米勒焊机操作说明书

1、米勒焊机操作说明书1-1 控制按钮注 :1 对于所有前面板触摸开关控制钮：按下触摸开关，使灯亮，启 动功能。2 铭牌上的绿标表示 TIG 功能，灰色表示正常的手弧焊功能1 编码控制钮 2 电流及参数显示表 3 电压表 4 极性 控制钮 5 工艺控制钮 6 输出控制钮 7 脉冲控制钮8 工序控制钮 9 气体 / 电极力控制钮 10 交流波型控制 钮 11 电流和点焊时间控制钮 12 存储按钮 13 电源开 关1-2 编码控制钮1 编码控制钮 利用本控制钮，与面板上的功能 触摸开关一起设置该功能的参 数值。1-3 电流控制钮注：当脉冲功能起作用时，按下电流控制按钮，转动编码器，以设定 焊接电流或峰

2、值电流。1-4 电流及参数显示表1 电流表 电流表显示焊接时的电流 值，也可以显示下列的预设 参数：电流、时间、百分比 或频率。电流表正下方的 LED 等也变亮。1-5 电压表1 电压表显示输出或开路电压。 如果输出关闭，电压表将显示1-6 极性控制钮1 极性控制钮 按下触摸按钮直道期望的 LED 等亮。DC- 对 TIG 焊 ，设置机器到 DCEN ； 手弧焊设置到 DCEP。AC- 对 TIG 和手弧焊使用 交流。1-7 工艺控制钮1 工艺控制钮 触压触摸按钮，直到所选工艺的等 变亮。高频脉冲 - 是一种高频脉冲启弧 方法，可用于交流或直流 TIG 焊接。 提弧启弧 是一种启弧方法， 其中

3、钨极必须与工件接触，该方法可用 于交流和直流焊接。1-8 高频启弧和高频 TIG 启动程序 提升启弧：当提升启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧， 在焊接开始处把钨极触及工件， 用焊枪触发开关、 脚控器或手控器接 通输出和保护气。 把钨极在工件上保持 1-2 秒，然后慢慢提升。 焊极 提起后，电弧生成。在钨极触及工件前不存在正常的开路电压， 仅在钨极和工件间存在较 低的感应电压， 直到钨极触及工件后才激发固态输出接触器， 因此钨 极不会出现过热、粘条或被污染。应用：当不允许使用高频启弧或要取代划擦启弧时。提升启弧用于 DCEN 或 AC TIG 工艺。高频启弧当高频启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧， 输出

4、接通后，打开高频帮助启弧，启弧完成后关闭高频，断弧再次帮 助重新启弧。应用：当需要非接触启弧时，高频启弧用于 DCEN GTAG 工艺。1-9 输出控制钮按下按钮，直到希望参数的 LED 灯亮。标准远控 - 应用：与脚踏或手控电流控制器一起使用远控触发。 注：脚控或手控远控电流控制器连接后，初始电流、起始坡升、终止 坡降、及终止电流由远控器控制。如果使用开 / 关型触发开关，它必 须是一个维持开关，所有的程序功能有效，必须由操作者设定。远控 2T 保持- 应用：长距离焊接时，使用远控触发保持（ 2T）。如 果脚控或手控电流控制器连接到底电源上，仅触发输入有效。注：本开关的功能可以设置为 3T、

5、4T 、微逻辑或点焊控制。开启 - 选定 2 秒钟后，输出将通电。应用：手弧焊（ SMAW ）或不 使用远控器的提升启弧时使用输出开启2 开启 LED 输出时开启 LED 灯闪蓝光1-10 脉冲控制按钮1选择 TIG 焊工艺时可以使用脉冲，控制钮可以在焊接时按下按钮开 启脉冲。 开启（ ON ）-该 LED 灯亮，关闭脉冲时，按下、释放按 钮开启（ ON ）LED 灯熄灭。2 编码控制钮（设定数值）3 电流表（显示数值）PPS（每秒钟的脉冲或脉冲频率） ，用于确定焊缝的外观； PEAK t: 每个脉冲循环内可处于峰值电流水平部分的比例；BKGND A（基值电流）：利用基值电流设定脉冲谷部的焊接

6、电流， 它可以冷却焊接熔池， 影响整个加热输入， 基值电流为峰值电流的百 分比。注：峰值电流由电流控制钮设定， 峰值电流是脉冲循环中允许的最大 焊接电流，焊接穿透直接随峰值电流改变。应用：脉冲是指焊接输出的升高部分由宽度、高度和频率控制，形成 焊接输出脉冲，这些脉冲及其间的低电流水平（称作为基值电流）循 环地加热和冷却焊接熔池， 这种组合影响可以更好的控制穿透、 焊缝 宽度、余高、咬边及热量输入。1-11 工序控制按钮1 工序控制钮 选择 TIG 工艺时有工序控制功能，但在标准远控模式下，脚控或手 控电流远程控制器与远程插座连接后， 此功能不起作用。 按下按钮直 到期望参数的 LED 灯亮。2

