侧堆桥取堆取料机培训教材

1、目录一、矩形石灰石料场侧堆桥取产品介绍二、产品主要结构介绍三、工作原理四、维护与操作五、常见故障分析与修正措施一、矩形料场侧堆桥取产品介绍矩形料场侧堆桥取堆取料机目前广泛应用于钢铁、建材、能源行业中，主要用于对某些均化性能有较高要求的生产原料如钢铁厂的铁粉，水泥厂的石灰石、原煤、粘土和热电厂的原煤等物料进行预均化处理。侧堆桥取堆取料机通过连续人字形堆料和端部全断面取料达到物料的连续均化作用。本套设备采用连续人字形堆料和全断面取料的堆取料工艺，该设备堆料层数可达220层以上，均化系数大于7，可使理化性能不同的原料，经混匀处理后提高理化性能、成份波动小，从而简化一、矩形料场侧堆桥取产品介绍一、矩形

2、料场侧堆桥取产品介绍堆料机 D B 1800 / 22.5卸料滚筒中心至主铰点距离卸料滚筒中心至主铰点距离m额定堆料能力额定堆料能力t/h悬臂式悬臂式堆料机堆料机一、矩形料场侧堆桥取产品介绍取料机取料机 Q G 800 / 38额定取料能力额定取料能力t/h行走轮轨距行走轮轨距m刮板式刮板式取料机取料机 矩形石灰石料场堆取料机设备包括：侧式悬臂堆料机桥式刮板取料机二、产品主要结构介绍侧式悬臂堆料机侧式悬臂堆料机 桥式刮板取料机桥式刮板取料机 100侧式悬臂堆料机主要由：1)悬臂架2)卸料胶带机3)行走机构4)液压变幅机构5)来料车6)轨道部分等几部分组成。侧式悬臂堆料机结构图侧式悬臂堆料机结构

3、图来料车来料车 卸料胶带机卸料胶带机 走行机构走行机构 液压变幅机构液压变幅机构 悬臂架悬臂架 轨道系统轨道系统 电缆卷盘电缆卷盘 悬臂架由两个变截面的工字型梁构成。横向用钢板连接成整体。工字型梁采用钢板焊接成型。悬臂尾部设有配重箱，箱内装有铸铁配重块。悬臂下部设有两处支撑铰点。一处是与行走机构的门架上部铰接，使臂架可绕铰点在平面内回转；另一处是通过球铰与液压缸的活塞杆端铰接，随着活塞杆在油缸中伸缩，实现臂架变幅运动。正常运行时，悬臂在1612之间运行；当换堆时，悬臂上升到最大角度12。悬臂架上面安有胶带输送机，胶带机随臂架可上仰12、下俯16， 胶带机的传动采用电机偶合器减速器传动滚筒。张紧

4、装置设在头部卸料点处，使胶带保持足够的张力，张紧装置采用千斤顶张紧,螺杆(母)固定的方法,能够达到足够的张紧力。胶带机上设有料流检测装置，当胶带机上无料时发出信号，堆料机停机。还设有打滑检测器，防跑偏等保护装置，胶带机头、尾部设有清扫器。头部卸料改向滚筒处设有可调挡板，现场可以根据实际落料情况调整挡板角度、位置来调整落料点。行走机构由球铰支座、门架、行走台车、行走驱动装置组成。门架通过球铰支座与上部悬臂铰接，堆料臂的全部重量压在门架上。门架下端四点各与一台行走台车铰接，每台行走台车配一套驱动装置，驱动装置实现软启动、延时制动。 门架下部设有平台，用来安装变幅机构的液压站。 行走驱动装置采用电机

5、偶合器制动器减速器车轮系统的传动形式，驱动系统的同步运行是靠结构刚性实现的。车轮架的两端设置缓冲器和轨道清扫器。 在门架的横梁上吊装一套行走限位装置，所有行走限位开关均安装在吊杆上，随堆料机同步行走，以实现堆料机的限位。来料车结构原理图取料机主要结构取料机主要结构料耙系统料耙系统 桥梁桥梁 刮板输送系统刮板输送系统 端梁端梁 桥式刮板取料机主要由：端梁桥梁刮板输送系统料耙系统5等几部分组成电缆卷盘电缆卷盘 固定端梁由端梁体、行走台车、驱动装置组成。 端梁体是由钢板组焊而成箱形结构。两套行走行走台车设在两端。每套行走台车配带一套驱动装置，驱动装置由调频电机(取料)摆线针轮减速器电磁离合器双出轴电

