缩短冲孔灌注桩冲孔时间——中交三航江苏分公司PPT课件

1、 目 录1、 工程简况2、 小组概况3、 选题理由4、 现状调查5、 确定目标6、 原因分析7、 要因确认8、 制定对策9、 对策实施10、效果检查11、巩固措施12、今后打算第1页/共31页 连云港港旗台港区30万吨级矿石码头水工建筑物工程全长约755m，是连云港建成亿吨大港的一个关键工程，是江苏省最大的散货码头，也是江苏省重点工程。 本工程共有3座引桥连接码头主体和陆域，引桥接岸处桩位于爆破挤於抛石堤身区域，抛石层最厚处达30m，属于巨厚抛石层，在国内水上冲孔灌注桩施工中极少见，冲孔难度很大，采用1600冲孔灌注桩基础，总计22根,有效桩长60m65m，计划在2008年8月30日完成。第2

2、页/共31页抛石层厚度示意图第3页/共31页 冲孔灌注桩QC小组概况表表1制表人：敖寒冰 2008年4月5日 小组名称冲孔灌注桩QC小组课题类型现场型小组人数10人成立时间2008年4月5日循环日期2008年4月5日2008年8月15日小组注册号Zl2007-007-2008课题注册号Zl2007-007-007-2008小组培训TQM30小时；ISO9001-2000标准 20小时 组 长孙其章QC小组成员简介姓 名性别年龄文化程度职务职称组内职务组内分工情况孙其章男45大专生产经理高级工程师组 长领导决策/资源支持敖寒冰男28本科副总工助理工程师副组长组织协调/过程控制王 伟男25本科质量

3、员助理工程师副组长现场调查/数据分析张顺利男53高中现场负责人技术员组 员现场调查/数据分析林 涛男25本科技术主管助理工程师组 员技术交底/统计分析陶庭祥男51高中质量员技术员组 员现场调查/数据记录宋海广男32中专测量主管技师组 员测量控制/数据记录裴洪伟男25本科砼施工员助理工程师组 员现场调查/数据记录孔祥华男44大专安全员工程师组 员设备检查/安全保证张跃辉男45本科项目总工高级工程师顾 问指明方向/疑难解惑第4页/共31页待选课题待选课题可行性可行性经济性经济性现实性现实性迫切性迫切性总得分总得分评估评估提高灌注桩桩质量提高灌注桩桩质量678930次选次选减少灌注桩偏位减少灌注桩偏

4、位788831备选备选缩短灌注桩成孔时间缩短灌注桩成孔时间10991038首选首选制表人：孙其章 2008年4月5日 课题评估选择表 表2小组成立后，小组成员经过讨论，提出几个课题进行评估选择。第5页/共31页3、平均每根桩成孔时间超出48小时，不能满足工期要求 2、现灌注桩平均成功时间672小时/孔 1、根据工期，成孔时间目标：624小时/孔选择“缩短灌注桩成孔时间”主要有以下3个理由： 第6页/共31页 从2008年2月14日到2008年4月5日，本工程共完成冲孔灌注桩5根。QC小组对5根桩的成孔时间进行统计，形成5根桩的成孔误时调查表：制表人：张顺利 2008.4.6活动前成孔误时调查表

5、 表3 序号序号项目项目总延时（小时）总延时（小时）平均延时（小时）平均延时（小时）频率频率累计频率累计频率1 1钻进误时钻进误时300300606050%50%50%50%2 2维修误时维修误时180180363630%30%80%80%3 3停电误时停电误时727214.414.412%12%92%92%4 4停水误时停水误时48489.69.68%8%100%100%合合 计计600600120120100%100%/ /第7页/共31页 通过上排列图可以看出，“钻进误时”和“维修误时”累计频率达到80%，故得出：“钻进误时”、“维修误时”是影响冲孔灌注桩成孔时间的主要问题。 2 44

