墩柱与系梁施工组织方案

1、石河子西一路南北高架立交桥工程墩柱、系梁及盖梁施工方案编制:审核:审批:某兵团水利水电工程集团市政路桥公司石河子西一路高架桥工程部二分部二O年三月、编制依据1、石河子西一路南北高架立交桥工程施工设计图；2、公路桥涵施工技术规 JTJO41-2OO03、城市桥梁工程施工与质量验收规 CJJ2-20084、施工现场勘察的实际情况；5、我单位多年从事同类工程的相关经历。二、工程概况1.本段为石河子市西一路高架桥中心桩号为 K1+334.495，起讫点 桩号6#桩K0+989.49528#桩K1+679.495,全长690m,介于北疆 铁路线与乌奎高速公路之间。2本段墩柱采用单排双柱式墩身，墩柱高在1

2、1.235-14.284米之间、墩柱直径为160cm、墩身混凝土为C30;其中7#墩柱采用1.80米钻孔 灌注桩根底，桩长15米。其他均为扩大根底，分别在墩柱二分之一高处 设1.2X 1.4m系梁。本段共有44根墩柱，22根系梁。3本段盖梁采用梯形盖梁共计 22根盖梁。盖梁高170cm,长1550cm, 宽180cm,混凝土为C30,盖梁边缘挡块高50cm,上口宽30cm,下口 宽 42.5cm,长 180cm,混凝土为 C30。三、施工工艺流程、方法1.墩柱系梁总体施工方案、流程墩柱系梁钢筋在加工场集中加工绑扎，由吊车将墩柱钢筋吊装就位； 模板采用大块定型钢模板现场拼装、风缆与脚手架配合固定

3、；混凝土采 用商品混凝土，砼罐车运输至现场，混凝土采用泵车入模，人工振捣，砼浇注3天后拆模，采用无纺布覆盖、洒水养护墩柱混凝土分三次浇注砼，其施工顺序为：第一节段混凝土浇至墩 系梁下口，第二节段混凝土浇至系梁顶口，第三阶段混凝土浇至盖梁下 口。墩柱施工工艺流程见图1。1墩柱施工工艺流程图2.施工方法2.1墩柱施工卜部构造桥墩，设计为160cm圆柱式墩，墩身米用定型钢模立模、风缆固定。墩柱施工安排在根底承台检测合格后进展。施工步骤如下：测量放线根据墩身位置和尺寸，由测量组在桩基上放出墩柱中心十字线，然 后利用十字线控制桩点，根据十字穿插法定出墩柱模板位置的控制线。钢筋制安1钢筋进场时，质检员、材

4、料员和施工员应对钢筋进展外观检查。外观检查要求：钢筋外表不得有裂纹、结疤、折叠，钢筋外表凸块和其 它缺陷的深度、高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2每批进场钢筋必须附有产品质量证明书及出厂检验报告和产品 合格证，并按规定取样送检，检验合格并经监理认可后，方能使用。3钢筋进入现场对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量进 展核对。如有错漏，应纠正增补。4钢筋的外表应干净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前应去除 干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。5钢筋取样试验：进入现场的钢筋，应按批检验、验收，同一个 厂别、同一个炉号、同一规格、同一截面尺寸的钢筋为一验收批。每一 验收批取一组，2根做拉力

5、试验，2根做冷弯试验，取样重量不大于60kg<6钢筋按配料单规定的形状和尺寸进展调直除锈，剪切划线、弯 曲成形。7钢筋连接方法：© 12以下钢筋采用铅丝绑扎，© 12以上的钢 筋采用电弧焊。© 20以上的主筋采用直螺纹连接。安装时钢筋的接头应 错开，两端应留设有足够的锚固长度，相邻两个绑扎点方向须交织。8钢筋的安装应检查钢筋的间距、根数、保护层厚度、绑扎的接 头质量等。墩桩柱钢筋绑扎固定就位，底部与底部网片钢筋焊接8处，根底顶面部位用钢管加固，防止墩桩柱钢筋位移。9钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用 冷拉法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜

6、大于 4%;H、皿级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋加工焊接、安装的尺寸应符合施工图纸的要求,加工焊接、安装的允许偏差不得超过相关规的标准：钢筋制安：钢筋均要去除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。除锈可以通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；也可以采用电动除锈机或人工除锈方法。除锈后钢筋外表有严重的麻坑、斑点或带有蜂窝状锈迹钢筋，不能使用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术根据本工程特点，为保证施工质量，加快施工进度，直径16mm以上梁、柱纵向钢筋的连接采用等强度剥肋滚压直螺纹连接技术。1施工准备 人员准备：钢筋剥肋滚压直螺纹技术时一项新工艺，操作人员经培训合格后，方可进展操作。 材料准备：钢筋滚压直

