水性墨丝印彩色阶调T恤工艺探究

1、水性墨丝印彩色阶调t恤工艺探究介绍了水性墨的结构组成、特点和工艺原理，探讨了丝印 彩色阶调t恤的工艺流程，分析了印前图案设计、制版，水 性墨调配，丝网印花及质量检测，旨在促进水性墨丝印彩色 t恤的发展。彩色阶调丝网印花能使彩色连续调照片、图片、绘画等 原稿逼真地复制到t恤上，印刷图案五彩缤纷、层次丰富、 立体感强，具有简洁、大方、个性的特点，近年来在t恤印 花中逐渐被采用。当前在t恤上印阶调图案以热固油墨为主, 但一般热固油墨主要由增塑剂和树脂组成，含不环保成分， 且烘干温度高，材料及设备投资大，生产成本高。而水性墨 以水和少量乙醇作溶剂，无毒，无刺激性气味，无腐蚀性， 不易燃、易爆，是世界公

2、认的安全、环保的“绿色”印刷材 料，正好满足生态友好服装印花的要求。然而传统的水性墨易堵网，要求丝网目数较低，只适用 于简单的线条、色块、文字等专色实地图案印花，不适宜高 网目丝网阶调图案印花。随着环境可持续发展及消费者健康 意识的提高，网印水性墨取得了高速发展，油墨制造企业已 陆续开发出适合彩色阶调丝网印花的水性墨。但由于水性墨 的特点，采用阶调丝印时对工艺配方和设备器材要求较高， 若控制不当印花效果会较差，本文对四色水性墨丝印彩色阶 调t恤工艺展开研究，以促进此工艺的快速应用和普及。1、水性墨结构、特点及阶调印花工艺原理水性油墨简称水性墨，与普通油墨一样，是由连结料、 颜料、溶剂和助剂经复

3、合加工而成，但其溶剂是水和少量乙 醇，连结料常用水溶性树脂，其结构组成如表1所示。水性墨不燃、不爆、无毒、无味、vov含量极低，是环 保型印刷油墨。此外，水性墨制造简单，印花企业可自己采 购原料，在油墨室将这些材料混合在一起即可，印花后烘干 条件比热固油墨低，因此生产成本较低。水性墨阶调丝网印 花工艺原理与传统阶调丝网印花相似，即首先对连续调原稿 制出四色（y、m、c、k）加网丝网版，印花时四色版叠印， 通过网点面积的疏密变化来控制墨量大小，从而再现原稿色 调变化的效果。2、彩色阶调t恤水性墨丝网印花工艺2. 1工艺流程水性墨阶调t恤印花工艺流程为：图案设计与原版制作 一丝网版制作水性墨调配一

4、丝网印花质量检测成品。 但由于四色水性墨阶调印花套印精度高，而且普通水墨透 3%,否则影响水性墨的粘度、ph值、干燥速度和色浓度。因 此，水性墨的调配需要技巧和较高的技术水平。2. 5丝网印花t恤丝网印花机类型繁多，性能各异，但对于水1生墨 加网彩色印花，宜选用套印精度高的全自动服装印花机，印 台宜硬，且手动印花机最好不用，因为每个人、每次手感力 度不同，对套印精度影响较大。丝网印花时注意以下操作：(1) 网距对于实地丝网印花，丝网版与承印物之间的距离(网距) 对印品质量影响不大，但对于阶调印花，网距的影响不可忽 视。若网距太小，离版过慢，织物网点印迹扩大，图案模糊、 失真，且易造成图案膜厚不

5、均，出现气泡、针孔；若网距过 大，胶刮移动后网版上网点不能完整地印在织物上，甚至丢 失网点，同时网版伸长过大，丝网版寿命缩短且易造成印花 图案套印精度下降。所以通过实验发现当胶刮带动水墨成一 条直线向前移动，网版与织物接触部分立即分离时网距适 宜，一般水墨加网印花时网距约2 mm。(2) 印花色序适宜的印花色序，易实现灰平衡，叠出绚丽的色彩。一 般印花色序排列需考虑以下因素。一是根据水性墨的透明 度，因为透明度好的色浆，两色相叠时显示的颜色是这两种 墨色减色混合后的效果，如果上面的水墨透明度差，就影响 下层水墨的显色。虽然一般水性墨透明度较高，但不同墨色 透明度高低有异，所以色序排列时透明度差

6、的水墨先印，透 明性好的后印。二是根据水墨明度排色序，因为不同墨色， 其反射率高低不同，反射率高的明度大，反之则小，所以为 实现印花图案鲜艳明快，先印暗色，再印亮色。三是根据原 稿主色调排序，网点百分率小的先印，网点百分率大的后印, 原稿是暖色调时先印k和c,后印m和y,冷色调时先印k、 y、m,最后印c色墨。所以具体采用什么色序应综合考虑， 如果有冲突时，通过实验效果确定印花色序。(3) 印花压力批量印花前一定调整好印花压力适中，因为压力过小， 虽然印花图案暗调层次再现好，但高光部分的细小网点易丢 失，20%以下网点再现不易。压力太大，中间调网点搭角严 重，80%以上网点易糊死。(4) 印花

7、速度一般根据印花图案的精细度、水墨干燥性及织物吸湿性 和表面结构确定印花速度，由于织物结构较纸张粗糙，吸湿 性好，水性墨干燥速度较难控制，所以在印花时适合快速， 速度过慢水墨易扩散，图案精度差，并易导致版膜上的水性 墨干燥而堵网。(5) 刮墨角度和刮墨次数刮墨角度小下墨多，适合大面积印花图案；刮墨角度大 下墨少，适用于中等至小面积印花，同时还要配合水墨的粘 度、t恤材质、印花精度和胶刮有效宽度等因素适当调整刮 墨角度，一般对于水性墨加网丝印刮墨角度宜大，约70°。 刮墨次数根据水墨漏墨效果确定，水墨印花尽量一次刮墨， 因为套印精度随刮墨次数增多而下降。需特别注意，在套印过程中，4个色

8、版刮印压力、速度、 角度和次数应一致，并在批量印花前充分实验确定，确保印 花质量。(6) 干燥水性墨加网套印，一定在前色墨表干时才能印下一墨 色，否则会造成压糊图案及搭色污染现象。由于一般水性墨 自然挥发表干约需30 min,为提高工效，各色版间需加烘干 装置，并使印花机台各套色间距及印花速度与色墨表干相配 套，一般40热风烘干约3 mino印刷后的水性墨充分干燥 可采用自然晾干，但时间长(24 h以上)，为提高色牢度， 水性墨各套色全部印完后需彻底烘干，一般在13(tc烘干约 2 min,或60°c烘干约30 min0需注意水性墨在丝网上易干 燥结膜，在短时间停止印花时，应立即覆盖一层水性墨，也 可使用湿布遮盖图案防止塞网。若较长时间停印，应立即清 洗网版，干净的印版需用放大镜检查局部网眼是否被堵，若 有堵网则应选用合适的水基通网剂开通网孔。2.6质量检测印花后质量检测除了目测表观效果，如图案清晰度、色 彩还原、阶调层次再现、有无脏污等，还需定量检测安全环 保指标，如甲醛含量、重金属含量、偶氮染料(az0)含量、 烷基酚聚氧乙烯瞇(ape0)含量、ph值及相关色牢度均应符 合国家强制性标准gb184012003国家纺织产品基本安全 技术规范（2012年8月1日起将实施新版gb18401