sz-太铁建南高层住宅小区(新编)

1、太铁建南高层住宅小区南楼工程施工组织设计第一章 编制说明 一、编制依据1、与业主签订的建筑安装工程施工合同；2、太原凯的建筑工程设计事务所设计的建筑、结构、给排水、采暖、电气图纸；3、公司质量手册及程序文件；4、国家、行业和山西现行有关技术规范、规程及标准；5、公司编制的施工技术管理办法；6、通过现场调查、采集、咨询所获得的资料 二、编制原则 1、遵照业主以及监理单位针对现场施工质量、进度的具体要求。 2、执行施工图纸所明确的设计规范、施工规范及验收标准。 3、坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济实用。 4、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。 5、优

2、化施工方案，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，优先采用建设部推广的10项新技术、新工艺，确保工程进度及质量。 三、编制范围施工图纸内所有土建和安装工程，包括地基处理部分，水暖电安装，消防部分等。第二章 工程概况 一、建筑部分本工程位于太原市建设南路，原太铁四中拆迁位置。建筑平面形状为一字形，共五个单元，西边三个单元（1）-（34）轴为区，±0.000以下二层，±0.000以上二十层；东边两个单元（35）-（58）轴为区，±0.000以下一层，±0.000以上二十层，建筑面积总计28787.20m，总高度为64.50m。区±0.000以下

3、二层层高分别为4.50m及2.82m,以上标准层层高为2.80m，十八层层高为2.78m，十九层层高为2.90m，顶层层高3.90m；区±0.000以下层高为4.80m，一层层高为2.82m，以上标准层层高为2.80m，十八层层高为2.78m，十九层层高为2.90m，顶层层高3.90m。该住宅楼共计206户，共分A、B、C三种户型。本工程从消防上考虑设计为：地下室每个单元为一个防火分区，共五个。每个分区均设有一个直通室外的疏散口，每单元设一部防烟楼梯，从四层起每隔两层设室外连廊，与中部的两部消防兼客用电梯相通。消防楼梯前室设有加压送风道，第十层及以上各层相临单元均设有阳台消防连通通道

4、。本工程±0.000标高相当于绝对标高823.65m。工程做法：1、外墙面：外墙为涂料墙面。2、内墙面：电梯厅、公共走道、楼梯间、前室为乳胶漆墙面；地下部分所有房间、楼梯、电梯机房为混合砂浆墙面，喷内墙涂料；其余为混合砂浆墙面，面层予留。3、 顶棚：楼梯、电梯机房、地下部分电梯厅、电梯厅、走道等公共部分为板底抹水泥砂浆顶棚；地下室为聚苯板保温顶棚；其余为予留面层顶棚。4、 地面：电梯厅、走道等公共部分为全瓷地砖楼面；水箱间为水泥砂浆楼面；地下室所有房间为细石砼地面；其余为予留面层楼面；5、 门窗工程：采用木制防火门，塑钢窗；室内木门均为乳白色，室外木门内为乳白色，外为棕红色。6、 屋

5、面：采用40mm厚挤聚苯板保温，水泥焦渣找坡，JS复合防水卷材。为不上人屋面。6、其他：踢脚均为水泥砂浆踢脚线， 二、结构部分本工程主体结构体系为钢筋砼剪力墙结构，抗震设防烈度为丙类，剪力墙抗震等级为二级，建筑物类别为甲类，建筑场地类别为类。基础采用人工挖孔扩底灌注桩，筏板基础，下做灰土分层夯实。剪力墙墙厚300mmm、200mm，为50mm厚钢丝网架聚苯乙烯泡沫板现浇砼，非承重填充墙有200mm厚加气砼墙、GM轻制隔板墙及120mm、300mm厚粘土空心砖墙；填充外墙采用机械固定50mm厚钢丝网架聚苯乙烯泡沫板。 砼 强 度 等 级 表2.1砼强度部 位C10基础垫层C20灌注桩护壁；圈梁、

6、构造柱、现浇过梁等现浇构件。C25剪力墙、连梁39.120m以上；楼板、框架梁8.320m以上。C30人工挖孔灌注桩；剪力墙、连梁8.320-39.120m；楼板、框架梁8.320m以下。C30 S6承台梁、防水板C35剪力墙、连梁8.320m以下 砌 体 强 度 等 级 表2.2砌体等级砌体材料部 位M10水泥砂浆粘土实心砖区-2.900m以下，区±0.000以下M7.5混合砂浆加气砼砌块区-2.900m以上，区±0.000以上三、采暖部分采暖竖向分为两个区： 1-12层低区，13-20层构成高区。户内采用水平双管下供下回同程式，供回水管埋地，管材采用PB高温聚丁烯管。明