7、螺纹成型机、标准型套筒。2施工工艺a、丝头加工过程：将待加工钢筋加持在设备的台钳上，开动机器， 扳动进给装置，动力头向前移动，开场剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位 置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将 设备复位，钢筋丝头即加工完成。加工成型的钢筋丝头，定点堆放整齐, 防止丝头因碰撞产生变形，影响施工质量。b、连接套筒有四种形式，本工程采用以下两种形式：一样直径柱钢 筋连接采用标准型套筒连接；不同直径柱钢筋连接采用变形套筒连接。3技术性能a、 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术具有接头强度高、连接速度 快、设备操作简便、性能稳定可靠、套筒耗材少、适用围广、施工方便 等特点，适

8、用于直径为1640mm的H级钢筋，在任意方向和位置的同 径和异径钢筋的连接。b、钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接接头经过大量试验研究和型式检验，其性能指标到达了 ？钢筋机械连接通用技术规程？JGJ10 96中A级 接头性能要求，实现了与钢筋强度连接的目的。c、接头的施工现场检验与验收：接头的检验按验收批进展。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进展检验与验收。对接头的每一验收批，必须在工程构造中随意截取3个试件作单向拉伸试验，按 A级接头性能进展检验与评定。d、 质量标准：所有规格的钢筋滚压直螺纹接头质量必须到达A级。 螺纹牙型清晰、精度准确，牙齿外表光

9、滑。同径与异径钢筋连接在同一 轴线上。加工的螺纹直径大小保持一致。接头套筒与丝头结合严密，无 松动、无拉脱现象。钢筋安装检查实测工程见表 1:表1钢筋安装检查实测工程项次检查工程规疋值或允许偏差检查方法11主筋间距(mm)± 20 :尺量2箍筋间距口(mm)± 10尺量3钢筋骨架长(mm)± 10尺量直径(mm)± 54保护层厚度(mm)± 10尺量模板安装与支撑1测量放线：由测量队根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线，然后利用十字线 控制桩点，采用十字穿插法定出墩柱中心位置，据此确定墩柱的轮廓边 线。2模板设计及安装 本工程桥梁墩柱为圆形实心柱

10、。墩柱高在11.235-14.284米之间。为保证墩柱外观质量，墩柱模板采用定型钢模拼装组合而成，模板的面板厚度为5mm。模板之间用螺栓紧固。根据设计图纸墩柱尺寸大小，墩柱模板统一在预制厂家订购，按标 准化要行准入制度。墩柱半圆模板直径为1.6m，模板面板厚度5mm，平 面及圆弧模板单节长度分别为 3.0m、2.0m、1.0m、0.5m、0.3m、0.10m 不等，可根据实际需要配置一定数量不同长度模板。每节采用两块半圆 模板组成。拼缝处采用螺栓固定保证模板的整体性，使模板在吊装过程 中不变形。 模型拼装：模板在正式安装前需在现场进展拼装工作，拼装之前要仔细检查模板的规格型号、平整度和光洁度，

11、并涂刷脱模剂，不符合 要求的模板不能使用。模板安装时节面之间设置一道双面胶条，防止浇 筑施工中浆液串漏，保证模板错台小于1.0m m。模板在现场预拼检验合格后进展整体吊装、安装，模板安装前需检验模板底口地面平整度满足 要求，四周紧靠模板外侧设置 4-6个固定锚栓，确保模板整体安装后垂 直精度及模板移位。第一节段模板安装至墩系梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车完成。墩柱模板安装时的倾斜度用经纬仪准确控制，浇筑混 凝土前进展校核。用吊车吊起模板缓慢从钢筋笼外套入，然后根据测量所放线就位， 最后用定位螺栓进展定位，使模板拼缝严密。然后用紧绳器进展调整模 板垂直度，由测量人员用经纬仪从水平、垂直两个方向

12、进展控制。模板 下端用木楔将模板与预埋的钢筋顶紧，上端用四道钢丝绳拉紧，模板支立好后由测量人员测出设计标高并在模板侧作上记号-80 X 125m厚面板6012580X 7图2圆柱墩模板设计示意图80X 7 -80 X 12先在地面拼装成二半民装就怔 模板校正、支撑稳固：模板拼装好后，安装 4根钢丝绳作缆风绳, 上端拉住模板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，然后利用全站仪进 展放样定位，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直, 最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。墩柱模板安装、加固形式如图 3所示。图3墩柱模板安装与加固图 搭设浇筑平台：墩柱模板安装完毕后，采用钢管脚手架在墩柱周边搭

