阳极泥项目运输设备一批技术要求

1、阳极泥项目运输设备（一批）技术要求1.需求一览表序号设备名称设备编号规格型号数量材料备注1文丘里泥螺旋输送机1006型号：LS型，输送量Q=1.0m3/h2组合，物料接触部分316L配变频电机，可调速2阳极泥螺旋输送机1031型号：LS型，输送量Q=6m3/h1组合，物料接触部分Q2353石英石螺旋输送机1041型号：LS型，输送量Q=2m3/h1组合，物料接触部分Q2354焦炭粉螺旋输送机1073型号：LS型，输送量Q=1.0m3/h1组合，物料接触部分Q2355碳酸钠螺旋输送机1096型号：LS型，输送量Q=2m3/h1组合，物料接触部分Q2356阳极泥刮板输送机1012型号：RMSM25

2、，输送量Q=1.5m3/h1组合，物料接触部分Q2357感应炉环集布袋刮板输送机型号RMSM25，输送量Q=25m3/h槽宽250mm，输送距离7250mm1组合，物料接触部分Q2358卡炉环集布袋刮板输送机型号RMSM25，输送量Q=25m3/h槽宽250mm，输送距离10831mm1组合，物料接触部分Q2359渣破碎环集布袋刮板输送机型号RMSM25，输送量Q=25m3/h槽宽250mm，输送距离7250mm1组合，物料接触部分Q23510阳极泥斗式提升机1013输送量Q=1.5m3/h，进出料口高度9900mm1组合，物料接触部分Q2352.设备设计基础条件2.1工程、水文地质条件和当地

3、气象资料当地大气压： 101150Pa绝对最高温度： 41绝对最低温度： 11.9年平均气温： 16.3最热月平均温度： 28.8最冷月平均温度： 3.1全年平均相对湿度： 74%夏季平均相对湿度： 84%冬季平均相对湿度： 75%全年最大降雨量： 1780mm全年最小降雨量： 580mm一次最大连降暴雨量： 84.4mm夏季主导风向： 西南风冬季主导风向： 东北风常年主导风向： 西南风夏季平均风速： 3.2m/s冬季平均风速： 3.8m/s年平均风速： 3.3m/s最大风速： 24m/s基本风压： 0.5kPa最大积雪深度： 36cm基本雪压： 0.5kPa土壤冻结深度： 0.4m地震烈度：

4、 7度海拔高度： 20米2.2公用工程条件2.2.1 生产用水水质水质主要指标项 目指 标 值项 目指 标 值PH7.93浑 浊 度076NTU总硬度130.1mg/L永久硬度暂时硬度耗氧量阴离子合成洗涤剂溶解性总固体160 mg/L挥发酚氯化物11 mg/L镉<0.001mg/L总碱度砷<0.01mg/L汞肉眼可见物无铜<0.2mg/L硒锰<0.1mg/L硝酸盐氮1.76 mg/L铁<0.2mg/L锌<0.2mg/L铅<0.01mg/L异臭和异味无氨 氮HCO3-磷酸盐氰化物定性阴性色度<5.0度氟化物0.27 mg/L六价铬<0.005

5、mg/L大肠杆菌2.2.2电源条件高压: 110kV，正、负电压偏差绝对值之和小于10%，50Hz±1%中压: 10kV±7%，50Hz±1%低压: 380三相/220V单相±10%，50Hz频率偏差允许值：±0.5Hz电源及电气设备电压见下表电气设备电压高压供电电源110kV，3相，50Hz， 中压配电和动力电源10kV，3相，50Hz， 低压配电和动力电源380V，3相，50Hz，4线,中性点直接接地维修电源380/220V AC，50Hz照明和小功率设备电源220V，单相，50Hz可变速交流电动机根据调速方案确定不可变速交流电动机- 30

6、0kW 及以上 10kV，AC 3相，50Hz (见注一)- 250kW 以下380V，AC 3相，50Hz (见注一)电动机控制电压 220V AC主回路断路器控制220V DC，合闸和跳闸电动机抗凝露加热器220V AC，所有大于150kW 以上的电动机(见注二)电动机绕组温度45kW 220kW电动机用热敏电阻，变速运行电动机和300kW以上电动机用RTD (见注二)电压波动见上述频率波动±1%仪表电源220V AC 单相 50Hz，或 24VDC仪表回路电源24VDC注1：250kW至300kW交流电动机可根据工艺配置区域与高低压配电所区域配置结合考虑是否选用高压电动机。注2

