5000m3金属立式储罐

1、5000m3金属立式储罐的安转储罐安装采用吊车吊装法和手动葫芦提升法， 吊车吊装法和手动葫芦提升法 就是在储罐内壁周边均匀设置树立小扒杆， 通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来 提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对， 逐圈提升直至组装完最后一圈壁板, 提升前在壁板上设置强度足够的胀圈， 以防 止壁板在提升过程中的变形。一、储罐安装程序1、一般规定1）储罐组装前，应将构件的坡口和焊接部位的泥砂、铁锈、水及油污等活理十 净。2）在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补应符合下列规定： 深度超过0.5 mm勺划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，打磨修 补后

2、的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除除负偏差值。 缺陷深度或打磨深度超过1 mm时，应进行补焊，并打磨圆滑。 储罐组装过程中遇到风大的情况时应采取防风措施。2、安装顺序底板安装t顶圈壁板安装t顶部包边角钢安装t顶板安装t倒数第二圈壁 板安装T胀圈及提升装置安装T其他各圈壁板安装T底板收尾T盘梯、平台栏杆安装T附件的开孔及安装T充水试验T防腐（面漆）3、罐底安装1）油罐基础经复验合格，底板防腐经甲方认可合格后进行安装。2）基础放线在基础上放出中心线，并划出边缘板外缘的圆周线。弧线应用样板划出（样 板弧长2 m）。然后按排板方位划出边缘板对接缝位置线。3）铺设边缘板分两边对称铺设，注意对接缝点

3、焊上垫板。对接缝间隙为外窄（宜为67mm内宽（宜为812 mm的不等间隔隙。每台罐留有两块活动板到最后按实 际尺寸下料。4）铺设中幅板中幅板的铺设，从中心开始向两边进行。一般应先铺长条形板，再铺设龟甲 板，三板搭接处注意按图纸或规范要求切角。5）罐底焊接罐底焊接必须严格按焊接技术措施进行，先焊中幅板，后焊边缘板；先焊 短缝，后焊长缝；焊工均布，隔缝焊接，分段退焊，严禁一遍成型。罐底收缩缝 应在底圈壁板和罐底板之间的角缝施焊完后才能进行。6）探伤及试漏A）厚度大丁和等丁 10mm勺罐底边缘板，每条对接焊缝的外端 300mm勺范 围内应进行射线探伤；厚度为 69mnti勺罐底边缘板，每个焊工施焊的

4、焊缝，应 按上述方法至少抽查一条。B）三层钢板搭接部分接头焊缝的根部焊道焊接完后沿三个方向各300mm范围内进行渗透检验，全部焊完后，再进行渗透检测。C）底板焊接及探伤工作完成以后，所有焊缝应采用真空试漏法对焊缝进行 严密性检查，试验负压值不能低丁 53Kpa,无渗漏为体格。4、顶圈壁板安装1）考虑焊接收缩量和罐底的坡度，罐壁板的放线内半径 R应比设计值大10mm2）在罐底上放线找出罐底板中心点，划出十字线，按直径在罐底上画出圆周线并打上样冲眼。 划圆周线时用弧形样板划圆弧线。3）在罐底板上沿圆周方向每隔 600mm左右焊接一个壁板临时水平支撑，支撑用 钢管4 159X 8加钢板a 8制作，高

5、度为400mm以便施工人员进出储罐并且保证 罐内通风。并且在支座上焊接 a 6X 30X 50的限位档板。见下图：罐顶板罐壁板r_4）将壁板吊至安装位置后用卡具打紧，并在内壁焊上调节斜撑（如图一1所示），每块板设置三个调节斜撑。图一1顶圈壁板调整、固定小意图5）通过专用卡具调整纵缝间隙为 24mm通过调节斜撑调整罐壁板垂直度及上口水平度。先找正一块确保其垂直度，水平度满足要求后以此板作基准调整其他 板。整圈板调整完以后，再复测一次纵缝间隙，壁板垂直度，上口水平度，然后 按图-1所示将壁板固定，每块板分别固定两板头（离立缝1 m）和板中三处。注意围板前先将罐底板垫平,并用水准仪测量其水平度，其最

6、大水平度偏差应不 大于6 mm6）壁板调整好以后进行下列检测： 纵缝接头间隙检查：用塞尺（或焊缝检验尺）检查，每条纵缝检查上、中、下三处，间隙为24 mm 罐壁上口水平度检查：每块板中间处，用水准仪检测，相邻两板的不平度不 应大丁 2 mm任意两点的最大不平度不应大丁 6 mm 壁板垂直度检查。每块测两板头和中间三处，为了防止风的影响，线坠浸入装满水的铁桶内，测量的垂直度允许偏差 3 mm7）立缝焊接。焊前在每条焊缝内侧分别焊上三块圆弧型的抗变形板（板厚为 a 14）,并调整好圆弧度。8）顶圈壁板安装情况检查。 内半径检查8个点，在离罐底1 m高的位置用钢卷尺测量，当储罐直径 EK 12.5m