6、机（调车）直交中空轴减速器组成。取料时变频电机通过变频调速适应取料量的要求。动力通过摆线针轮减速器，电磁离合器通电吸合，通过调车电机带动减速器输入轴（这时调车电机不通电，起联轴节作用），再由减速器传到齿轮副来驱动车轮组。调车时，当一侧料场取料完需到另一侧取料时，需要设备快速行走，这时取料电机断电，电磁离合器断电脱开，调车电机通电，通过直交减速器传到齿轮副带动主动轮，使设备快速运行。在端梁下部靠运行走轮附近，在轨道内外侧设有两对侧向挡轮，使设备能承受刮板系统产生的侧向力。 摆线针轮减速器摆线针轮减速器双出轴电机双出轴电机 控制室桥梁 在主梁下面吊着若干个吊架,吊架的上、下方各设置左、右导槽，上方

7、中间和下方中间各设置一条防偏导槽，上方和下方左右导槽内装有两条输送链条。两条链条之间每隔630mm设置一个折线型的刮板。头部设置传动链轮及传动装置。尾部设置张紧装置。在头部下方设置溜槽。 吊架由工字钢和钢板组成。上部用螺栓与主梁联接。链条是非标大节距套筒辊子输送链条，节距315mm，每两个节距设置一个刮板。刮板上法兰与链条侧耳用螺栓固定。刮板为钢板结构，两侧边缘和底边缘镶有用耐磨材料制成的切割刮削刃。 驱动装置由两套三相异步电动机、液力偶合器、直交空心轴减速器组成；驱动装置驱动主动链轮轴，链轮轴带动链条运动。 尾部拉紧部分，采用复合弹簧缓冲形式，其中包括尾部链轮、链轮轴、带滑动轨道的拉紧轴承座

8、、拉紧丝杠及复合缓冲弹簧。链条拉紧由调整丝杠上的螺母完成，张紧程度以离开链轮的链条无明显折曲为准。 料耙系统包括料耙、料耙小车、驱动装置、驱动链轮组、改向链轮组、塔架卷扬装置、侧支架等。 在主梁上部安有料耙小车，小车上设置驱动装置、驱动链轮、改向链轮、塔架卷扬装置等，小车的两侧设有侧支架，侧支架下方设有安装料耙的铰点，料耙下部靠这两个铰点固定，上部通过滑轮由钢丝绳固定到塔架上，根据物料湿度，可调整料耙角度（3341），料耙角度调整由手摇卷筒缠绕或放出钢丝绳来实现。 小车由钢板焊接组成车体。小车的下方设有四个滚轮，置于桥梁上方的两条轨道上。小车的行走是由驱动链轮绕着链条往复行走来带动， 链条的两

9、端固定在拉紧装置上，拉紧装置现场焊于主梁的两端。链条采用非标套筒链。驱动装置由 电机带制动轮液力偶合器制动器和直交中空轴减速器组成。链条润滑采用定时滴油式润滑。 塔架固定在小车上，由厚壁无缝钢管组成。塔架中部两侧各装一台手动卷扬，用来调整料耙倾角。塔架上方安有由四个滑轮的滑轨组。两个滑轮上的钢丝绳与右侧料耙相连，另两个滑轮上的钢丝绳与左侧相连。手动卷扬由蜗轮蜗杆、棘轮棘爪、磨擦片及手摇把柄组成。该卷扬自锁性能好，能与料耙重力相平衡，防止料耙在往小调整角度时因重力惯性作用跑车下滑。不工作时，手摇把柄可用螺栓固定。 小车两侧的侧支架是由钢板焊接而成。上侧与小车侧面用螺栓相连，下侧的铰点与料耙下方铰

10、点相连，料耙调整角度就是以该铰点为轴心旋转，该铰点接近刮板侧面，这样不会因调整料耙角度影响物料进入刮板的入料角。 料耙整体形状为三角形骨架，由矩形方管组焊而成。料耙下面焊有很多耙齿，用来耙动物料，料耙上方有一个由两个滑轮组成的滑轮组，塔架上的钢丝绳与该滑轮组相连。电缆卷盘 堆料机是将未经过混匀的物料，从原料场送到来料胶带机和卸料车上，通过堆料臂上的胶带机卸落到堆料区域。在堆料过程中，堆料机悬臂初始位置在最低点，堆料机通过驱动装置的驱动沿轨道方向往复运动，每走一个行程堆积一层物料，料堆堆到一定高度，悬臂抬高一个角度，往复多次后，直至堆到最高点，物料靠自然堆积形成断面为人字形的长型料场。 桥式刮板

