桥面系施工汇报材料PPT课件

1、 一、工程概况 目 录 二、准备工作 三、桥面铺装施工 四、护栏施工 五、小结第1页/共35页 工程概况工程概况一、第2页/共35页 陕西定汉线坪坎至汉中高速公路PH-10标由中铁十一局集团一公司承建，起讫里程为K164+735K170+932，线路全长6.192km。桥梁预制梁板合计2030片，为我部施工控制重点之一，也是项目总体施工工期的关键点。 根据交通运输部关于公路建设推行“五化”的现代管理理念，结合宝汉高速汉坪建设管理处下发的工地标准化指南，我部在前期桥面系施工过程中，对施工机具及施工工艺进行探索、优化，总结出一套适用于该项目的工艺方法，特此和大家交流，希望各位领导专家及同仁提出宝贵

2、意见，共同提高预制桥面铺装施工质量。第3页/共35页施工准备二、第4页/共35页 1.标高复测 桥面铺装施工前要对桥面标高进行复测，复测时每5米一个断面，每个断面测量5个点，计算对应点的桥面铺装厚度。厚度代表值应满足设计及规范要求， 极限最小厚度不小于60mm。 第5页/共35页 2.桥面凿毛 现浇的湿接缝、中横梁和负弯矩张拉槽口混凝土采用手推式凿毛机凿毛，将混凝土表面浮浆凿除干净，直至露出粗骨料，保证与桥面铺装混凝土施工连接紧密。 湿接缝、中横梁及负弯矩张拉槽口混凝土凿毛第6页/共35页 3.桥面板处理 对箱梁顶面松散混凝土、泥土、杂物和油污染进行清除，再用高压气泵吹净，并用水枪冲洗，方可布

3、设钢筋。第7页/共35页 4.施工设备 桁架式辊轴摊铺机驾驶式抹光机手推式抹光机小型铣刨机第8页/共35页桥面铺装施工三、标高带施工(一)钢筋网片安装(二)混凝土浇筑(三)混凝土养护(四)桥面铣刨(五)第9页/共35页桥面铺装施工工艺流程第10页/共35页 为控制桥面铺装顶面标高、厚度和提供摊铺设备行走，需要在桥面两侧施工桥面铺装标高带，标高带采用与桥面铺装同标号C40聚丙烯网状纤维混凝土浇筑，宽度为1米。 成型后的标高带，作为摊铺机行走的轨道第11页/共35页 1.钢筋网片安装 钢筋网片安装前，先安装定位标高带模板的定位钢筋，定位钢筋每4米设置一道，再精确测量标高带标高，拉线确定钢筋网片位置

4、，控制在钢筋网片保护层为2cm，利用桥面门形筋固定钢筋网片，网片安装时需深入护栏部位。 标高带模板厚度与网片保护层一致，采用2x4cm方钢，混凝土浇筑时与方钢顶面一致。拉线定位高程方钢模板第12页/共35页 2.标高带混凝土浇筑 混凝土浇筑采用采用泵车泵送，二次整平抹面采手推式抹光机，能有效控制标高带平整度，对于标高带外溢的混凝土用电镐清理干净，用对标高带顶面不平整的用角磨机打磨平整。抹光机抹平角磨机打磨第13页/共35页钢筋网片安装流程 清理桥面 拉线定位 撬起门形筋 网片铺设 网片点焊固定钢筋网片安装注意事项：1.桥面门形筋必须全部撬起，不得贴于梁面。2.钢筋网片安装时，两片网片需搭接一个

5、网眼，搭接处桥面门形筋高度 需做相应调整。3.钢筋网片定位是不得采用砂浆垫块。4.非连续端处，钢筋网片安装时需预留搭接钢筋。第14页/共35页撬起门形筋拉线定位第15页/共35页 1.混凝土拌合 桥面铺装混凝土采用C40聚丙烯网状纤维混凝土，为使纤维能均匀分布，经试验，相关要求如下： 纤维掺加量：1kg/m3， 掺加时间：粗骨料及细骨料配料时 掺加方式：人工均匀加至过渡仓内 拌合时间：120s 砼坍落度：140-160mm第16页/共35页 2.混凝土浇筑 混凝土浇筑前，采用水枪二次冲洗桥面，但不能有积水。浇筑时，应从地处向高处进行，全幅一次性浇筑。泵车在桥梁另半幅泵送混凝土，均匀布料，插入式

6、振动棒振捣密实后，采用全自动桁架式辊轴式摊铺机整平，可以使混凝土摊铺的振捣、提浆、整平效果更佳。第17页/共35页摊铺设备优点分析1.摊铺压实效果好设备整体坚固，不变形，整机重量较重提高了摊铺的压实度。1.振捣深度和提浆效果好3.整平效果好4.洒水效果好5.自动化程度高采用直径168mm无缝钢管，坚固抗震，最前辊整体离心，振捣动力大，提浆效果好。辊轴采用分体连接式，桁架固定了六粥分体，工作有较高稳定性，整平效果佳。配有自动洒水装置，可在局部砼坍落度过低时及时洒水，同时可清理辊轴上砼。整机一人操作，降低施工成本，提高工作效率。第18页/共35页 3.混凝土收面 混凝土初凝前，应进行二次收面，可以