7、装管道采用热镀锌钢管。散热器卫生间采用铜铝复合散热器，其余采用内腔无砂稀土灰铸铁散热器。四、给排水部分本建筑采用枝状管网分区加压供水方式，10层以下为低压供水，10层以上为高压供水。室内管道井立管采用钢塑复合管，丝扣连接；入户生活给水管采用PB管，热熔连接埋地敷设。消防系统采用区域集中临时高压给水系统，环状管网供水，消防管道采用焊接钢管，丝扣或沟槽式卡箍连接。各种管道与阀门采用法兰连接。排水管采用单立管排水系统，排出室外。底层污水单独排出。排水管采用柔性排水铸铁管，法兰连接。 雨水系统屋面及走廊顶采用内排水，柔性排水铸铁管，法兰连接。 五、电气部分本工程电气部分分为电力照明系统，防雷接地系统，

8、火灾自动报警系统，电话系统，有限电视系统，网络系统，访客对讲系统。本工程配电系统为380/220V三相五线制，电梯、加压风机、管道泵、潜污泵、事故照明、消防控制室、配电室为一级负荷，其余为三级负荷。电源由北侧的小区配电所引来九路电源，其中五路为一级照明供电，四路为一类用电负荷供电。接地形式为TN-C-S系统。消防报警系统采用集中保护方式，在消防电梯，防烟楼梯的前室，走道门厅，电缆竖井，电梯机房，消防控制室等设置火灾探测器及手动报警按钮。消防设备用电采用双电源末端互投供电，RVS铜芯塑料软线穿钢管暗敷。六、通风、防排烟系统本工程卫生间设置字母风道的排风竖井，每户设逆止阀卫生间通风器。本工程设五个

9、机械加压送风系统，分别对防烟楼梯间前室加压送风，风机设在主楼屋面。第三章 施工组织机构及职责 本工程项目经理卢会永担任项目负责人，具体组织施工，建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目总工为主的技术管理系统。下设五科一室（即施工技术科、安全质量科、计划科、设备物资科、财务科、调度室），具体负责施工现场协调指挥、计划安排、安全质量、物资供应、技术质量控制、劳动力调配等。技术管理成立三级管理层，由公司高工组成专家组，负责技术咨询、方案评审及解决技术难题；由公司施工、科技部门和项目施工技术科组成攻关层，负责制定技术方案、施工方案，组织技术难题科技攻关和实施；由项目部、施工技术科和各专业负责人组成指导

10、层，负责作业层的技术指导和工程质量把关，保证工程高速、优质、顺利完工。在施工作业层将组建：钢筋施工工区：负责钢筋施工； 模板施工工区：负责模板施工； 砼施工工区：负责砼施工；机电施工工区：负责机械施工、维修、保养。 装修施工工区：负责一般装修工程的施工；安装工区：负责水、暖、电安装；组织机构体系图见图3.1，职能部门责任人职责见表3.1施 工 技 术 科太铁建南高层住宅小区南楼工程项目部项 目 经 理项目副经理项目总工程师公 司 领 导安 装 作 业 工 区机 电 作 业 工 区钢 筋 作 业 工 区模 板 作 业 工 区砼 作 业 工 区 装 修 作 业 工 区 图3.1组织机构体系图计 划

11、 科设 备 物 资 科财 务 科安 全 质 量 科调 度 室 职能部门责任人职责一览表 表3.1职能部门职 能项目经理1.认真贯彻执行党和国家的路线、方针、政策和法律、法令。2.严格履行企业与建设单位签定的承包合同，确保合同目标的实现，承担因管理不善造成的经济责任、行政责任乃至法律责任。3.组建精干高效项目管理班子，搞好项目机构设置、人员选调、具体职责分工。4.对现场的各项工作负有直接的指挥、协调、服务、指导与监督的职能。5.科学组织施工，及时正确地组织编制项目实施方案、进度计划安排、重大技术措施、资源调配方案，提出合理化建议与设计变更等重大决策。6.建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进

12、步，搞好工期、质量、安全、成本控制，提高综合经济效益。7.沟通项目内外联系渠道，妥善处理好内外关系，保证项目施工顺利进行。8.认真执行上级的命令，接受建设单位和上级业务部门的监督指导，及时向上级和建设单位汇报工作。项目总工1.在项目经理领导下工作，建立健全技术管理体系。 2.制定工程项目的施工技术措施，协调业主、监理与技术部门之间的关系。 3.定期检查各科、队的技术管理情况，采取有效措施，确保工程顺利进行。4.适时优化施工组织设计方案及项目质量计划的审核。5.定期组织质量评定，制定改进工程质量的技术措施。 6.协助项目经理落实国家的技术政策、法令和有关规定，对本项目的工程技术管理和科技工作负全

13、面责任，指导各单位技术主管有效地行使职责。7.积极采用新技术、新材料、新工艺，推广新科研项目。8.定期检查各单位的检测、测试工作。 施工技术科科 长1.认真贯彻上级有关计量法规管理制度，组织实施国家、行业的技术规范、质量标准及作业指导书在项目施工中的应用。 2.全面负责技术科的日常工作，监督检查技术管理制度的执行情况，协助项目领导工作，并定时向项目领导汇报工作。 3.负责施工项目中的协调、控制、技术管理和施工技术问题的处理。 4.负责新技术、新工艺、新材料、新设备及科研项目的计划安排和推广实施工作。 5.负责对各种技术交底、施工方案进行审核。 6.负责推行全面质量管理，指导QC小组活动，做好成