11、取料机的取料过程是从料场中心的料堆端面开始取料。取料机两侧的料耙沿着取料机桥梁往复运动，通过上的耙齿将整个取料面上的物料耙落到堆底，随着刮板系统沿着桥梁方向的循环运动，落到堆底的物料均匀的进入连续运行的刮板中，被刮板带走，卸落到胶带机上。取料机在行走驱动系统的驱动下，沿着轨道运行到料堆的另一端完成整个混匀取料过程。点击播放点击播放 1、堆料机的操作分三种方式：自动操作，手动操作，机旁操作。 自动操作是由中控室或操作室运行在正常工作状态下的自动控制，堆料机在正常工作状态下均采用此种控制方式。 手动操作是在操作室进行，是指对各控制点进行单独操作。 机旁操作也称维护操作，每个控制点均配置一个独立的操

12、作开关，操作开关安装在用于维护的各个位置上。行走机构不设操作开关。 开动堆料机之前，必须对全机进行检查。经检查，各部情况均属良好方可按开车顺序开动堆料机，进入作业状态。 在自动操作的方式下，堆料机的正常启动顺序是：a.启动悬臂上的堆料胶带机b.启动液压变幅系统c.启动来料胶带机d.启动电缆卷盘e.启动行走机构的驱动正常停车顺序：a.停止堆料皮带机（连锁信号）b.停止悬臂上的卸料皮带机c.停止行走机构d.停止电缆卷盘 2、桥式刮板取料机的操作方式与堆料机相同。自动控制下的启动顺序是：a.启动取料皮带机（连锁信号）b.启动电缆卷盘c.启动刮板输送系统d.启动耙车e.启动行走端梁正常停车顺序：a.停

13、止行走端梁b.停止电缆卷盘c.停止耙车d.停止刮板输送系统e.停止取料胶带机 3、换堆 为了实现物料的均化处理，堆料机需和取料机配套使用。即当一堆已堆满，堆料机需离开该堆区域，以便取料机进入该区域取料，这就是换堆。 在换堆过程中，堆料机和取料机有一个连锁保护问题，即在正常工作或调车工况时，堆料机和取料机均不得进入换堆区，由限位开关来限制。当控制室发出换堆指令时，现场认为满足换堆条件后，将工况开关置于手动工况，此时堆料机和取料机才可进入换堆区。堆、取料机必须同时进入换堆区。如果堆料机没进入换堆区，则取料机就不能走出换堆区，反之亦然。只有等另一机进入换堆区后，两机才能分别走出换堆区，进入各自的工作

14、区。这时，取料机开始取料，堆料机走到另一料堆区域的最远端等待。直到取料机走出中间危险障碍区后，堆料机才可以进行堆料作业。换堆时，料耙自动置于堆料机相反一端，堆料机的悬臂抬升到最高点，由限位开关来控制。4、事故停车 凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，按动紧急开关，使堆取料机马上停止工作。 堆料机设置4处急停开关（如下图），当堆料机胶带机出现故障时，按动胶带机处急停开关；当堆料机端梁出现故障时，按动端梁处急停开关；当堆料机变幅机构出现故障时，按动变幅处急停开关；当堆料机任何一处出现故障，控制室操作台上设有急停开关，按下使整机停机。4、事故停车 取料机设置6处急停开关（如下图），当取料机刮板系

15、统出现故障时，按动刮板处急停开关；当取料机端梁出现故障时，按动端梁处急停开关；当取料机料耙系统出现故障时，按动料耙处急停开关；当取料机任何一处出现故障，控制室操作台上设有急停开关，按下使整机停机。运转时特别注意事项严禁在瞬间对各驱动装置作正、反转的操作。换向中间应短时间的停顿，并力求运行平稳。1 ) 工作中突然发生故障，使用紧急停机开关停机。2) 设备运行中的巡检：本设备除司机外，须另配备巡检人员，在运行中检查以下项目：a) 电机、轴承、传动装置等无异常声音、振动、发热等。b) 机械各部的螺栓、螺母、端盖、卡板等不松动、不缺损。c) 任何结构件，焊缝无裂纹和明显变形。d) 减速器按规定注油，无

