支护降水开挖方案(波尔卡增加旋挖机)

1、 专项施工方案 波尔卡大街商业综合楼（6#楼）基坑支护、降水及土方开挖工程专项施工方案中国二十冶集团有限公司波尔卡商业综合楼工程项目经理部二零一六年四月目 录第一节 编制依据1第二节 工程概况21、项目概述22、项目概况23、工程地质概况34、基坑支护、降水及土方开挖概况45、工程主要特点6第三节 施工部署与计划71、施工目标72、施工部署83、施工计划94、施工总平面布置125、测量控制网建立186、施工技术准备187、材料设备准备18第四节 主要施工工艺191、支护灌注桩施工192、双轴水泥搅拌桩施工253、轻型井点施工284、冠梁围檩施工305、高压旋喷土锚施工326、土钉护坡施工347

2、、基坑土方开挖368、基坑排水施工399、基坑安全监测39第五节 施工保证措施421、组织保障措施422、技术质量措施423、安全保证措施454、文明施工措施495、环境保护措施506、安全应急救援预案51第六节 附件581、施工总平面布置图582、支护灌注桩施工平面布置图583、旋喷桩施工平面布置图584、轻型井点施工及排水平面布置图585、土方开挖平面布置图586、土方开挖工况图587、基础挖填示意图、塔吊基础与桩基检测挖填示意图588、基坑斜梯、基坑安全护栏图589、基坑支护设计总平面图5810、基坑支护设计剖面图及配筋图5811、施工进度计划表5812、临水布置图5813、临电布置图5

3、814、基坑开挖危险源辨识表58 专项施工方案第一节 编制依据本专项施工方案根据以下依据编制：1、 勘察单位提供的地质勘察报告。2、 本工程2016年4月13日版支护图纸设计文件及相关资料。3、 各种施工验收规范及质量标准国家标准建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；国家标准建筑结构荷载规范(GB 50009-2012) ；国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；国家标准混凝土结构设计规范(GB 50010-2010)；

4、国家标准建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）；国家标准建筑基坑工程监测技术规程（GB50497-2009）； 国家标准建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）； 国家标准建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）；国家标准岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范(GB50086-2015) ；国家标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ801991）；行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；行业标准建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；行业标准建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013）； 行业标准建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ

5、180-2009）；行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；行业标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）；行业标准建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T 111-98）；行业标准建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012) ；行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）；行业标准岩土锚杆(索)技术规程（CECS22-2005）；行业标准高压喷射扩大头锚杆技术规程（JGJ/T282-2012）；4、 安徽省建筑基坑支护技术规程实施细则（2009）。5、 公司以往工程经验及有关施工、质量、安全

6、文明施工、技术管理等文件。第二节 工程概况1、项目概述工程名称：波尔卡大街商业综合楼（6#楼）工程地点：芜湖市经济技术开发区建设单位：安徽海泰置业股份有限公司施工单位：中国二十冶集团有限公司监理单位：广东粤能工程管理有限公司 勘察单位：江苏南京地质工程勘察院支护设计单位：河北中核岩土工程有限责任公司建筑设计单位：浙江金瑞建筑设计有限公司基坑安全等级：二级基坑安全使用期：12个月2、项目概况波尔卡大街商业综合楼（6#楼）位于芜湖市经济技术开发区内，北侧为已建波尔卡大街3#楼，东侧为已建波尔卡大街8#楼和待开发空地，西侧为待开发空地，南侧比邻银湖。本工程±0.00相对于黄海高程8.950

7、m，场地内西高东低，场地标高在-0.70m±0.000m之间,高差相差0.75m。本次工程拟建筑物为波尔卡大街商业综合6#楼（分布在地库内），其地上6层，地下1层。本建筑总建筑面积为33180.4 m2，其中地上建筑面积为23419.9 m2，地下室建筑面积为9760.5 m2。建筑设计使用年限为50年，为框架结构。其基坑为正方形，长宽均为110m，深度为6m，面积约12100m2。 根据拟建建筑物位置及场地实际情况，将加工区设置于场地西南角，生活区设置于场地东南角。南侧紧靠围墙处设置7.5米宽施工主道路，西侧设置7米宽施工道路，南侧及东南侧设置4米宽施工道路。具体工况详见附件1施工

8、总平面布置图。3、工程地质概况3.1地质情况根据钻探揭露地层及土工试验成果和原位测试数据分析，场地地基土层自上而下可分为如下6层。第层：杂填土(Q4ml)，杂色，松散，稍湿湿，成分以粉质粘土为主，夹有较多碎砖、石及砼块，表层夹有植物根茎，高压缩性。第层：粉质粘土(Q4al)，灰、灰黄色，软塑可塑，湿，干强度中等，中等压缩性，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽。第层：淤泥质粉质粘土(Q4al)，灰色，流塑软塑，饱和，局部夹有薄层状粉砂或灰白色螺壳，干强度低，高压缩性，低韧性，摇振反应慢，稍有光泽。第层：粉质粘土(Q4al)，灰、灰黄色，软塑可塑，湿，干强度中等，中等压缩性，中等韧性，摇振反应无，稍有

