高压加热器设备技术协议(附件1、2、3、6)

1、合同编号：PK001-HE-008-00巴基斯坦卡西姆港燃煤应急电站项目高压加热器设备订货合同第二卷技术协议需 方：山东电力建设第三工程公司设计方：河北省电力勘测设计研究院供 方：东方电气集团东方锅炉股份有限公司2015年6月巴基斯坦卡西姆港燃煤应急电站项目高压加热器设备订货合同 第二卷 技术协议目 录附件1 技术协议附件2 供货范围附件3 技术文件交付要求附件4 供货状态附件5 交货进度及报表附件6 设备分包与外购清单附件7 现场技术服务和培训附件8 设备监造、检验和工厂试验附录1 删除附录2 热控仪表通用要求附录3 KKS编码要求附录4 巴基斯坦2X660MW机组热平衡图附录5 技术文件资

2、料格式规定（文件编码、图纸标题栏、文件格式、随机资料结构）附录6 设备色标附录7 删除附件1 技术协议1. 总则1.1 本技术协议适用于巴基斯坦卡西姆港燃煤应急电站项目高压加热器设备的采购。它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 需方根据EPC合同的要求，编写了本技术协议。本技术协议提出的是最基本的有关技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供符合本技术协议、EPC合同及有关最新工业标准以及有关安全、环保等强制性标准的产品。1.3 供方须执行本技术协议所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。如技术协议与EPC合同

3、相矛盾时，以EPC合同为准。1.4 供方按本规范要求提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准的清单给供方，供方确认。1.5 协议签订后1个月内，供方提供需方中英文对照版技术协议（如英文有岐义时以有利于需方的表述为准）。1.6 供方提供的设备、材料及零部件不应包含对人体有害的物质（如放射性物质和有毒物质等）。1.7 供方提供的设计、设备资料、随机资料以及其他与项目部、业主方来往信函、资料应采用中英文进行表述，如两种语言存在歧义，在满足技术要求的基础上以有利于需方的表述为准。1.8 供货产品应完全满足本技术协议及供货范围的要求。在签订合同后，需方仍保留对

4、本技术协议依据项目EPC合同提出补充要求和修改的权力，供方应积极予以配合。1.9 本工程采用KKS编码系统，供方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码，具体标识要求由需方提供。1.10 供方对供货设备（含辅助系统与设备）负有全责，包括分包（或采购）的产品。供方对其分包（或采购）的产品制造商的技术要求应事先征得需方的认可，招标技术规范书应报需方审核，审核不免除供方的责任。外购件订货技术合同应报需方确认。1.11 供方签订技术协议后提供中、英文版设计资料（含技术数据表、图纸），并配合需方将该资料提交给业主方确认。设计图纸经业主方面确认后，如需对本技术协议修改，由双方共同商定，只要为设

5、备系统安全可靠运行所必需，供方应无偿提供。1.12 协议签订后，本协议任何相关内容的变动，必须由变动方提出书面申请，在满足EPC合同要求的前提下，并经双方协商同意后，方可执行。1.13 协议签订后，供方按要求提供图纸资料供需方审核，审核不免除供方应负的责任。供方提供的图纸资料如有与技术协议内容不符或存在差异的，应单独列出注明让需方审核。如有问题双方协商解决。1.14 本协议所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对全部技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规范和工业标准的、功能齐全的优质产品及其相应服务。1.15 本工程整个系统所采用的软件和产品均

6、应为正版，并附相应的资信证明（如需要），否则供方应负相关违约责任。所有采用的软件的操作、编程、设置界面均应为英语界面，否则供方应免费更换。1.16 本工程供电电压等级（暂定）为11kVAC，400VAC(三相四线)，230VAC，220VDC。1.17 相色要求：根据EPC合同要求1.18 计量单位采用国际计量单位。1.19 供方的设备应在三个及以上同等容量机组并具备三年及以上成功运行业绩，已证明安全可靠。1.20 供方应充分了解其产品在使用国家区域销售限制、清关、知识产权等因素，如因此而引起的纠纷由供方负责。1.21 供方应无偿提供高加设备的三维模型数据，三维模型数据应与PDMS 11.6版