16、漏油，其它各部分润滑充分。e) 轨道有无下沉、变形，压板螺栓松动现象，应及时校正轨道，拧紧螺栓。f)动力电缆有、无破损老化及触点接触不良、烧焦等现象，应及时修复。g) 制动瓦与制动轮间隙正常，制动可靠。若制动瓦磨损及时更换，及时清除制动轮上的污物。h) 胶带无断裂、撕裂，张紧适度，托辊滚筒运转灵活，各种保护装置良好。i)在机器开动时，观察各电气元件动作是否灵敏，发现接触点不正常时，及时修复。各限位开关动作应准确、可靠。部位故障情况原 因修 正 措 施行走机构一侧车轮托动行走驱动系统不同步检查电动机、减速器是否匹配，检查传动轴、开式齿轮。钢结构变形修正钢结构轨道安装误差过大调整轨道标高、直径，使

17、其符合要求。轴承温升过高，噪声大轴承损坏更换轴承松动检查并紧固螺栓缺少润滑油检查轴承中的润滑油量装配不好检查装配质量五 常见故障分析及修正措施部位故障情况原 因修 正 措 施胶带机胶带跑偏托辊安装位置不正确用调心托辊调整逆胶带运行方向观察，向左跑偏，将托辊支架左端前移，或右端后移。传动滚筒与尾部滚筒不平行调整滚筒两端支架胶带接头错位重新粘接落料点位置不正调整落料位置输送带质量不好，成槽性差，不能与托辊充分接触更换胶带胶带打滑胶带与滚筒摩擦力不够调整张紧力胶带张紧行程不够重新粘接胶带五 常见故障分析及修正措施部位故障情况原 因修 正 措 施减速器齿轮噪声大齿轮轮齿损坏更换齿轮轴承间隙过大调整轴承

18、间隙轴承损坏更换轴承减速器固定点噪声大螺栓松动紧固螺栓轴承温升高减速箱中油位低检查油位，加油轴承有缺陷更换轴承油液老化换油齿轮箱漏油结合面密封不好处理接口密封迷宫式密封漏油清洗或更换迷宫式密封密封环损坏更换密封环运行温度过高箱体中油位太高检查并调整油位油液老化，污染换油油泵有问题检查强制润滑泵性能，必要时更换周期性颤动声响发出齿轮误差过大引起颤动更换齿轮五 常见故障分析及修正措施部位故障情况原 因修 正 措 施偶合器工作机达不到额定转速电机故障或连接不正确检查电机转速，电流从动机故障检查从动机，排除故障过载检查功率使用情况油量过多，过少按要求充油漏油检查或更换密封易熔合金经常熔化、油温过高油量

19、过少按要求充油过载检查功率使用情况频繁启动不能频繁启动运转不稳定、漏油电动机与工作机轴位置误差超差按要求找正轴承损坏更换轴承偶合器漏油检查或更换密封五 常见故障分析及修正措施部位故障情况原 因修 正 措 施电动机整台电机过热工作制度超过额定值减少工作时间工作负载过大降低负载电机工作时振动电动机与减速器轴之间不同心调整同心度轴承磨损检修并更换轴承转子变形检修电机工作不正常滚动轴承磨损更换轴承键损坏或配合松动更换新键五 常见故障分析及修正措施部位故障情况原 因修 正 措 施制动器断电后，不能及时刹住杠杆系统有卡阻现象用润滑油活动关节润滑油滴入制动轮面上用煤油清洗制动轮及制动瓦制动瓦磨损更换制动瓦液

20、力推动器运行不灵活检查液力推动器油液使用是否合适，并检查相关电气部件主弹簧太松调整主弹簧压缩行程制动器打不开制动瓦与制动轮粘结用煤油清洗制动轮及制动瓦活动关节卡阻用润滑油活动关节制动瓦发出焦味或磨损制动时制动瓦不是均匀的刹住或脱开致使局部摩擦发热检修并调整五 常见故障分析及修正措施部位故障情况原 因修 正 措 施液压系统油泵排量异常泵转向相反查验铭牌，确认后改变油箱液位低检查液位，不足则补充泵转速过低检查电机是否按规定转速运转，使其高于规定的最低转速粘度过高（油温低） 检查油温，低则加热进油管路积有空气自排油侧接头部放气，旋转油泵以其吸油排气进油管漏气垫圈类损伤或管路松动，更换垫圈和拧紧螺栓吸油管堵塞或阻力太大排除管路堵塞叶片泵轴或转子损坏更换或修理叶片在槽内卡住拆开油泵，取出内部零件，除掉灰尘，清除毛刺，检查配油盘五 常见故障分析及修正措施部位故障情况原 因修 正 措 施液压系统压力过高或过低油泵不出油参照油泵排量异常压力设定不当重新按