色织物设计PPT课件

1、第一节 色织物的配色一、色彩的基本知识 色的三属性1 色相：即色别，其实质就是色光的波长，不同波长的光波， 具有不同的色相。如红、黄、绿等。2 明度：又称辉度、光度和亮度。指色彩的明暗、深浅程度。 无彩色中（黑、白、灰）： 白色明度最高，黑色明度最低； 有彩色中：黄色明度最高，紫色明度最低； 同一色彩：加白明度提高，加黑明度降低；3 纯度：即色彩的纯粹程度。也称彩度，饱和度。 正色（标准色）的纯度最高。 无彩色（黑、白、灰）：只有明度，没有彩度（彩度为零）。 有彩色：不仅有明度，也有彩度。第1页/共33页二、织物的色彩配合 色彩对比强烈的称为对比配色； 色彩对比缓和的称为调和配色。一般来说：

2、服用织物的色彩配合，宜偏于调和而兼顾对比； 装饰织物的色彩配合，宜偏于对比而兼顾调和， 但也不过于刺激。 1）调和的色彩配合，能产生文静而朴素的效果。 2）对比的色彩配合，能具有鲜艳夺目，立体感强，使色彩 模纹具有鲜明的效果。 3）红与紫配合，由于色相和明度都很接近，配色效果一般 不好。第2页/共33页三、色织物的配色： 色织物的色彩配合，主要表现为色纱的运用，其实质为 各种色纱所形成的色彩对比与变化。原则：调和对比，统一变化。主要考虑两个方面 夏令薄织物的配色仿丝绸； 秋冬厚织物配色仿毛织品。 套色：在组织、图案不变的基础上，配用几套不同色调 的相同产品。 具体如下：1）明确用途和当前的流行

3、色。2）要有主次。一般主色的面积最大，不能用量相等。3）要有层次变化。在条格配色上尤应注意，使其富有立体 感。4）每种组织花纹可配有若干色调的套色。第3页/共33页四、色织物的图案设计 1）几何图案 2）条格图案 3）朵花图案第4页/共33页第5页/共33页第二节 色织物的劈花与排花一、劈花1、定义：确定经纱配色循环的起讫点位置，称为劈花。2、目的：保证产品在使用上达到拼幅与拼花的要求，保证产品在使用上达到拼幅与拼花的要求， 同时利于浆纱排头、织造和整理加工。同时利于浆纱排头、织造和整理加工。3、原则：劈花的位置宜选择在色纱根数多、颜色浅、 组织比较紧密的地方。具体如下：1）劈花一般选在白色及

4、浅色条型较大的地组织部位， 并使两边色经排列尽量对称，使织物外观美观， 且便于拼幅、拼花、节约用料。 第6页/共33页2）提花、缎条及泡泡纱的泡泡部分等松结构组织， 劈花时要求距布边处有2cm左右，以保证织造、 大整理时布边不被拉坏。3）对花型完整性要求较高的品种，全幅花数应为整数， 以便拼幅。4）经向有花式线时，劈花时应注意避开。5）劈花时要注意各组织穿筘的要求。第7页/共33页4、劈花举例： 当总经根数为每花循环的整数倍时，每花内各色 经纱循环自身左右对称即可。例：某色织物，地经根数为1860根，经纱配置如下：黄 黑 红 黑 红 黄 红 黑 黄 白 4 40 8 9 4 9 8 40 4

5、60 / 共186根 第8页/共33页 当总经根数不足每花循环的整数倍时， 必须找到合适的起讫点。例：某提花织物，地经根数为3459根，经纱配置如下： 黑 灰 黑 红 灰 红 黑 灰 14 3 19 1 3 1 19 3 / 共63根 第9页/共33页二、整经浆纱排花型工艺 根据织物要求来排列色纱， 简称排花型。 色织物在上机时色纱排列必须符合产品花型要求， 这 一任务在整经、浆纱工序中完成，是色织工艺的一个 主要特点。1、整经工序 确定每缸整经轴只数、每轴经纱花型排列、整经卷装长度 计算等。2、浆纱工序 确定每缸排花型方式，每筘插入经纱根数及色泽分配，放 绞线根数等。第10页/共33页3、排

6、花型步骤及实例1）整经轴只数的确定一色经纱：整经轴只数= 总经根数 / 每轴经纱根数 每轴根数要小于筒子架最大插筒数。 多色经纱：原则同上，但每轴根数不能过多，也不能过少。2）确定排花型方式及放绞线的根数排花型视品种特性采用不同方式进行处理，既要保证织轴花 型又要方便操作和管理。放绞线的目的是使各色分清，便于穿经取头。一般情况只放中心绞线，把经纱分为上下2层； 特殊情况根据色纱排列特点放2-3根。第11页/共33页3）排花型的几种典型方式 原则：换筒次数少； 花型清晰度高； 浆纱机效率高； 各轴经纱根数尽可能一致。 平均分配法：将各色经纱平均分配到各个经轴上，整浆均排 花型。适用于色泽不多、格

7、型较大的品种。 例织物色经排列如下：10花第12页/共33页加头、减头：布身根数除以每花根数，如不能整除，余下的 或不足的即为加头或减头。放绞线第13页/共33页 通底板法：用于色纱排列复杂，格型较大的品种。一般用于嵌有细条的宽条织物。细条分配在少数几只经轴上，根数多的均匀分配在各个经轴上。整浆都要排花型。例织物色经排列如下：12花第14页/共33页 分色分层法：用于格型较小而色泽不多的间隔排列的品种 (如米通条)。分色 根据经纱色泽，分色分轴整经。分层 各色整经轴在浆纱机上合并，用放绞线的方法达到 各色分清的目的。 特点：整经浆纱都不需排花型，在浆纱机的伸缩筘处自由 上筘，色泽大致均匀即可。