6、87 29 61 2 00 0 钻进 误时 维修 误时 停电 误时停水误时 误时( 小时/ 孔) 累计频率( % )活动前成孔误时排列图制图:王伟 2 0 0 8年4月6日2 04 06 08 01 0 08 0 % n = 6 0 n = 3 6 n = 1 4 . 4 n = 9 . 6第8页/共31页制图：孙其章 2008.4.101、活动目标找出了影响成孔时间的主要结症，我们进行目标设定。小组召开会议后一致认为：经过经理部全力支持及成员间积极配合，解决“钻进误时”和“维修误时”两个结症80%以上，可缩短灌注桩成孔时间77小时/孔（96小时80%=76.8小时），因此，我们设定本次活动的

7、目标是将灌注桩成孔时间压缩到595小时/孔（552+（120-77）=595小时）。第9页/共31页2、目标设定的依据与本工程地质条件相近的深圳妈湾7泊位（已完成）冲孔灌注桩成孔平均时间已达600小时/孔“钻进误时”和“维修误时”累计频率达到80%，两者都解决80%以上，9680%=76.8，缩短成孔时间77小时/孔是可行的现状调查已找到问题症结所在经理部QC小组技术力量雄厚，一起配合默契目标可以实现第10页/共31页 制定活动目标后，我们召开了小组会议，成员运用头脑风暴法，畅所欲言，找出了影响“钻进误时”和“维修误时”的13个原因，列表如下：影响原因一览表 表4序号序号影影 响响 原原 因因

8、序号序号影影 响响 原原 因因序号序号影影 响响 原原 因因1 1护筒跟进困难护筒跟进困难 6 6泥浆调配不合理泥浆调配不合理1111卡卡 锤锤2 2筒底漏浆筒底漏浆7 7钻机老化钻机老化1212锤头易损坏锤头易损坏3 3维修备件不足维修备件不足8 8冲程选择不合理冲程选择不合理1313钢丝绳断裂钢丝绳断裂4 4等备件维修等备件维修9 9维修次数多维修次数多5 5培训不到位培训不到位1010锤头强度不够锤头强度不够制 表：林涛 日期：2008年4月6日第11页/共31页 小组通过对上表所列原因进行排列分析，找出了它们之间的关系和联系，并绘制关联图如下： 制图：王伟 2008.4.6“钻进误时”

9、和“维修误时”原因关联图维修误时钻进误时维修次数多冲程选择不合理泥浆调配不合理卡 锤筒底漏浆锤头易损坏培训不到位维修备件不足钻机老化护筒跟进困难锤头强度不够等备件维修钢丝绳断裂第12页/共31页通过关联图，我们找出了7个影响“钻进误时”和“维修误时”的末端因素后，小组成员分头深入现场对末端因素进行逐一验证(见下表)。 “钻进误时”和“维修误时”要因验证计划表 表5制表: 裴洪伟 日期:2008年4月8日序序号号末端原因末端原因验证方法验证方法验验 证证 内内 容容验证标准验证标准验证人验证人限期验证限期验证地地 点点1冲程选择冲程选择不合理不合理现场检查现场检查冲程是否合理满足冲程是否合理满足

10、钻孔要求钻孔要求卡锤率卡锤率0.5次次/孔孔钢丝绳断裂率钢丝绳断裂率0.5次次/孔孔宋海广宋海广4.15以前以前施工施工现场现场2孔底漏浆孔底漏浆记录检查记录检查是否出现漏浆现象是否出现漏浆现象延误钻进延误钻进漏浆率漏浆率1次次/孔孔王王 伟伟4.15以前以前施工施工现场现场3培训不到培训不到位位资料考查资料考查操作工是否经过岗前操作工是否经过岗前培训培训操作工人培训面达到操作工人培训面达到100%100% 敖寒冰敖寒冰4.15以前以前办公办公室室4钻机老化钻机老化查看铭牌查看铭牌新度系数新度系数能否满足能否满足钻孔要求钻孔要求新度系数新度系数50%孔祥华孔祥华4.15以前以前施工施工现场现场

