室内给水系统安装工艺标准

1、室内给水系统安装工艺标准2.1适用范围本工艺标准适用于本公司施工范围内民用和一般工业建筑的室内给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）、室内消防消火栓系统和自动喷淋系统安装工程。2.2材料要求2.2.1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。2.2.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。2.2.3水表的规格应符合

2、设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，沿封完整，有出厂合格证。2.2.4阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2.2.5入库的合格材料保管应分类标识堆放。2.2.6 消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。2.2.7消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等

3、现象。2.2.8 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规则，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。消防产品必须为当地消防主管部门安全认可产品。2.2.9 喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规则，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动，有产品出厂合格证。2.2.10 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面严整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规则，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。2.3主要机械设备2.3.1、

4、主要机械：电动套丝机、砂轮切割机、煨弯机、电气焊工具、台钻、电锤、电动试压泵、电动打孔机、热熔电焊机、等。2.3.2、主要工具：工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、割管器、热熔连接工具、管钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩孔器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。2.3.3、检测工具：游标卡尺、钢卷尺、角尺、施工线坠、水平尺、水平仪、塔尺、压力表、焊接检验尺等。2.4作业条件2.4.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。2.4.2暗装

5、管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。2.4.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。2.4.4立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。2.4.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。2.4.6根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。2.4.7配合土建进度做好各项预埋、预留孔洞、管槽的复核工作。2.4.8材料、设备确认合

6、格、准备齐全、送到现场。2.4.9设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。2.4.10 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。2.4.11喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。2.5施工操作工艺2.5.1给水管道及配件的安装工艺流程施工准备 支架的制作安装 管道预制加工 管道安装 配件安装 管道试压管道防腐保温 管道消毒冲洗 2.5.2给水管道及配件的安装工艺(1)施工准备1材料准备a.室内给水系统管材应采用给水铸铁管、镀锌钢管、给水塑料管、复合管、铜管等。b.水表、阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，

7、表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密。c.入库的合格材料保管应分类标识堆放。d.室内喷水系统管材应采用镀锌钢管或镀锌无缝钢管等。2技术准备a.设计及其他技术文件齐全，并经会审。b.熟悉和掌握国家及地方施工验收规范、技术规程。c.编制施工组织设计或施工方案。d.按批准的施工组织设计或施工方案，向施工操作人员进行技术交底。(2)支架的制作安装管道支架、支座的制作应按照图样要求进行；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊接最小高度，并不得有漏焊、夹焊或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理妥善保管1支吊架制作a支吊架型钢下料、划线后用切割机切断

8、，端部应平滑规整，不得气割成孔。型钢三脚架，水平单臂型钢支架加载部分应用气割形成燕尾，栽入部分不小于120mm。bU型卡用圆钢制作。将圆钢调直、量尺、下料后切断，用圆板牙扳手奖圆钢的两端套出螺纹，活动支架上的U型卡可套一头丝，螺纹的长度应套上固定螺栓后留出23扣为宜。c吊架卡环用圆钢或扁钢支座卡环时，穿螺栓的两个小圆环应保持园、光、平，且两小环中心相对，并与大圆环相垂直。小环比所穿螺栓外圆稍大一点。各类吊架中各种吊环的内圆必须适合圆钢的外圆，其对口部分应留出吊杆空隙。d吊杆长短按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小按实际计算确定。上螺杆加工成螺纹，下螺杆加工成左螺纹，并与松紧螺栓相连

9、接。2支吊架安装a在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖碴灰面，再用细石混凝土或水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。b安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线、上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水

10、泥砂浆将孔洞填实抹干，然后在卡孔中心位扭拉线，依次把中间托架栽好cU型活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母：而U型固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。d双立管卡安装以大立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高3m及以下者为1.4m，层高3m以上者为1.8m，层高45m以上者平分三段栽两个管卡。按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将M20水泥砂浆填入洞深的一半，将预制好中10×170mm带燕尾的单头丝棍插入洞内，用石卡牢找正，再用水泥砂浆填塞抹平。e单立管卡安装：先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右、

11、深度100120mm的洞，卡子距地高度和安装工艺与双立管卡相同。f.在轻质内隔墙上安装支架时，应另行制定安装措施。g.支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。3支架的设置a.固定支架位置应符合设计要求，管道固定稳固。如设计无要求时，首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置。b.根据管道设计标高，把同一水平面支管段的两端支架位置标出。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上。在两高差点拉一根直线，按照支架的间距标出每个支架的位置。如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢

