--生产技术条件

1、 箱梁预制技术条件- 1 -目 录1 说明22 规范性引用文件33 技术要求64 主要试验方法155 检验规则156 标志与制造技术证明书257 保管及运输258 预制梁的保修期25附录A26中铁二局集团新运工程有限公司贵定制梁场 30 / 30中铁二局集团新运工程有限公司贵定制梁场企业标准 QB/EXXQ-1-2011时速300公里客运专线铁路无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）技术条件1. 说明本技术条件规定了中铁二局集团新运工程有限公司贵定制梁场客运专线预应力混凝土预制梁的技术要求、主要试验方法、检验规则、标志与制造技术证明书、保管、运输及预制梁保修期等内容。本技术条件适用于时速3

2、00公里客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)。1.1品种及规格1.1.1产品规格我场生产的箱梁主要32m、24m铁路客运专线无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁。2. 规范性引用文件类号标准类别序号标 准 号标 准 名 称一 产品标准1铁科技2004120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件二设计规范1铁建设2005140号新建时速200250公里客运专线铁路设计暂行规定2铁建设200747号新建时速300350公里客运专线铁路设计暂行规定3铁建设函2005754号客运专线无碴轨道铁路设计指南4铁建设2005157号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定5TB10002.1-20

3、05铁路桥涵设计基本规范6TB10002.3-2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范7铁建管2005285号时速200公里客货共线铁路设计暂行规定8TB10002.4-2005铁路桥涵钢筋混凝土和砌体结构设计规范三施工规范1TB10203-2002铁路桥涵施工规范2TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范3GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范4TB/T3193-2008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件5JG/T10-1995混凝土泵送施工技术规程6JGJ28-1986粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程7GBJ146-1990粉煤灰混凝土应

4、用技术规范8TB10104-2003铁路工程水质分析规程9TZ210-2005铁路混凝土工程施工技术指南10TZ213-2005客运专线铁路桥涵工程施工技术指南11CECS 203：2006自密实混凝土应用技术规程四验收标准1铁建设2005160号客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准2铁建设2005160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准3铁建设2005160号客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准4TB10415-2003铁路桥涵工程质量验收标准5铁建设2009152号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准6TB10424-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准7TB10425-1

5、994铁路混凝土强度检验评定标准8JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程9GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范、五主要材料标准1TB/T2331-2004铁路桥梁盆式橡胶支座2TB/T1893-2006铁路桥梁板式橡胶支座技术条件3TB/T1853-2006铁路桥梁铸钢支座4科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件5科技基200756号客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件修订版6科技基2005101号客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件7科技基2005101号客运专线桥梁圆柱面钢支座暂行技术条件8GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线9GB1499.

6、2-2007钢筋混凝土用钢 第2部分热轧带肋钢筋10GB/T1499.3-2002钢筋混凝土用钢筋焊接网片11GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢：第1部分 热轧光圆钢筋12GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条13TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件14CRCC/T0005-2007工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件15TB/T3193-2008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件16GB700-2006碳素结构钢17GB/T699-1999优质碳素结构钢18GB/T14370-2007预应力筋用锚具、夹具和连接器19GB175-

7、2007通用硅酸盐水泥20TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范21JGJ52-2006普通混凝土用砂石质量标准及检验方法22GB8076-1997混凝土外加剂23JG/T223-2007聚羧酸盐高性能减水剂24GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂25GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉26GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰27JGJ63-2006混凝土拌合用水标准28TB/T2965-1999铁路混凝土桥梁桥面TQF-I型防水层技术条件(改进型)29GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料30JC/T894-20

8、01聚合物水泥防水涂料31JC840-1999自粘橡胶防水卷材32GB/T10002.1-2006给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材33GB/T5836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯管件34GB12953-2003氯化聚乙烯防水卷材35GB/T20221-2006无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材36JC475-2004混凝土防冻剂六产品试验方法1TB/T2092-2003预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准七材料试验方法1GB/T228-2002金属材料 室温拉伸试验方法2GB/T238-2002金属材料、线材反复弯曲试验方法3GB/T232-1999金属材料