9、光泽。第层：粉质粘土(Q4al)，灰黄、褐黄色及棕黄色，局部灰绿色，可塑硬塑，稍湿湿，夹有铁锰结核及灰白色高岭土，下部不均一夹有少量砾石，干强度高，中等压缩性，中等韧性，摇振反应无，切面光滑，稍有光泽。第-1亚层：粉质粘土夹粉砂(Q4al)，灰、灰黄色，局部棕黄色，可塑，湿，多夹有薄层状粉砂，局部粉砂含量较多，层理较清晰，干强度中等，中等压缩性，低韧性，摇振反应中等，稍有光泽。第层：玢岩(J)，在勘察深度内分两个亚层：第-1层：全风化玢岩(J)，层厚1.902.80米，层顶埋深32.8033.10米，层底标高-27.55-26.50米。灰黄、褐黄或棕红色，全风化，组织结构已基本破坏，局部已土化

10、，但尚可辨认并且有微弱残余结构强度，局部夹有强风化岩块，干钻不易钻进，岩芯多呈砂状、短柱状。标贯击数范围值N=31-38击，平均值N平均=34.33击，标准值N标准=31.78击。第-2层：强风化玢岩(J)，棕红色、灰绿色或灰黄色，强风化，组织结构已大部分破坏，矿物成分已显著发生变化，含大量粘土矿物，风化裂隙很发育，干时可用手折断或捏碎，局部浸水或干湿交替时可较迅速地软化或崩解，干钻不易钻进，岩芯多呈碎块状、短柱状。本次勘察最大控制厚度3.80米。重型动探击数(杆长修正)范围值N63.5=8.1-11.8击，平均值N63.5平均=9.80击，标准值N63.5标准=8.68击。3.2工程地下水文

11、3.2.1该场地地下水上部杂填土属上层滞水，下部各层中分布为潜水，其主要补给来源为大气降水及居民生活用水入渗，其地下水位受天气及季节影响较，同时与场地南侧银湖湖水呈一定的互补关系。根据周边建筑经验，可认定工程场地及附近的土或水(地下水或地表水)对建筑材料为微腐蚀。3.2.2地下水位：在本次勘察期间，该场地地下水多位于地表下0.40-2.00米，即高程7.10米左右。 3.2.3基坑南侧紧邻银湖，此对基坑止水效果和降水将会产生一定影响。4、基坑支护、降水及土方开挖概况4.1 基坑支护措施4.1.1基坑支护总体方案东侧、南侧、西南侧采用支护灌注桩+双轴水泥搅拌桩+锚杆。北侧及西侧采用土钉墙的支护措

12、施。支护桩采用直径700mm的灌注桩，止水采用直径700mm的双轴水泥搅拌桩，围檩用一道冠梁，斜锚采用一道高压旋喷土锚，其长度为1620m。具体施工工况详见附件9基坑围护总平面图。4.1.2围护结构采用灌注桩围护，总计256根，灌注桩施工用钻孔方式，施工时采用跳打法施工,成孔后立即浇筑，在混凝土终凝后再进行相邻桩的成孔。灌注桩围绕基坑东侧、南侧、西南侧布置，桩径为700mm，桩中心间距1.0m。3-3和4-4剖面内桩顶设计标高为-1.700m，桩长为10.1m；5-5剖面桩顶设计标高为-1.700m,桩长15.1m；6-6剖面桩顶设计标高为-2.700m,桩长17.1m；7-7剖面内桩顶设计标

13、高为-2.700m，桩长为15.1m；灌注桩采用C35混凝土，桩纵向钢筋采用HRB40014、22及25钢筋，箍筋采用HPB3008100/200钢筋，同时每间隔2米设置一道16加强箍。具体施工工况详见附件10基坑围护剖面图及配筋图。4.2基坑支护结构形式4.2.1本工程的支护桩设计采用700钻孔灌注桩，支护桩主筋锚入冠梁内同梁高，冠梁一次浇筑完成，各剖面桩头嵌入土层5.950至12.15m不等。4.2.2止水帷幕采用双轴水泥搅拌桩，布置于灌注桩外侧，桩顶至冠梁顶标高。4.2.3放坡部位采用土钉墙支护，土钉施工为直径150mm成孔土钉，采用直径16和18mm钢筋。4.2.4高压旋喷土锚采用专业

14、钻机施工，成孔时利用钻杆将钢绞线钉入孔底，退钻时在锚固段进行高压旋喷形成注浆锚固体，采取钢绞线整体张拉锚定方法。4.3基坑轻型井点4.3.1本工程为确保土方顺利开挖，坑内设置10套轻型井点，地下室周边设置4套，坑内设置6套。4.3.2轻型井点降水在达到开挖要求后，坑内6套轻型井点可相应拆除除；坑底周边轻型井点降水停止时间按建筑结构设计院所计算确定或要求进行。4.4土方开挖 本工程土方约7.2万m3，工程量较大。开挖底标高在-5.95m-6.85m左右，局部更深约在7.5m左右。土方施工过程中，需与土钉、冠梁（围檩）、锚索，以及桩基检测和塔吊基础等有序配合施工，故交叉作业多施工组织难度较大。所以