7、极大避免混凝土表面出现收缩裂纹。采用驾驶型抹光机进行二次收面。项目驾驶型抹光机人工抹光密实度整机重量290Kg，采用圆盘提浆使混凝土密实性更好无法保证平整度工作直径1.9m，平整度较好难以控制工作效率2人配合，操作简单6人配合，效率较低外观效果整体均匀、平整、美观整体效果较差第19页/共35页第20页/共35页 桥面铺装采用上下两层土工布，中间包裹海绵的海绵被进行养护，海绵被是用线将土工布和海绵缝成的一个合体。 海绵被养护有以下优点： 1.透水、保水效果好，可以保证桥面湿润。 2.施工方便，一次性铺盖完成。 3.不易损坏，周转、利用率高。第21页/共35页 为确保铺装层与面层有效结合，同时达到

8、防滑及排水效果，桥面铺装混凝土需进行铣刨处理。采用小型铣刨机(XD300)铣刨，一次铣刨深度30cm，铣刨深度3-5mm。为达到最佳铣刨效果，通过对比不同龄期时对比分析见下表：龄期强度刀片深度铣刨深度构造深度铣刨效果2天24MPa3丝约4mm2.97mm较差，铣刨深度较深3天29MPa4丝约3mm1.3mm较好，表面均匀，露出粗骨料4天33MPa4丝约3mm1.25mm较好，表面均匀，露出粗骨料5天38MPa3丝约2.5mm1.57mm较差，露出部分粗骨料6天41MPa2丝约3mm1.97mm较差，且操作过程较困难第22页/共35页 从铣刨效果、操作过程来看，满足一下条件进行桥面铣刨最为合理：

9、 1.混凝土龄期：3-4天； 2.混凝土强度：29-33MPa，及设计强度的75%-85%之间； 3.刀片深度：外露4丝； 4.铣刨深度：约3mm； 5.构造深度：1.2-1.3mm；第23页/共35页护栏施工四、试验段施工(一)钢筋安装(二)模板安装(三)混凝土浇筑(四)第24页/共35页护栏施工工艺流程第25页/共35页 为提高护栏美观效果，提高成桥后通车效果，我标段共施工护栏试验段3个，对比情况见下表：序号类型特点效果综合结论1原设计顶面内侧凸出部分为3条直线凸出部分为3条线，难以控制3条线整体线型较差2增加效果内侧平面上刻槽刻槽深度过深，影响护栏整体美观较差3变更后顶面内侧凸出部分为半

10、圆弧凸出部分为1条线，线型控制较为美观较好第26页/共35页二号试验段三号试验段对比效果一号试验段第27页/共35页 根据测量放样的护栏内、外轮廓线检查梁顶预埋钢筋偏差，并进行纠偏处理。每2m设置定位钢筋，在定位筋顶部（控制高程）和拐点部位（控制倾斜角度）分别挂线控制其余钢筋安装位置。在护栏底部应安装模板限位筋。钢筋绑扎时采用定位卡具控制间距。控制倾斜角度控制高程控制间距第28页/共35页 模板采用钢模板。每5米设置一个模板安装定位点，确保护栏线型。先安装内侧曲面模板，外侧模板安装利用小型吊机进行，调整安装高度到位后，紧固上下拉杆密贴底部限位筋及顶部内支撑。第29页/共35页 砼按斜向分层浇筑

11、，从一端向另一端推进。倒角及顶面圆弧位置应放缓浇筑速度，控制浇筑厚度，每层厚度30cm。加强振捣，人工加强对模板斜面的敲打，尽量减少混凝土斜面处气泡较多的现象。 护栏顶部采用“二次收面”工艺，确保护栏顶部砼表面光洁。 当混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，对护栏表面进行清理后覆盖土工布，洒水保湿养生，养护时间不得少于7d。第30页/共35页小结五、第31页/共35页 通过施工过程总结桥面施工控制重点主要为“一带、二面、三标线”。一带：标高带。主要控制标高带表面平整度。二面：桥面顶面、铺装顶面。桥面顶面主要控制平整度、凿毛、清洗； 铺装顶面主要控制平整度、铣刨效果。三标线：钢筋网片定位线、护栏钢筋定位线、护栏模板定位线。第32页/共35页 经过分析对比，我部桥面铺装施工过程使用的全自动桁架式辊轴摊铺机、驾驶型抹光机、小型铣刨机、手推式抹光机等设备，减少了人为操作影响，提高了工艺精度，确保了关键工序质量，既能节省工时、成本，提高效率，又能为工程质量“保驾