定型机余热回收+废气净化处理方案.

1、定型机废气余热回用设计方案*科技有限公司定型机废气余热回用设计方案一、公司简介本厂将兼者“共创价值、共享成就”的经营理念，竭诚为客户提供优质的产品和服务，热忱欢迎社会各界有志人士前来考察、洽谈。因印染企业的定型机烟囱排放废气，污染着周边的空气，影响着人类的生活，空气质量的下降及危害人们身体的健康。因此废气的治理关系着企业的今后持续发展 和壮大。也是政府、环保部门和公司领导极为关注的问题。每家企业都在寻求较好地解决这一问题，是个自然和必然的趋势。  二、工艺流程我公司的定型机余热回用净化装置由三大件组成：余热回用器、喷淋静电一体化废气净化器、油水分离器。废气净化器采用喷淋静电

2、一体化技术, 是与多所大学环境工程研究所的合作成果,为国内最先进.最安全.最环保的净化设备之一，该流程为最新流程。装置流程为：定型机外排废热空气集中通过余热回用器，加热外部的新鲜空气，通过风管回用到定型机前一二节烘房，阻止定型机进布口的冷空气进入，提高前一二节烘房温度，从而提高车速，节约能源。经过冷热交换后的废气进入废气净化器后，即被多重水幕净化,然而经高频电子进一步除尘除雾,达到环保要求。由于废气中含有多种复杂的有害物质，（包括染化料、助剂、硬化剂、阻燃剂、纤维油等等）这些物质被混于水中，通过油水分离器、回收纤维油脂（现市场价约在2000-2500元/吨）废水定期排入污水管网。详见流程图。饱

3、和增湿洗涤单元清液循环利用定型机烟气排放废油回收热交换器湿式静电处理单元新鲜空气去定型室油水分离器冷却水/再生水废油含油污水热能回收部份气体净化部份去污水处理厂TI三、主要技术参数余热温度回用率85%如果排烟温度150则回用温度135以上热风回用量（小时）1800立方/小时3600立方/小时，满足定型要求废气净化率（企标）低于国标排放限值油烟85%95颗粒物90%95%油烟收集率98.5%以上用电量数码高频电源1.KW高低压水泵2KW回用风机1.1KW用水量56吨/天或回用水四、定型机余热回用（热风）节煤理论数据如下：设空气平均温度为20，定型机的定型温度为180，则排烟温度在160左右。根据

4、企业标准，70%的外排温度在120左右，回用风量设定在26003600立方米/小时。根据以上数值，即可算出理论节约值。一台定型机可节约热量：Q=M×C×T M=风机风量 3000/h 重度为0.9kg/C：CP=0.24 查图为0.2480.25 T：100Q=3000/h×0.9kg/×0.241千卡/kg×100=6.51万千卡/小时每立方空气需要热量：6.51万千卡/小时×10000÷3000立方/小时21.7千卡/小时设煤的燃烧值0.5万千卡/kg，年生产350天计算, 则需煤：6.51万千卡/小时÷0.5

5、万千卡/kg=13.02kg/小时312.5kg/日109吨/年。按680元/吨煤计算，可节省109吨/年×680元/吨7.412万元/年 。由于定型机中热空气是由导热油炉中被加热到270280的热油加热所得，炉子的热效率大致在73%，所以实际节煤：109吨/年÷73%=149.315吨/年。所产生的经济价值为：149.315吨/年×680元=10.15万元/年，取10万元/年。同时由于余热的回用，可使车速增快3%8%，一台定型机的用电量在160kw左右，如果增快车速5%，即可节电8kw。则192度/日=67200度/年, 按每度0.65元,年可节约电费

6、4.368万元, 取4万元/年由于高频电子的净化率很高，针织化纤布定型时净化下来的油脂很多，以每天回收化纤油100公斤，每公斤3元计算, 则每天300元，350天则达10.5万元/年。经济效益非常可观。 五、 喷淋助排的节电理论数据如下、喷淋助排有效克服了净化器所带来的排烟阻力，由于采用科学的空气动力学原理，在实际应用中，可节约排风机百分之三十至百分之七十的用电量，韩国日星九、十节烘箱定型机的排风电机为6个2.2千瓦，总计用电量每小时为13.2千瓦，如果采用4千瓦的高压水泵助排，则在定印花布或轻薄型色布时，可将排风机完全关掉，由高压水泵喷射所产生的负压把定型机内的烟气压出，如果较厚重的布匹，则