9、弯曲试验方法4JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准5GB/T230.1-2004金属洛氏硬度试验方法6GB/T231.1-2002金属布氏硬度试验方法7JC63-2004滚轧直螺纹钢筋连接接头8GB/T1345-2005水泥细度检验方法筛析法9GB/T176-2008水泥化学分析方法10GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）11GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法12GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法13GB/T208-94水泥密度测定方法14GB/T12573-2008水泥取样方法15GB/T8074-2008

10、水泥比表面积测定方法16GB2420-2008水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法17GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法18GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准19GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准20GBJ82-85普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法21TB/T 2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）22TB/T 2922.2-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（化学法）23TB/T 2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）24TB/T 2922.4-1998铁路混凝土用骨料碱活性

11、试验方法 （岩石柱法）25TB/T 2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）26TB/T3054-2002铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件27GB/T16777-1997建筑防水涂料试验方法28GB/T18244-2000建筑防水材料老化试验方法29GB/T2791-1995胶粘剂T剥离强度试验方法30JGJ70-90建筑砂浆基本性能试验方法31JGJ/T23-2001回弹法检测混凝土抗压强度技术规程3. 技术要求预制梁按经有关部门批准的图纸及本技术条件制造。预制梁采用满足铁路客运专线工程耐久性要求的高性能混凝土。3.1 产品类型预制梁为双线箱梁。3.2 原材

12、料要求3.2.1 原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。3.2.2 水泥应采用品质稳定、强度等级为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不大于8，在强腐蚀环境下不大于5；矿物掺和料仅限于磨细矿渣粉或F类粉煤灰；其余技术要求应符合科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定。3.2.3 细骨料应采用硬质洁净的天然河砂，细度模数为2.63.0，含泥量不大于2.0，cl离子含量不大于0.02，其余技术要求应符合科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定。3.2.4 粗骨料应为坚硬耐久的碎石，压碎指标不大

13、于10，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2，含泥量不大于0.5，针片状颗粒含量不大于5，其余技术要求应符合科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定。3.2.5 不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并应优先采用非活性骨料。选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验；当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.100.20时，混凝土中的总碱含量不超过3.0kg/m3，且应按科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。3.2.6 采用的复合外加剂应经铁道部鉴定或评审，并经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用。

14、复合外加剂的品质、指标应符合科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求。3.2.7 混凝土矿物掺和料应采用粉煤灰或磨细矿渣粉。粉煤灰的需水量比应不大于95%，磨细矿粉比表面积取400500m2/kg之间。粉煤灰和磨细矿渣粉的其他品质指标应符合科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件要求。3.2.8 拌制和养护混凝土用水应符合科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求。凡符合饮用标准的水，即可使用。3.2.9 混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06。3.2.10 预应力钢绞线性能应符合GB/T5224-2003预应

15、力混凝土用钢绞线的要求，供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。3.2.11 非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条、钢筋焊接网）性能应分别符合GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第2部分热轧带肋钢筋、GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第一部分 热轧光圆钢筋、GB/T1499.3-2002钢筋混凝土用钢筋焊接网片的规定。对HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5的规定。3.2.12 钢配件用的普通碳素钢，应符合GB700-2006碳素结构钢的规定。3.2.13 锚具、夹具和连接器应符合GB/T14370-2007预应力筋用锚具、夹具和连接器的要求，锚垫板上应能安装密封盖帽。锚具产品