11、5护筒跟进护筒跟进困难困难现场检查现场检查护筒能否及时跟进满护筒能否及时跟进满足钻孔要求足钻孔要求钢护筒能及时跟进钢护筒能及时跟进张顺利张顺利4.15以前以前施工施工现场现场6锤头强度锤头强度不够不够现场调查现场调查材料强度是否满足材料强度是否满足钻孔要求钻孔要求锤头采用钨钢高强材料锤头采用钨钢高强材料陶庭祥陶庭祥4.15以前以前材料材料市场市场7维修备件维修备件不足不足仓库核查仓库核查维修备件是否满足维修备件是否满足钻机需要钻机需要每台钻机配备一套配件每台钻机配备一套配件林林 涛涛4.15以前以前备料备料仓库仓库第13页/共31页在2008年4月8日，宋海广在施工现场对灌注桩成孔施工情况进行

12、了调查，发现现场仍按以往施工经验来选择冲程，并没有考虑本工程巨厚抛石层这一特殊地质条件。在4月10日，宋海广对已完成成孔的5根成孔施工记录进行了分析，得出因冲程选择不当而造成平均每孔0.8次卡锤、0.6次钢丝绳断裂（见下表），延误冲孔灌注桩成孔。 桩位号桩位号平均平均1 12 23 34 45 5出现卡锤次数（次）出现卡锤次数（次）0.80.81 11 10 01 11 1出现钢丝绳断裂次数（次）出现钢丝绳断裂次数（次）0.60.61 10 01 11 10 0浪费时间（小时）浪费时间（小时）33.633.648482424242448482424验证1（针对冲程选择不合理） 结论：是要因。第

13、14页/共31页桩位号桩位号平均平均1 12 23 34 45 5出现漏浆次数（次）出现漏浆次数（次）3.23.24 43 33 32 24 4因漏浆而浪费时间（小时）因漏浆而浪费时间（小时）38.438.448483636363624244848验证2（针对筒底漏浆） 结论：是要因。在2008年4月10日，王伟查阅已完成成孔的5根成孔施工记录，发现在5根已完成的冲孔灌注桩成孔过程中，平均每孔出现3.2次漏浆（见下表），延误冲孔灌注桩成孔。第15页/共31页验证3（针对培训不到位）在2008年4月10日，张顺利对操作工人的培训面进行现状调查，查阅资料，钻机操作工10人，参加岗前技能培训10人，

14、达到要求的100%培训面。第16页/共31页结论：这三项均为非要因序号序号钻机号钻机号机型机型购买日期购买日期调查日期调查日期使用年限使用年限保养情况保养情况新旧系数新旧系数1 11#1#JKZ6JKZ62007.82007.82008.42008.41010一般一般75%75%2 22#2#JKZ6JKZ62007.82007.82008.42008.41010良好良好90%90%3 33#3#JKZ6JKZ62007.82007.82008.42008.41010一般一般75%75%4 44#4#JKZ6JKZ62007.82007.82008.42008.41010良好良好80%80%5

15、 55#5#JKZ6JKZ62007.82007.82008.42008.41010良好良好80%80%在2008年4月12日，孔祥华查看5台钻机的铭牌(见下表)，其平均新度系数为80%，性能较好，能满足钻孔要求。验证5（针对护筒跟进困难）在2008年4月12日，敖寒冰在施工现场对钢护筒沉放施工情况进行了调查，得出护筒的跟进主要是靠冲锤事先冲好的与钢护筒直径相当的孔洞落入孔内的，此时钢护筒底部已无块石的端阻力，且抛石层对钢护筒跟进下沉的磨擦阻力并不大（因为在冲孔过程中孔内直径（1650）略大于钢护筒（1600），因此钢护筒可以及时跟进满足钻孔要求。验证6(针对锤头强度不够）在2008年4月12