14、果发表工作，完成领导交给的其他工作。 专职工程师1.在科长的领导下，认真执行上级有关计量法规、管理制度、国家、行业的技术规范、质量标准。 2.协助科长工作，负责本专业所应承担的职责，从图纸会审到施工现场的全过程监控，做好记录、签证等原始资料的保管。 3.负责专业与其他专业工作的协调、控制，保证作业指导书在项目施工中的应用。 4.积极推行全面质量管理，开展QC小组活动，大胆改进施工工艺进行技术革新。 5.完成好科长交给的其它任务。财务科科长1.负责项目部的全面财务工作。 2.制定年度财务计划，并检查督促执行，定期分析执行清况。 3.负责项目部的经济分析和成本管理，参与内外合同评审和内部质量审核工

15、作。会计员1.负责工程结算工作，组织筹集资金，负责成本核算。 2.负责内外往来的核算及负责审核报销工作。 3.负责工资核算及各项费用的提取和上缴。 4.负责记帐和凭证的编制人登记帐本 5.负责会计报表的编制上报。 6.负责管理会计档案资料，做好固定资产和其它财产的清点工作，并完成上级业务部门和项目部领导交给的其他任务。计划科1.负责编制年、季、月施工计划和材料计划。做到下达计划及时，内容完整，数据准确。2.认真了解施工情况，定期检查计划执行情况，并及时向项目总工汇报。3.负责编制上报各种工程统计报表，做到及时、准确、资料齐全、报表整洁。4.负责编制施工图预算，做到编制及时，计算准确，套价有据，

16、取费合理。5.负责经济合同管理，做到合同条款清晰完整，手续完备，符合经济合同法。 6.负责月、季、年工程验工计价，办理竣工结算，做到及时准确，资料齐全， 手续完备。7.配合有关部门，搞好内部经济核算，及时准确地为项目经理反映生产经营 活动状况的有关资料。8.负责对甲方计价，做好成本核算工作。上报甲方的单项工程预（结）算资料，要求书写认真，内容齐全，装订整齐。9.对施工队结算审查严格准确，必须经过各业务部门和主管领导审签，并加盖单位公章。设备物资科1.贯彻上级设备管理规定，负责项目部机械设备管理工作和物资管理工作。2.建立健全项目部设备档案和材料基础台帐，资料统计报表工作。3.负责项目部小型机械

17、和材料的采购工作，根据施工生产任务，合理储备物资，分析研究各种市场信息，做到物资供应及时，质量好、经济实用、手续完备。4.负责项目部周转器材的租赁工作。5.根据施工生产任务，合理储备物资，分析研究各种市场信息，做到物资供应及时，质量好、经济实用、手续完备。6.对施工的材料供应实行方针目标管理，健全基础台帐，经常检查执行情况。物资（材料）应帐物相符，点发手续齐全，转帐及时。7.搞好合同内指标供货工作，协助做好合同签订工作，减少中间环节，各种物资的产品合格证齐全，手续完备。8.熟悉内部物资的库存动态及分布情况，认真开展“三比一算”，节约开支、降低采购成本。9.负责收集，整理物资管理的各项档案、文件

18、、资料，做好积累立卷归档工作。供给施工队的所有材料手续齐全，并及时转帐给财务。安全质量科科长1.负责项目部的安全质量工作，贯彻各项安全质量技术标准。 2.编制安全质量措施及各项作业安全细则，组织全体人员学习，并要求严格遵守。 3.对专职安质员的工作进行检查、评审。专职质检员1.在安质科长的领导下工作。 2.监督、检查各分项工程施工过程中的施工方法，工程质量。3.严格贯彻执行国家有关质检部门的规范、规定，严把质量检测关。4.实行质量一票否决权。专职安全员1.在安质科长的领导下工作。 2.检查监督施工中的设备、物资安全停放。 3.检查监督施工人员是否遵守安全标准进行施工。 4.实行安全一票否决权。

19、调度室1.熟悉本项目部管辖内的工作情况，施工布置劳力和主要机具情况。2.在项目经理及技术负责人的领导下，积极配合工作，严格认真保证工作落到实处。3.参与制定掌握本单位的年、度、月、旬施工计划，根据计划执行情况，提出分析意见及时上报。4.协调人员、物资、材料、机具情况，保证施工生产顺利进行。第四章 施工准备 一、施工总体目标 质量目标：基础工程、主体结构工程、装修工程均达国家验收优良标准，总目标确保省优。 现场管理：创建安全文明工地。施工工期目标：根据业主要求及实际施工条件，计划2004年11月10日开工，2006年6月20日竣工，总工期588天，有效工期531天。安全管理目标：认真贯彻“安全第