13、设混凝土施工作业平台，排架间排距按1.0x 1.0m控制，布距为1.5m，四周设置剪刀撑构造，排架搭设高度根据墩身的高度不同而定， 以满足墩柱混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要。作业平台排架搭设不 得与墩柱模板连接，防止荷载影响墩柱模板变形移位，施工人员上下采用“挂梯通行。排架施工平台搭设形式如上图3-3所示。 平安防护：模板及施工平台搭设完成后，对钢管排架四周均设置 平安防护网一道，防护网与排架绑扎结实。模板拼装完成后，利用全站仪检查调整模板的垂直度、平面尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性，误差不大于 3mm。模板加固及自 检合格后，报监理工程师检查合格后浇筑砼。模板加工、安装允许偏差 见

14、表2。表2模板加工、安装允许偏差项次项目允许偏差mm1 :长和宽0, -12面板端,偏斜< 0.53模板标咼7柱、墙和梁± 104模板部尺寸墩台± 205轴线偏差10 6模板相邻两板外表上下差27模板外表平整用2m直尺检查5墩身砼浇筑墩柱砼标号为 C30,砼采用商品混凝土，砼罐车运输，混凝土泵车浇注砼入模，插入式振捣器捣固。砼塌落度根据天气、气温适当的调整， 一般为120m m140m m,对于到场混凝土进展坍落度和外观检查，不合格的退场。砼分层浇筑，浇筑前，先在墩柱底面浇筑12cm厚的同标号砂浆。浇注时将软式导管伸入墩柱模板，每层浇筑高度30cm,砼捣固采用

15、9; 50插入式振捣棒，振捣时，振捣器垂直插入，快入慢出，插入下 层混凝土中的深度5-10cm,其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍,即4560cm。振捣时插点均匀，成行或交织式前进，严格控制时间，以 免过振或漏振，振捣时间约2030s,每一点振捣完毕后，边振动边徐徐 拔出振捣器。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。在砼浇筑过程中， 实行“三定，即定人、定位、定机具，并设专人对模板垂直度、平面 位置、模板接缝等进展观察，发现问题及时进展处理。拆模、养护：当混凝土终凝以后，开场洒水养护，每天由专人 对墩柱进展喷水养生，每天养生次数根据天气及气温情况确定，以保证 墩柱处于湿润状态为准；撤除模板时

16、的强度按浇注混凝土时同期制作的 试件做抗压试验确定，开场拆掉模板加固槽钢并松开模板横竖向紧固螺 栓，利用汽吊吊开模板，模板撤除过程中尽量少用人工撬动。模板撤除 以后，及时洒水养护，并用无纺布覆盖保湿，以防止水分蒸发过快，并 提高砼外表养护温度，减小砼外温差。砼养护不少于 7天。特别考前须知1模板严格按照设计尺寸制作，模板每次安装前用全站仪准确测定墩位一次，上下模板间连接螺栓螺帽要上足、拧紧。2.墩柱施工技术措施1墩柱钢筋采用机械连接，同一截面钢筋接头，不能超过规 50% 的要求。钢筋按照构造要求，进展绑扎，钢筋绑扎时应在周围绑扎垫块， 保证浇注混凝土时钢筋骨架有足够的保护层。2模板采用脱模剂清

17、理，保证混凝土脱模后外表平整，不粘结不 掉皮。3采用对撑及多道斜撑加固模板，确保构造外观几何尺寸符合设 计要求，保证构造施工期间模型的稳定性和垂直度。4构造混凝土采取分层灌注，层高为0.3m，采用泵车浇筑混凝土以保证混凝土灌注落差小于 2m。5混凝土灌注完毕后，加强养护。2.2墩系梁施工：本工程在墩柱二分之一高处设宽1.2X高1.4X长7.4m系梁，C30混凝土。本段共有22根系梁。模板全部采用定型钢模板， 提前组拼好后在现场整体安装，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完 成，采取抱箍法支撑施工，下部采用贝雷片支撑底模。221墩系梁施工工艺：施工准备-测量放出系梁中线-安装支撑体 系-铺设底模-

18、绑扎墩系梁钢筋-立模-浇筑混凝土-混凝土养护。墩系梁施工方法：采用钢管脚手架搭设灌注混凝土的作业平台， 其咼度根据各桥墩系梁底标咼的咼度不同而定，以满足系梁混凝土灌注 捣固、养护和拆模的需要，在抱箍上架设贝雷片，然后在其上设置调平 千斤顶、承重横梁以及分配梁进展模板安装，安装钢筋，浇注混凝土。 系梁模板施工如图4所示。图4系梁模板安装与加固图1测量放样：在第一节段墩柱施工完毕后，根据设计图纸及导线 点，利用全站仪及水准仪对中系梁现场进展准确放样，在中心位置做好 标记，放线后测量人员进展复核，将成果整理成资料上报监理，验收合 格后进展下道工序的施工。2模板安装：用吊车将连接好的贝雷梁放在抱箍上，