16、应通过省、部级鉴定。3.2.14 后张梁预应力筋预留管道采用抽拔橡胶管成孔。3.2.15 抽拔橡胶管应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵。胶层气泡、表面杂质痕迹长度不大于3mm、深度不大于1.5mm，且每米不多于一处；外径偏差±4mm；不圆率小于20；硬度（邵氏A型）为65±5；拉伸强度不小于12MPa，扯断伸长率不小于350，300定伸强度不小于6MPa。3.2.16 泄水管应采用PVC材料，其性能应符合GB/T20221-2006无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材的要求。3.2.17 钢配件3.2.17.1 箱梁所有预埋件应位置准确，外露部分进行相应的防腐处

17、理，其中接触网柱预埋螺栓基础面以下150mm及外露部分范围采用多元合金共渗+达可乐+封闭层处理；支座预埋钢板、套筒、防落梁预埋钢板采用多元合金共渗或渗锌+封闭层处理；防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓以外的其他螺栓采用渗锌处理。渗层厚度50m，达可乐涂层厚度68m，封闭层厚度58m，防腐涂层工艺及检验方法应满足JB/T5067-99钢铁制件粉末渗锌、Q/S0JC 4-2005钢铁制件多元合金共渗、GB/T18684-2002锌洛涂层技术条件、GB/T4956-1985磁性金属基体上磁性覆盖层厚度测量磁性法。3.2.17.2 支座板应保持平整、光洁，安装后预制梁四个支座板相对高差不得超过2mm。3

18、.2.18 模板3.2.18.1模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。3.2.18.2模板安装尺寸允许误差应符合表1的要求。表1 模板安装尺寸允许误差序号项 目要 求1模板总长±10mm2底模板宽+5mm、03底模板中心线与设计位置偏差2mm4桥面板中心线与设计位置偏差10mm5腹板中心线与设计位置偏差10mm6模板倾斜度偏差3mm/m7底模不平整度2mmm8桥面板宽±10mm9腹板厚度+10mm、010底板厚度+10mm、011顶板厚度+10mm、012端模板预留孔偏离设计位置3mm13相邻板面错台2mm14相邻模板接缝1mm15

19、端模与底模中线偏差2mm16内模中线与底模设计位置偏差2mm17防落梁位置偏差1mm18支座板位置偏差3mm19其他预埋件位置正确完好20组装后端隔墙模板尺寸±2 mm3.2.18.3应根据设计要求及制梁的实际情况设置预留压缩量和反拱。32m梁预留反拱值为18mm，预留弹性压缩值为：上缘10mm、下缘20mm。24m梁预留反拱值为7mm，预留弹性压缩值为：上缘5mm、下缘10mm。3.2.19 预应力筋3.2.19.1预应力钢绞线进场后应对每批次取样，在弹性模量和静力力学性能试验合格后方可使用。成束及移运时应保持顺直，不受损伤，不得污染。3.2.19.2端模板预留孔偏离设计位置不大于

20、3mm；后张梁预留管道及钢筋位置应符合表2的要求。管道定位钢筋的间距不大于500mm。表2 后张梁预留管道钢筋绑扎要求序 号项 目要 求1橡胶管在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围 4mm、其余6mm2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15mm3底板钢筋间距及位置偏差8mm4箍筋间距及位置偏差15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、07其它钢筋偏移量20mm3.2.20 混凝土灌筑工艺3.2.20.1混凝土胶凝材料总量不超过500kg/m3，水胶比不大于0.35。混凝土原材料配合比、拌和浇筑应满足科技基2005101号客运专线高性能混凝

21、土暂行技术条件的有关规定和要求。3.2.20.2在配制混凝土拌和物时，水、水泥、掺和料、外加剂的称量应准确到±1，粗、细骨料的称量应不大于±2（均以质量计）。3.2.20.3混凝土拌和物配料应采用自动计量装置，粗、细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；禁止拌和物出机后加水。3.2.20.4浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块