12、板，应采用上述方法进行校正，然后标出支架实际安装位置。c.活动支架不应该妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，安装位置应从支撑面中心向位移方向偏移。偏移值应为位移量的一半。补偿器的两侧应安装12个导向支架，是管道在支架上伸缩时不至于偏移中心线。墙上预留空洞埋设支架时应检查校正标高位置是否正确，深度是否符合标准图的要求，无误后，清理空洞内的杂物及灰尘，并用水将孔洞周围浇湿，将支架用M20的水泥砂浆埋入填实。管道支架最大间距应符合下表规定表2.5.2-1铜管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240506580100125150200支架最大间距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.

13、03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5管 径（mm）121416182025324050637590110支撑最大间距(m)立 管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷 水0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热 水0.20.202503030350405060708表2.5.2-2 塑料管及复合管管道支架的最大间距注：塑料管采用金属管卡作支架时，管卡与塑料管之间应用塑料带或橡胶物隔垫，并不宜过大或过紧。表2.5.2-3 钢管

14、管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支撑最大间距(m)保温管21.52.522.522. 533444.5677885不保温管2.533.544.55666.5789.51112(3)管道预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工，并按环路分组编号，码放整齐。塑料管及复合管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其他金属管道平行铺设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100m

15、m，且聚丙烯管宜在金属管的内侧。1螺纹连接：一般均加填料，填料的种类有铅油麻丝、聚四氟乙烯生料带等几种。螺纹连接和加工方法应正确，螺纹应端正、完整、光滑。短丝和缺丝总长不得超过全螺纹的10%。螺纹连接时先在管端螺纹外面敷上填料，用手带入2-3扣丝，再用管钳一次拧紧，不得倒回。丝扣外露2-3扣丝，连接后应把挤到外边的填料清理干净。镀锌层被破坏的部分应做防腐处理。填料不得挤入管道，以免堵塞管道。各种填料在螺纹连接时值可以使用一次，拆卸后，必须跟换填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管钳的手柄上加套管来拧紧管子。2法兰连接：a.管段和管段采用法兰盘连接或管道于法兰阀门连接，必须按照设计要求和工作压

16、力选用标准法兰盘。法兰衬垫时成品时应检查核实其材质，尺寸应符合设计标准。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好、无松动和卡涩现象，螺栓直径、长度应符合规范要求。b.法兰与管道组装前对管道断面进行检查，法兰和管道组装时应用角尺检查法兰的垂直度，法兰连接的平行度偏差尺寸，当设计无规定时，则不应大于法兰外径的1.5mm，最大不得大于2mm管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。c.法兰与法兰对接时，密封面保持平行。法兰盘衬垫(一般供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶衬垫

17、)要与管径同心，不得放偏，衬垫不得凸出伸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或者偏垫。d.为了便于装拆法兰紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm。拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行，以保障衬垫各处受力均匀，拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的1/2。3管道焊接：a.工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道应采用电、气焊连接。管道焊接时应有防风、雨、措施，焊区环境温度低于20，焊口应预热，预热温度为100200，预热长度为200250mm。b.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，

18、管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。c.焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺檔的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未溶合、未憨头、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。4铜管的安装：在安装过程中，应轻拿轻放，放置碰撞及表面硬物划伤。弯管的管道至起弯点距离不小于管径，且不小于30mm。采用螺纹连接时，螺纹应涂石墨甘油。法兰连接时，衬垫采用石棉橡胶衬垫或铜衬垫等。采用翻遍松套法兰连接时，应保持同轴。DN50mm时，其偏差1m

19、m；DN>50mm时，其偏差2mm。除此之外，还应符合镀锌钢管安装的有关规定。铜管焊接前必须清除焊丝表面和焊件坡口两侧约30mm范围的油污、水分、氧化物及其他杂物，可用汽油和乙醇擦洗。焊丝清洗后，至于含硝酸35%-40%或含硝酸10%-15%的水溶液中，侵蚀2-3min后刷清除氧化皮，并露出金属光泽。坡口制备时，当<3mm时，采用卷边接头，当>6mm时，采用V型坡口；当14mm时，采用U型坡口或X型坡口。5塑料管粘接安装：不得在接近火源或有明火的地方进行粘接操作。先将管材切割为所需长度，两端必须平整，应使用割管机进行切割。用中号钢锉刀将管端的毛刺去除，倒成5×45&