19、 并用U型螺 栓和扣件将贝雷梁、抱箍、贝雷梁连接件连接起来；在贝雷梁上摆放方 木横梁，安装系梁底模，并检查标高，有必要时用钢板或木楔调整；在 平台上绑扎钢筋，安装侧模。 模板采用组合定型钢模，在施工前进展详细的模板设计，以保证 模板有足够的强度、刚度和稳定性，可承受施工过程中产生的各项荷载。 模板安装后由测量工作人员进展构造复测工作，必须确保系梁构 造各部形状、尺寸的准确无误。 模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。 模板安装前，涂刷脱模剂，以保护模型并方便拆模。3钢筋施工 系梁钢筋在钢筋加工场统一下料加工，再运至现场绑扎成型，钢 筋主骨架可根据实际情况提前在钢筋加工场焊接加工，现场直接

20、安装和 绑扎。 钢筋加工尺寸按照设计图纸执行，钢筋绑扎、焊接等严格按照规、 标准执行。钢筋安装完成后，对照设计图纸再次检测，确保钢筋规格、 型号、间距、数量等满足设计要求。 钢筋绑扎完工后，按设计位置和标高安装外钢模，钢模设对拉螺 杆固定。并报请监理工程师检查验收后，方可进展下一道工序施工。4混凝土施工：矩形系梁混凝土采用C30商品混凝土，用混凝土 罐车运至工地，采用吊车吊送入模灌注，水平分层浇筑，分层厚度30cm, 插入式捣固棒振捣。 砼浇筑前应将模板杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋 检查合格后，方可进展砼的浇筑。 拌合站的拌和能力必须满足施工需要，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等

21、必须符合设计要求。 水平运输采用砼运输车，砼垂直运输采用吊车进展砼浇筑。 振捣使用插入式捣固器振捣，振捣每一层混凝土时捣固棒插入下层混凝土 1015cm,采用插入式振捣器振捣，应注意移动间距不超过振 捣器作用半径的1.5倍，对每一振动部位振捣至混凝土停顿下沉，不再 冒气泡，外表平坦、泛浆为止，施工中防止漏振或过振，每一处振完后 应徐徐提出振动棒。 砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时 采取补救措施。 砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆、透水养生。当 系梁砼达2.5Mpa时撤除侧模，砼强度达设计强度 70%方可撤除底模。5拆模及养护：当混凝土初凝后顶部覆盖无纺布，开场

22、洒水养护， 并且当混凝土到达一定强度时，撤除加固槽钢，松开模板横竖向紧固螺 栓，利用吊车吊开模板。模板撤除后及时洒水并用无纺布将墩柱包裹住 进展封闭加湿养护，养护时间最短不少于 7天。6墩系梁施工质量要求：浇筑混凝土时支撑承载力必须满足设计 要求；混凝土做到实外光，不得出现露筋、空洞和蜂窝麻面现象；钢筋 间距、保护层应符合设计及规要求，钢筋外表铁锈及焊碴要去除干净， 多层钢筋要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。3盖梁施工：本段盖梁采用梯形盖梁共计 22根盖梁。盖梁高170cm, 长1550cm,宽180cm,混凝土为C30,盖梁边缘挡块高50cm, 上口宽 30cm,下口宽 42.5cm,

23、长 180cm,混凝土为 C3d3.1盖梁施工工艺流程盖梁施工工艺流程2?盖梁施工工艺流程图？。施工准备搭设脚手架施工作业平台抱箍加工墩顶凿毛合格I测量放样抱箍试验合格监理检查贝雷梁支架搭设斗抱箍安装合格*安装底模合格钢筋绑扎钢筋制作安装侧模监理旁站砼浇筑、养护砼试件制作脱模评定3.2抱箍法施工方法：盖梁施工采用抱箍法施工，圆柱墩采用抱箍作 为承重构造，在抱箍上架设贝雷片，然后在其上设置调平千斤顶、承重横 梁以及分配梁进展模板安装的施工方法。321施工工序1在墩柱群四周搭设简易支架，咼度以不超过盖梁顶板为宜，并 搭设人行爬梯，围好平安网；2用水准仪在墩柱上作一水平标志，根据盖梁底板设计标高反算

24、 抱箍底沿位置并做标记；3用吊车将抱箍底托安装在墩柱上，使底托顶面与抱箍底沿标记 等高，再将抱箍安装就位，用带响扳手拧紧连接螺栓，施工时，可在扳 手手柄上套一根50cm长、48的钢管，人踩钢管直到所需扭矩为止， 再检查两抱箍接头处间隙小于或等于 2cm即可；4用吊车将连接好的贝雷梁放在抱箍上， 并用U型螺栓和扣件将 贝雷梁、抱箍、贝雷梁连接件连接起来；在贝雷梁上摆放方木横梁，安 装盖梁底模，并检查标高，有必要时用钢板或木楔调整；5撤除模板时，先拆侧模、端模，再拆底模，最后拆下横、纵梁、 抱箍，至此，抱箍法盖梁施工完成一个循环。施工考前须知1墩柱砼强度到达设计强度的 75%以上前方可施工盖梁；2