7、软件兼容。1.22 在设备质保期内，如因制造方的质量问题，供方无偿进行零部件更换及修理，并承担由此产生的相应损失。1.23 未尽事宜，双方友好协商解决。2. 设计和运行条件122.1 厂址条件：（包括地理、气象、地址、水文、环境腐蚀级别等）本工程建设场地所处区域具有高温高湿气候特征。厂址位于巴基斯坦南部城市卡拉奇东南方卡西姆港工业园，阿拉伯海北海岸处，距离卡拉奇市中心直线距离约37公里，公路距离约45公里。经过厂址比选，确定采用位于卡西姆港东侧，工业园南侧的2号厂址。厂址与阿拉伯海之间是海边滩涂，由红树林分割成纵横交错的海道，厂址南侧与滩涂北侧卡西姆港海道相接，北侧紧邻工业园主干道。场地上没有

8、任何建筑，且生长着非常稀疏的灌木、野草和红树林，部分则裸露着沙土地。场地整体比较平整，地势西北高、东南低，东南侧有部分被海水淹没。电厂海拔 厂址距海岸线较近，主要受潮汐、波浪影响，200年一遇高潮水位为5.5 m。厂址区域无河流影响，不存在内涝问题。大气压力：101.3kpa最大干球温度：46 (电气设备按照50设计)最小干球温度：1.3设计湿球温度：27.6相对湿度：设计相对湿度：72.3 %最高平均(夏季)相对湿度：86.3 %最低平均(夏季)相对湿度：56.3 %年最大降雨量：142.6mm(24小时)地震参数：根据目前搜集到的资料，拟建场地设计基本地震加速度值暂定为0.20g，拟建场地

9、抗震设防烈度暂按8度考虑。腐蚀环境：室外腐蚀环境为腐蚀环境为C5-M（ISO 12944 2007）。2.2 设备使用条件：（安装地点、设备配置）2.2.1 机组运行方式：定滑或定滑定方式运行，滑压运行的范围为3090%额定负荷。负荷性质：带基本负荷为主，并具有一定的调峰能力，调峰运行范围为50100%额定负荷，并能满足锅炉负荷为30%B-MCR及以上时，机组投入全部自动装置，不投油、全部燃煤的条件下长期安全稳定运行的要求。汽轮机具备每天在VWO工况下运行8小时的能力（白班4小时，夜班4小时）。汽轮机在VWO工况下每天连续运行不小于4小时。本工程设计有FCB功能（甩负荷带厂用电），全厂设备需满

10、足FCB功能的要求。2.2.2 高压加热器配置情况：按给水温度由高到低编号为HP-1、HP-2、HP-3高加，三台为一套，每台机组配置高加一套，本工程共安装2台机组。所有高加均为卧式、U型管、双流程型式，安装布置方式为单列大旁路，室内布置，顺列布置在运转层（13.7m）平台上。各工况详细参数见附录4汽机热平衡图，高压加热器的设计能满足各种工况安全连续运行，并能满足随机启动运行方式。2.2.3 进入高压加热器的给水水质标准见表1：表1序号项 目单 位指 标备 注1TOCmg/L2002二氧化硅mg/L103溶解氧mg/L74铁mg/L55铜mg/L267pH(25)8.89.3有铜系统9.29.

11、6无铜系统8电导率(氢离子交换后，25)ms/cm0.159联氨mg/L3010油mg/L13 技术要求3.1标准和规范（与设备相关的所有标准）高压加热器的设计、材料、制造和试验满足最新版的国家和电力行业标准规范，同时满足有关安全、环保、劳动保护及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）的要求和有关标准中强制性条款的要求。若按引进技术设计制造的设备，还须按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。3.1.1 设计标准如果本规范中存在某些要求高于下述标准，则以本规范中的要求为准。在不与下述规定标准规范（规定）相矛盾的条件下，可以采用行业标准

12、。供方设计制造所执行标准如与下面标准矛盾, 应按较高的标准执行，并及时通告需方。以下标准如有新版本，按最新版本执行。a) ASME锅炉与压力容器规范，第部分b) ASME PTC12.1给水加热器动力试验规范c) 美国传热学会HEI表面式给水加热器标准d) ANSI/ASME - B31.1动力管道e) GB150 压力容器f) GB151 热交换器 g) GB10865 高压加热器技术条件h) GB713 锅炉及压力容器用钢板i) TJ36 工业企业设计卫生标准j) GB178 工业企业噪声控制设计规范k) JB4730 压力容器无损检测l) DL5000 火力发电厂设计技术规程m) GB5