20、#176;角，并在管子表面根据插口长度作出标记。粘接面必须保持干净，严禁在下雨或潮湿的环境下进行粘接，用干净的布清洁管材表面及承插口内壁。选用与管材配套的胶粘剂，使用前应摇匀，用专用刷子涂刷胶粘剂时，先涂承口，后涂插口，涂抹均匀，动作迅速。涂抹后立即将管子旋转推入管件，旋转角度大于90°，要避免中断，一直推入到底，根据管材规格的大小轴向推力保持数秒到数分钟施加的外力不变，粘接结合最少保持时间符合表2.5.2-4的规定。插接完毕后，冬季固化的时间应适当延长。其静止固化时间应不小于表2.5.2-5的规定表2.5.2-4粘接结合最少保持时间公称直径（mm）63>63保持时间（s）&g

21、t;30>60表2.5.2-5静止固化时间外径DN（mm）管材表面温度18-405-185020min30min63-9045min60min注：工厂加工各类管件时，粘接固化时间有生产厂家技术条件确定。6橡胶圈柔性连接(1)管端插入长度应考虑由于温差产生的伸缩量。一般情况下按表2.5.2 -6采用表2.5.2 -6硬聚氯乙烯塑料管管长6m的管端伸缩量施工时最低环境温度设计最大温差伸缩量mm152510.5103012.653514.7注：1.管道运行中的内外介质最高温度按40计算，如大于40时按实际温差调整。2.管道长不等于6m时，伸缩量可按照实际管材依比例调整。(2)安装要求：a.清理

22、干净承插口表面，画出插入长度标记线。正确安装橡胶圈，不得装反或扭曲。b.把润滑剂均匀的涂于承口处、橡胶圈和管插口端外表面，严禁用黄油及其他油类作润滑剂以防腐蚀橡胶圈。c.将连接管道的插口对准承口，使用拉力工具，将管道平直状态下插入至标记线。若插入阻力过大，应及时检查橡胶圈是否正常。d.用塞尺沿管材周围检查安装情况是否正常。7塑料给水管道热熔连接：a.将热熔工具接通电源，工作温度指示灯亮后方能开始工作。对熔接管工必须经过培训后方可操作。b.切割管材时，必须是端面垂直于管子轴线。管材切断一般使用专用的切割器，也可使用钢锯切割，但切割后管材端面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油污

23、。管子和管件可用有吸附能力的、没有纤维的含乙醇的清洁剂（比如酒精）进行彻底清洗。用卡尺和合适的笔在管端测量并标出要热熔的管端的深度。热熔深度应符合表2.5.2-7的规定表2.5.2-7热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）20145432516743322084440211264502218656324246675263010890324010811038.5501510冷热水管宜有标识。热熔弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。热熔时，应无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同

24、时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定)。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热器上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度。熔接过程中，管子和管件平行移动，使接头处形成均匀的凸缘，在整个熔接区周围，有均匀环绕的溶液瘤。在表2.5.2-7所规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。所有熔接连接部位必须完全冷却，正常情况下规定最后一个熔接过程结束lh后才能进行压力试验。8铝塑复合管、交联聚乙烯(PEX)管道卡箍、卡压、卡套连接：(1)管道应采用厂家配套的铜质管件、紧固环及施工紧固工具进行施工。埋地进户引入管应

25、先安装室内管道，后连接室外管道。进户管穿越外墙处预留孔洞，管顶以上的净高不宜小于10mm。管径大于40mm的管道.应采用水平折弯后进户。敷设在吊顶、管井内的管道，管道表面(有保温层时按保温层表面计)与周围墙、板面的净距不宜小于50mm。a.卡箍式连接适用于DN32的(PEX)热水管及DN63的冷水管。b.卡压式连接适用于DN63的铝塑复合管、(PEX)管的冷、热水管道接。c.卡套式连接适用于DN32的铝塑复合管。铝塑复合管调直可在较平整的地面上进行，对管径20mm管道的局(2)部弯曲可手工调直。对个别“死弯”处应切断不得使用。DN25mm煨弯时，弯曲半径不小于管道外径的5倍。弯曲方法：用弯管弹