20、一，预防为主”的方针，加强安全生产的科学管理，建立安全生产责任制，加强安全检查，进行安全教育，采取安全技术措施，杜绝因工亡人事故及重伤事故。科技目标：以“科技兴企”为指针，施工中广泛推广应用建设部建筑业10项新技术，积极申报山西省及全国建筑业新技术应用示范工程。环保指标：合理布局、清洁生产、道路畅通、生活卫生、整洁施工、降低污染、减少噪音。二、施工准备（一）人员、设备、材料运到施工现场的方法、时间根据施工进度需要和业主要求，本工程的机械设备全部在太原调入。人员及物资设备分期、分批运进现场，并根据具体情况及时地进行调整。第一批施工人员100余人和部分先期应急使用的机械设备，主要有塔吊、挖掘机、装

21、载机、砂浆搅拌机、钢筋截断机、钢筋弯曲机等，进场后主要工作是进行清理现场、接通水电、平整场地、基坑开挖与防护，桩基施工及修建临时房屋、搭设作业棚等。第二批施工人员及设备在场内临建和地基处理将要结束时进入，人员160余人，尽快形成规模作业能力，同时备足设备配件，进行机械保养检修，为结构工程施工做好准备。设备和主要材料运到施工现场的原则是根据工程进度需要和监理工程师的要求，分期分批进入现场，并依据现场的实际情况随时调整加强。 （二）技术准备第一批施工人员进驻现场后立即展开技术准备工作，技术准备工作分为内业和外业两部分。1、内业准备（1）审核施工图纸，编写审核报告；（2）临时工程设计；（3）编制实施

22、性施工组织设计/质量计划；（4）编制施工工艺标准和保证措施；（5）制定技术管理办法和实施细则；2、外业准备（1）现场详细调查；（2）现场交接桩及复测；（3）测试仪器的计量标定；（4）测量放样。技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段。前期是基础，中期是强化，后期是完善。需要做到项目齐全、标准正确、内容完善、计划超前、交底及时。第五章 施工方案总说明一、施工总体安排总的安排：施工队伍进场后，尽快形成施工态势，按照施工方案及施工工序全面展开施工。先进行锚桩和试桩施工，达到设计强度进行单桩静荷载试验合格后，分段开挖基坑至-7.6m和-5.1m,按照先深后浅顺序进行人工挖孔扩底砼灌注工程桩施工，挖桩间

23、土、破桩，组织流水作业。主体进行分阶段验收，砌体适时插入施工；主体封顶后，随即进入内装修安装阶段，合理安排工序交叉作业，均衡调度生产各要素，圆满完成施工任务。图5.1 主体流水段划分二、主要施工方法（1）基坑开挖后，坑壁采用局部土钉支护其余均做砼喷面防护；（2）地下室部分墙均采用55型组合钢模板, 按区、区分两段流水施工；住宅部分（区-1层以上和区1层以上）墙、电梯井均采用组合大模板施工，划分为三个流水段，即轴轴一段，轴轴一段，轴轴（即区）一段。运用流水施工方法编制施工计划并及时调整，绘制流水施工图，以合理利用塔吊、砼泵和大模板，减少人员窝工，确保流水施工顺利。梁、板均采用竹胶合模板，楼梯、圆

24、弧阳台采用特制模板；（3）内脚手架采用多功能碗扣式脚手架；外防护脚手架采用悬挑脚手架，密目网全封闭，每三层一倒；（4）砼采用商品砼，砼输送泵输送；（5）钢筋工程：剪力墙柱主筋采用电渣压力焊，其它钢筋竖向、水平向连接根据具体情况采用闪光对焊、电弧焊接和绑扎搭接。钢筋工程采用焊接连接技术。三、结构施工工序流程（一） 基础施工工序流程JS 复 合 防 水 层细石砼防水保护层基 坑 放 线 复 测基础钢筋工程地梁、防水板支模基 础 砼 工 程地下一、二层结构施工地 下 室 外 防 水回 填 灰 土图5.2地下工程施工流程图剪力墙、暗柱钢筋插筋素 砼 垫 层测 量 放 线基 坑 开 挖 、支 护挖桩间土

25、、破桩头人工挖孔扩底灌注桩锚桩、试桩施工单桩静载合格 （二）主体施工工序流程图 5.3 主体工程施工工序流程图测 量 放 线墙 钢 筋 绑 扎墙 模 安 装浇 筑 墙 砼墙 砼 养 护、拆 模梁 底 模 安 装梁 钢 筋 绑 扎梁 侧 模、板 模 安 装楼 板 钢 筋 绑 扎浇 筑 顶 板、梁 砼砼 养 护隐蔽工程验收水 、电 预 埋隐蔽工程验收管线预埋及留洞第六章 主要分部分项工程施工方案一、土方开挖（一）开挖准备基坑区机械开挖至-8.3m，开挖深度为2.8m，区机械开挖至-5.8 m，开挖深度为4.6m。放坡系数为1：0.75，人工配合。清理平整场地后，进行人工挖孔扩底灌注桩施工完毕后，再