13、310 高压锅炉用无缝钢管n) GB13296 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管o) TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程p) JB/T4711 压力容器涂敷与运输包装q) JB/T3343 高压加热器制造技术条件上述仅为部分规范，尚未列入的规范也要满足其标准要求。3.1.2 仪表设备在满足上述要求的同时还需要满足以下标准火力发电厂设计技术规程DL 50660-2011火力发电厂热工控制系统设计技术规定DL/T 5175-2003火力发电厂热工保护系统设计技术规定DL/T 5428-2009电力建设施工技术规范 第4部分：热工仪表及控制装置DL/T5190.4-2012其它各相关现

14、行规程、规定、反错措施等。3.1.3 设备符合相应的工业设备抗震鉴定标准。并能承受2.1节中的所提供的地震数据。3.1.4 上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果供方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等；同时又能使供方提供的设备达到本协议之要求，并确保安全持续运行，在征得需方同意后，方可使用。3.1.5 从订货之日起至供方开始投料之前的这段时间内，供方执行本协议所列标准，有不一致时，按较高标准执行。如果因标准、规程发生修改或变化，需方有权提出补充要求，供方满足并遵守这些要求。3.1.6 对于采用引进技术产品的设备，在采用上述标准的同时，还采用国外有关标准。但不得低于相的中国国家标准。3

15、.1.7 合同签订后1个月，供方提出合同设备的设计制造检验/试验装配安装调试试运验收试验运行和维护等标准清单给需方，需方确认。3.2 设备技术要求3.2.1主设备技术规范汽机型号：N660-24.2/566/566型汽机各工况参数详见附录4汽机热平衡图。锅炉最大连续蒸发量（BMCR）：2094t/h。汽机阀门全开工况流量（VWO）：2094t/h。3.2.2 汽机旁路系统：暂定60%B-MCR的高、低压二级串联旁路系统。3.2.3 循环水系统：冷却水系统采用二次循环通风冷却塔循环供水系统；电厂水源取自 海水。3.2.4 给水泵的配置情况：采用2×50%汽动给水泵和1×35%

16、电动启动备用给水泵。其参数见下表（单台汽动给水泵）：项目额定工况点（TMCR）最大工况点（VWO）选型工况泵组入口水温°C178.4180.1180.1介质比重(饱和水) t/m30.8890.8870.887泵组出口流量t/h996.7510471200泵组关断压力MPa41.641.641.63.3设备性能要求3.3.1 最大水侧流速根据VWO工况热平衡图与HEI标准确定，且不大于HEI标准中给出的推荐值（对于碳钢换热管，推荐的最大管内允许流速为2.43m/s），以避免损坏管子。加热器按汽轮机TMCR工况作为设计点工况，并备有10%的堵管裕量。水侧的通流能力满足TMCR工况的流量

17、，并有不小于10%的流量裕量。当有10%堵管时，供方仍能保证高压给水加热器的性能满足汽轮机组各工况给水加热的要求以及各工况下加热器疏水端差和给水端差的要求。供方向需方提供堵管施工工艺。3.3.2 供方充分考虑三台高加（疏水冷却段、凝结段、蒸汽冷却段）相互之间的匹配问题，以保证整套高加能安全可靠的运行。3.3.3 所有高压给水加热器在任何非正常工况下均能满意地运行。保证水室入口、管束入口、壳体内部等部件无过度磨蚀。并保证在所有负荷下能平稳运行，而且无过大的噪音、振动和变形。在给水加热器管壳上需要的地方提供直径最小值为420mm的人孔。3.3.4 高压给水加热器壳体为全焊接结构，并按全真空与抽汽压

18、力加强，能承受连接管道的推力和力矩。高压加热器及其仪表的设计考虑真空条件运行的情况。3.3.5 高压给水加热器汽侧装设泄压阀，用于管子破损时保护壳体不受损，该泄压阀的最小排放容量为10%的给水流量或两根传热管完全断裂时（四个断口），在内外压差的作用下，四个断口侧给水量，两者之间取较大值并有10%裕量，并符合HEI标准。3.3.6 高压给水加热器的水侧装设泄压阀（进口），用于当加热器的进水阀与出水阀关闭且汽侧存有抽汽时，保护加热器不会因热膨胀而超压。此泄压阀装设于加热器本体上，加热器设计时考虑此泄压阀动作所产生的力和力矩。3.3.7 为确保电厂的安全可靠，所有高压给水加热器及其附属装置能承受所有