15、土方开挖在确保基坑安全的情况下，需要进行科学合理分区分层和平面部署。4.5施工内容与工作量序号项目名称单位工程量备注1挂网喷面层（80厚）m213002素喷面层m28603灌注桩(700/600)根2564双轴水泥搅拌桩(700)根4505坑内加固双轴水泥搅拌桩(700)根7906高压旋喷土锚(500)m22107圈梁、围檩m39808基坑挖土方量m3720009轻型井点套1210土钉m2200注：本表工程量仅供施工参考，具体工作内容及工程量以施工图纸为准。5、工程主要特点5.1本工程地质条件对深基坑工程而言较差，地层中第层杂填土呈松散，成分以粉质粘土为主，夹有较多碎砖、石及砼块，表层夹有植物

16、根茎，高压缩性,支护桩施工难度大、质量要求较高。5.2本工程支护结构由钻孔灌注桩、高压旋喷土锚、土钉组成，该结构形式对受力不均较敏感，因此，基坑土体开挖作业必须分区、分段、分层进行，且土钉、土锚工程量较大，增加了土方开挖的组织难度，需精心安排。水。5.3基坑开挖后要安排专人进行排水，发现围护体系有渗漏的地方要及时上报，编制处理方案，审批后立即进行封堵。5.4基坑监测由建设单位委托有资质的单位进行监测，并编制专项监测方案。监测数据要按时上报监理单位、建设单位、总包单位，若发现超出设计要求的位移和沉降值时要立即研判，并采取应对措施，以策基坑安全。第三节 施工部署与计划1、施工目标1.1 施工质量目

17、标全面执行设计文件提出的质量和技术要求，按照国家规范和安徽省有关的质量管理规定进行施工，确保施工质量达到合格工程。1.2 安全生产目标本工程安全生产目标：工伤死亡、重伤事故为零，无重大机械伤害事故、职业危害事故及重大火灾事故；工年负伤率<2，年重伤及以上事故为零。1.3文明施工目标本工程文明施工目标：保证施工现场当地文明施工的统一标准。树立“文明施工为人民”的便民利民思想，严格遵守安徽省有关文明施工管理的规定，并接受有关部门的监督和检查。1.4 施工环境目标本工程施工过程中的环境目标及要求：1.4.1在施工现场必须对生产用水和生活用水的排放进行控制,扬尘高度目测不超过1.5m。1.4.2

18、加强对施工机械的管理，减少施工过程中的噪声，噪声控制昼间<70dB,夜间<55dB。1.4.3施工过程中应加强对场地周围有关管线的保护措施，确保无管线事故。1.4.4在施工区域、生活区域落实作好危险品现场控制、防台防汛现场控制、消防应急现场控制，确保现场事故为零。2、施工部署2.1支护桩施工结合本工程需要，共组织4台回旋钻机进场施工作业（型号：GPS-10型），并根据现场情况由两边向出土口处施工，具体工况说明详见附件2支护桩施工平面布置图。回旋钻机每台桩机每天确保完成2根支护桩（回旋泥浆护壁成孔），一个月完成60根，则一个月4台桩机完成240根桩，支护桩计划在32天完成。（施工过程

19、中可根据施工进度情况进行设备增加调整）。2.2双轴水泥搅拌桩施工结合本工程需要，共组织1台双轴水泥搅拌桩桩机进场施工作业（型号：SJB-2S型），并根据现场情况按顺时针方向施工，具体工况说明详见附件3双轴水泥搅拌桩施工平面布置图。双轴水泥搅拌桩桩机每天确保完成70根桩，10天完成双轴水泥搅拌桩施工（含坑内加固双轴水泥搅拌桩）。（施工过程中可根据施工进度情况进行设备增加调整）。2.3土钉及高压旋喷土锚施工 2.3.1结合本工程需要，土钉挂网喷浆组织1台设备施工。设备每天确保完成200平方米，其施工进度根据土方开挖顺序、进度而调整施工部署，设备配备需确保施工进度，具体施工顺序结合附件5土方开挖总平

20、面布置图、附件6土方开挖工况图。 2.3.2结合本工程需要，高压旋喷土锚组织1台设备施工。每天确保完成10根，其施工进度根据土方开挖顺序、进度而调整施工部署，设备配备需确保施工进度,具体施工顺序结合附件6土方开挖工况图。 2.3.3土钉挂网喷浆、成孔土钉、高压旋喷土锚在土方开挖前进行现场预制加工，并同时送检，确保土方开挖时同步施工作业，满足施工要求。2.4轻型井点施工 2.4.1结合本工程需要，共组织1套冲孔水枪（型号：3BL-9）进场施工作业，并根据现场情况按由东北至西南方向施工，具体工况说明详见附件4轻型井点施工平面布置图。冲孔水枪每天完成2套冲孔作业，井计划6天全部完成。 2.4.2轻型