26、簧塞入管内，送至弯曲处(若长度不够，可采用钢丝加长)，在该处用手加力缓慢进行，成型后取出弹簧。a.卡箍、卡压、卡套式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致。卡箍式连接：管材用专用剪刀或细齿锯进行切断。同时将切断的管口处毛刺锯屑去除。管口应平整，端面应垂直管道轴线。选择与管道相应口径的紧固环套入管道，将管口用力压入管件的插口根部。将紧固环推向与插入管件的管口方向，使环的端口距管件承口根部2.53mm为止，用相应管径的专用夹紧钳夹紧铜环直至钳的头部二翼合拢为止。用专用定径卡板检查紧固环周边，以不受阻力为合格。接头连接好后不能拆卸。b.卡压式连接：按上

27、述规定将管材切断，连接前用整圆扩孔器或绞刀将管口端部整圆扩孔，管件插入后套上不锈钢套环，然后采用专用的电动或液压工具将套环压紧，当25时也可采用手动长钳。卡压式连接应满足管件生产厂家的技术要求。接头连接好后不能拆卸。c.卡套式连接：按上述规定将管材切断，管内口宜用专用刮刀进行坡口，坡度20°30°，深度为11.5mm，坡口用清洁布擦拭干净。将卡套螺帽和C型锁紧环套入管口。将管口一次用力推入管件插口根部。管材推入时应注意橡胶圈的位置，不得将其移位或顶歪，如发生顶歪情况应及时修正管口的坡度，放正橡胶圈后，重新推入。将C型锁紧环推到管口位置，旋转锁紧螺帽。管道与其他管道附件、阀门

28、等连接，应采用专用的外螺纹卡箍式或卡套式连接件。9超薄壁不锈钢塑料复合管管道连接(1)超薄壁不锈钢塑料复合管管道应根据承口深度正确断料。管材端口应平整、光滑、无毛刺，不锈钢面层应向管材圆心方向收口。当管材、管件采用管材端口径向密封时，管材端面嵌入的胶圈应该紧固、压缩。其压缩变形程度应控制在插入管件时保持一定阻力，不宜有松弛现象。(2)当管材与不锈钢和给水硬聚氯乙烯(PVCU)管件连接采田胶粘剂粘结时，应符合下列规定和操作要求：胶粘剂应通过卫生性能测试合格，粘结的剪力强度、配合比和固化时间等应符合表2.5.2-8定：表2.5.2-8粘结的剪力强度、配合比和固化时间项 目指标和要求外 观A组份乳白

29、色膏状体，无异味B组份橙色胶体，无异味黏 度（Mpas）A组份40007000B组份40007000拉伸强度（Mpa）25剪切强度（Mpa）25耐冷水性（25，48h浸泡）剪切强度25 Mpa耐冷水性（85，48h浸泡）剪切强度18 Mpa2530，20%强度固化时间30min注：胶粘剂配比A：B组份1：5（配比时每组成份不应超过±5%）。强度为常温48h固化测试性能。应清洁承口和插口部位。当受有机物污染时应采用丙酮或无水酒精擦拭，表面挥发干燥后方可涂胶。涂胶应先涂承口后涂插口，由里向外均匀涂抹。当采用管材端口径向密封形式时只涂管材插口部位；胶粘剂应涂刷均匀，插入承口底部后旋转90&

30、#176;并保持1525s。粘结完成后，将挤出的多余胶粘剂沿管口周边擦拭干净；粘接管段应在安装24h后进行试压。(3).管材与管件采用低温钎焊连接时，现场施工应符合下列规定：a.清洁焊接部位表面，当有油类等有机污染物时，应采用丙酮或无水酒精擦净；b.管件承口有嵌入式焊料时，应采用由厂家提供的电热卡钳操作，其加热方法和控制要求应符合说明书的规定；c.采用火焰加热焊接时，施工人员必须经培训考核方可上岗，未取得上岗证者不得操作；d.焊接结束后应检查焊缝质量，严格防止缺焊、漏焊现象；e.在火焰加热焊接现场，必须遵守明火操作的有关规定。(3).弹性密封圈管件的管道连接及安装应符合下列规定：检查管件承口胶

31、圈放置位置是否正确，胶圈应平整妥帖。用直尺测量承口长度和胶圈后部的有效承口长度，并在管材端头做出标识：用清洁干布擦拭管材端口和承口部位；管材插口应涂适量医用凡士林，将管材一次插入管件承口，直到有效承口长度中间部位为止；管道的承口部位、管道系统的三通、90°弯管部位，应设固定支撑和防止推脱的固定装置。(4).卡套式连接应按下列程序施工：管材端口按次序套入锁紧螺母、C形卡圈、锥型橡胶圈：管材端部用专用工具卡成凹槽后插入管件根部，推动C形环，将胶圈与管件口部压紧，锁紧螺母。(4)管道安装1干管安装：依据土建给定的轴线及500mm标高线，确定给水引入管、干管、立管坐标位置。经过管段预制后，从