19、运行工况下可能出现的各种荷载的最不利组合。至少包括：（1）高压加热器的内部和外部运行中出现的最高压力及其压力波动；（2）高压加热器的管侧、壳侧热胀力；（3）高压加热器的运行或试验情况下设备自重及水重、管道重量、保温重量、附加荷载；（4）安全阀开启时的反作用力和力矩；（5）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩；（6）支座反力；（7）地震载荷。3.3.8 供方提供对于满负荷、部分负荷等各工况的加热器特性曲线与实际流量。3.3.9 管子的支撑板和挡板有足够的数量，以防止在所有运行工况下管子的振动，支撑板和挡板允许有自由滑动的裕度。3.3.10 高压加热器壳侧压力降小于相邻两级加热器间压差的30%，每

20、台高压加热器壳侧每段的压力降不超过0.035MPa, 并不大于入口压力的3%。每台高加管侧压力降不大于0.1MPa，三台高加管侧总压力降小于0.3MPa。3.3.11 管侧水速在水温16时，无论采用何种管材，均不大于3m/s。3.3.12 疏水出口管内水速不大于1.2m/s、当加热器中的疏水为饱和疏水且水位不受控制时、其疏水管内水速不大于0.6m/s。3.3.13 疏水进口管内的介质流速：3.3.13.1 两相流体的质量流速不大于下列两公式中的小值。G=77.16()0.5G=12203.3.13.2 疏水进口扩容后的蒸汽流速不大于45.7m/s，且蒸汽质量流速不大于下式计算值。 G=38.5

21、8()0.53.3.14 蒸汽进口管内的蒸汽流速不大于下式计算值。 =48.7/P0.09 以上三式中： G - 质量流速 kg/m2.s - 扩容后的蒸汽密度 kg/m3 - 蒸汽流速 m/s P - 蒸汽进口管处的蒸汽压力 MPa(a)3.3.15 加热器疏水冷却段要有足够的深度，当最低水位时保证水封不破坏。加热器蒸汽冷却段采取措施防止过热蒸汽出现冷凝现象，避免高速水滴对换热管的冲刷。3.3.16 高压加热器投入运行时，满足机组负荷变化速度的要求，并满足给水温度变化率在升负荷时能达到3/min，降负荷时能达到2/min，而不影响高加的安全和寿命。3.3.17 高压加热器的设计减少或杜绝以下

22、问题的出现：（1）换热管的震动和腐蚀；（2）在隔板及防护板处的换热管磨损；（3）抽汽及疏水入口附近区域的腐蚀和磨损；（4）管板变形及破裂；（5）不凝气体的死滞区；（6）隔板破损。3.4设备制造、设备材质要求3.4.1 高压加热器至少包括下列各部件：（1） 壳体及封头（2） 管板（3） 水室（4） 支撑板、隔板及内件（5） 换热管束（6） 活动、固定支座（包栝支座地脚螺栓）（7） 压力密封人孔（8） 各接口管座（9） 放水、放气阀门及安全阀、疏水气动调节阀、泄压阀等（10） 各检测控制仪表、测量筒及附件（11） 固定保温层用钩钉钢带等全部金属构件3.4.2 高压加热器由过热蒸汽冷却段、凝结段和疏

23、水冷却段组成。3.4.3 高压给水加热器内有合适的水容积，用于疏水水位的控制，并确保在所有运行工况下，疏水冷却段的管束均淹没在疏水中。同时能在适当控制疏水水量的前提下，使加热器内积水的表面积暴露最小，以便减少在汽机甩负荷时疏水扩容后倒入汽机。3.4.4 在启动过程和机组连续运行工况中，为去除集聚在蒸汽死区的非凝结气体，在加热器内装有足够的排气和内部挡板，其排气量按进入加热器汽量的0.5%设计，管内径足够大，满足排气要求。在高加连续排汽口内，设有内置式节流孔板。启动排气接管与连续运行所需的排气接管分开，供方负责排气系统的布置与尺寸设计，使得存在游离氧时，不腐蚀高压给水加热器。3.4.5 所有疏水

24、与蒸汽入口处，均装设冲击板，以保护管束。冲击板、护罩和其它用于防止可能发生的冲蚀的内部零件，其材料为不锈钢。3.4.6 高压给水加热器的管束（材料：SA-556 Gr.C2），管束与管板的连接均采用先焊接、后胀压的工艺。供方采取严格有效地措施，防止管束与管板连接处产生裂缝和泄漏,并采用先进的氦检漏技术,确保每根管子与管板连接强度及严密安全可靠。3.4.7 装设足够数量的管束支撑板与隔板，且间距合适，避免所有运行工况下发生管束振动。支撑板与隔板的装配允许自由滑动。支撑板与管板上的管孔，与管束同心，且管孔经绞孔与两侧倒角处理，以防管束被划伤。3.4.8 每台高压给水加热器上的所有接管，均伸出加热器