25、在抱箍钢板侧附一层3mm橡胶垫，可增强钢板与砼之间的摩 擦系数，也起到保护墩柱的作用；3抱箍体钢板厚度应符合要求，螺栓孔应可能紧凑，在竖直方向上，每隔23排螺栓孔应在牛腿与钢板之间设置加劲肋；4螺栓施拧前，应根据带响扳手进展螺栓扭矩系数的试验，为克 制扭矩系数离散偏大，可在初拧时重复施拧，即先初拧，再拧松，再初拧；螺栓紧固时应按先排后外排的顺序，并使螺栓均匀受力;5浇注盖梁砼时，应有专人检查抱箍、螺栓有无松动情况，每浇 注一层砼均应复紧一次螺栓，确保施工平安和质量。图6盖梁抱箍法施工支架示意图盖梁施工的作业容主要包括：施工前准备、测量放样、抱箍安装、支架搭设、底模安装、底模调平、砼凿毛、钢筋施

26、工、模板安装调试、 浇注砼、模板撤除、砼养生。6技术要求：轴线最大偏差不大于10mm，断面尺寸不超过士20mm，支座处高程不超过士 1mm，支座位置偏差不大于 5mm,钢筋骨 架保护层偏差不超过设计值士 10mm，模板安装标高控制在士 10m m,部 尺寸偏差控制在士 15mm，轴线偏位在10mm以。在施工中严格按照设 计图纸以及规要求进展控制。3.3施工前准备工作331技术交底：工程部在开工前，组织技术管理人员根据施工图设计，编制盖梁作业指导书。同时分级进展技术交底，明确施工与监理程 序、工艺流程和技术标准、进度方案等。技术交底时应有监理人员参加。施工的技术交底：工程部组织全体施工人员学习施

27、工方案，明确该盖梁的设计目的与技术要求，对盖梁位置与构造尺寸、抱箍施工、施工平台 搭设、钢筋加工与安装、模板安装、混凝土浇筑及养护、施工中突发事 件紧急处理等事项进展交底、同时明确施工操作规程、违章和平安环保 文明施工的具体要求。技术交底纳入工程管理台帐，要求有会议记录、 签到表、技术交底等相关文字资料。332抱箍加工：抱箍高度，壁厚及螺栓数量和直径根据墩柱的构造 尺寸进展加工，使用前技术人员对抱箍的各部件构造尺寸和材料规格进 展复核，无误前方可使用。抱箍实验：抱箍安装前对抱箍进展加载试验，以确认是否满足 使用要求。试验时将成对的抱箍安装在同一墩柱上，通过两个抱箍之间 的液压千斤顶进展加载，加

28、载量为盖梁施工中受力最大经计算盖梁两 侧墩柱上的抱箍承受压力最大的抱箍的承载力的1.5倍。抱箍实验示意图见图7.1 yin鮮图7抱箍试验示意图抱箍安装：抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部构造的支承反力，是主要的支承力构造。墩柱拆模后计算出抱箍顶标高，根据： 抱箍的安装顶标高二盖梁设计底标高-盖梁底模厚度-方木高度-贝雷梁高度得出，然后安装抱箍。为了提高墩柱和抱箍间的摩擦力， 同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层橡胶垫，起到增大摩擦 力和保护墩柱的作用。335测量放样：在盖梁施工前，对墩柱进展施工测量，作为安装盖 梁底模的依据。墩柱施工测量与控制的容包括：墩柱中心位置测量、墩 柱顶高程测量

29、。墩柱中心测量采用全站仪进展测量；高程测量是用水准 仪直接进展测量。模板支架、底模的制作与安装盖梁模板支架采用贝雷架作主梁，按单层双排布置，两排之间用花 架连接。用114a工字钢作分配梁，单根长3m，间距40cm布置，并在分 配梁两端焊接护栏，挂平安网，以保证施工平安。模板制作：盖梁模板由侧模板、底模板、端模板构成，采用大 块定型钢模制作，盖梁侧模、底模均采用大块整体钢模，加工完成后运 至施工现场进展组拼。盖梁模板的面板采用5mm钢板制作，应尽量减少 焊接接缝，面板需进展刨光处理。面板加劲采用5mm钢板条作为竖向、横向加劲肋。竖向加劲连接，横向加劲断开。加劲肋与面板之间采用连 续焊缝，每段焊缝

