累计频率1连接处渗漏4466.6%66.6%2支架制作安装质量较差1516.7%83.3%3立管垂直度偏差1616.7%100%4管道坡度060%100%5合 计66100%100%制表：黄荣华制表日期：2012年3月15日活动后各种类型的质量缺陷情况与活动前相比都得到了明显改善，特别是作为主要缺陷的渗漏问题，总一次渗漏率由之前的8.64%降低至1.82%，得