21、井点运转应在井点施工完毕的12h内立即进行，并在基坑土方开挖过程连续运转，运行期间派专人进行24小时值班，现场配备备用电源和备用真空泵，其运转最终停止时间节点需经设计院抗浮验算确定。 2.5土方挖运施工 结合本工程实际情况，基坑东南侧设置一个出土口，单日（12h）挖运出土量暂估2400m3，则整个基坑土方开挖大约需要30个工作日。每台挖机单日挖装土方按照1200m3，则需要直接装车挖机2台，另外再增加配置一定数量挖机作为接力挖土、开槽等之用。开挖总体部署按先主楼区块后裙楼区块，土方开挖首先服从基坑围护作业要求，先开挖基坑围护边坡施工作业面，待基坑围护施工至基地标高后，再大面积开挖土方作业。配合

22、围护开挖阶段，严禁超挖，并严格执行基坑围护边坡设计放坡比例施工。具体工况说明结合附件5土方开挖总平面布置图和附件6土方开挖工况图。2.6施工进度计划 根据本工程基坑深，土方工程量较大，以及同支护配合交叉施工多的特点，科学合理编制施工计划，确保土方与支护工作安全和按期完成。具体详见附件11施工进度计划表。 3、施工计划3.1施工顺序 支护桩施工止水帷幕施工轻型井点施工塔吊基础施工、区块土钉开挖、区块土钉施工、区块土方分层退挖、区块冠梁开挖、区块土锚、冠梁等施工、区块土方分层退挖、区块冠梁开挖、区块土锚、冠梁等施工、区块土方分层退挖。3.2 机械设备计划名称型号工程量数量产地功率KW进场时间工程钻

23、机GPS-10型256根4台上海金泰37开工前5天高压旋喷钻机MDL-1350型120根1台无锡探矿60开工前5天聚能高压泵EXP-90EX120根1台天津90开工前5天砂浆泵YSB-2B2160m²1台安徽7.5开工前5天空压机G75SDY-14.52160m21台浙江志高75开工前5天张拉设备YC-60/SY-602400m1台上海2.2开工前5天水泥搅拌桩机SJB-2S2300m³1台山东滨州30开工前5天挖掘机CAT-33630000m³1南京挖土前1天挖掘机PC20042000m³2南京挖土前1天自卸汽车斯太尔72000m³10辆芜湖

24、挖土当天泥浆测试仪256根1套上海开工前5天电焊机AX4-300-12台南通22开工前5天调直机1台上海55开工前5天泥浆泵3PN2台江苏泰州22开工前5天切割机1台上海5开工前5天排污泵WQ-5.52台泰州5.5开工前5天潜水泵扬程30m2台泰州5.5挖土前5天全站仪GTS-3321台苏州开工前5天经纬仪J21台苏州开工前5天水准仪S31台苏州开工前5天泥浆罐车80T1辆合肥开工当天冲孔水枪3BL-91把上海开工前3天真空泵JSJ-6012台上海开工前3天备用发电机ZH400GF11台上海开工前1天3.3 材料计划名称规格及型号数量产地进场时间钢筋HRB4002590T上海开工前8天钢筋HR

25、B4002240T上海开工前8天钢筋HRB400148T上海开工前8天钢筋HPB300830T上海开工前8天锚索15.22400m上海挖土前3天水泥P.O42.5651T芜湖水泥搅拌桩施工前3天3.4劳动力计划3.4.1支护工程施工人员计划基坑支护施工拟安排1个主要作业队伍，并分别配备相应施工班组，以及勤杂、后勤、机修等班组进场施工。具体人员计划见下表：序号施工班组人数（人）1支护灌注桩162双轴水泥搅拌桩53土钉护坡54高压旋喷土锚55冠梁施工106电工、后勤57测量2合计48 3.4.2土方工程施工人员计划见下表：序号工种班组人数（人）1驾驶员152挖土工63机械工74维修工35测量26合

26、计334、施工总平面布置4.1总平面布置要求根据现场条件的实际情况，施工总平面布置要满足场地内交通要求，布置要安全合理，尽量减少场内行车距离。同时要做到以下几点：4.1.1施工场地不超出业主规定的施工用地范围，以满足施工生产和现场管理为主，尽量减少对道路交通的干扰。4.1.2办公、生活、施工区域分开，方便施工组织。4.1.3现场布置应做到安全、美观、简洁、经济。4.1.4现场布置应符合环境保护要求，排水要通畅，污水和雨水沉淀汇总后排入附近的市政污水管或市政雨水管。4.2临时设施结合本工程实际情况，在土方开挖及支护施工阶段，施工现场搭设板房作为办公用房，工人生活用房，具体详见附件1施工总平面布置

27、图。4.3施工用电 本工程基坑支护、降水及土方开挖阶段，最高峰用电主要是支护桩施工阶段，根据现场实际情况经核算大约为183千瓦。固拟在现场四周设置1个总配电箱,总配电箱量电量为400KVA。施工用电由总配电箱引出，在现场根据要求配置一级和二级配电箱，实行三级配电两级保护，根据施工需要输出至各用电点。电缆埋地或架空布置，供电线路及用电设施必须符合国家、安徽省的有关规定，施工中要对用电设施的安装、维修和负责，并确保其安全可靠。具体详见附件13临电布置图。4.3.1基坑施工阶段临时用电计算：4.3.1.1主要施工机械设备表序号机械设备名称区域或型号单位数量功率（KW）总功率（KW）使用阶段1回旋钻机