25、表面或壳体外径至少300毫米，并提供保温附件。接口管座坡口由供方开好，供方保证高加接口尺寸满足需方要求。如果设备与管道连接处需要过渡段，由供方供货。管道接口采用罩式防护，避免在运输、吊装和安装过程中对接口造成损坏。3.4.9 每台高压给水加热器设有方便的通道,以便进行管板与管口检查。所有的孔门绞接并开关方便。高压给水加热器装有自密封型的人孔盖。3.4.10 牵引挂耳按需求装设在高压给水加热器壳体上，以便解决壳体或管束移动问题，对于水平安装的高压给水加热器：水室上将装有固定支撑，而壳体的可移动部分上装有滚子型支撑托架，托架上装有预制的钢滚子。3.4.11 高压给水加热器上装有充氮保护接口。3.4

26、.12 高压给水加热器的汽侧和水侧均设有放水阀，用于停运和检修时泄压和排尽积水。3.4.13 高压给水加热器水侧有注水门，并在管系的最高点有放气阀,用于注水时排放管系内的空气。3.4.14 高压加热器的焊接必须由持有锅炉压力容器焊工合格证书的焊工进行，并符合相关认证。所有焊接与修补焊接工艺以及所采用的焊材均符合国内相关标准的要求。母材需要进行冲击试验时，可对焊接工艺鉴定试验的试样进行冲击试验。3.4.15 焊接按GB150.4-2011的要求进行焊后热处理，满足焊成件所计划的总累计热处理时间。设备在制造过程中的残余应力已充分消除，不得危害设备的安全运行。3.4.16 对于管子与管板的焊接，为确

27、保最小的熔池深度为给定管壁厚度的三分之二，熔敷足够的填充金属。在焊复合管板时，可以省去填充金属，但此时仍必须满足最小熔池深度的要求。在焊接与焊接试验完成之后，才能进行管子胀压入管板的操作。3.4.17 设备焊接完毕进行形状尺寸及外观检查, 合格后按GB150压力容器中的相关要求进行无损检测及压力试验。加热器的无损检测明确标注，检测记录存档供需方必要时查阅。3.4.18 高压加热器系全焊接结构，为检修需要，壳体上标切割线，为切割及焊接时保护管道，切割线部位设计保护管束的不锈钢支承环。3.4.19 供方在工厂内完成全部异种钢的焊接，并提出管板与管子的焊接要求。3.4.20 高压加热器的保温由供方提

28、供金属钢带、构件和保温钩钉，保温钩钉每平方米需要8个，保温材料由需方提供。在环境温度+25时，保温层的表面温度不超过50。在最高环境温度下，设备保温表面温度保持在不超过60的水平。高压加热器铭牌要露出保温外。3.4.21 供方提供管接头与加热器支座的定位尺寸与实物尺寸的误差不超过±3mm。3.4.22 为避免高温蒸汽对管板及筒壳的热冲击，过热蒸汽冷却段需用包壳板、套管和遮热板将该段密封。3.4.23 采取措施防止换热管口被高温水的冲蚀而损坏。高加在给水入口管内壁内衬有0.4mm厚的不锈钢防冲套管，如下图所示：内衬管为180度翻边结构，与管子采用贴胀型式固定，可以有效的保护管口以及封口

29、焊焊缝，大大降低给水对封口焊的冲刷。3.4.24 加热器管子的壁厚按有关规定计算。3.4.25 各级高压加热器的主要设备技术参数（主要包括热力参数和设备规格及强度参数等）都已经过核算，并须在详细设计阶段提供计算书。若在审核过程中发现供方的计算书及设备参数不能满足相关标准的要求，供方需根据最终计算书的结果修改设备参数，并且不得引起商务价格的变化。3.4.26 U型管的最小半径为1.5倍的管子外径并满足GB151中的相关要求，U形换热管的壁厚选择须满足弯管段弯曲前最小壁厚的要求，且圆度偏差不大于管子名义外径的10%。3.4.27 为防止U形管在冷弯过程中造成的应力腐蚀裂纹，供方对U形管进行热处理，