30、长度为3cm，焊缝厚度不小于6mm。竖向加劲槽钢与 和横向加劲槽钢之间焊接必须结实。模板顶口设拉杆。模板加工必须保 证模板有足够的强度和刚度，并保证板面的平整度、构造尺寸满足施工 技术规要求。加工成型后的模板允许误差：面板平整度w1.5mm，任意对角线误差w 2.0mm，横、竖向连接螺栓任意孔眼之间的距离误差w 1.0mm，横、竖向连接的边缘与面板边重合，防止面板边缘不齐造成模 板的对接不严密。模板加工好后主要利用汽车吊进展吊装。338放出墩柱顶标高，凿毛。339测量放样：底模安装前对盖梁的构造尺寸复核一次，以确保盖 梁轴线、高程的准确性。按设计资料定出垫石的中心线及标高并做好技 术交底工作。

31、支撑设置：安装抱箍或者安装销棒牛腿及千斤顶在墩柱上 预埋销孔，穿插销棒，设置安装牛腿作为盖梁承重横梁的支撑系统，用 2156a型钢设置承重横梁，在承重横梁上设横向分配梁，然后铺设底模， 底模利用楔子进展分配梁和底模板标高调平，底模安装完成后进展测量 放样、调整至设计位置，施工过程中严格按照图纸进展控制。3.4钢筋加工和安装：在进展钢筋加工前，必须将钢筋外表的油渍、 漆皮、鳞锈等清楚干净，并且在加工前必须对钢筋进展检验，合格后才 能使用。钢筋半成品在加工棚集中完成，加工好的钢筋按规格、长度、 编号堆放整齐，并检查钢筋长度和数量是否满足要求，同时注意防雨防 锈。钢筋加工过程中严格按设计图纸和规要求

32、进展施工。进展钢筋安装前，检查墩顶位置的砼凿毛情况和底模安装情况， 符合要求前方可进展安装。安装盖梁钢筋时，考虑到施工机具等因素的 影响，依照实际情况在墩身附近地面现场焊接，骨架钢筋采用双面焊焊 接成型，焊缝长度不小于5d。施工中必须确保钢筋骨架的整体稳定，接 头焊缝质量，焊缝长度以及焊缝厚度必须满足施工技术规要求，同一截 面的钢筋接头数量不大于 50%,钢筋的各项技术指标严格按施工技术规 和设计图纸要求进展控制。帽梁主筋的连接必须采用螺纹套筒机械连接， 钢筋接头按规要求错开布置，主筋与箍筋之间采用铅丝呈梅花状绑扎结 实、结实，防撞挡块钢筋和垫石预埋钢筋，其位置要非常准确，必须满 足施工要求，

33、误差不得大于5mm，防震挡块钢筋假设与帽梁钢筋干扰时, 可稍作移动，为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计规要求，在盖 梁四周设置混凝土垫块。342在进展盖梁钢筋骨架安装时，需先将墩顶预留钢筋调顺直，然 后再进展骨架安装，采用扒杆配合卷扬机或汽吊结合人工进展提升，在 进展钢筋起吊和转运过程中需采取平安可靠的措施，防止钢筋的变形。对于独体墩帽梁和互通匝道现浇梁在钢筋绑扎过程中要设置预 应力管道，施工中预应力管道纵横向坐标须通过测量放样确定。在施工 中必须确保预应力管道位置准确并且稳固， 在砼浇注过程中不发生移动 钢筋骨架绑扎成型后，经监理工程师检查并签认前方可进展下一道工序。345钢筋施工中的一

34、些考前须知：1放样要准确。2放出钢筋骨架位置线，以及钢筋构造尺寸线。3钢筋保护层利用同标号的混凝土垫块来保证。3.5模板安装底模板安装前，必须先清洗墩顶位置的杂物。钢筋骨架经过验 收后进展侧模和端模的安装，在模板具备安装条件后将已加工检查好的 模板在现场将模板进展组装，涂刷脱模剂，然后用汽吊将模板分节进展 拼装。模板安装时严格按照放出的边线进展控制。为保证模板的整体稳 定，模板拼装好后，设置加劲龙骨和对拉螺杆。模板拼装时应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。模板安装时，先将侧模拼好，接缝之间采用泡沫双面胶密封，将拉杆大致紧上，再有测量组和工人配合进展模板调整。模板调好后再放

35、出盖梁顶标高。模板安装完成后，及时对模板进展检查调整并做好支 撑，测量放样，设置支座垫石及挡块预埋筋。模板施工的一些考前须知：1模板采用大刚度大块钢模板，环形加劲龙骨，且尽可能减少螺 杆眼。2模板的刚度、强度、稳定性顺直度和接头平整度符合模板设计 要求，模板接缝严密满足砼浇注时不会漏浆，确保砼外观质量要求。为保证模板的水平缝和竖向缝光顺、不露浆，采取措施如下：1水平接缝与竖向接缝均采用泡沫双面胶衬垫并用打磨机打磨平整。2每次拆模后均及时将模板外表清理干净并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。3每次立模前先将模板外表清理干净，涂上适量脱模剂。3.6砼浇注和养护砼：砼采用商品混凝土，砼输送车运输到