8、原则：根数少的放在上层，根数多的放在下层。 根数接近时，色泽深的、颜色种类多的放在上层， 以便于穿综上机。例：色经排列特白边 特白 浅粉红特白边 28 6 6 28 336花第15页/共33页 总经：12x336+56=4088其中 特白=6x336+56=2072 浅粉红=6x336=2016上层：1、2、3、4轴浅粉红 2016 / 4= 504 根下层：5、6、7、8轴 特白 2072 / 4= 518 根第16页/共33页 分区法：用于细、中型色泽不多的条格织物 （如朝阳格）。 将色经分成几个区插筒，提高整经效率。例：色经排列如下特白边 特白 浅灰 特白 浅灰 特白 特白边 26 2

9、5 5 5 1 26 加头 370花 加头第17页/共33页 组合法：用于色泽虽多、但其中某些颜色呈规律性出现而属 小格型的品种。 将一种或二种色泽先分色经轴，余下的排花型。例：色经排列 普白边 普白 淡黄 普白 金黄 普白 金黄 普白 普白边20 36 21 72 3 11 3 36 20 3次 18花 其中普白呈规律性间隔出现，从根数上看仍属小格型，故将普白 单独分色经轴，余色另行经轴。 普白 3218 / 8=402x6轴+403x2轴 18花第18页/共33页 双轴品种排花型 一般双轴品种的花经、地经都需排花型。 特别是花轴，经纱根数较少，在浆纱机伸缩筘处要求 排列均匀，才能保证卷绕成

10、型良好。 整经轴排花型时，要注意： 花轴的经纱排列方向与一般的单轴品种相反，因为织 机上花轴与地轴的退解方向相反。第19页/共33页色织物的规格设计及上机计算色织物的规格设计及上机计算（1 1）确定经纬织缩率）确定经纬织缩率（2 2）确定坯布幅宽）确定坯布幅宽（3 3）初算总经根数）初算总经根数（4 4）初算筘幅）初算筘幅（5 5）每花经纱根数及全幅花数的确定）每花经纱根数及全幅花数的确定（6 6）全幅筘齿数的确定）全幅筘齿数的确定（7 7）筘号的计算）筘号的计算（8 8）核算经密）核算经密（9 9）千米坯布经纱长度的确定）千米坯布经纱长度的确定（1010）色织物用纱量计算）色织物用纱量计算

11、第20页/共33页第三节 上机计算及生产工艺流程一、规格设计及上机计算1、确定经纬织缩率 计算方法同白坯织物。2、确定幅缩率 坯布经过整理后，纬向收缩程度称为幅缩率。%100 x坯布幅宽成品幅宽坯布幅宽幅缩率第21页/共33页3、确定坯布幅宽 色织物分直接成品和间接成品。4、初算总经根数 初算筘幅=坯布幅宽/（1-纬纱织缩率）幅缩率成品幅宽坯布幅宽1）布边每筘平均穿入数布身每筘平均穿入数边纱根数（坯布经密坯布幅宽布边经纱数布身经纱数总经根数1x第22页/共33页5、全幅花数例：某织物的总经根数为4620根，边纱根数为48根，每花 根数112根，求全幅花数。 （4620 48）/112 = 40

12、花+92根 = 41花- 20根经纱数）多余经纱数（或减不足全幅花数每花经纱根数边纱根数初算总经根数第23页/共33页6、全幅筘数的确定 全幅筘数=每花筘数x全幅花数+加头筘数+边纱筘数7、筘号的计算 参考白坯织物。 （计算筘号- 标准筘号）（0.4），则不必修改总经根数， 只需修改筘幅或aw； 一般筘幅相差在6mm以内，可不修正。例：某织物总筘齿数为2134齿，筘幅为101.3cm，试计算筘号。第24页/共33页8 8、核算经密 坯布经密= =总经根数/ /坯布幅宽 其差异必须符号规定范围。 9 9、千米坯布经纱长度1 1）千米经纱长度=1000/=1000/（1-a1-aj j% %）2

13、2）落布坯布长度3 3）浆纱墨印长度后整理伸长率联匹数成品匹长1x坯布落布长度千米经长x1000第25页/共33页1010、色织物用纱量 分坯布用纱量、成品用纱量计算。第26页/共33页二、生产工艺流程 两种比较常见的色织工艺流程：第27页/共33页三、有梭织机的多色纬织造1、多梭箱机构1）单侧多梭箱： 1x2 或 1x4; 可使用的梭子数，最多等于梭座上的梭箱数， 且每种纬纱连续引纬数必须是偶数。2）双侧多梭箱: 2x2 或 4x4; 每种纬纱连续引纬数可以是 偶数，也可以是奇数。 可使用的最大梭子数，取决 于两侧梭座的升降方式：第28页/共33页a）同升降式： 可使用的最大梭子数，等于一侧梭座上 的梭箱数。b）不同升降式： 可使用的最大梭子数，等于两侧梭箱数减一。2、梭箱变换控制装置 根据色纬循环及梭箱安排，编制钢板链，正确 实现梭箱变换。第29页/共33页3、梭子的配位：根据色纬循环，将