承台作业指导书

1、汇报者：第四组汇报者：第四组成员：王光明 吕文帅 刘海眉庞鹏雕张豪景伟洋韩虎飞 1.1适用于无水、少水、渗漏水、放坡开挖的承台施工。 1.2无支护承台基坑明挖施工适用于埋置深度5m以内（地质条件好或放坡开挖不受周围条件限制时，深度可以大于5m）浅基础的基坑开挖施工。1 1、适用范围、适用范围2 2、作业准备、作业准备 2.1内业技术准备内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，编制应急预案。对施工人员进行技术交底，明确施工要点和关键部位卡控重点，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2、 2.2外业技术准备外业技术准备 施工前应先对施工现场地进行平整，准备好资料、劳力及机具，并检查其性能达到要求。收集施工地点外部地理环境、施工作业层中所涉及的轴线、方向、标高、开挖范围的等各种外部技术数据，测量放线，做好开挖前的准备。3 3、施工工艺流程、施工工艺流程4 4、施工施工要求要求 4.1.1测量方位 施工测量中用坐标放样法确定承台的四个角点；承台中心位置用十字丝护桩，每个方向四颗桩，承台两侧各两颗，且每侧两颗桩的间距不小于20m。距承台最近的护桩与承台基坑上口的距离保持1.52.0m之间。方向确定后用混凝土包桩进行保护，并做好标识。做好开挖水平桩，根据开挖深度、开挖坡度确定开挖边线

3、，并向外延展1m作为施工作业面。 4.1.2基坑开挖 施工准备：施工时应先对施工场地进行平整，准备好材料、劳动及机具，并检查其性能达到要求。 施工时必须按交底中承台基坑断面尺寸进行基坑开挖和防护。 基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖前做好基坑顶、基坑底的排水作业并根据现场情况在基坑娥一角处做12个集水井，防止基坑浸水，并保证基底各尺寸及承载力达到设计及规范要求。开挖过程应保证基坑底预留0.3m采用人工开挖。 基坑开挖的土方应集中堆放，不得影响施工，并为承台灌注预留通道。弃土堆坡脚 基坑底为土层时可夯铺一层石喳或按设计要求浇注垫层混凝土，起顶面高程不得高于承台底设计高程。 基坑平面位置及基底尺寸

4、必须满足设计及施工要求。采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。 4.1.3桩头处理、桩基检测 基坑开挖后由人工采用风镐对钻孔桩桩头进行凿除，凿除直至露出新鲜混凝土面。标高以承台底设计高程以上15控制。桩头凿除完成后，在桩的周边凿平三个等分点及中心点，并用手动砂轮机打磨平整，用水冲洗干净，为桩基小应变检测做好准备，桩长超过50或有设计要求时，采用小应变和声测管相结合的检桩方式，在桩头凿除过程中应注意对声测管的覆盖和保护，以免泥土和碎渣堵塞深测管，影响检测。（注：用于检桩的周边三个圆的直径不小于5，中心点直径不小于8。） 及时通知桩

5、检单位做无损检测，并提供工程名称、里程、墩号、桩径、桩长、各桩灌注时间、混凝土等级、桩位平面示意图。检测时请现场建立旁站。检测完成后要求监理站及时做桩无损二检。 桩检时现场质检工程师必须到位，记好施工日志，桩检完成后请现场监理工程师签字确认。 4.2模板施工模板施工 4.2.1承台施工采用组合钢模，用钢管支架进行加固。必须确保模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、测压力及施工中可能存在的各项荷载。 4.2.2模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。模板与混凝土的接触面必须平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂，模板上的重量拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆可

6、以采用端部可拆卸的钢丝杆。 4.2.3模板加固采用钢管支架配合木撑加固。其中竖向钢管的间距为0.6m，然后在外侧横向加箍两根并排竖向间距0.6m，四角的钢管用扣件锁死，承台顶上用钢管对拉和三角锁死，横向钢管外设10*10cm木撑，一端支撑模板，一端支撑在基坑边坡的方木上。 4.2.4模板施工注意事项： 垫层施工一定要平，控制在-10+5mm之间，若平整度不够，支模前要用砂浆找平模板底角。 为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，严禁在没有对位螺栓的部位用代言的模板。 模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无墨迹。 在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘

7、，用棉布擦干净。 模板的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。 4.3钢筋制作、安装钢筋制作、安装 4.3.1从事钢筋加工的操作人员必须持证上岗。 4.3.2检查钢筋的品种、规格与设计图纸相符后进行制作，下料时力求准确。 4.3.3钢筋在加工前必须调直，表面的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。 4.3.4钢筋焊接接头采用双面焊，焊接长度不得小于5d；“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个，即分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%,接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。 4.3.5钢筋与模板之间用水泥砂浆垫块支座，其强度不得小于设计的