36、施工作业点，由砼输送泵泵送砼进展施工。砼浇注：模板经监理工程师验收合格后，进展砼浇注。砼必须 具有良好的和易性和流动性、坍落度，砼的配合比由实验室设计并报监 理工程师审批后使用，为了减少砼的外表泌水，配合比设计时选择泌水 性较小的水泥。砼拌和时须有专职的实验人员在现场把关、控制，以确 保砼的质量。在进展砼浇注时做好钢筋保护层混凝土垫块和模板支撑、 固定工作，砼振捣采用插入式振捣器振捣，砼的施工严格按照？公路桥涵 施工技术规？要求进展，控制好浇注速度。混凝土采用分层按照一定顺 序和方向浇注分层振捣，每层浇注厚度控制在 30cm。在每层砼浇注过 程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动

37、时移动间距 不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5 10cm的距离，并防止碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。 振捣上层砼，振动棒应插入下层砼 510cm。每一处振捣完毕后，应边 振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须按照技术规要求振动到 该部位砼密实为止，砼密实的标志是砼停顿下沉、不再冒出气泡、外表 呈现平坦、泛浆。砼的振捣一定要控制好时间，不过振不漏振，保证砼 的密实度，使盖梁实外光，无蜂窝、麻面、离析现象，盖梁浇注完后要 注意防震挡块砼浇注。砼浇注过程中应保证有足够的砼运输设备，并保 证设备性能处于良好状态，进展砼浇注前应进展全面的检查和保养，以

38、确保完成盖梁浇注的砼运输和浇注任务。盖梁撤除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验 确定，撤除过程中应防止模板碰撞构造物。撤除的模板必须及时进展清 理和修整，涂上脱模剂，转到下个墩位施工。模板撤除后及时对构造进 展保湿养生及保护，采用土工布洒水的方法养护，养护时间不少于7天, 确保施工成品的质量。3.7支座垫石施工：盖梁施工后 23天即施工支座垫石，施工前先把盖梁预埋筋上的砼凿掉，测量放样定出支座中心，支座位置偏差不大于5mm,模板安装时严格控制四角高程，支座四角高程不超过士1mm，砼施工完垫石顶面保证平整。四、资源配置及进度指标4.1人员配备石河子市西一路高架桥段施工现场配备工程

39、经理及工程副经理技术负责人各1名，技术员4名，施工队长2名，质检负责人1名，平 安员1名，试验工程师2名，测量工程师1名，技术工人59名。劳动力 配备见下表所示：劳动力配备方案表序号类别与工种方案人数1电焊工42钢筋工123砼工144模板工205机修工26r电工17机械司机6合计59机械配置序号机械、设备名称规格单位数量1汽车吊> 25T台12铲车ZD50台13桁车吊80t台24直螺纹连接机台15电焊机BX 300台46钢筋断切机GQ40台47氧割、乙炔设备普通套6五、质量保证措施1. 质量保证组织措施。建立一个有效的工程质量保证体系，落实质 量管理制度，配齐各级质量管理人员，提高质量意

40、识。2. 质量保证制度措施。加强教育，建立健全规章制度，强化全员质 量意识教育，坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不 准、六做到。3. 质量保证技术措施。严格按照施工方案施工，并执行技术人员现 场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保测量数据准确无误。 每一道工序自检合格后报监理工程师检查合格后再进入下道工序施工。4. 质量保证管理措施。建立有效的质量管理体系，落实质量管理制 度，使体系正常运转，确保质量管理工作全面、深入、自始至终地开展。 加强施工技术管理，施工管理标准化、规化、程序化。5. 严格按照设计图纸和施

41、工规时候，杜绝私自篡改设计方案的野蛮 施工。6. 加强试验工作，认真进展计量，砼拌合严格按配合比进展。砼的 拌合、运输、浇筑、捣固及养护均按？施工技术规？规定进展操作。7混凝土工程质量保证措施：7.1混凝土采用商品混凝土以保证其质量。a.混7.2混凝土浇注中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移 动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm;插入下 层混凝土 5-10cm,使上、下层良好结合。振捣时间一般为20-40秒左右, 确保整体振捣密实。当出现以下情况时，说明混凝土己振捣完成：凝土外表停顿沉落，或沉落不显著；b.振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；c.混凝土

42、外表呈平坦、无气泡；d.混凝土己将模板边角部 位填满充实。7.3加强对混凝土浇注后的养护。利用塑料薄膜养护工艺，少量采用 洒水养生。8.保证混凝土外观质量措施为保证混凝土外表美观，根据施工中可能出现的混凝土外表质量通 病及其产生原因，采取一定的预防保证措施和处理措施。8.1防止出现脱水现象和干缩裂缝。混凝土在浇筑终凝后的1012小时，必须不断的浇水湿润加强养护，以维护良好的硬化条件，浇水的 次数以能使混凝土保持充分的潮湿状态为度，在一般气候条件下，当气 温在15C以上时，最初三天白天应至少每隔 2小时浇水一次，夜间至少 浇水两次，在以后的日期中，每昼夜至少浇水四次。在较枯燥气候条件 下或混凝土