7、：根据设备保护要求确定。2.3.设备主要性能参数及要求2.3.1 技术性能参数2.3.1.1文丘里泥螺旋输送机1）单螺旋，螺旋管径250mm，壳体8mm,叶片8mm，进出口距离2.3m，端部出料；2）进口法兰：内壁250x500方形法兰；3）配变频电机（不含变频器），可调速4）输送介质：文丘里泥，H2O3035%，Cl1%l，Cu01%，Pb5060%，SO42-510%l，S23%，As02%；5）工作环境：室内布置、潮湿、常温；6)参考示意图：2.3.1.2阳极泥螺旋输送机1）单螺旋，螺旋管径250mm，壳体8mm,叶片8mm，进出口距离2.24m；2）进口法兰两只，间距500mm，内壁3

8、00x300方形法兰，出口法兰：DN250、PN1.0；3）输送介质：干阳极泥；4）工作环境：室内布置、干燥、常温； 5）参考示意图2.3.1.3石英石螺旋输送机1）单螺旋，螺旋管径250mm，壳体8mm,叶片8mm，进出口距离3m；2）接口法兰DN250、PN1.0MPa；3）输送介质：石英石粉；4）工作环境：室内布置、干燥、常温；5）参考示意图2.3.1.4焦炭粉螺旋输送机1）单螺旋，螺旋管径250mm，壳体8mm,叶片8mm，进出口距离3m；2）接口法兰DN250、PN1.0MPa；3）输送介质：焦炭粉；4）工作环境：室内布置、干燥、常温；5）参考示意图2.3.1.5碳酸钠螺旋输送机1）

9、单螺旋，螺旋管径250mm，壳体8mm,叶片8mm，进出口距离3m；2）接口法兰DN250、PN1.0MPa；3）输送介质：碳酸钠；4）工作环境：室外布置、干燥、常温； 5）示意图2.3.1.6干燥阳极泥埋刮板输送机1）槽宽250mm；2）进出口距离及大小见附图；3）输送介质：干阳极泥,密度约1.5t/m3；4）工作环境：室内布置、干燥、常温；5）布置示意图2.3.1.7感应炉环集布袋刮板输送机1）槽宽250mm；2）进出口距离及大小见附图（卸料口距离除尘器立柱外侧1500mm,具体根据实际工艺适当调整）；3）输送介质：一般颗粒物，粉尘粒径0.1100µm，80；4）工作环境：室外露

10、天布置，弱酸性腐蚀环境，常温；5）布置示意图2.3.1.8卡炉环集布袋刮板输送机1）槽宽250mm；2）进出口距离及大小见附图（卸料口距离除尘器立柱外侧1500mm,具体根据实际工艺适当调整）；3）输送介质：粉尘，80；4）工作环境：室外露天布置，弱酸性腐蚀环境，常温；5）布置示意图2.3.1.9渣破碎环集布袋刮板输送机1）槽宽250mm；2）进出口距离及大小见附图（卸料口距离除尘器立柱外侧1500mm,具体根据实际工艺适当调整）；3）输送介质：粉尘，80；4）工作环境：室外露天布置，弱酸性腐蚀环境，常温；5）布置示意图2.3.1.10阳极泥斗式提升机1）斗提布置见附图；2）输送介质：干阳极泥

11、，密度约1.5t/m3；3）工作环境：室内布置、干燥、环境温度；4）布置示意图2.4.卖方供货范围2.4.1设备供货范围及要求2.4.1.1螺旋输送机供货范围序号零、部件名称卖方买方技术要求配套件推荐厂家初步设计详细设计供货方初步设计详细设计供货方一机械部分1.1螺旋机本体1.1.1头部轴承XXX哈、瓦、洛优质产品1.1.2尾部轴承XXX哈、瓦、洛优质产品1.1.3螺旋XXX1.1.4机壳XXX1.1.5盖板1.1.6底座XXX1.2进出料口XXX1.3驱动部分1.3.1减速箱XXX1.3.2联轴器XXX二电仪部分2.1电机XXX电机防护等级IP54/绝缘F级/防腐WF1级变频电机采用西门子、