26、进行3：7灰土换填处理。土方开挖前，应对现场情况进行深入调查，从甲方取得详细的地质勘察资料及现有地下建筑物和构筑物及管道、线路的有关资料，并据以协商解决拆除或移建，为土方开挖创造条件。根据甲方的提供轴线定位点和标高控制点按图放出建筑主要控制轴线、±0.000标高，并设置相对固定的控制点，防止开挖破坏。开挖前，应准确放出基坑上下口边线，设置标高控制标志。（二）开挖方法1、本工程场地地下水位在30m以下，不考虑降水问题。2、本工程采用一台反铲挖掘机挖土，8-10辆自卸汽车运土，约20名工人配合清土。3、本工程土方开挖分两步进行：第一步开挖至设计桩顶标高以上600，待打桩施工完毕后，第二步

27、采用小型挖掘机挖桩间土，人工配合清底。4、开挖顺序：根据现场东高西底的实际情况，拟先开挖东部，从土坎处开始向东前进开挖，东部挖完后，再从土坎处后退挖掘西半部土方。挖掘机始终采用沟端开挖法，自卸汽车停于机侧装土。5、开挖前，应准确放出基坑上下口边线，采用坑边均匀插设粗钢筋，并在其上超出标高线作为标高控制标志。6、开挖前应对挖机司机进行详细交底，开挖过程中，技术人员应跟班指挥、监视，确保基坑开挖尺寸和坑底标高，防止少挖或超挖。开挖至坑壁和坑底附近时应特别小心，保证边坡放坡角度；应拉线控制坑底标高和平整，并采用水准仪复核，人工配合清理边坡和坑底应及时跟上，保证挖掘机可及时取走余土，否则将加大人工坑底

28、倒土量，影响进度。（三）注意事项1、基坑开挖应严格按要求放坡，挖土过程中应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑加固，并注意支撑的稳固和土壁的变化。2、基坑开挖过程中，应注意施工安全，挖机工作范围内，不许进行其他作业。3、开挖过程中，对场内撒土应及时清扫，洒水湿润防止扬尘，自卸汽车运土应加盖封闭，出场前应用水冲洗车身和车轮。4、雨期基坑内设临时排水沟和积水坑。5、基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止践踏支撑上下。6、重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；土方堆放不小于1m；堆土高不超过1.5m；材料堆放应不小于1m。7、基坑开挖完毕，人工清

29、底找平后，应由甲方、监理、勘察、设计、施工及质检站等有关部门联合对基坑进行检验，符合要求后方可进入下道工序施工。8、应持续对基坑进行观察监视，防止以外事故发生，直至基坑回填完毕。二、基坑支护与坡面防护本工程区±0.000以下二层，设计基坑开挖至-8.3m，根据目前场地情况算出开挖深度为7.6m，；区±0.000以下一层，区机械开挖至-5.8 m，根据目前场地情况算出开挖深度为5.1m。根据现场实际情况决定对基坑部分坑壁进行土钉墙支护，其余坑壁进行坡面防护，施工时应进行基坑支护设计，确定各种技术参数，编制详细的专项施工方案。（一）土钉墙施工方法、施工工艺清坡成孔置筋、注浆挂网

30、喷射面层砼养护2、清坡用人工清理坡面顺直，人工清理边壁时，需将松动的部分清理干净，做到边壁基本顺直、平整，符合要求的坡度。3、成孔、置筋、注浆采用人工洛阳铲成孔，孔径100，按设计要求达到孔底深度，将25钢筋按设计要求设置，土钉倾角10°15°。置入钢筋后，用普32.5水泥净浆注入孔内，水灰比为0.6。4、挂网基坑壁设钢丝网片1.7mm50×50，主筋端头设416,L=200的井字加强筋。保护层厚度为20mm。主筋端头设16加强钢筋，呈X型布置。5、喷射混凝土喷射混凝土所用水泥、水及砂子的规格应符合要求，且砂的含水率宜控制在5%7%。石子应采用坚硬、耐久的碎石、其

31、最大粒径不应大于20mm。喷射混凝土强度要求a.喷射砼强度不小于C20标号，砼配合比采用1：2.5：2.5。b.喷射混凝土的水灰比采用0.4左右。c.根据工作时间、施工部位和地质情况若需外加速凝剂时，速凝剂的掺量是水泥重量3%左右。喷射混凝土作业具体要求如下：a.混合料应搅拌均匀，颜色一致，随拌随用，掺速凝剂时，存放时间不超过20min。b.喷射时，喷头处的工作风压以保持在0.100.12MPa为宜，喷头与受喷面应尽量垂直，并保持在0.81.0m的距离。c.喷射应自下而上进行，喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢地移动。d.本工程喷射砼厚度为100mm，可一次喷射成活。作业面修理平整后，