43、中水份较少时，浇水次数宜再适当增加，养护期不得少于7天。8.2混凝土外表质量通病的防治措施。预防混凝上外表气泡的措施1根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。发现拌合物外表有大量气泡出现时，应减小混凝土的水灰比和坍落度；在高温季节施 工时，向模板外面洒水使之降温，也能抑制气泡的产生。2适当减小浇筑分层厚度，以减少排气阻力。采用插入式振捣器 时的分层厚度宜控制在30cm左右。822预防混凝土色斑和皱纹的措施1表层型。先将模板板面用砂纸或喷砂处理干净，再用稀释后的 环氧树脂浆液均匀喷涂于模板外表，待环氧树脂膜凝固到达需要的强度 后，即可灌注混凝土。环氧树脂浆液的配制方法是：取环氧树脂100份,磷

44、苯二甲酸二丁酯20份，乙二胺8份（可视具体情况进展调整），混合均 匀即可使用。2深层型。严格按照施工规控制混凝土的拌合质量，并根据浇筑 情况作适当调整；做到混凝土生产质量稳定。预防混凝土外表裂纹的措施1网状裂纹。在保证混凝土强度的前提下，尽量加大细骨料的比 例、降低水和水泥的用量。选用水化热低的水泥配制混凝土，并掺缓凝 剂延缓混凝土凝结时间（以降低水化热释放速度），拌制前对粗骨料洒水使 之降温。加强模板外洒水和拆模后对混凝土外表的洒水养护。2水平裂纹冒白浆。低高度的墩柱，尽量采用一模到顶连续灌注 工艺，以减少接缝，加强混凝土的捣固，确保混凝土密实；高墩柱分段 浇注，作好混凝土接茬面的处理；预留

45、的锚栓孔不宜过深，并注意灌浆 封严，以减少雨水进孔。六、平安生产、环境保护1平安教育1.1进入施工现场，必须佩戴好平安防护用具。1.2特种操作人员必须持证上岗。1.3所有人进场须进展三级平安教育、平安技术交底后才能上岗作1.4每周一参加工程组织的平安学习。2平安生产保证措施2.1组织保证措施建立平安生产领导小组，推行全员平安生产责任制。工程经理部成 立工程经理为组长，平安总监为副组长，各部门负责人为组员的平安领 导小组，墩柱施工设专职平安工程师，负责全线的平安管理工作；各施 工队设专职平安检查工程师员，生产班组设兼职平安员，协助班组长做 好本班的各项平安管理活动。2.2管理保证措施根据国家、省

46、、公司对平安生产的有关规定，利用各种宣传工具， 采取多种形式，教育职工树立平安第一的观念，强化全员平安意识。并 遵守？中华人民全生产法？、？生产平安事故报告和调查处理条例？、？建立 工程平安生产管理条例？及?公路工程施工平安技术规程？等的有关规定。树立“以人为本、生命至上的理念。在安排、检查、落实施 工任务的同时，必须兼顾和保证平安工作，把平安贯穿于施工全过程。坚持定期的平安教育、讲话和检查制度，设立平安监视岗，支 持和发挥群众平安人员的作用。加强制度建立，和主要负责人员签订平安协议。实行平安技术交底制度。所有分项工程施工前必须进展平安技 术交底，使操作人员明白操作要领，熟悉各个环节，并催促施

47、工班组严 格按施工组织设计中的平安措施施工。225认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指 挥与违章操作，保证防护设施的投入。落实承包责任制，平安生产是一项主要指标，把平安生产与每 位职工的切身利益挂起钩来，对平安生产中作出突出奉献的人员进展重 奖。配备足够的防护用品，加强劳动保护。各种施工机械必须有平安操作牌，特种作业人员和小型机械操 作手必须执证上岗。定期进展平安大检查，并及时消除隐患。按照“四不放过的原那么处理所发生的事故，使职工吸取事 故教训，防止类似事故发生。所有机械操作人员上岗前必须经岗前技术 培训和平安教育，合格后发证，严禁无证上岗。凡与既有公路、村道发生干扰的工地，保证运输平安又保证 车辆畅通，主动与地方有关部门取得联系，并按有关规定做好平安防护'建立应急预案，应急预案应全面、可操作，覆盖可能出现的 各种突发事件。并进展演练，不断进展改良和完善。2.3保证平安的技术措施对桥梁施工中的辅助构造、临时工程如脚手架等进展平安检算, 并采取相应的平安措施。施工现场附近和