22、。当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.35。3.2.20.5梁体应采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型，灌筑时间不超过6h或不超过混凝土的初凝时间。3.2.20.6泵送时输送管路的起始水平段长度不小于15m，除出口处采用软管外，输送管路其它部分不得采用软管或锥形管。输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌和物应始终连续输送。高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。其余技术要求尚应符合JGJ/T10规定。3.2.20.7 预制梁混凝土拌和物入模前含气量控制在2.04.0。预制梁混凝土灌筑时，模板温度为535。

23、预制梁混凝土拌和物入模温度为530。3.2.20.8预制梁混凝土应具有良好的密实性。灌筑时，宜采用侧振并辅以插入式高频振捣棒振捣成型，振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。3.2.20.9当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。试生产前，应进行混凝土配合比选定试验，制作抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱-骨料反应性等混凝土耐久性试件各一组，进行耐久性试验。3.2.21.10批量生产中，预制梁每5000 m3抽取抗渗性，每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、电通量、碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。3.2.21.11预制梁在灌筑混凝土

24、过程中，应随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件，并应从箱梁底板、腹板及顶板处分别取样。施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型、养护，28d标准试件按标准养护办理。3.2.21.12每件预制梁各部位混凝土弹模试件不得少于两组，其中一组为随梁养护的终张拉试件，一组为28d标养试件。试件的弹性模量应满足设计要求。3.2.21 预制梁混凝土养护预制梁混凝土采用自然养护，自然养护时，梁体表面用毛毡覆盖。当环境温度5以上时，对桥面采用洒水养护。洒水时间在第二次抹面完成后0.5h2h(根据气温确定)，但应以手压表面不留痕为准，水不得直接冲击桥面混凝土。养护用水采用地下水，水温与表面混凝土之间

25、的温差不得大于15。梁体洒水次数以保持混凝土表面充分潮湿为度，一般情况下，白天以1h2h一次，晚上4h一次。自然养护不少于14d，并作好养护记录。同时，对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件强度与梁体混凝土强度同步增长。当环境气温低于5时，应采取覆盖等保湿措施，禁止对混凝土洒水。当梁体混凝土达100%设计强度，封锚达到交库强度以上，停止对梁体的养生。3.2.22 预制梁拆模3.2.23.1预制梁拆模时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体规定时，应达到设计强度的60以上。拆模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境、箱内与箱外温差均不大于15；且能保证棱角完整。当环境温度低于0，应待表层混凝

26、土冷却至5以下方可拆除模板。3.2.23.2拆模后，应及时覆盖洒水，养护时间不少于14d。当日平均气温低于+5，应采取覆盖等保湿措施，禁止对梁体洒水。3.2.23.3大风或气温急剧变化时不宜拆模。3.2.23 预制梁的预施应力3.2.23.1预施应力宜预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。设计有具体规定时按设计规定进行。3.2.23.2预应力束张拉前，应清除管道内的杂物及积水。预制梁带模预张拉时，混凝土强度须达到设计强度的50+3.5MPa；模板应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。张拉数量及张拉力值符合设计要求。3.2.23.3初张拉须在梁体混凝土强度达到设计值80+3.5MPa和模板拆除后，按设计

27、要求进行。初张拉后，梁体方可吊出台位。3.2.23.4终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期不少于10d时进行。3.2.23.5预施应力应采用两端同步张拉，并符合设计张拉顺序。预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。3.2.23.6张拉期间应采取措施避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀。3.2.24 张拉用千斤顶的校正系数不大于1.05，油压表的精度不低于1.0级。千斤顶标定的有效期不超过一个月，油压表不超过一周。3.2.25 预应力锚具、夹具和联接器进场后，应按批次和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检验，并符合GB/T14370-2007预应

28、力筋用锚具、夹具和连接器要求。3.2.26 预制梁试生产期间，对两件梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时应由设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后每100件进行一次损失测试。3.2.27 预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值作校核，按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不得大于±6；实测伸长值以20张拉力作为测量的初始点。3.2.28 箱梁终张拉后应实测梁体弹性上拱，实测上拱值不大于1.05倍设计计算值。3.2.29 每件后张预制梁断丝及滑丝数量不超过预应力钢丝总数的0.5，并不处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。3.2.30 管道