32、应尽快进行铁丝网铺设，以稳定壁面，防止松散土塌落。e.喷射混凝土接槎，应斜交搭接，搭接长度不小于200mm。（二）坡面防护施工方法、施工工艺清坡（制土钉）置筋挂网喷射面层砼养护2、清坡用人工清理坡面顺直，人工清理边壁时，需将松动的部分清理干净，做到边壁基本顺直、平整，符合要求的坡度。3、置筋将25钢筋按设计要求设置，土钉倾角10°15°,采用重锤打入式。4、挂网与喷射砼施工同土钉墙施工。三、人工挖孔扩底灌注桩 （一）施工机械准备1、机具设备及材料要求提升机具包括：t卷扬机配三木塔，活底吊桶。2、水平运输工具包括：双轮手推车或lt机动翻斗车；3、混凝土浇筑机具包括：混凝土搅拌

33、机(含计量设备)、插入式振动器、插钎、串筒等，以及钢筋笼吊放机械等。 4、其他机具：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯； 36V低压变压器、井内外照明设施。并备用风管、鼓风机及小型水泵。（二）施工要点施工工程桩前，先施工锚桩和试桩，达到设计强度后进行单桩静荷载试验，试桩报告合格且基桩图纸不调整后，方可施工工程桩。 1、挖孔扩底灌注桩的施工程序 场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、卷扬机、活底吊土桶、排水、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二

34、节土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑混凝土桩底压力灌浆。 2、为防止坍孔和保证操作安全，直径1.2m以上桩孔设混凝土护壁节高0.5m1m，根据桩孔土质情况，护壁厚20cm，砼内配适量直径6mm光圆钢筋，混凝土用C20。 3、护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节， 循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两个半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑。混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口， 拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达1MPa即可拆模。 4、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇有

35、坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm。 弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口搭三木塔， 用12t慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车运出。桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，桩身混凝土强度达到2.5N/mm后，方可开挖相邻的桩孔。 5、桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平杆找圆周。 6、钢筋笼制作，采用焊接螺旋箍，在主筋内侧每隔2.0m加设一道直径16mm的加强箍，加强箍设在主筋外侧。每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头

36、采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm， 钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，用长度150mm的48×3.5mm的焊管做扶正器，每桩设两组，每组4个，点焊于距笼两端箍筋m范围内，确保钢筋笼位置居中，控制保护层为57cm，钢筋笼外形尺寸比孔小1112cm。钢筋笼安放时，用48×3.5mm的钢管两根来代替吊筋，起到吊放钢筋笼的作用，为加强钢管的刚度，可在钢管外侧再并焊一根同径钢管。采取该项措施后，可以保证钢筋笼的高度。钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。7、 混凝土用粒径

37、小于50mm石子，水泥用32.5级普通水泥或矿渣水泥，坍落度48cm，用机械拌制。混凝土用翻斗汽车、机动车或手推车向桩孔内浇筑。本工程还可用砼输送泵向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔采用混凝土溜管。混凝土要垂直灌人桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。大直径桩应分层捣实。8、桩底压力灌浆要求：桩身砼达到C20且不少于一周后开始注浆，搅拌水泥浆的水泥标号不小于32.5级，水灰比0.6，桩端注浆水泥量为2000kg止，不管压力高低，即停止注浆。压力控制桩底注浆压力不超过4Mpa，达到以上压力而注浆量达不到设计要求时，稳压静置10min后，采用间断式注浆，仍注不进去可以停止注浆。桩体

38、上抬量超过3mm时停止注浆。9、桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行蓄水养护， 当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。 （三）质量要求 施工允许偏差 表6.1桩径偏差(mm)垂直度允许偏差()桩位允许偏差(mm)桩位允许偏差沉渣厚度（mm）摩擦力为主端承力为主±50 ±50 50300100（四）桩头处理基坑开挖到设计标高后，为了确保设计标高以下不出现裂缝，对超过设计桩顶标高500mm以上的桩头进行人工凿除，凿除之前要准确抄平，用手持切割机沿桩周切缝，然后对切缝上部桩头仔细剔凿，凿除过程严禁

39、重锤横敲。对个别设计标高以下出现裂缝或其它桩头质量问题的桩头，全部剔除开裂或有其它质量问题的部位，用清水冲洗湿润，再用高一强度等级砼找平到设计标高，并要注意修补后桩头砼的覆膜养护工作。四、地下工程防水地下防水工程采用JS复合防水卷材，采用冷粘法施工，桩头采用聚氨脂涂膜防水处理。（一）施工准备防水施工前，砼垫层必须施工完成，且做好报验工作，砼垫层作为防水基层必须压光平整，无起砂、空鼓等不良现象。防水材料必须进行现场抽检试验合格，并进行材料报验。（二）施工工艺流程：基层处理涂刷粘结剂节点附加增强处理按设计方案划线试铺防水卷材并下料铺已剪裁的防水卷材桩头防水处理 保护层施工（三）施工操作要点清理基层