30、以消除其应力。3.4.28 U形管进行100%无损探伤检查，供方向需方提供相关检查报告。3.4.29 高加设置正常和危急疏水口及相关附件。3.4.30 加热器壳体与端管焊接完成后应进行局部热处理，以防止对换热管造成敏化反应。3.4.31 高加的所有接口均能满足需方管道所传递过来的力及力矩。3.4.32 供方所供高加各主要汽水管道接口规格及材质与供方管道一致，具体接口资料由设计院提出。若需要过渡段，由供方提供过渡段。3.4.33 高压加热器的材料符合3.1标准中有关材料的要求。3.4.34 加热器的传热管采用无缺陷的管材，凡有缺陷的管材均不允许修复后采用，也不允许采用环焊缝来接长管子。3.4.3

31、5 高压给水加热器所采用的所有材料能适应恶劣工况。供方给出主要部件/部套和重要区域所用的材质。所有加热器的壳体、水室、管板、U形管、接管座等受压元件的材料，须有内容完整的质量保证书。3.4.36 高压加热器的材料符合GB150-2011及相关规定的材料要求。3.4.37 在高PH值工况下，避免使用对氨腐蚀敏感的合金。3.4.38 供方对包括高压加热器壳体与管束在内的设备，在制造、运输、现场保管期内所用的防腐保护系统予以说明。3.4.39 主要零部件材料表零件名称材料名称标准代号壳体/封头Q345R/Q345RGB713U型换热管束SA-556 Gr.C2DG1840/SA-556M水室13Mn

32、NiMoRGB713管板20MnMoNbNB/T47008隔板S30408GB24511防冲挡板S30408GB24511人孔门20MnMoNbNB/T470081#、3#高加短节15CrMoR GB7132#高加短节Q345RGB7133.4.40 供方需确认本协议中设备各部件的材质标准要求，需特别注意锻件与铸件在相关标准中的材质标准差异，签订协议后需严格执行本协议中规定的材质要求。3.4.41 阀门打开或关闭时阀座两面的最大不平衡压差是电动/气动阀门设计压力的基准值，供货范围内所有电动/气动阀门执行机构要严格按照阀座两面的最大不平衡压差（即阀座一端为设计压力，另一端为大气压）进行选取，且电

33、动/气动阀门在出厂试验时，必须进行在最大不平衡压差下的开关试验，确保在最大不平衡压差下，阀门能够灵活开关。3.4.42 为确保高压加热器在正常或事故状态下排放疏水，应设置正常和危急疏水口及相关附件。每台加热器设置一只正常疏水调节阀和一只危急疏水调节阀。正常疏水调节阀的气动执行机构为失气、失电关，事故疏水调节阀的气动执行机构为失气、失电开并带快开功能。正常疏水调节阀和事故疏水调节阀均带就地手动操作功能并需配备手轮。供方保证正常疏水调节阀在70%开度时能够满足机组VWO工况时的疏水要求。3.4.43 提供高加正常及危机疏水气动调节阀，接口规格满足管道接口要求。供方提供气动调节执行机构及其空气过滤器

34、、智能定位器、位置变送器、电磁阀和附件等，采用进口优质产品。3.5 设备规范及主要数据表3.5.1 需方提供的参数：（详见附录4汽机热平衡图）加热器编号单位HP-1HP-2HP-31加热器型式卧式、U形管、双流程2加热器数量1113高加系统旁路型式(大、小旁路)大旁路一、最大出力（VWO）工况给水1流量t/h2094209420942进口压力MPa31.53进口温度261.5218.1185.74进口热焓kJ/kg1141.6944.9803.55 出口温度291.9261.5218.16 出口热焓kJ/kg1287.91141.6944.97 最大允许压降MPa< 0.1< 0.

35、1< 0.18 最大允许流速m/s2.432.432.439 设计压力MPa暂定36暂定36暂定3610设计温度32332332311试验压力MPa暂定54暂定54暂定54抽汽12流量t/h157.172184.31995.26213进口压力MPa（a）7.6974.9552.35514进口温度390.8330.6467.815进口热焓kJ/kg3119.83017.73392.716最大允许压降MPa0.03每段0.03每段0.03每段17最大允许流速m/s 40 40 4018设计压力MPa（g）8.85.62.6519设计温度414/303351/273494/23020试验压力M

36、Pa按GB150进入加热器的疏水21疏水来源t/h/HP-1疏水HP-2疏水22流量t/h/157.172341.49123温度/267.1223.724热焓kJ/kg/1169.7961.5排出加热器的疏水25 流量t/h157.172341.491436.75426 温度267.1223.7191.327 热焓kJ/kg1169.7961.5813.928 疏水端差5.65.65.6二、汽机最大连续出力（T-MCR）工况给水1 流量t/h1993.51993.51993.52 进口压力MPa31.53 进口温度258.7215.9183.74 进口热焓kJ/kg1128.4934.4794