28、GPS-10台437148支护桩2电焊机AX4-300-1台22244支护桩、土方开挖阶段3砂浆泵YSB-2B17.57.5土方开挖施工4空压机G75SDY-14.5台13636土方开挖施工5泥浆泵3PN台22244支护桩6钢筋调直机台15.55.5支护桩、土方开挖施工7切割机台155支护桩、土方开挖施工8排污泵WQ-5.5台25.511支护桩9镝灯台23.57始终10高压旋喷钻机XP-20台16060土方开挖施工11聚能高压泵XPB-90EX 台19090土方开挖施工12搅拌机UJ325台144水泥搅拌桩、土方开挖13冲孔水枪3BL-9台15.513井点施工14真空泵JSJ-60台127.5

29、90井点施工15张拉设备YC-30台12.22.2土方开挖施工16水泥搅拌桩机SJB-2S台19090水泥搅拌桩17土钉成孔钻机台15.55.5土方开挖施工4.3.1.2阶段用电统计表支护桩阶段264.5KW水泥搅拌桩阶段101KW轻型井点阶段103KW土方开挖阶段266.7KW 从上表可看出在基坑工程施工过程中土方开挖施工阶段为最大用电负荷阶段，故仅需对土方开挖阶段用电负荷进行验算。4.3.1.3用电量计算及变压器容量验算P=(K1P1/cos+P2K2+P3K3+P4K4)P 供电设备总需要量（KVA） P1电动机额定容量(KW) 未预计施工用电系数（1.051.10）P2电焊机额定容量（

30、KVA） P3室外照明总容量(KW)P4室内照明总容量(KW) Kx用电设备组的需要系数1.05 cos0.75 K10.6 K20.6 K30.6 K41.0 为简化计算，供电设备总用电需要量，一般按照各种电力设备和电焊机总功率增加5作为室内外照明用电计算。即：P1.05(K1P1/cos+P2K2)×1.05。土方开挖阶段施工阶段设备用电功率统计：电动机215.7KW电焊机44KW室外照明7KW 根据本工程所用回旋钻机及电焊机台数，将施工用电中的电力设备和电焊机的总功率增加5%作为施工现场室内外照明用电（含生活区、办公区用电）。确定同时需要系数K1取0.5，K2取0.5，K3取0

31、.6，K4取1.0。电动机平均功率因数取0.75。则须由业主提供的电源最小功率为： P=1.05(K1P1/cos+P2K2)×1.05 =1.05×(0.5×217.70.75+0.5×44)×1.05 =182.79KVA 固现场变压器400KVA>182.79KVA，临时用电布置满足基坑施工阶段的用电要求。4.4施工用水本工程混凝土采用输送泵输送，工程用水主要是基坑开挖前支护灌注桩和双轴水泥搅拌桩施工时用水；后期主体结构施工工程用水主要是混凝土的养护和装饰阶段的砂浆拌制，用水量较大，施工临时用水还包括现场生活用水以及施工现场消防用水

32、。根据工程实际情况，前期基坑支护、开挖用水量较大，固根据施工前期用水量临时布置现场取水管道，查施工用水参考定额，由总工程量进度安排计算如下：4.4.1施工现场工程用水量：每根灌注桩施工用水量250L/m³，现场4台钻机，每台每天2根桩。根据计算公式(其中K1=1.1，K2=1.5)：Q1=K1*K2*SQ1N1/(2´8´3600)=1.1´1.5´（250´8´3.14´0.35´0.35´12）/(2´8´3600) = 0.26(L/S）4.4.2施工现场生活用水量：施

33、工现场每天高峰人数为60人，其用水量每人每天40L，一天工作2班。Q2=P1N2K3/（2´8´3600）=60´40´1.3/（2´8´3600）=0.06（L/S）4.4.3消防用水量:施工现场在25万平内的，用水量为10-15L/S，本工程Q3=10L/S。4.4.4管径计算： 根据本工程施工现场以及周边环境情况，工程和机械用水主要取自位于基坑东侧的市政水源；施工现场消防用水、生活用水以及洗车台用水取自市政水源。具体见附件12临水布置图。场外市政水源点至场内施工区干线的管径：D=0.08（m）V：流速取1.6米/秒。固拟在场地东

34、北侧设置一根DN80镀锌钢管接市政自来水水源，然后从该水源接入点用软管接到清水次、灰浆搅拌台等各用水点。 西南侧设置一根DN32镀锌钢管接市政自来水水源，从该水源接入点用软管接到灰浆搅拌台。 4.5临时道路 根据拟建建筑物位置及场地实际情况，基坑上部南侧紧靠围墙处设置7.5米宽施工主道路，西侧设置7米宽施工道路，南侧及东南侧设置4米宽施工道路；支护桩施工阶段，沿支护桩周边修筑6m宽施工便道，便道至施工点采用钢板铺设辅助便道；待土方开挖阶段，基坑内修筑十字型施工主便道和相应次便道，宽度分别为9m和5m，厚度分别为800mm和600mm，其便道材料由块石道渣铺筑。4.6工地出入口施工场地出入口与场