12、ABB或SEW；其他非变频电机采用皖南电机厂产品或同等产品2.2现场控制箱XXX2.3变频器XXX三其它3.1盖、地坑衬、轨道、过道及周围设备XXX3.2防护装置XXX3.3基础和建筑设施XXX3.4地脚螺栓XXX2.4.1.2 刮板输送机供货范围序号零、部件名称卖方买方技术要求配套件推荐厂家初步设计详细设计供货方初步设计详细设计供货方一机械部分1.1刮板机头部1.1.1机壳组合件XXX1.1.2头轮XXX1.1.3头轮轴XXX1.1.4轴承座XXX哈、瓦、洛优质产品1.2刮板机中间段1.2.1上盖板XXX1.2.2侧板XXX1.2.3底板XXX1.3刮板机尾部1.3.1机壳组合件XXX1.3

13、.2尾轮XXX1.3.3尾轮轴XXX1.3.4轴承座XXX哈、瓦、洛优质产品1.4传动部分1.4.1链杆XXX20CrMnTi或20CrMo1.4.2销轴XXX1.4.3轨道XXX1.4.4刮板XXXQ235A或20g1.5驱动部分1.5.1减速箱XXX1.5.2联轴器XXX1.5.3链轮XXX1.6进出口配套法兰XXX二电仪部分2.1成套电气控制系统2.1.1电机XXX电机防护等级IP54/绝缘F级/防腐WF1级皖南电机厂产品或同等产品2.1.2传感器XXX2.1.2现场控制箱XXX三其它3.1盖、地坑衬、轨道、过道及周围设备XXX3.2防护装置XXX3.3基础和建筑设施XXX3.4地脚螺栓

14、XXX2.4.1.3 斗式提升机供货范围*按示意图所示，除保证正常运行的一台斗式提升机以外，另包含出料斗一件。注：1、表中如有缺少部分由供货方增补。2、投标时也可选用其它名优产品必须注明，并备注是否愿意更改为建议厂家3、两台螺旋输送机变频器由卖方提供设计，买方单独采购*卖方对供货范围、技术要求、推荐配套厂家的相应性（卖方应提供详细的供货范围、技术要求、主要外购件清单、价格、制造商及产地。）2.4.2 非供货范围现场控制箱、基础和二次灌浆*2.4.3随机的易损件（附清单和单价）。卖方负责提供用于带负荷测试及易损件和必要的事故备件（下表由卖方填写）序号名称及订货号数量规格型号备件单价制造商*2.4

15、.4两年正常使用备品备件（附清单和单价） 卖方应提供两年内（从设备验收合格之日起计算）正常使用的设备的生产及维护的备品备件清单（下表由卖方填写）。序号备件名称及订货号数量规格型号备件单价制造商*2.5设备运行描述2.5.1.1设备总体要求· 整机应有良好的密封性能，输送过程中无泄漏；· 设置带传感器的安全保护装置，如断链保护等。· 输送机进出料口需采用耐磨材质或增加耐磨板。2.5.1.2 驱动装置· 刮板机输送速度建议不高于0.12m/s；· 刮板机驱动装置与头部的动力传递采用链传动；· 减速机采用住友、SEW、弗兰德公司产品；2.5

16、.1.3 传动装置· 刮板机链杆材质为合金结构钢20CrMnTi或20CrMo，加工方法为模锻成型，经铣叉口、钻孔、铰孔后，进行渗碳淬火，表面硬度HRC55。· 刮板材质根据被输送的物料温度确定。物料温度200，刮板材质为Q235A。 物料温度200，刮板材质为20g。· 设置断链检测报警、卡链检测报警等检测设备，并要防止链条脱销；· 设置刮板链条受温度影响后伸长或缩短的吸收补偿装置。· 螺旋输送机构造型式在非必要情况下不采用吊轴承；2.5.1.4 刮板机头部· 头轮轴是主要受力构件，应选用优质合金材料进行加工和处理。· 头

17、轮应为便于维修拆卸的组合剖分式结构（在不拆除轴承和轴承座的情况下方便地更换头轮齿片），轮齿为优质合金材料，加工、处理后应具有足够的强度和硬度，保证在较大冲击载荷条件下能正常工作。· 轴承为哈、瓦、洛优质产品，轴承类型为：D120mm,调心滚子轴承。D120mm，带紧定套调心滚子轴承。· 输送距离大于15m或物料温度高于200时，头部设置小悬垂，以便吸收或补偿刮板链条因磨损及受温度影响出现的伸长或缩短。· 头部壳体应用足够的刚度，保证背负式驱动装置在满载状态下正常传动，不因刚度不足而出现跳链等异常事故。· 设计观察刮板链条与头轮啮合情况的观察窗。观察窗为快