37、.15 出口温度288.6258.7215.96 出口热焓kJ/kg1272.01128.4934.4抽 汽7 流量t/h146.373173.28489.9748 进口压力MPa（a）7.3364.7362.2559 进口温度385.0325.8468.010进口热焓kJ/kg3111.23010.53394.6进入加热器的疏水11疏水来源/HP-1疏水HP-2疏水12流量t/h/146.373319.65813温度/264.3221.514热焓kJ/kg/1155.9951.1排出加热器的疏水15流量t/h146.373319.658409.63216温度264.3221.5189.317

38、热焓kJ/kg1155.9951.1804.9三、汽机最大连续出力（T-MCR+1.5%补水）工况给水1 流量t/h2034.0602034.0602034.0602 进口压力MPa31.53 进口温度258.8215.9183.64 进口热焓kJ/kg1128.7934.3793.45 出口温度288.8258.8215.96 出口热焓kJ/kg1272.91128.7934.3抽 汽7 流量t/h149.964177.10992.0988 进口压力MPa（a）7.3554.7412.2539 进口温度385.3325.8467.610进口热焓kJ/kg3111.53010.43393.5进

39、入加热器的疏水11疏水来源/HP-1疏水HP-2疏水12流量t/h/149.964327.07313温度/264.4221.514热焓kJ/kg/1156.2950.9排出加热器的疏水15流量t/h149.964327.073419.17116温度264.4221.5189.217热焓kJ/kg1156.2950.9804.3注：1. 加热器按汽轮机抽汽压力从高到低编号，1、2和3号高加对应1、2和3级抽汽。2. 高压加热器给水侧通流能力按TMCR工况给水流量的110考虑，并应校核在汽轮机阀门全开工况下的给水流量（并考虑高旁减温水量），水侧流速需满足HEI标准（不大于2.43m/s）。3. 需

40、方提供供方汽轮机热平衡图一套（见附录4）供供方设计选型之用。上述表中数据若与热平衡图矛盾，以热平衡图为准。上述工况如有变化设计院另行提供。3.5.2 设备规范及主要数据表供方提供的数据与资料作为正式的文件，包含在本规范中，以表明供方提供的所有设备的保证性能、预期性能、连接特性、结构特点。这些资料的准确性以及它与需方规定的所有性能要求的适合性，均由供方负完全责任。3.5.2.1 设备参数表（加热器的编号按汽机抽汽压力由高到低排列）序号项 目#1高加#2高加#3高加备注1压力降管侧压力降（MPa）< 0.08< 0.08< 0.08壳体压力降（MPa）< 0.06<

41、0.06< 0.06壳体每段(蒸汽冷却段、凝结段、疏水冷却段)压力降（MPa）< 0.030< 0.03< 0.030< 0.03< 0.030< 0.032设计管内流速（m/s）2.092.032.06管内最大流速（m/s）< 2.43< 2.43< 2.433有效表面积（m2）225024001750每段(蒸汽冷却段、凝结段、疏水冷却段)有效表面积（m2）2381737275188174646615010705304换热率（kJ/hr）(蒸汽冷却段、凝结段、疏水冷却段)3858743023064114017038030225760

42、283081227375604023440108290191672630479071295总换热系数(kJ/hr.m2) (蒸汽冷却段、凝结段、疏水冷却段)3604162388430301316428839220511666484416给水端差（）-1.7007疏水端差（）5.65.65.68加热器壳侧设计压力（MPa）8.85.62.65设计温度（）414/303351/273494/230试验压力（MPa）按GB150壳侧压力降（MPa）< 0.06< 0.06< 0.069加热器管侧设计压力（MPa）暂定36暂定36暂定36设计温度（）323323323试验压力（MPa

43、）暂定54暂定54暂定54管侧压力降（MPa）< 0.08< 0.08< 0.0810净重(kg)1043509405069150壳体净重(kg)32878229878516管束与管板净重(kg)470385000339879运行荷重(kg)11740010705082800充水荷重(kg)1271001167008910011疏水调节阀口径mm特制特制特制设计温度/压力（/MPa）305/8.8275/5.6230/2.6512危急疏水调节阀口径mm特制特制特制设计温度/压力（/MPa）305/8.8275/5.6230/2.65注：阀门设计口径与设计院配合，最终确定3.5