7、可应用排烟风机变频控制，灵活调节排烟风量。达到节约排烟风机用电量的目的。节电节能效果明显。设：水泵用电量4kw。那么13.2kw-4kw=9.2kw. 以一年350天计算，则9.2kw×24小时×350天=77280度/年×0.65=5.0232万元/年 。取5万元/年。 以上四项合计节约达29万元/年,减掉净化器用电量4万元/年。则年可节能25万元/年。同时由于管道喷淋，可有效防止风管着火隐患。六、我公司产装置与其它厂家静电净化器的经济效益分析： 对比值我公司其他公司节约值经济价值（万元）/年用电量6.5KW15KW8.5KW3.8万元用水量（天）5-6吨300

8、多吨300吨 4.2万元节煤量300-500kg无300g-500K 15万元左右节电量12.5KW无12.5KW/时 6.29万元增加污水3吨/天无6元/天 0.2万元 从上表可看出其它公司每年的运营支出费用在8万元左右, 而我公司年运营可为企业节约15万元左右，两者总经济效益相差23万元/年左右。（注；油脂回收效益两者抵消，因此不计在内）七、运营的安全性长效性分析：（一）众所周知, 静电是引起定型机燃烧的重要火源之一, 所以定型机出布处都装有静电消除器，防止静电积聚打火而发生火灾。 其它公司的传统静电除尘为了防止静电打火，采用大量的冷却水跟定型机的废气进行冷热交换使废气降温至70度以下,才

9、能保证静电净化设备的正常运营, 如果断水或油脂积聚太多等其它原因,温度一高自燃, 静电放电打火等则必然会引起燃烧, 轻则烧毁净化设备, 严重的会烧毁定型机, 引起火灾和爆炸事故的发生。石狮已发生多起爆炸事故，2007年春季，石狮安全局曾多次组织各印染企业主管和定型机挡班员工，进行定型机净化设备维护、保养、安全、操作方面的集中培训，并请我公司工程技术人员在培训会上讲授设备构造、使用维用、安全操作要领。（二）高压静电在工作时会产生大量臭氧, 臭氧具有很强的氧化作用, 一方面 可清除废气中的刺激性恶臭气味。 但另一方面臭氧跟废气中含有的水份和酸性.碱性染料. 助剂等所挥发的腐蚀物质对钢铁又有腐蚀作用

10、,而其它公司的传统静电净化器又是普通薄铁板和薄铁管做的, 因此使用寿命可想而知。 （三） 传统的静电净化设备. 由于阻力较大. 为了克服阻力而不得不增加排烟风机.( 功率11千瓦) 。这一方面增加了使用企业的用电量(增加了运营成本) 另一方面也加大了使用企业的维护成本. 更值得重视的是增加了运营时的安全隐患。我公司由于积极响应国家倡导的节能减排政策，精心设计，周密减阻，因此无需增加风机就能安全畅通地运营。（四）由于定型机高温.高湿.高含尘. 高含油的特性，传统的静电净化设备存在着高压绝缘电柱易水气结露. 从而爬电. 造成短路。气体放电可能使废气中的有机溶剂（油脂、纤维）燃烧，和引燃沉积在极板或

11、管道上的油垢和纤维尘，存在导致定型机内发生火灾或爆炸事故的隐患。因此维护保养频繁，使用单位稍有不当，极易导致事故的发生。绝缘材料的选用和电路电压的设计等方面曾使广大生产厂家和设计人员伤透了脑经。我公司经过反复试验在多所大学教授的帮助下，变害为利。采用冷凝管湿式电除尘技术，水在其中有四个作用: 一是灭火作用. 二是降温作用, 三是清洁作用，四是导电作用。该技术使冷凝管内壁形成均匀的, 不断更新的水膜 。所以：一.消灭静电打火，防止火灾事故的发生。二. 降低 烟尘温度，使废气湿度达到饱和。三. 冲刷冷凝管内壁达到自行清洁收尘极板作用。四. 水膜导电替代了极板的直接接触。可保证静电安全长效运营。有效防止火灾的发生，该技术属国内首创。己申报国家专利（五） 不锈钢具有很好的耐腐作用, 比铁板强一倍的强度, 因此使用寿命是普通铁板的五倍以上, 并且残余价值是铁板的六倍。因此我公司采用全不锈钢材料制造，具有使用寿命长，维护方便，高效