29、压浆3.2.31.1后张预制梁终张拉完成后，宜在48h内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。3.2.31.2压浆用水泥应为强度等级为42.5级低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰符合3.2.7条的规定。浆体水胶比不超过0.33，水泥浆不得泌水，0.22MPa压力下泌水率不得大于3.5；浆体流动度不大于18±4s，30min后不大于30s；压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块，终凝时间不大于24h。水泥浆28d抗压强度不小于50MPa，抗折强度不小于10MPa；24h内自由膨胀率为03。3.2.31.3严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用

30、的外加剂。3.2.31.4预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆设备应采用连续式泵；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06-0.08MPa之间；浆体注满管道后，应在0.50MPa下持压3min；压浆最大压力不宜超过0.60MPa。3.2.31.5水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。3.2.31.6冬季压浆时应采取保温措施，并掺加引气剂。 3.2.31 预制梁预应力筋封端和转折器处凹穴封堵3.2.32.1封端混凝土应采用微膨胀混凝土，抗压强度不应低于设计要求。3.2.32.

31、2后张梁封端前应对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。3.2.32.3封端混凝土养护采用覆盖薄膜保水养护方式。3.2.32.4封端混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对封端进行防水处理。封端用聚氨脂防水涂料应符合科技基200756号客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订版）的要求。3.3 质量要求3.3.1混凝土、水泥浆强度等级不得低于设计强度，弹性模量不低于设计值。3.3.2混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后，重量损失不应超过5、相对动弹性模量不应低于60。3.3.3混凝土抗渗性试件的抗渗等级不应小于P20。3.3.4混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透

32、电量不应大于1200C，当处于含氯盐环境时，氯离子渗透电量不应大于1000C。 3.3.5混凝土护筋性试件中钢筋不应出现锈蚀。3.3.6预制梁成品的混凝土保护层厚度在95保证率下不应小于35mm（抽样总数不小于600点）。 3.3.7预制梁静载弯曲抗裂性Kf1.20。3.3.8预制梁静活载挠度f实测1.05倍设计计算值。3.3.9预制梁的外观、尺寸偏差及其它质量要求应符合表3要求表3 预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求项次项 目要 求备 注1梁体及封端混凝土外观平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于

33、5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2。2梁体表面裂纹桥面、防护墙、端隔墙、封锚混凝土等、不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。3产品外形尺寸桥梁全长±18mm检查桥面及底板两侧桥梁跨度±18mm桥面宽度±10mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端腹板厚度+10mm、-5mm检查1/4L、跨中、3/4L底板宽度±5mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端桥面外侧偏离设计位置10mm从支座螺栓中心放线，引向桥面梁高+10mm、-5mm检查两端梁体上拱度L/3000终张拉后30d时顶、底板厚+10mm、0检查最大误差处表

34、面倾斜偏差3mm/m检查两端，抽查腹板梁面平整度偏差5mm/m检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端保护层厚度在95保证率下不小于35mm（抽样总数不小于600点，并按不同部位分别统计）在梁体梁端、L/4、L/2、3L/4截面处的梁底板和腹板随机抽取10处测量底板顶面不平整度10mm/m检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端端隔墙各部位尺寸+10mm,-5mm检查端隔墙长度、宽度和高度支座板每块边缘高差1mm用水平尺靠量支座中心线偏离设计位置3mm螺栓孔不垂直度1mm螺栓中心偏差2mm指每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损、无飞边，防锈处理4电缆槽预留钢筋齐全设置、位置正确接触网支架座钢筋齐全设