35、地外主要交通干道相连通。在场地西北角、东南角各设一个出入口，在东南角出入口处设置门卫，洗车台设于施工主道路与施工道路相交处，有利于进出车辆冲洗及道路保洁工作。4.7工地门卫室施工期间，安排保卫人员昼夜值班，以加强现场的治安保卫工作，并负责人员及车辆进出的管理工作。4.8坑内通道随着基坑土方开挖至设计标高后，需设置坑内斜梯，以此作为施工人员的上下通道。根据本工程特点，在基坑内西南及东南侧各设置斜梯1处，共计2处。斜梯采用48*3.5钢管搭设，其梯段宽度1200mm，水平栏杆在距离脚手板高度600mm和1200mm处各设置一道；脚手架外侧全立面由底至顶连续设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角应在45

36、76;-60°之间，竖向立杆纵向和横向间距均为1200mm，步距为1800mm，在脚手架底部正立面和侧立面分别设置抛撑，间距为1200mm，与地面夹角为60°；连墙件设置为每个梯段休息平台下水平横杆伸入基坑侧壁灌注桩内锚固。踏步采用钢管和木模板铺设，并设置防滑木条。斜梯具体施工图详见附件1施工总平面布置图和附件8基坑斜梯图。4.9基坑安全护栏 基坑土方开挖前，应在基坑外距离基坑边500mm设置安全护栏，护栏高度为1.3m，栏杆打入土中500mm。护栏具体施工图详见附件8基坑安全护栏图。5、测量控制网建立5.1根据业主提供的坐标控制点引测出轴线控制点，将木桩打入土中，并在木桩

37、上定出控制点位置。现场轴线控制点位置应不受施工作业影响，控制点应做好永久性控制点，以便于工程桩作业阶段经常复核使用，并注意施工作业时加以保护。5.2现场控制点位置经自检测量定位后，由业主或监理单位复核认可。5.3 在场内设置不受施工影响的永久性水准点，在施工过程中保护水准点不受破坏。5.4根据施工桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应的轴线尺寸，施放桩位，并设置样桩，以供桩机就位和定位。6、施工技术准备6.1开工前应根据有关设计图纸。组织施工管理人员（包括班组长）熟悉图纸、施工规范，操作规程；指定专人做好特殊材料的抽样送检工作；指定专人做好各工种的原始施工记录和隐蔽验收记录。6.2图纸会审：组织有

38、关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计图意，核对图纸节点和尺寸，然后由项目技术负责人组织会审，分析并汇总施工图中的问题，以便按工程特点和合同要求组织施工。6.3图纸交底：在充分了解施工图的基础上，向施工单位进行施工图交底。6.4根据本工程的特点，明确工程的质量、安全目标和方针，控制工程的关键节点，并逐级做好技术、质量、安全交底工作。7、材料设备准备7.1开工前，根据基坑围护设计施工图，明确工程所使用材料规格、数量和品牌。7.2施工管理人员根据进度需要，确定各阶段对材料、施工机械、设备、工具等的需要量，及时安排运输及进出场，使满足连续施工的要求。7.3合理安排好进出材料、构件及设备的堆放地点，并

39、严格验收、检查以及核对数量及规格是否符合要求，只有严格符合要求的产品才能进入现场使用。7.4进入施工现场材料其质保资料必须齐全，并按规定做好复检工作。第四节 主要施工工艺1、支护灌注桩施工1.1施工工艺流程 定位放线开挖浆池、浆沟护筒埋设钻机就位、孔位校正钻孔、泥浆循环、清除废浆及泥渣终孔验收、清孔换浆钢筋笼制作安装并下钢导管灌筑水下混凝土成桩养护。1.2施工方法1.2.1桩位测量放线定位1）控制系统的确定 该工程的工程桩桩位选用全站仪采用极坐标法或双点交会法进行放样。选点：在施工前，首先根据施工场地的条件允许和施工桩位放样的需要，布设一条闭合导线，控制点的埋设采用砼，高出地面40cm；测角、

40、量边：导线采用J2级经纬仪观测3测回，采用全站仪测距、测点定位，导线有关精度按国标规范执行；高程：高程路线按控制点布设一条闭合水准路线，采用自动安平水准仪观测，闭合差按国标规范执行；计算：按实地导线控制网和坐标系进行计算。2）放样方法 根据基坑支护平面图与控制点连接推算出每根桩位的理论坐标。桩位放样时采用极坐标法进行测放。用全站仪进行测角、量距、定点或用两台经纬仪交会定点。桩位放样点允许偏差，群桩20mm ,单排桩10mm。护筒埋设 采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点。在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩，按放样位置埋设护筒，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口上用红油漆做好标记，钻机就