18、开式，关闭后应能密封。2.5.1.5 刮板机尾部· 尾轮轮缘设计导向槽，保证刮板链条在尾轮上不横向移动碰刮侧板。· 轮缘表面具有足够的硬度以保证耐磨性能。· 轴承为哈、瓦、洛优质产品，轴承类型为调心球轴承。· 尾部张紧装置形式为螺旋丝杆，张紧行程不小于1.5倍链杆节距。· 尾部一端应有防积料的装置，避免长期运行后物料积留在尾部。· 设计观察刮板链条在尾轮上运行情况的观察窗。观察窗为快开式，关闭后应能密封。· 转速传感器安装在尾部，传感器将获取的转速信号传递到控制系统后，实现安全保护功能。· 刮板输送机尾轮许有轴向固

19、定。2.5.1.6 刮板机中间壳体· 中间壳体的材质为：物料温度200，材质为Q235A。物料温度200，材质为20G。· *壳体板厚： 6mm/8mm/10mm(盖板/侧板/底板)。· 上分支设计导向滑槽，滑槽内设耐磨导轨，即能防止刮板链条跑偏碰刮侧板，又保证耐磨性能。· 壳体底板、侧板、盖板的连接应紧密，保证物料输送时不泄漏。· *壳体底板、侧板加耐磨板，防止磨穿。· 整体式的刮板机箱体单侧面应该增设清理孔。刮板机每隔2米开设清理孔（清理孔形式快开式，保证密封）。清理孔的位置应尽量开在接头处。2.5.1.7 斗式提升机·

20、所有斗式提升机应能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，并满足连续或间断运行和在满载情况下启动运行的各种工况要求,应保证最大输送量。·斗式提升机链轮、链条、斗瓢、箱体等易损部件应考虑耐磨、耐腐和耐高温。·斗式提升机主要零部件材质要求如下：箱体：材质：Q235A，厚度不小于6mm。头轮：42CrMo；尾轮：40Cr链板、销轴及滚子采用40Cr，套筒采用20Cr，链条强度备用系数8；链条组件的使用寿命不小于25000小时。料斗材质为Q235A，厚度为5mm。料斗沿口用宽20mm、厚5mm 16Mn钢板焊接加厚。2.6性能保证与验收2.6.1设备设计、制作、验收标准与规范2

21、.6.1.1通用标准与规范设备表面（除特殊说明外）：碳钢表面进行Sa2.5除锈处理，均匀涂两底两面防锈漆，均匀涂环氧树脂复合涂层（颜色由买方提供色标）。另外：机加工表面：涂抹防锈油，不锈钢表面：保持钝化色，机器内表面：无，外购设备：表面涂漆颜色根据各制造者标准执行。2.6.1.2专用标准与规范ZBJB81005.12-88 螺旋输送机GB10596-89.1埋刮板输送机形式参数、GB10596-89.2埋刮板输送机技术条件、GB10596-89.3埋刮板输送机试验方法GB13561.1-92 电气系统JB13384-92 机电产品包装通用技术要求GB11345 焊缝手工超声擦伤方法和擦伤结果分

22、级GB985 气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1804 一般公差线尺寸的未注公差GB1184 形状和位置公差、未注公差规定GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3767 噪声源声功率级的测定 工程法和准工程法 GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法JB/ZQ4000 锻件通用技术条件GB6402 钢锻材超声波探伤方法ZBJ19009 圆柱齿轮减速器通用技术条件JB8 产品标牌GB755 电机基本技术要求GB4948.1 外壳防护等级分类GB755 中小电机的温升限值GB12348 工业企业厂界噪声标准2.6.

23、1.3 其他标准与规范2.6.2 性能保证2.6.2.1 螺旋机、刮板机、提升机在正常运转情况下保证达到保证的运输能力。2.6.2.2螺旋机、刮板机、提升机连续输送，使用寿命不低于20000小时；2.6.2.3主要部件寿命要求（正常运转）序号部件保证期限1减速机80000小时2轴承30000小时3电机5年*卖方对所供的生产设备应逐项予以说明，包括设备功能组成、特点、技术性能、有关参数等。2.6.3 设备专业技术要求（原材料要求，各种检测检验报告等）2.6.3.1卖方应使用国内名厂生产的优质的原材料、焊接材料并提供质量合格证、材质检验单、检验纪录等文件。钢板及各种型钢的规格尺寸、板厚的允许偏差应