40、涂刷粘结剂复杂部位增强处理涂布粘结剂卷材搭接缝及收头处理铺设卷材施工保护层图6.1聚氨酯防水卷材施工工艺流程1、基层要求及施工条件：（1）地下防水找平层应抹平压光、不起砂、不起皮、无裂缝等现象。（2）平面与立面连结处及转角处均作成钝角或圆角。（3）防水卷材的施工应在4级风以下进行。2、卷材铺贴：（1）先配制胶粘剂。（2）在阴阳角处按要求做附加层。（3）在已处理好的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。（4）防水卷材接缝的搭接宽度长短边均为100mm,上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开1/31/2幅宽，接缝施工采用搭接盖条接缝。（5）

41、将配好的胶粘剂分散倒在准备粘贴防水卷材的近前方，用刮板刮均匀，无漏底，然后用力压住卷材捆向前滚粘，粘后及时用刮板排出粘贴卷材时遗留在里面的空气，并刮出多余的胶粘剂。（6）接缝施工：接缝采用搭接盖条接缝方式，盖条施工应在防水卷材施工36小时后进行，气温低时还应更长些。（7）卷材粘贴后24小时内不得雨淋，卷材粘贴时遇雨应停止施工，已粘贴的卷材应及时用塑料布覆盖。（8）从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法施工。（9）铺贴剪力墙立面卷材时。先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。卷材接茬的搭接长度100mm。3、保护层施工： 每做一段防水

42、经检查合格后，应及时按设计要求做保护层。 4质量要求：（1）卷材粘贴面积要求在95%以上，卷材的接缝处不允许有翘边、打皱现象，粘接率在98%以上。（2）接缝盖条直视应连续、无翘边、无空鼓、无褶皱，盖条不小于100mm。 五、钢筋工程 （一）钢筋施工应注意的几点事项 1、材料要求：原材料进场以后，必须有批号、质量认证书、原材料进场试验报告，并经监理单位核准合格以后才能使用。2、钢筋下料：由专业工程师严格按设计及施工规范要求配料，配料单必须经项目总工审核后才能进行加工。3、为确保基础底板钢筋位置正确，对钢筋采用18间距2000的马凳筋布置成梅花形来控制。楼板双层钢筋采用梅花形布置12间距1000的

43、“几”字形马凳筋和12通长马凳筋配合使用，确保上层钢筋网片固定。4、墙体钢筋：墙插筋与底板筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。墙体水平施工缝处，均增设定位连接钢筋与墙主筋焊牢固，以保证墙钢筋位置准确。墙体钢筋采用钢筋梯定位，间距2000mm。图6.2梯子形定位筋专用卡具5、钢筋绑扎应按图纸及规范要求严格控制尺寸、标高，确保各构件自身尺寸及相对位置准确。墙体垂直，转角方正，墙面平直；门窗洞尺寸、位置准确；洞口连梁钢筋尺寸及标高应尤其注意，综合考虑与暗柱交叉、角部主筋打弯锚固、大模板安装就位、顶板布筋及埋管、砼浇筑等各方面因素进行下料、绑扎。6、节点部位钢筋：剪力墙内暗梁主筋

44、、现浇梁锚固筋等应适当分开并绑扎固定，门窗洞边暗柱箍筋弯钩朝向应考虑砼流向而定，为砼浇筑创造有利条件。 7、钢筋保护层采用专用塑料环形保护层块，间距：梁、柱不大于1m，板不大于1.2×1.2m，梅花布置。8、钢筋预留墙主筋的预留，尽量错开节头，墙体竖向钢筋接头分成排，为防止竖向钢筋在基础砼施工时移位、偏向，将竖向筋和连梁主筋点焊。基础底板砼施工完毕后，当砼初凝、具有一定塑性时，在砼面上插入25的短钢筋，用以固定墙模底部，防止模板移位、跑模、烂角。墙按间距1m设置，钢筋插入砼深度100mm，外露100mm。如图6.3所示。图6.3加固模板用地锚示意图钢筋模板地锚100楼面标高100 (

45、三)钢筋焊接施工工艺 电渣压力焊设备：电弧焊机、焊接卡具、电路的控制设备、电渣焊剂、焊剂盒。技术措施在电渣压力焊接前,应先把要施焊的钢筋端头120150mm处的铁锈、杂质等清除干净，较粗的钢筋应把端头磨平。把要施焊的钢筋安装在卡具上,卡紧。注意两根钢筋应在同一直线上。关好焊剂盒，通电加压焊接。质量要求从外观检查，接头周围铁浆应饱满均匀，没有裂缝。上下钢筋的轴线不能偏移超过0.1d，且不能大于2。取焊件做抗拉试验：每批取个试件做试验。如果个中有一个低于规定的标准时，可再取双倍数量的试件复试。复试中仍有一个试件不合乎标准时，此批焊接件就算不合格。容易出现的质量问题及防治办法两根钢筋的接头轴线偏移太