35、置、位置正确泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，位置正确桥牌标志正确，安装牢固5施工原始记录、制造技术证明书完整正确，签章齐全4. 主要试验方法4.1 混凝土强度和梁体弹性模量试验方法按普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002执行。4.2 混凝土抗冻性和抗渗性试验方法按普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ82-85执行。4.3 混凝土护筋性试验方法按混凝土外加剂GB8076-1997执行。4.4 混凝土的碱含量计算参照科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件执行。骨料碱活性试验方法按TB/T2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）、TB/

36、T2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）或TB/T2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）执行。4.5 静载弯曲抗裂性及挠度试验方法按预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准TB/T2092-2003执行。5. 检验规则5.1 检验分原材料和配件检验、预制梁型式检验和出场检验三类。5.2 原材料和配件检验5.2.1 预制梁用水泥、骨料、掺和料、外加剂、拌和水、养护用水、钢筋、钢绞线、抽拔橡胶棒、钢配件材料、防水材料、细石混凝土用纤维、锚具、夹具和连接器等应进行进场全面检验或抽验。预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次应符合

37、表4规定。5.2.2 供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告应包括进场全面检验中所有项目的检验结果。水泥供应商还应提供每批原材料的C3A含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量。5.3 预制梁出场检验5.3.1 预制梁出场检验包括预制梁制造过程控制检验和成品出场检验。5.3.2 预制梁出场检验项目、质量要求和检验频次应符合表5规定。5.4 预制梁型式检验5.4.1 预制梁型式检验为对产品全面性能控制的检验。有下列情况之一时，应进行型式检验：a. 预制梁试制鉴定；b. 正式生产后，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c. 产品转场生产时；d. 长期停产后，恢复生产时；e. 出厂检验结果与

38、上次型式检验有较大差异时；f. 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。5.4.2 预制梁型式检验除应进行表4所列进场全面检验项目和表5所列检验项目外，对梁体混凝土还应进行混凝土抗裂性、护筋性检验。5.5 当有下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验：a. 首孔生产时；b. 正式生产后，原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；c. 批量生产中；d. 有质量缺陷，可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时。表4 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次序号项目抽验项目频次全面检验项目质量要求1水泥(1) 烧失量每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂

39、日期水泥同厂家、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥(1) 碱含量0.6(2) C3A含量8(3) 300 m2/kg比表面积350m2/kg(4) 游离氧化钙含量1(5) 其余符合科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件、铁建设2009 152号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(2) 氧化镁(3) 三氧化硫(4) 凝结时间(5) 安定性(6) 强度(7) 碱含量(8) 比表面积(9) 助磨剂名称及掺量(10) 石膏名称及掺量(11) 混合材名称及掺量(12) Cl-含量(13) 熟料C3A含量(14) 游离氧化钙含量2细骨料(1) 吸水率每批不大于600t或400m3

40、同厂家、同品种细骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者(1) 细度模数2.63.0(2) 含泥量2.0(3) 泥块含量0.1(4) 其余符合科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件、铁建设2009 152号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(2) 筛分试验(3) 含泥量(4) 泥块含量(5) 坚固性(6) 云母含量(7) 轻物质含量(8) 细度模数(9) 有机物含量(10) 硫化物及硫酸盐含量(11) Cl-含量(12) 碱活性3粗骨料(1) 颗粒级配每批不大于600t或400m3同厂家、同品种粗骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。轻物质含

41、量3月检测一次。(1) 压碎指标10(2) 母岩与混凝土设计抗压强度之比2(3) 含泥量0.5(4) 泥块含量0.1(5) 其余符合科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件、铁建设2009 152号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(2) 岩石抗压强度(3) 吸水率(4) 紧密空隙率(5) 压碎指标(6) 坚固性(7) 针片状颗粒含量(8) 含泥量(9) 泥块含量(10) 硫化物及硫酸盐含量(11) 碱活性(12) Cl-含量续表4（1） 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次序号项目抽验项目频次全面检验项目质量要求4拌和及养护用水(1) pH值任何新水源或同一水源的涨水