7、 编码控制钮（设定参数）3 电流表（显示数值）INITIAL A（初始电流）：使用控制钮选择不同于焊接电流的初始电流。 应用：初始电流可用于在熔敷填充材料前帮助预热材料或确保软启 弧。INITIAL t （ 启始时间 ）（仅适用于带自动化选项的机型） ：再次按下工 序控制钮，旋转编码钮，设定开始焊接前需要的时间。INITIAL slope t （初始坡升时间）：利用控制钮设定从初始电流上 升到焊接电流所需的时间，设定为零时，无该功能。4 电流控制钮焊接时间 （仅适用于带自动化选项的机型） ：按下电流开关按钮两次， 设定需要的焊接时间。FINAL slope t （终止坡降时间）：利用控制钮设定

8、从焊接电流到终止 电流所需的时间。设定为零时，无该功能。应用：焊材易产生裂纹或为了消除焊后弧坑时，应该采用终止坡降。FIANL A（终止电流）：用于设定焊接电流下降之后的电流。FINAL t （终止时间）（仅适用于带自动化选项的机型） ：再次按下 工序控制按钮，旋转编码钮，设定终止电流时间。1-12 气体/ 电弧力控制按钮1按下控制按钮，直到选定功能的 LED 灯亮。2 编码控制钮（设定数值）3 电流表（显示数值）预先送气：高频 TIG 工艺时，预先送气显示在控制面板上，利用控 制钮设置启弧前气流的时间。应用：预先送气用于清理焊接区域，帮助启弧 滞后停气： TIG 焊工艺时，利用控制钮设定焊接

9、停止后气流的时间。 应用：滞后停气用于冷却钨极和焊缝，防止钨极和焊缝的氧化，如果 钨极和焊缝的外观发黑，增加滞后停气时间。电弧力控制：直流手弧焊工艺时。利用控制钮设定电弧力控制量。设 置为零时，低弧压下的短路电流与正常的焊接电流相同。 设置数增加， 低弧压下的短路电流也增加。应用：电弧力控制有助于启弧， 通过增加低弧压下的电流进行垂直焊 或仰焊，减少焊接时的粘条。清理功能：为了打开气阀， 启动清理功能，按下并保持调节按钮一定 时间，清理时间可以设定为 1 到 50 秒，缺省设置为零。调整时，按 住控制按钮的同时旋转编码控制钮，使用清理功能时，左边显示pug ，右边显示清理时间。按下任何开关，清

10、理将结束显示，但气 流仍继续，直到达到预设的时间。应用：清理功能用于清洁气管。1-13 交流波型控制钮1按下控制按钮直到期望功能的 LED 灯亮起。2 编码控制钮（设定数值）3 电流表（显示数值）平衡：交流平衡控制仅在交流 TIG 时起作用，用于设定极性处于焊极负的时间的百分比 应用：焊接氧化物形成材料，如铝和镁时，过度的清理没有必要。要 形成好的焊缝， 仅需沿着焊脚侵蚀 2.5 毫米的区域。使用交流平衡控 制侵蚀区域的宽度。焊缝形式、设置、工艺变量和氧化物的厚度可能 影响设定。交流频率：交流频率控制仅在交流 TIG 时起作用，利用该控制设定 交流频率。应用：交流频率控制电弧宽度和方向。频率减

11、少，电变宽、更分散， 不容易控制方向，频率增加，电弧变窄、更集中，方向控制更容易， 随着交频率的增加，焊接速度可能增加。EN 电流：使用该控制选择焊极负时的电流值。EP 电流：使用该控制选择焊极正时的电流值。EN 电流和 EP 电流可以使操作者分别控制正负半个循环的电流。 EN 和 EP 之比为 2 ：1 或 3：1 是一个很好的起始点。这样可以有清理 作用，并向工件输送更多的能量，焊接速度更快，熔深更深。4 电流控制按钮5 平衡电流控制：设定 EN 电流、 EP 电流、平衡和频率下，改变平 均电流，而保证 EN 电流和 EP 电流比不变，欲改变平均电流值， 按下电流控制按钮，旋转编码控制按钮，改变的电流值显示在电 流表上。1-14 点焊时间控制1 点焊时间显示表2 电流控制按钮3 编码控制钮 设置点焊参数：按下电流按钮（显示表 A LED 灯亮），旋转编码钮 设置点焊时间（ 0.1-25 秒），缺省设置为 1 秒。 应用：为拼焊和薄板连接提供定时的焊接方式。1-15 存储1 存储（程序存储 1-4 ）按钮2 极性控制按钮 （仅适