46、大。为了避免这样现象的发生，操作时应把钢筋端头磨平，对准后把卡具卡紧，再通电焊接就行了。焊接得不好，两根钢筋端头结合处没有完全熔合在一起。出现这种情况应调整好电流，增加通电时间，使钢筋端头和焊剂充分熔化。挤出的焊流不均匀。四周挤出的焊流应均匀。有时出现有的面挤出的焊流过大，有的面挤出的焊流不足。施焊时应把钢筋端头切齐，熔化时让电流适当加大，时间适当延长，使钢筋充分熔化。夹渣就是在焊接处有杂质。施焊时，根据钢筋直径的大小，选择适当的电流和通电时间，适当增加压力，使非金属物完全被挤出。在焊剂中加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性。咬边就是上边的钢筋端部没有焊到边。其原因可能是电流太大，熔化后上部

47、的钢筋没有伸进熔渣池中，也可能是压力不够。如果是电流太大，应适当减少电流。等钢筋头充分熔化后上部钢筋迅速下降，即可解决。电弧焊钢筋的电弧焊接主要考虑搭接焊。(1)单面焊焊缝长度10d，双面焊焊缝长度5d。(2)搭接焊施工要求：钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑填满。第一层焊缝有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，保证熔合良好。闪光对焊(1)连续闪光焊施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端

48、面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊和闪光预热闪光焊。(2)预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电路，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻面成。(3)闪光预热闪光焊闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺

49、过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。（四）钢筋施工过程控制 1、钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。2、钢筋半成品制作，先做样板，经质检员确认后成批下料。3、新部位钢筋绑扎，先绑样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。4、弹好墙体位置线，调整甩茬钢筋位置后再进行钢筋的绑扎。5、顶板筋绑扎前，先弹底层筋线位、预留孔线，待下层钢筋完成申报自检合格后，再绑扎上层筋。6、顶板钢筋绑扎全部完成，安装固定保护层垫块、上下层钢筋之间的铁马凳、施工缝部位封挡完成后，班组自检，合格后报专检，专检合格报监理隐检 （五）钢筋成品保护钢

50、筋绑扎完毕后，在墙体预留洞、大模板吊装就位、穿墙杆安装、门窗模板安装、管线预埋及砼浇筑各过程中，应严禁随意割断、焊烧、撞击、撬动及摇晃、攀踩等行为，保护层垫块脱落的要及时补起。顶板钢筋应有足够小马凳筋支撑，浇筑砼时应铺设马道，并有人员看护，及时修补。六、模板工程模板选用的好坏是保证结构砼外观质量的关键，经反复研讨，我们决定地下室墙采用组合钢模板。主体墙、电梯井均采用钢制组合大模板，大模板阴角节点采用角模勾栓，梁、板均采用竹胶合模板。（一）基础梁、底板模板基础底板外侧模采用240厚实心砖胎模。砖胎模采用M5水泥砂浆砌筑。内侧面、顶面抹20厚1：2水泥砂浆压光，并按图纸设计要求粘贴防水卷材。 基础

51、梁采用组合钢模板吊模，在纵横底梁交接处采用100×100×600阴角模连接，跨内配合组合钢模，不够处加50厚木条。梁钢模采用对拉片。外围梁采用止水对拉片，对拉片间距600。模板外侧表48×3.5钢管。要求基础底板连续浇筑不留施工缝，且墙体施工缝留设在地梁上200并设置3mm厚止水钢板，止水钢板按98J2执行。图6.4基础底板吊模施工示意图由于地下室砼有抗渗要求，砼墙体支模对拉螺杆选用14止水对拉螺杆，如图6.5所示，既可以来防渗又可以保证梁、墙的截面，模板拆除后，凿出竹胶板垫片，烧掉螺杆头后用1:2干硬性水泥砂浆外掺10%膨胀剂，抹平压光。图6.5 地下室墙体对拉

52、螺杆示意图1-止水钢板 2-螺杆 3-锥形接头 4-钢模 5-48×3.5钢楞 6-铸钢螺母 7-蝶形垫片（二）地下室剪力墙采用组合钢模板施工方法1、配板设计钢模板竖排拼成，内钢楞（横）采用2根48（壁厚3.5mm）钢管，间距750mm，外钢楞（纵）材料同内钢楞，间距为600mm，对拉螺栓采用M14，间距750mm。 )模板设计应严格按设计要求及规范规定进行，确保尺寸准确，在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌。 2、模板施工安装施工工艺见图6.6模板组装质量内控标准见表6.2。模板刷脱模剂、粘贴海绵条模板工程技术交底轴线、模板线弹设插筋调直钢筋绑扎定位安装预留、预埋检查验收检查验收墙体模板安装加固就位砼浇筑拆墙模成品保护成品砼养护检查验收钢楞安装图6.6 模板施工工艺流程图钢模板组装质量标准 表6.2项 目允许偏差（mm）两块模板之间的拼接缝隙1.0相邻模板之间的高低差2.0模板平整度2.5模板板面平整度±1.0模板两对角线长度差3.0海绵条粘贴率>95%脱模剂漏刷率03、施工技术措施（1）组合钢模板到现场后必