42、季节或使用同一水源达一年者符合科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件、铁建设2009 152号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(2) 不溶物含量(3) 可溶物含量(4) 氯化物含量(5) 硫酸盐含量(6) 凝结时间比(7) 抗压强度比(8) 碱含量5外加剂(1) 减水率每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂任何新选货源或同厂家、产品达6个月者(1) 高效减水剂(2) 硫酸钠含量5(3) 氯离子含量0.1(4) 其余符合科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件、铁建设2009 152号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(2) 坍落度保留值(

43、3) 常压泌水率比(4) 压力泌水率比(5) 含气量(6) 抗压强度比(7) 对钢筋的锈蚀作用(8) 收缩率比(9) 相对耐久性指标(10) 硫酸钠含量(11) 水泥净浆流动度(12) 碱含量(13) Cl-含量6粉煤灰(1) 细度每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰同厂家、同品种、产品达3个月者(1) 需水量比100(2) 其余符合科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件、铁建设2009 152号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(2) 烧失量(3) 含水率(4) 需水量比(5) 三氧化硫含量(6) 碱含量(7) Cl-含量(8) 活性指数(9) 安定性(

44、10) 游离CaO(11) CaO7磨细矿渣粉(1) 密度每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期磨细矿渣粉任何新选货源或同厂家、同品种、产品达3个月者(1) 比表面积应为400500m2/kg(2) 其余符合科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件、铁建设2009 152号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(2) 比表面积(3) 烧失量(4) 氧化镁含量(5) 三氧化硫含量(6) Cl-含量(7) 含水率(8) 流动度比(9) 碱含量(10) 活性指数(11) 需水量比8压浆（料）剂(1) 抗压强度每批不大于100t同厂家、同品种、同型号压浆料，压浆剂根据实际掺量进

45、行换算任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达12个月(1) 28天抗压强度50MPa(2) 28天抗折强度10MPa(3) 压力泌水率3.5(4) 流动度18±4s30min后30s24h自由膨胀率0-3(6) 其余符合铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件要求(TB/T3192-2008)(2) 抗折强度(3) 24h自由泌水率(4) 3h毛细泌水率(5) 出机流动度(6) 30min后流动度(7) 压力泌水率(8) 充盈度(9) 含气量(10) 对钢筋的锈蚀作用(11) 24h自由膨胀率(12) 凝结时间(13) 碱含量(14) 氯离子含量9膨胀剂（1） 细度每一编号不

46、大于200t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期膨胀剂。限制膨胀率试验7天的限制膨胀率。任何新选货源或同厂家、同品种、产品。符合混凝土膨胀剂JC476-2001要求（2） 氯离子含量，%（3） 氧化镁含量，%（4） 含水量，%（5） 总碱含量,%（6） 凝结时间（7） 限制膨胀率，%（8） 抗压强度, MPa（9） 抗折强度，MPa10聚氨酯防水涂料(1)拉伸强度保持率每批以甲组分不大于15t(乙组分以按产品重量配比相应的重量)同厂家，同品种、同批号聚氨酯防水涂料任何新选厂家(1) 黑色外的其它颜色(2) 符合科技基200756号客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订版）、铁建设2009

47、 152号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准要求(2)断裂伸长率(3)低温弯折性(4)表干时间(5)不透性0.4Mpa,2h(6)实干时间(7)加热伸缩率(8)耐碱性，饱和Ca(OH)2溶液，500h(9)固体含量(10)保护层混凝土与固化聚氨酯防水涂料粘结强度(11)撕裂强度(12)与混凝土剥离强度(13)与混凝土粘结强度(14)加热伸缩率(15)颜色(16)潮湿基面粘结强度续表4（2） 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次序号项目抽验项目频次全面检验项目质量要求11热轧带肋钢筋(1) 抗拉强度每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋任何新选厂家符合GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第2部分热轧带肋钢筋(2) 屈服强度(3) 伸长率(4) 冷弯(5) 尺寸(6)