7、时，其半径允许偏差土 13 mm,当储罐直径12.5 < Dw45m时，其半径允许偏 差土 19mm 垂直度检查每块板测2个点，垂直度允许偏差3 mm 角变形检查，组装焊接完以后，用 2 m长的弧形样板检查每条纵缝上、中、 下三处，凹凸度不大丁 12 mm罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏且 凹凸度不大丁 15 mm 上口水平度检查，每块板用水准仪测量板中间，不平度不应大丁6 mm 对接接头的允许错边量，见下表焊缝类型厚度a (mm)错边量（mm）纵缝< 10< 1> 10< 1.5横缝< 8< 1.5> 8< 0.2 a 且 v 2

8、mm9）焊缝外观检查a）.焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹，气孔，火渣和弧坑等缺陷。b）.对接焊缝的咬边深度，不得大丁 0.5mm焊缝两侧咬边的总长度，不得超过 该焊缝长度的10%c）.罐壁纵向对接焊缝不得有低丁母材表面的凹陷。罐壁横向对接焊缝和罐底对接焊缝低丁母材表面的凹陷不得大丁 0.5mmd）.焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加 12mn«|定。5、包边角钢、H型钢安装1）包边角钢安装应在顶圈壁板安装完后进行，安装前先用弧形样板检查其弧度，间隙不应大丁 2 mm（注意角钢滚弧方向）。先在罐壁上按图纸尺寸要求划好 线，沿其安装线每隔2000 mm旱一块50X 100扁钢，然后吊装包

9、边角钢与壁板点 焊，先焊上部平角焊。环缝焊接时焊工对称均布，沿同一方向分段退焊。包边角 钢对接焊缝要按图纸要求开坡口。2）组对时，包边角钢本身对接缝须与壁板立缝错开 200mnmZ上。3）组对时必须保证包边角钢上表面的水平度，可用U型管或水准仪测量，允许偏差与壁板同。6、顶板的安装1）顶板的安装采用中心临时支撑圈和中间临时支撑圈，瓜皮顶板铺在临时支撑 圈上，顶板焊接完后再拆除临时支撑圈。2）中心临时支撑圈的直径选用 D=2.5m中间临时支撑圈的直径统一选用 D=7.5m,罐直径小丁 10m时可以不用中间临时支撑圈。伞架立柱及伞架布置如下图:拱顶的安装3）支撑圈用120槽钢滚制，弧度用样板测量，

10、其误差应v 2mm放在平台板上 检查，任意两点水平度偏差不大丁 5mm支撑圈立柱用4 108X4。4）支撑圈的顶部标高应为该处的罐顶标高减去加强肋高度与顶板厚度，安装完后支撑圈应对标高和水平度进行测量，标高偏差应v5mm任意两点水平度偏差不大于5mm5）顶板铺设前应按排板图等分中心支撑圆周和包边角钢圆周，并在中心支撑圈 和包边角钢上标出每一块顶板的中心线，顶板的铺设要对称均布同向进行。6）拱顶焊接顺序的原则：先焊内侧断续焊，后焊外部连续焊；先焊环向短缝，再焊径向长缝；由拱顶中心向外分段退步焊；包边角钢与顶板的环缝，焊工均布， 沿同一方向分段退步焊。严格按图纸要求不得超量焊接。7、顶部第二圈壁板

11、的安装1）5围板及焊接立缝围板按排板图进行，围好板后调整立缝间隙为 24mm调整垂直度v 3mm 立缝错边量 1.5mm围板时应留1个活动口，分别用2t倒链收紧，由丁此时壁 板与顶圈壁板重叠，立缝只能焊接外侧，内侧焊缝待顶圈壁板提升完后，才能进 行活根和焊接。2）设置限位挡板当壁板由搭接状态过渡到对接状态时，为防止被提升壁板外弹或整体位移，需在非提升壁板的上端外侧设置限位挡板，每隔0.51mm设置一块，挡板规格选 用 70X 150X 10。4）提升罐顶和顶圈壁板因为倒链立柱（3000mm远高丁一圈壁板（1800mm），因此考虑先用吊车提升第 一圈，安装焊接完第二圈板后再采用手动葫芦提升其他几

12、圈壁板。吊装所用的吊 耳用板厚为18mnti勺钢板，沿罐壁周围6个点均布（小丁 1000m罐用4个点）,吊 耳焊接在包边角钢上。5）环缝的点焊顶升就位后，利用组对背杆调整环缝，环缝的组对应以内侧平齐为准。 环缝 组对符合要求后，应每隔300mm焊80mm6）焊接焊接时先焊外侧，然后再背面活根，焊接内侧，焊缝焊接完以后要首先检查 外观质量，焊渣应活除干净，焊疤、焊瘤应打磨平滑，母材表面凹坑应补焊并打 磨平'滑。7）探伤。焊缝焊接完毕并经外观检查合格后，要按以下要求对焊缝进行无损探 伤。A）纵向对接焊缝，每个焊工焊接的每种板厚（板厚差不大丁 1mniM可视为 同等厚度）在最初焊接的3m焊缝