8、混凝土强度，垫块布置要相互错开，呈梅花形布置，且数量不少于4个m2，不得横贯保护层的全部截面。 4.3.6 钢筋绑扎：在钢筋的交叉点处，用直径0.7-0.2mm铁丝交错扎结(呈8字形)。安装钢筋网时要保证其在模型中的正确位置不得倾斜、扭曲，不得变更保护层的厚度。 4.3.7 承台钢筋网置于桩顶上，钢筋间距满足设计要求，钢筋越过桩头时不得截断。 4.3.8 承台与墩身接缝的位置埋直径为不小于16mm的钢筋，埋入于露出的长度分别为钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。钢筋两端制作180度的标准弯钩，插在墩轮廓尺寸边线内10cm处并避开承台中心线处。 4.4.3 混凝土浇筑 (1)混凝土的浇

9、筑 钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑混凝土。控制混凝土的拌和质量，在浇筑过程中，每30cm一层，逐层浇筑一次性完成承台的混凝土浇筑。混凝土采和混凝土灌车输送，吊斗直接入模的浇筑方式，陆地承台混凝土浇筑第一层采用从中间到四周浇筑的顺序，第二层往上采用从四周向中间浇筑的顺序。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞、钢筋、模板，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。 (2)混凝土的振捣 混凝土浇筑过程中应随时对混凝土精细振捣并使其均匀密实，振捣方

10、式宜插入式振捣器垂直振捣，振捣器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍且插入下层混凝土内的深度宜为50-100mm，与侧模应保持50-100mm的距离，每一振点的振捣时间宜为20-30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面泛浆，防止过振漏振。混凝土在浇筑振捣过程中产生的部分泌水，应及时排除。浇筑完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。 4.5混凝土养护混凝土养护 4.5.1混凝土浇筑完成后，12h内必须覆盖和洒水，直至规定养护时间。操作时不得使混凝土受到污染和损伤。 4.5.2当工地昼夜平均气温3d低于+5或最低气温低于-3时，应采取冬期施工措施。当工地昼夜平均气温高于30时应采取夏期施工措施。 4

11、.5.3混凝土养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他质量要求应与拌和水一致。养护用水不得用海水。 4.5.4混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。 4.5.5新浇筑的混凝土与地表流动水或地下水接触时，必须采取保护措施，直到混凝土达到50%以上的设计强度为止，并不得小于7d。 4.5.6自然养护时： (1)在混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间不得少于相关的规定。 (2)当环境温度低于5时禁止洒水。 (3)新浇筑的混凝土强度未达到1.2Mpa以前，不得在其

12、表面搭设上层结构用的支撑和模板等设施。 4.6拆模及基坑回填拆模及基坑回填 4.6.1侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上时，且其表面及棱角不因拆模而受损时才可以拆除模板。 4.6.2拆模的顺序按立模顺序逆向而行，拆模时注意不得撬损承台棱角。 4.6.3相邻承台施工完毕，必须及时用钢尺丈量跨度并做好记录；将墩十字线用墨汁定于承台上，并在距承台边缘0.3m处用红油漆固定四个方向点。 4.6.4拆模后及时回填基坑，并将余土推平，做好现场文明施工。5、材料材料要求要求 原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求： 水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用抗硫酸盐

13、硅酸盐水泥。 矿物掺合料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉等。 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然河砂，也可选用采用专门磨机机组生产的人工砂，不宜使用山砂。 粗骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。施工用水的水质应符合工程用水标准。 钢筋应选用满足设计规定的级（R235）钢筋、级(HRB335)螺纹钢，绑扎用的绑线为冷淬火绑线，构件的吊环必须采用未经冷拉处理的级(R235)钢筋制作。不同类别的钢筋均按规范要求取样试验，出具合格证，方可使用。 上述材料在施工前必须进行试验检测，检测结果

14、合格后方可投入使用。6 6、安全安全及环保要求及环保要求 6.1安全要求 6.1.1承台混凝土施工时应经常检查基坑坑壁的稳定情况。 6.1.2施工过程中，严格遵守操作规则，严防落物伤人及坠落事故。 6.1.3加强安全技术交底工作，施工严格按交底执行。 6.1.4开工前各种机具设备必须进行检修、试运行，使之处于完好、正常运转状态，并定期检修保养。电器必须由专职电工安装和修理，设置标志，严禁酒后上班和上班喝酒。 6.1.5参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。特殊工种人员如电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，必须经过专门培训，熟练掌握操作要求，严格执行本工种的安全操作规程，必须随身携带有关证件（或复印件）上岗备查。 6.1.6开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合国家行业标准的要求。严禁乱拉乱接，高压配电处设置明确标志，防止触电事故。配电盘要防止雨淋日晒。 6.1.7各种电