16、日，陶廷祥进行现场调查，钻孔所采用的十字型铸钢冲击锤，在锤头位置上焊有钨钢合金，其耐磨能力较强，能够满足钻孔要求。第17页/共31页在2008年4月14日，林涛对仓库备件核查(见下表)，发现维修备件大多不足，出现操作人员等配件修理钻机的现象。检查项目检查项目锤头锤头锤牙锤牙排水泵排水泵测深绳测深绳螺栓螺栓给水泵给水泵机电箱机电箱钢丝绳钢丝绳要求套数要求套数5 55 55 55 540405 55 55 5实查套数实查套数1 11 11 12 216161 11 12 2结论：是要因。验证7（针对维修备件不足） 通过要因验证，我们找到了影响“钻进误时”和“维修误时”的3个主要原因：冲程选择不合理

17、；筒底漏浆；维修备件不足。第18页/共31页制表：敖寒冰 2008年5月15日要因对策表 表6 我们针对上述三个要因，应该采取什么样的对策呢？小组成员召开了献策会议，在会上大家畅所欲言，各抒己见，制定了“钻进误时”和“维修误时”的要因对策表（见下表），并上报经理部备案。序序号号要要 因因对对 策策目目 标标措措 施施落实人落实人地点地点实施日期实施日期1 1冲程选择冲程选择不合理不合理选择合理冲程选择合理冲程卡锤率卡锤率0.50.5次次/ /孔孔钢丝绳断裂钢丝绳断裂率率0.50.5次次/ /孔孔组织现场人员进行冲程对组织现场人员进行冲程对比试验，针对巨厚抛石层，比试验，针对巨厚抛石层，选择合理

18、冲程选择合理冲程 孙其章孙其章张顺利张顺利办公室办公室现现 场场4.154.155.155.152 2筒底漏浆筒底漏浆保证钻进时，保证钻进时，筒底岩面水平筒底岩面水平漏浆率漏浆率1 1次次/ /孔孔对筒底岩面进行整平处理对筒底岩面进行整平处理 严格按流程钻进严格按流程钻进张跃辉张跃辉王王 伟伟现现 场场4.154.158.158.153 3维修备件维修备件不足不足按钻机数量要按钻机数量要求配件套数求配件套数按类别备足按类别备足配件套数配件套数制定制度，严格考核，每制定制度，严格考核，每周检查，督促购买，防待周检查，督促购买，防待件修机。件修机。孔祥华孔祥华林林 涛涛料库料库4.154.158.

19、158.15第19页/共31页针对冲程选择不合理孔位孔位冲程（冲程（M M）钻进时间（小时）钻进时间（小时）钢丝绳断裂次数钢丝绳断裂次数卡锤次数卡锤次数6 61-21-26486480 00 07 72-32-35885880 00 08 83-43-46726721 11 14月16日5月15日期间，现场施工负责人张顺利组织现场人员进行了冲程对比试验（见下表），对6#孔、7#孔、8#孔分别采用12m冲程、23m冲程、34m冲程钻进，并记录成孔过程（见下表）。通过对比发现选择在23m的冲程，钻进时间最短，且能避免卡锤、钢丝绳断裂事故。 第20页/共31页实施效果： 通过选择23m的合理冲程，卡

20、锤率由实施前的0.8次/孔降低到实施后的0.43次/孔、钢丝绳断裂率由实施前0.6次/孔降低到实施后的0.36次/孔（见下表)，缩短了冲孔灌注桩成孔耗时。 活动前活动前活动后活动后孔位孔位12345910111213141516171819202122卡锤次数卡锤次数1101111000011000011平均次数平均次数0.80.43钢丝绳断裂次数钢丝绳断裂次数1011000101100001010平均次数平均次数0.60.36第21页/共31页针对筒底漏浆 王伟查阅已完成的5根冲孔灌注桩成孔记录发现：筒底岩面不平、钢护筒边有大块孤石极易导致筒底漏浆现象的发生。因此，在巨厚抛石层中钻进时，遇到