13、的任意部位取300mnfi行射线探伤。以后不考 虑焊工人数，对每种板厚在30m焊缝及其尾数内的任意部位取 300mnfi行射线探 伤。探伤的25咖位丁丁字焊缝处，且每台罐不少丁 2处。B）环向对接焊缝。每种板厚在最初焊接的 3m焊缝的任意部位取300m进行 射线探伤。以后对丁每种板厚在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm®行 射线探伤，上述检查均不考虑焊工人数。C）底圈壁板当厚度小于或等于10mrfi寸，应从每条纵向焊缝中任意取300mm 进行射线探伤；当板厚大于10mm、于或等与25mnfl寸，应从每条纵向焊缝中取2 个300mn®行射线探伤，其中一个应靠近底板。

14、8、其它各圈壁板的安装第二圈壁板焊接完成后，在罐内沿罐壁等分布置吊点并安装扒杆、吊具，扒 杆采用4 159X 8无缝钢管，胀圈采用22。其它各圈壁板的安装要求与罐顶第二 圈壁板的安装要求相同。9、罐底与罐壁T字缝及收缩缝的焊接1 ）底圈壁板纵缝焊接完后焊接底板与壁板连接的角焊缝（ T字缝），由数对 焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接，初层焊道采用分段退焊或跳焊。2）T字缝焊接完后焊接边缘板对接缝，采用焊工均匀分布对称施焊法。3）焊接中幅板与边缘板连接的收缩缝，第一层焊接采用分段退焊或跳焊。4）底圈壁板与边缘板的T型接头罐内角焊缝，应平滑过度，咬边应打磨圆滑。10、盘梯、平台及栏杆的安装1）顶

15、部栏杆的安装应在顶板铺设完后进行。2）安装完后进行。盘梯应随罐体的上升从上至下分段安装，同时完栏杆扶手的 安装。11、油罐附件的安装1）成品到货的附件和需现场制作的附件材料均要有符合设计要求的合格证。2）呼吸阀和安全阀在安装前需按设计要求进行调试。3）在罐体上开孔前必须按设计要求核对方位、标高和开孔尺寸。4）附件的焊缝以及附件与罐体连接的焊缝要严格按设计文件和规范的要求进行 焊接。5）加强板上的焊缝应通过信号孔用 100200Kpa的空气作严密性检查。6）人孔及其他开口等焊接时，须在内侧设加强板和加强支撑，防止变形。7）在罐体上开孔时，开孔边缘（有补强圈时为补强圈边缘）应离罐体焊缝250mm

16、以上。二、储罐试验技术措施1、试验前储罐应具备的条件1）罐体及与罐体焊接的构件全部安装完。2）所有与试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。3）无损检测工作已全部完成。4）利用100200Kpa空气对补强板进行严密性检查的工作已完成。5）试验用仪表已准备齐全并经校验合格。6）在罐基础圆周设置沉降测点的工作已完成。2、罐底的严密性试验罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验两次， 第一次在罐底组 装完工后进行，第二次在总体充水沉降试验完成后进行。真空度不低 53Kpa,焊 缝表面涂刷肥皂水，无气泡，无渗漏则为合格。3、罐壁的严密性和强度试验、基础沉降试验1）储罐安装完毕，经各方检查确认已达到充水试验

17、的条件，方可进行储罐充水 沉降。2）储罐充水应先充一只，施压合格后再以此罐为储水罐倒到其它达到充水条件的罐内。3）储罐试水要先注水至罐高1/2,观察24小时，基础沉降差值在设计规定的范 围内，方可继续充水，并要继续观测，注水到设计要求的充水高度，静置 48小 时。在试验过程中若发现有异常情况， 必须采取补救措施，处理达到要求后，方 可继续充水。4）储罐下部周边每格约10m设一个沉降观测点，点数为 4的整倍数，但不少于 4点。试水期应作好观测记录。5）储罐充水到设计高度，静置48小时，进行仔细观察，罐壁无异常变形，罐壁、 罐底各部分焊缝无渗漏，则罐壁的严密性和强度试验合格。4、固定顶严密性和强度试验当罐内充水高度低于充水设计高度 1米时将所有开口封闭继续充水，罐内达 到设计规定的正压试验数值2200Pa后暂停充水，在罐顶焊缝表面上涂刷肥皂水， 如无气泡，且罐顶无异常变形，罐顶的严密性和强度试验即为合格。5、罐顶的稳定性试验稳定性试验应在罐壁充水试验合格后放水时进行，罐内水位为设计充水高度 时将所有开口封闭，然后放水，当罐内空间压力达到设计规定的负压试验值1200Pa时，再向罐内充水，使罐内空间恢复常压，此时检查罐顶，如无残余变 形和其它破坏现象，则