32、引入管开始至各分支立管阀门止，连接各接口。连接各立管安装时应注意立管外皮距墙装饰面的间距。塑料管在穿基础时应设置金属套管。套管与基础预留孔上方净空高度不小于l00mm。水平管道宜有25坡度，坡向引入管入口处。2立管安装：可分为明装和暗装两种形式。a.明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，镀锌钢管丝扣外露23扣，清除多余的麻丝，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，固定好套管，配合土建堵好楼板洞。b.暗装：竖井内立管安装的卡件宜

33、在承重结构上设管卡，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。3支管安装：可分为明装和暗装两种形式。a.明装：首先根据管道设计标高在墙上弹线，根据管子的大小定出管道支架的位置。将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，并将管道固定。核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，上临时丝堵。支管装有水表位置先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，换装水表。b.暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平、找正定位后用卡件固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵。(5)配件安装配件安装阀门安装前

34、，应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左、右偏45°，也可水平安装。但不宜向下；阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。(6)管道试压管道试压暗装、保温的给水管道应在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。1管道注水：水为介质，由下而上向系统注水。当注水压力不足时，可采取增压措施。注水时需将给水管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气

35、全部排净见水后，再将阀门关闭。2管道加压：管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。3管道泄水管道系统试压合格后，应及时将系统低处的存水排净，防止积水冬季冻结，破坏管道。(7).管道防腐和保温给水管道铺设与安装的防腐均应按设计要求及

36、国家施工质量验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防腐漆。给水管道明装、暗装的保温形式、保温材质及厚度均按设计要求。(8).管道消毒、冲洗饮用水管道在使用前的消毒用每升水含2030mg的游离氯的清水灌满后消毒。含氯水在管道中应静置24h以上，消毒后再用清水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，进行消毒处理时，把漂白粉放入桶内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24h后，放水冲洗。漂白粉投入量符合表2.5.2-9的规定表2.5.2-9管道消毒漂白粉投入量(每百米用量)管径（mm）有效容积（m³）所需水量（m³）投加量（kg）150.0180.020.00

37、2200.0310.030.003250.0490.050.005320.080.080.008400.1260.130.012500.1960.20.02750.440.50.051000.790.80.081501.771.80.182003.143.20.323007.07.00.740012.6121.250019.6202.060028.3282.82.5.3室内消火栓系统安装工艺流程支吊架的制作安装管道预制安装消火栓箱的安装管道安装消火栓安装消防水泵、消防水箱和水泵接合器安装管道试压管道冲洗消火栓配件安装系统通水调试(1)室内消火栓系统安装施工工艺1.支吊架制作安装支、吊架制作安装

38、按本标准室内给水系统安装工艺标准2.5.2.2的相关规定执行。2.管道预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并分组编号。管道预制加工按本标准2.5.2-(3)的相关规定执行。3.消火栓箱的安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。

39、a.暗装消火栓箱体安装（1）根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。（2）将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。（3）箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。（4）箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。b.明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。（1）挂式消火栓箱安装.根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.1m。根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。（2）立式消火栓箱与挂式

40、消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离（1.1m）减去消火栓在箱体中的安装高度。4.管道安装管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径的15%，应加工异径短管焊接。管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。管道对口焊缝上不得开口焊接支管。焊口不得安装在支架位置上。钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，

41、再焊接。立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。支管安装应依据栓阀的坐标、标高定位甩口。5.消火栓安装消火栓箱体规格、型号要符合设计要求。根据消火栓栓阀的坐标、标高定位，核定找正后稳固箱体，再安装栓阀。栓阔侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。6.消防水泵、消防水箱和水泵接合器安装(1).消防水泵的规格型号应符台设计要求，水泵应采用自灌式吸水。吸水、出水管应加减振接头，恒压泵应加减振装置，加压泵可不设减振装置。进出水口应加防噪声

42、设施，水泵出口宜加缓闭式止回阀。(2).水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为止回阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直、找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后荐与阀门连接，再焊与配管相接的另一管段。(3).配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。(4).消防水箱安装应在结构封顶及塔吊拆除前就位，井应做满水试验。如与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏，设置的溢流及排污管应有防止水污染的装置。消防出水管应加止回阀(防止消防

43、加压时，水进入水箱)。所有水箱管口均应预制加工，如现场开口焊接应在水箱上焊加强板。(5).水泵接合器安装规格应根据设计选定，有三种类型(墙壁型、地上型、地下型)。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件.接合器应装有泄水阀。7.管道试压消防管道试压可分层、分段进行，上水时最高点要有排气装置，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，泄压后处理。必要时泄水处理。试压环境温度不得低于5，当低于5时，水压试验应采取防冻措施。当系统设计工作压力等于或小于1.