24、该符合其产品标准的要求(GB700, GB1591, GB5117, GB5118, GB10045, GB8110)；钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。铸件的重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔，次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的5%，陷入深度不允许超过该处壁厚的1/5，每个铸件上的缺陷不得超过3处。主要锻件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。不允许有裂纹和白点,单个缺陷的间距应大于100mm,在同一截面积内不得超过3个。2.6.3.2焊接接头的力学性应符合焊缝金属及焊接接头力学性能试验（

25、GB26492656）的规定。*卖方对设备专业技术要求的相应性，对照以上要求逐项予以说明。2.7.由卖方提供技术服务和指导2.7.1非现场培训设备发货之前，卖方应为买方联络提供在类似设备上的操作和维护培训便利。 2.7.1.1. 培训内容：操作、维护与安装、启动、试车相关的指导2.7.2现场培训2.7.2.1 卖方应安排一个有能力的技术监督，作为卖方的现场总代表。2.7.2.2 卖方的现场总代表应在合同范围内提供技术指导并与买方全面合作和协商以解决从合同和现场中出现的技术和问题。2.7.2.3卖方总代表将根据现场安装进度，提出技术服务人员的派遗计划2.7.2.4买方将负责现场各单位之间的协调工

26、作，卖方技术服务人员应给予支持。2.7.2.5卖方总代表在买方现场负责组织与协调合同设备分供方现场服务人员的工作。2.7.2.6卖方的全体现场人员应遵守铜陵有色的相关规章制度。2.7.3现场培训2.7.3.1卖方应提供设备的卸货、搬运和安装说明，安装准备工作的日程表。当设备到达现场后，卖方应保证设备完整性，并提供可能出现的损坏帮助及特殊储藏要求。在设备安装时卖方应随时到现场提供帮助。2.7.3.2卖方应提供设备安装的所有说明书。2.7.4现场培训2.7.4.1卖方应在合同范围内提供启动和试车阶段的程序和故障处理帮助，和整个试车期间的操作和调节指导。2.7.4.2卖方应提供试车准备工作时间安排，

27、并在整个试车期间报告工作进度。2.7.4.3设备测试时卖方应在场，并保证所有性能保证值都符合合同要求。2.7.5现场培训2.7.5.1在现场卖方应在设备的操作和维修等方面提供买方员工培训。卖方技术人员将详细进行技术交底，详细讲解图纸、工艺流程、操作规程、设备性能及有关注意事项等，解答合同范围内买方提出的技术问题，对集散控制应特别讲解。2.7.5.2现场培训应在设备安装和试车过程中进行，卖方技术人员给买方提供合同范围内全面的技术服务并进行必要的示范操作。2.7.5.3卖方现场代表应为买方员工进行实地培训（包括操作、机械、自动化人员）。2.7.5.4买方将提供卖方服务人员的现场必要条件，如2.7.

28、5.4.1必要的工作用房，包括办公桌椅及办公用品，为借阅有关的技术图纸及技术资料提供方便。2.7.5.4.2食宿、医疗、通讯及交通等方面的方便，费用由卖方承担。2.7.5.4.3根据现场工作需要，提供必要的劳动保护用品（以借用为主）。2.8.质量控制与检验和设备监制2.8.1 质量控制与检验2.8.1.1 卖方提供的设备、机械和材料在出厂前要进行质量检验与测试，出厂时附带质量检验报告单。2.8.1.2 卖方应对转动机械所要求的标准车间试验做充分的说明。2.8.1.3 投标对买方规定需到卖方工厂目睹试验和检验的项目，卖方确定试验日期后至少提前一个月通知买方，以便买方及时参加。对于买方到场参加的项

29、目并不排除卖方的责任。如买方人员不能及时到达或不去工厂参加检验，书面通知卖方后，卖方即可进行检验工作。2.8.2设备监制要求卖方接受买方对产品制造全过程的的监检，双方共同制订监检计划。为保证产品质量能达到合同要求，制定此质量检验保证措施：2.8.2.1认真执行国家，行业标准，合同规定及设计要求。2.8.2.2对较复杂的产品及重要产品制定质量检验计划，按检验计划的要求严格控制，检验。2.8.2.3严格按照“ISO9001质量手册”的规定及合同的要求控制外购件和原材料，不合格的零件不组装。2.8.2.4严格控制工序检验，对工序进行监控，使产品质量符合合同及标准的要求，所要求的检验和试验未完成，必要

