第六章　粉磨概述

1、 第二篇粉磨机械 6概述 6.1粉磨的意义 6.1粉磨的意义 6.3粉磨作业的特点、工艺技术指标和粉磨系统 粉磨是将小块物料粉磨成粉状物料的过程。磨机是目前工业上广泛使用的细磨机械。磨机能粉磨各种硬度的物料，在选矿场中被广泛用来细磨各种矿石；在发电厂用来制备煤粉；在水泥厂用来粉磨原料、熟料、煤和其他混合料；在陶瓷制品和玻璃等生产中，粉磨作业都占有一定的地位。归纳起来，粉磨的目的如下： （1） 增加物料的表面积 （2） 使各种物料混合均匀 6.2.1磨机的种类(a) 振动磨；(b) 球磨；(c) 棒磨；(d) 自磨；(e) 立式磨；(f) 锤击磨；(g) 流能磨；(h) 辊压机6.2.2球磨机的

2、分类 6.2.2.1按所装研磨介质的不同来分（1） 球磨机（2） 棒球磨 6.2.2.2按筒体的形状分(1) 短筒磨机(2) 长筒形磨机（3） 圆锥形磨机 6.2.2.3按卸料方式分（1） 中心卸料 溢流式中心卸料 格子式卸料（2） 中部卸料 6.2.2.4按传动方式分（1） 中心传动（2） 边缘传动 6.2.2.5按支承方式分(1) 主轴承支承(a) 两端主轴承支承；(b) 两端滑履支承 6.2.2.6按其他形式分按生产特点又分为干式和湿式球磨机；间歇磨和连续磨。其中间歇磨多作为化验室的试验磨以及陶瓷磨机。工业生产都用大型连续磨。 6.2.3球磨机的特点6.2.3.1优点 （1） 物料适应性

3、强可制成规格大小不同的磨机，因而能适应各种生产能力的要求，每小时产量从几百克至二、三百吨。尤其是能连续生产，生产能力很高，可满足现代大规模工业生产的需要。 （2） 粉碎比大可达300以上，并易于调整产品细度，产品粒度均匀，混合作用亦好。 (3) 适应性强可在各种不同情况下作业，能干法生产，也可湿法生产，还可把干燥和粉磨合在一起同时进行。 （4） 结构简单、坚固，操作可靠，维护管理方便，能长期连续运转。 (5) 有很好的密闭装置，可防止灰尘飞扬。 6.2.3.2缺点（1） 工作效率低能量利用率低，有效利用率只有2%，其余绝大部分转为热能和声能而消耗。水泥厂用于粉磨作业的电量约占全厂用电量的2/3

4、以上，每吨水泥耗电不低于70kWh。(2) 体形笨重大型磨总重可达几百吨以上，因此一次性投资很大。(3) 磨机转速低（1530r/min）如用普通电机驱动，需配昂贵的减速装置。（4） 研磨体和衬板的消耗量很大每吨水泥约耗钢材1kg左右。(5) 操作时噪声大。 6.3粉磨作业的特点、工艺技术指标和粉磨系统6.3.1粉磨作业的特点在建材、冶金、化工等工业生产中，有大量经过破碎到一定粒度的物料，如水泥原料里的石灰石、矿渣、石膏等，选矿场里的矿石颗粒，根据工艺要求，都还要进行粉磨作业。因此粉磨作业工作量相当大，目前这项作业都是在粉磨设备内进行的。由于球磨机工作效率低，能耗高，金属消耗量大，为了降低生产

5、成本，就必须在了解粉磨作业特点的前提下，根据物料的性质、入料粒度和出磨产品细度要求，合理选择粉磨工艺流程和粉磨设备。 6.3.2粉磨作业的技术条件和工艺技术指标6.3.2.1入磨物料的粒度 入磨物料的粒度，对磨机的产、质量和动力消耗影响很大。粒度小，喂料均匀，则容易粉磨，磨机的产、质量也高，动力消耗也低。相反，入磨粒度大，喂料不均，粉磨就困难，磨机产、质量低，动力消耗也大。因此，入磨粒度越小，对提高磨机产、质量指标越有利。但降低入磨物料粒度将受到设备条件的限制。不同的物料入磨粒度要控制在一定范围内，熟料：30mm；石灰石：25mm；石膏：50mm；混合材：30mm。 对于规格直径小于1.5m的

6、磨机，由于研磨体的规格和冲击能力小，入磨物料的粒度最好控制在1015mm以内。6.3.2.2物料的易磨性1、物料的易磨性是指物料被粉磨的难易程度，用相对易磨系数来表示。其测定方法是以平潭标准砂为标准样品，用化验室小磨机将等量的标准样品和被测物料（取入磨物料日平均样，大块事先破碎，选粒度57mm的作为被测样品）分别粉磨相同的时间，所得表面积之比即为相对易磨系数。2、易磨系数的大小与物料的结构有很大关系。所以即使是同一类物料，它的易磨系数也可能不一样。例如结构致密的石灰石，易磨系数小；结构疏松的，易磨系数就大。熟料中硅酸三钙的含量较多，冷却得快，质地较脆，易磨系数就大。如果硅酸二钙和铁铝四钙含量多

7、，冷却慢，或者因过烧结成大块，则这种熟料的韧性大，较致密，易磨系数就小，因而难磨。3、在可能的条件下应尽量选用易磨系数大的原料，并生产硅酸三钙含量适当高一些且冷却快的熟料，所以出窑熟料应经过适当的贮存期，使之降温，并使熟料中的游离氧化钙吸水变为氢氧化钙，在这一转变过程中体积膨胀，改善了熟料的易磨性。 6.3.2.3入磨物料的水分 干法粉磨时，入磨物料水分对磨机的产、质量和操作影响很大。磨机粉磨物料时，筒体内的温度比较高，如果入磨物料含水分过大，会产生很多水蒸气，使磨内气体湿含量增大，因而，细颗粒物料粘在研磨体和衬板上，形成“物料垫”，使粉磨效率显著降低，严重时会将隔仓板和出料篦板孔眼堵塞，阻止

8、物料通过，以致出现饱磨现象。甚至会造成坚固的“磨内圈”，被迫停磨清理。 对于入磨物料水分一定要严格控制，但物料过于干燥，在磨内流动速度加快，会出现跑粗现象，影响产品质量。物料中保持少量的水分，在磨内气化时，可以带走部分热量，对降低磨温、提高粉磨效率有好处。 综上所述，入磨物料平均水分一般控制在1%1.5%为宜。 6.3.2.4入磨物料温度1、物料在磨内粉磨过程中要产生大量的热量，使粉磨物料温度升高并超过100。如果入磨物料温度过高，则粉磨物料温度就会更高，磨内温度过高所带来的一系列不良后果如下：2、磨内温度高达120左右时，其中的生石膏，即二水硫酸钙(CaSO42H2O)就会脱水，生成半水石膏，或完全脱水变成无水石膏，使之引起水泥速凝或假凝，影响水泥质量；另外，还会发生糊球和聚结现象，细粉粘附在研磨体和衬板的表面上，使粉磨效率降低，电耗增高，一般入磨物料温度超过80时，水泥磨产量降低10%15%。因此，不少工厂在水泥磨外表面淋水降温。3、磨内温度高，对机械设备也很不利。筒体和轴承等零部件温升过高，影响长期安全运转，润滑作用降低，造成维护困难等，为此，对于入磨物料温度最好不超过50。 6.3.2.5出磨产品细度1、产品细度，对该产品以后将要进行的物理、化学反应的效果有很大影响。通过粉磨不仅增加了物料的比表面积，同时使物料颗粒表面也受到破坏以