44、0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力得1.5倍，并不低于l.4MPa。水压试验应在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。敞口水箱满水试验时，水箱满水后静置24h观察，不渗不漏。8.管道冲洗消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。9.消火栓配件安装消防水龙带应按箱体的具体情况折放在挂架上或卷实、盘紧挂在箱内。消防水枪要放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂架上或箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套的卡箍锁紧。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。10.系统通水调试

45、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶(或水箱间)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。2.5.4 室内自动喷水系统设备安装工艺流程支吊架的制作安装管道预制安装干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）节流装置安装报警阀配件、喷洒头安装系统通水试调(1).自动喷淋系统系统安装工艺1.支吊架制作安装支、吊架制作安装按本标准室内给水系统安装工艺标准2.5.2-(2)的相关规定执行。2.管道预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。按

46、标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并分组编号。管道预制加工按本标准2.5.2-(3)的相关规定执行。3.干管安装室内喷水系统的管道，根据设计要求采用不同材质（镀锌钢管或镀锌无缝钢管）。DN100 以下采用丝扣连接， DN100及以上采用沟槽式卡箍连接。无论何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。a.螺纹连接：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三通上可用1 个，四通上不应超过2 个，大于DN50

47、 的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。b.沟槽连接：沟槽式管路连接系统是用密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。c.管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管。4.报警阀安装：应设在明显、易于

48、操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。5.消防喷洒立管安装：a.立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。b.立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。6.消防喷洒分层干支管安装：a.管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。b.需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。c.走廊吊顶内

49、的管道安装与通风道的位置要协调好。d.喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。e.向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。7.水流指示器、消防水泵、高位水箱、消防水泵、消防水箱安装参照室内消火栓系统安装工艺标准2.5.3-(1)的标准执行。水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可

50、直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50150mm的管道上安装。8.水泵接合器的安装：水泵接合器的安装参照室内给水系统安装工艺标准2.5.3-(1)的标准执行。9.管道试压管道试压可参照室内给水系统安装工艺标准2.5.3-(6)的标准执行。消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。10.管道冲洗：管道

51、冲洗应参照室内给水系统安装工艺标准2.5.3-(8)的标准执行。消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。11.喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）a.喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置难确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，管箍口吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以

52、内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，须留口用丝堵拧紧。准备系统试压。b.喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。12.节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。节流管直

53、径见下表。节 流 管 直 径管段直径(mm)507080100125150200节流管直(mm)25324050708010013.报警阀配件、喷洒头安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。喷洒头安装：a.喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。b. 喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、往的距离应符合规范要求。c.喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。d.安装喷洒头应使用特制专用扳手

54、（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。e.水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。f.喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距主管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。14.消防系统通水

55、调试：应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。(2).注意事项1.喷洒管道拆改严重。各专业工序安装协调不好，应有总体安排。2.喷洒头处有渗漏现象。由于尚未系统试压就封吊顶，造成通水后渗漏。封吊顶前必须经试压，办理隐蔽工程验收手续。3.喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜，由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不正。4.喷洒头不成排、成行。由于未拉线安装。5.水流指示器工作不灵敏。由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。6.水泵结合器不能加压。由于阀门未开启单向阀装反或盲板未拆除造成。7.开式喷洒系统测试时喷头工作中堵

56、塞。应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。(3).成品保护措施a.消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。b.报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。c.消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。d.喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。(4) 质量验收记录a.材料、配件合格证及进场检（试）验报告b.管道工程隐蔽验收记录c.管道支、吊架安装记录d.闭式喷头、阀门安装记录e.自动喷水灭水系统试压记录f.自动喷水灭火系统冲洗记录g.自动喷水灭火系统联动试验记录h.供水设备安装工程检验批质量验收记录i.管网安装检验批质量验收记录j.喷头安装检验批质量验收记录k.报警阀组安装检验批质量验收记录l.其他组件