21、孔内岩面不平或倾斜，需先填入20cm-30cm厚的块石、卵石或灌注砼填平斜岩面，再进行正常冲击；遇到钢护筒边上有大块孤石时，需先通过填入二片石或建筑垃圾填平后，再进行冲孔。孔位孔位30cm厚砼 孔底岩面整平工艺示意图 制图：王伟 2008年4月15日第22页/共31页实施效果： 通过在钻进过程中采取以上措施，筒底漏浆现象由活动前3.2次/孔降低到活动后0.71次/孔（见下表），从而缩短了冲孔灌注桩成孔耗时。活动前活动前活动后活动后孔位孔位1 12 23 34 45 59 91 10 01 11 11 12 21 13 31 14 41 15 51 16 61 17 71 18 81 19 92

22、 20 02 21 12 22 2出现漏浆次数出现漏浆次数4 43 33 32 24 41 11 10 00 02 20 01 11 10 00 01 10 02 21 1平均次数平均次数3.23.20.710.71桩位放样平整场地、搭设施工平台孔位初平冲锤砸平孔内填料护筒跟进锤头钻进 钻机就位岩面不平整填平岩面成孔第23页/共31页 根据以往的施工经验要求配件套数，定期检查仓库储存各种钻机备件的数量（2周/次）（见下表）。备件不足时严格按相关制度考核以督促购买。仓库备足配件以便及时更换破损配件，防止出现等待配件修机的现象，保证钻机高效运转。对更换的备件进行跟踪以保证备件的有效利用，减少再次维

23、修的现象。针对维修备件不足检查日期检查日期锤头锤头锤牙锤牙排水泵排水泵螺栓螺栓钢丝绳钢丝绳给水泵给水泵机电箱机电箱测深绳测深绳检查人检查人2008.4.152008.4.155 55 55 540405 55 55 55 5孔祥华孔祥华2008.4.292008.4.295 54 44 435355 55 55 55 5孔祥华孔祥华2008.5.62008.5.64 43 34 435354 45 55 55 5孔祥华孔祥华2008.5.202008.5.204 44 44 445454 45 54 44 4孔祥华孔祥华2008.6.32008.6.35 55 54 445453 34 44

24、44 4孔祥华孔祥华2008.6.172008.6.175 55 54 450503 34 44 45 5孔祥华孔祥华2008.7.12008.7.15 55 54 450504 44 44 45 5林林 涛涛2008.7.152008.7.155 54 44 445454 44 44 44 4林林 涛涛2008.7.292008.7.294 44 44 435354 44 44 43 3林林 涛涛2008.8.52008.8.54 44 44 435354 44 44 43 3林林 涛涛要求套数要求套数5 55 55 540405 55 55 55 5实施效果： 通过检查及考核措施，钻机备件

25、数量配备充足，钻机备件使用合理，钻机部件得到有效更换，钻机故障能快速维修好并减少了维修次数，从而缩短了冲孔灌注桩成孔耗时。第24页/共31页从2008年5月15日到2008年8月15日，总计完成的14根灌注桩。QC小组绘制了活动效果检查图 。1第25页/共31页2QC小组采用分层法形成14根桩的成孔误时调查表。制表人：张顺利 2008.8.15活动后成孔误时调查表 表7 序序号号项目项目总误时总误时（小时）（小时）平均误时平均误时（小时）（小时）频率频率累计累计频率频率1 1停电误时停电误时168168121245.545.5% %45.545.5% %2 2停水误时停水误时134.4134.49.69.636.436.4% %81.981.9% %3 3钻进误时钻进误时50.450.43.63.613.613.6% %95.595.5% %4 4维修误时维修误时16.816.81.21.24.5%4.5%100%100%合合 计计369.6369.626.426.4100%100%0 0 钻进 误时 维修 误时 累计频率( % )活动后成孔误时排列图制图:王伟 2 0 0 8年8月1 5日2 04 06 08 01 0 0 停电 误时停