41、位时拉好十字线，并严格按十字线中心对中。3）为确保测量数据的准确,桩位定位后报监理工程师进行复核校对后才开钻。4）在钻进过程中,为防止钻机遇地下障碍物时斜钻和位移,测量人员随时进行桩孔对中和垂直度检查校正。1.2.2钻孔灌注桩成孔:1）成孔准备埋设护筒要求与桩位垂直并同心，护筒厚度5mm，护筒高度1.5m。开挖埋设护筒要用粘土分层回填夯实。泥浆：钻机施工时挖二个泥浆池，一个为循环池，一个为沉淀池以提高泥浆护壁性能，保护孔壁稳定。钻机就位做到场地平整，虚土填实，钻具对准孔位中心，机台转盘用水平尺测量水平度，保持钻具的垂直度。钻头对中误差不大于20mm，垂直度误差不大于0.5。为防止串孔，排桩必须

42、隔桩跳打施工，并在灌注砼24h后才可进行邻桩成孔施工。2)成孔工艺回转成孔：成孔钻进时，合理选用钻头，土层部分采用三翼合金钻头钻进。开孔宜用慢档位钻进，穿过填土层和建筑旧地基后，应对桩机的水平度和垂直度进行一次校测。在填土层此类地层较易产生塌孔现象。为防止塌孔，应适当减慢转速，减少进尺，加大泥浆比重，泥浆比重不得小于1.2O。若不满足要求，则根据现场实际情况采取加粘土块造浆护壁，以此保持泥浆面的稳定。在钻进至粉土夹粉砂地层时，易产生钻孔缩径现象；为防止缩径，应用粘土制备优质泥浆。开孔时应加大泥浆比重，泥浆比重不得小于1.25。若不满足要求，则根据现场实际情况采取加粘土块造浆护壁，以此保持泥浆面

43、的稳定。成孔过程中要认真做好班报表记录，准确丈量钻杆、钻头长度，各岗位操作人员必须认真履行岗位职责。根据钻杆、钻头长度和钻机高度估算孔的深度，之后用测绳准确测量孔的深度，达到设计要求的深度后，报监理工程师进行检查验收，确认符合设计要求后，填写终孔验收单。旋挖成孔（旋挖钻机采用筒式钻斗）:钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入制作好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸至堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆支撑孔壁，反复循环至成孔。钻进过程中及时

44、排渣，并保持泥浆的密度和粘度，同时注意地层的变化，在地层变化处应捞取渣样，判断地层的类型并记录。当钻进到设计深度后，自检符合要求，报监理工程师进行检查验收，确认符合设计要求后，填写终孔验收单。1.2.3一次清孔 成孔结束提钻后，并进行第一次清孔，同时适当控制泥浆比重和性能。使沉渣厚度小于50mm、泥浆比重l.2。及时进行钢筋笼和导管的下放工作，各道工序应紧密衔接。1.2.4钢筋笼制作与吊装钢筋笼制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。所用钢材必须经过检测合格，其制作允许误差应符合JGJ94-2008规范要求，详见下表。钢筋笼制作允许偏差表项次项目允许偏差(mm)1主筋间距±102

45、箍筋间距±203直径±104长度±100钢筋笼应分节制作，长度一般为9m。主筋焊接时搭接采用单面焊，焊接长度不小于10d(d为钢筋直径)，每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数小于主筋总数的50。加强筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊，主筋与主筋之间、加强筋与主筋之间焊接采用结502规格焊条，螺旋筋与主筋之间用结422规格焊条焊接。在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。钢筋笼每3.0米设置一组砼导正圈（钢筋笼保护层），规格为直径120mm，厚40mm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度为60mm。 钢筋笼的安装：钢筋笼吊放用双吊点吊放，在起吊运输过程中应防止变形、

46、弯曲，吊放入孔时，应对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁和保证主筋保护层。下笼过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明原因，酌情处理，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新清孔。钢筋笼应分节安放，两节连接焊时要扶正并同心，采用单面焊，焊缝长度10d。钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，使其居中。钢筋笼顶对称搭焊两根吊筋，吊筋为一级钢10，另一端固定于钻机平台上，便于控制钢筋笼标高。钢筋笼制作、安放和井口焊接自检合格后，应及时填写自检和隐蔽工程验收记录，并及时报请甲方或值班监理工程师验收。1.2.5安装导管和二次清孔导管直径为250，下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，要求导管总长度超出孔深05米

47、左右，最下一节导管长度在4米以上，中间节宜为23米，最上节配管长宜为051米。导管用桩机下放固定。下导管时，连接严紧，密封性好，开工前必须将导管内外彻底清洗干净。保证混凝土畅通无阻。导管下完后，进行二次清孔，支护桩底沉渣小于150mm、清孔后泥浆比重控制在1.15-1.2之间，并需经监理检查确认。准确测量沉渣厚度，对于测绳经常应用钢尺复测测绳长度。孔底沉渣的测定，严格按设计图纸和规范要求进行。1.2.6水下混凝土灌注二次清孔结束，经验收符合要求后，应及时浇筑砼。 灌注砼时，应测定商品砼的坍落度，要求坍落度为1822cm，混凝土要有良好的和易性。混凝土首灌时用隔水板，导管底部距孔底的距离为40c