30、的报告或检验、试验的资料未出具之前，不得进入下道工序。保证不一致品未经处理不得进入下道工序。2.8.2.5保证用于产品检验，测量，试验的工具和设备具有所要求的准确度和精密度，使检验，测量，试验的数据准确无误。2.8.2.6保证检验人员持证上岗，探伤人员有国家劳动部门颁发的资格证书。2.8.2.7在检验和试验过程中，检验人员应做好各项检验记录，做到记录准确，及时，字迹清楚，完整。制定检验计划。2.8.2.8装箱质量检验保证。检验员按装箱清单，相关文件及合同要求清点所有备品，备件，成品及外购件。装箱要牢固，做好装箱标记，标记要醒目，齐全，清晰。2.8.2.9严格控制外协产品，对外协产品编制检验大纲

31、，按检验大纲的要求监督制造工序，按技术要求验收产品，严把质量关。2.9. 电消耗表（设计产能下）耗电设备数量轴功率（kW）电机功率（kW）备注3执行的技术标准和规范所有螺旋运输机、刮板输送机、斗式提升机的设计、制造验收过程中执行并符合最新的现行国家标准。4供货范围卖方基本工作范围为提供结构、机械系统等，以组成一个功能完整的运输机装置。包括设计、制造、检验、试验、涂装、包装、运输以及从施工到运行全过程的技术指导、人员培训、质量保证和售后服务及其它相关服务等。以下为卖方必须提供的设备材料和服务：(1)运输机，包括主体设备、随机备件、二年的备品备件、专用工具等的详细设计、制造、检验和试验、涂装、包装

32、、交付；(2) 到买方指定的交货地点的运输及保险；(3) 相关技术资料；(4) 培训；(5) 技术服务；(6) 安装指导及调试；(7) 售后服务及投标书中要求卖方提供的其它相关服务。5.卖方资料表与交付时间5.1第一批提交资料：合同生效 1 周，提交资料如下：5.1.1设备安装基础（包括土建基础承重荷重条件以及对操作平台的设计要求）；5.1.2设备总装图（含设备外形尺寸图、平面布置图、并有详细尺寸等）；5.1.3 进出口接口条件5.1.4 用电设备规格及电气参数（包括电机型号、规格、功率等）；5.1.5 公用消耗（水、压缩风、仪表风、蒸汽、氮气等）5.1.6 P&ID图5.1.7 初步

33、I/O表5.2 第二批提交资料：合同生效（合同谈判时确定）个月，提交资料如下：5.2.1 单线图5.2.2逻辑图5.2.3仪表电缆图，作为买方作详细安装图的基础用5.2.4 作控制系统连锁的说明书5.2.5机旁控制盘接线图和布置图5.2.6仪表清单（含基本参数）5.2.7回路图说明书5.2.8电器和仪表连锁的I/O表5.3 第三批提交资料：合同生效（合同谈判时确定） 个月，提交资料如下：5.3.1所有接口的详细尺寸和接口位置5.3.2仪表和用电器件位置图5.3.3 安装手册草案5.4第四批提交资料：发货时提供5.4.1 安装手册5.4.2操作手册5.4.3开机和调试指导5.4.5维修管件指导注

34、：所有文件均以PDF格式提供，设备外形尺寸图,CD盘3份，纸张6份。6.卖方的责任6.1 卖方对投标范围内的工艺技术、设备设计、供应的设备、技术服务、功能考核以及整套设备的系统性、完整性、先进性、可靠性、正确性负责。所有报出的技术性能指标必须是合理的，所有供应设备必须符合相应的国家标准和行业标准。7.技术服务7.1 技术服务将作为供货内容的一部分，包括指导安装、调试、试生产验收、培训买方技术人员和其他技术服务。7.2 卖方须在投标时提供技术服务的详细内容和详细报价。卖方应在投标文件中列出指导安装、调试、技术服务、检验、培训等费用，价格计入投标总价。7.3 安装、调试和培训卖方根据买方的要求，派出合格的专业人员在买方的现场对设备进行指导安装和调试，以及对买方有关人员进行维修和操作的技术培训。8.合同特殊条款8.1 设备交货 8.1.1交货方式：现场交货。8.1.2交货期：2018年8月15日前具备交货条件，具体交货期由买方通知。8.2 交货地点：买方施工现场，自交货后