44、.2.2 结构特性表（高压给水加热器编号按汽机抽汽压力由高至低排列）序号项目#1高加#2高加#3高加备注1加热器数量1112加热器型式卧式卧式卧式3加热器布置大旁路大旁路大旁路4壳体支撑鞍座鞍座鞍座5封头型式椭圆/球形椭圆/球形椭圆/球形封头材料Q345R/13MnNiMoRQ345R/13MnNiMoRQ345R/13MnNiMoR6加热器壳体壳体最大外径及壁厚（mm）2280/902208/542170/35最大总长（m）9.7510.338.58最大操作间隔（m）333壳体材料15CrMoR/Q345RQ345R15CrMoR/Q345R冲击板材料S30408S30408S304087加

45、热器管束加热器管侧流程222管子与管板的连接方式焊接+胀接焊接+胀接焊接+胀接型式：弯管或直管U型管U型管U型管管子数量（根）326031542970管子材料SA-556 Gr.C2尺寸/壁厚*（mm）16×2.3最外三排16×2.516×2.3最外三排16×2.516×2.3最外三排16×2.5备用管子*（根）3263152978水室与管板水室与壳体连结方式焊接焊接焊接水室材料13MnNiMoR13MnNiMoR13MnNiMoR管板材料20MnMoNb20MnMoNb20MnMoNb管板与水室连接方式焊接焊接焊接* 每只高压加热器

46、的外围管束（正对蒸汽流的）将采用更厚一些的管子。*指这部分管子堵去，仍不影响保证性能。3.5.2.3 接管数量、尺寸、型式表（高压给水加热器编号按汽机抽汽压力由高至低排列）序号项 目#1高加#2高加#3高加备注1.水室入口559×60559×60559×602水室出口559×60559×60559×603壳体上的抽汽入口DN250DN300DN3504壳侧疏水入口/DN250DN3505壳侧疏水出口DN250DN350DN4006危急疏水排放口DN250/1DN250/1DN250/17壳侧释放阀DN80DN100DN1258水室释放

47、阀/DN209壳侧启动放气口（兼作充氮口）DN50/1DN50/1DN50/110壳侧运行放气口DN50/1DN50/1DN50/111壳侧疏冷段放气口DN50/1DN50/1DN50/112壳侧放水口（含疏冷段放水）DN50/2DN50/2DN50/213壳侧压力表、温度表接头M20×1.5/2M27×2/2M20×1.5/2M27×2/2M20×1.5/2M27×2/214水位报警、连锁控制器接口DN50/6DN50/6DN50/6用于平衡容器接口15水位保护控制器接口DN50/2DN50/2DN50/2出口接口（用于液位开关）：

48、28×4/6个16水室放水接口DN25/1DN25/1DN25/117水室放气接口（兼作充氮口）DN25/1DN25/1DN25/118管侧压力表、温度表接口M20×1.5/2M27×2/2M20×1.5/2M27×2/2M20×1.5/2M27×2/2注：接口口径及数量与设计院配合，最终确定。3.6 其他要求暂无。3.7 仪表和控制要求本节仅描述供方必须遵循的热控仪表，控制设备，安装附件及安装材料的技术要求。供方配供仪表，控制设备及安装附件，材料的范围以协议要求为准。3.7.1 执行的标准所有的设计、制造、工艺、试验和安装

49、应遵循以下现行版本的或者是等同的标准和规程，以及相关的法令、法律、规章制度、安全规程等。Instrument Society Of America (ISA)International Electro technical Commission (IEC)Institute of Electrical & Electronic Engineering (IEEE)International standard organization (ISO)American Petroleum Institute (API).Deutsche Industries Norman (DIN)Britis

50、h Standard (BS)在合同通用条款和在本协议其他地方提到的标准。外壳Classification of hazardous area IEC 79Degree of protection for enclosures IEC 60529.Electrical Instruments in Hazardous Area ISA RP 12.11Purged and pressurized enclosure for electrical equipment in hazardous location - NFPA Article 496 Volume-4, 1978.Specifica

51、tions and guides for the use of general-purpose annunciators - ISA RP 18.1.联锁保护Relays and relay system associated with electric power apparatus - IEEE Standards 3.13.Turbine water damage prevention - ASME-TDP-1-1980. Boiler safety interlocks - Applicable NFPA 85 sections.Binary logic diagrams for process operations ISA S5.2.Instrumentation Symbols and Identification ISA S5.1.Graphic symbols for distributed control/shared display instrumentation ISA S5.3调节阀门Control Valve Sizing ISA S 75.01Control Valve capacity test - ISA-75.02.Face to face dimensions