48、m左右。为保证水下砼的质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中1.5米以上，所以必须确保首灌量，首灌量应为0.6m3。水下混凝土灌注作业应连续紧凑，不得中断，要保证导管在混凝土中埋深在26米，灌注过程中设专人、专职经常测试导管埋入深度，并做好记录。严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。为确保桩顶质量，砼灌注高度在桩顶设计标高以上，超灌高度不小于0.8m。最后阶段由于导管内砼高度减少，导管外泥浆重量增加，超压力降低，最后拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入砼形成“泥心”。2、双轴水泥搅拌桩施工双轴水泥搅拌桩桩长度在3-3剖面内为7.5m，在其余剖面内长度均为8.5m，桩底标高,在3-3剖

49、面为-8.200m，在5-5剖面为-10.200m，在6-6、7-7剖面为-11.200m。土体加固采用双轴水泥搅拌桩施工时采用两喷三搅工艺，与土体搅拌混合，形成圆柱状固结体，搅拌拟采用1台SJB-2S型搅拌桩机。2.1主要技术参数2.1.1搅拌成桩直径：700mm2.1.2旋喷桩中心距：400mm、500mm2.1.3水泥用量：285kg/m32.1.4浆液喷射钻杆提升速度：0.5m/min2.1.5浆液配比 材料名称水水泥规格自来水普硅42.5级重量比122.1.6成桩垂直度：1/1002.2施工工艺定位放线开挖基槽机架就位预搅下沉一次喷浆搅拌提升二次搅拌下沉二次喷浆搅拌提升三次搅拌下沉三

50、次搅拌提升移至下个桩位2.3施工准备2.3.1钻孔前挖设排浆沟和临时泥浆存放池，同时必须挖设临时排水沟，疏干地表水，使基面层保持干燥状态，搅拌桩机具、设备及材料准备齐全已进场。2.3.2定位放样，根据施工图纸在现场确定旋喷桩的孔位，做好标记并在复核合格后方可施工；做好原材料复试及配比试验；2.3.3对所有参加施工作业的人员进行技术、质量及安全的交底工作。2.4施工方法2.4.1安装钻机钻机组装好后，采用导轨法就位。钻机基本就位后，调平安稳，将转盘、钻杆轴线对准桩位小竹片桩，对准误差控制在2cm以内，再调整钻架、钻杆，使钻杆垂直度控制在1%以内。搭设平台，安装浆液搅拌机、输注浆管路、水电接头、闸

51、阀、仪表等。2.4.2设备试运转搅拌桩设备安装完毕后，必须进行试运转，确保状态良好、运转正常。2.4.3水泥浆液制备水泥浆液制备在预拌下沉前1小时进行，随配随用。浆液的水泥、水及掺加剂必须按室内试验和现场试桩确定的配合比严格计量，采用制浆机均匀拌制，搅拌均匀后用专用测试仪检测浆液水灰比。根据检测结果增减水泥用量，直至水灰比达到设计要求，并根据现场施工情况，准备好水泥浆以备用。拌制好的水泥浆液必须经过严格过滤，除去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。制备好的水泥浆液在旋喷过程中必须连续不停地搅拌，防止沉淀。2.4.4第一次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计深度后开启灰浆泵，待浆液到达出浆口在桩底喷浆3

52、0秒后喷浆头边喷浆边提升搅动，使浆液与土混合均匀。搅拌头提升速度控制在0.5m/min。具体数据以施工前的试验桩所取得数据为准。 2.4.5第二次搅拌下沉，搅拌机提升至设计标高时关闭灰浆泵后再如前所述一样，搅拌下沉，下沉时搅拌均匀。2.4.6第二次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计标高后，如前述一样，进行第二次搅拌提升。2.4.7重复搅拌下沉，提升直至孔口如前述一样。2.4.8清洗移位，向集料池中注入适量清水，开启灰浆泵清洗全部管线中残浆至基本干净，移机至下一桩位，重复上述步骤继续施工。2.5施工质量保证措施 确保桩体垂直度：铺设的枕木保持在同一水平面，经常用经纬仪、水平仪检查导向架对地面的垂直度

53、，如有误差及时采取措施。确保加固强度和均匀性：压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。严格按照设计图的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，误差不大于±10cm/min。控制重复搅拌时的下沉速度和提升速度，以保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌。因故相邻两桩施工间隔超过24小时后，按照有关规定合理制定桩体的接头补救措施。水泥浆液要严格按照设计的配合比。为使浆液不发生离析，在搅拌桶中不断搅拌，待到须压浆前由前台通知后台，边搅拌边放入集料池中。搅拌桩遇到暗浜时应适当加大水泥用量，确保桩体强度。施工区域需要提前开挖或养护时间不足以及有必要提高搅拌桩强度的可在水泥浆中加入外加剂。3、轻型井点施工3.1主要设计参数及施工要求3.1.1本工程轻型