跨河阻吊装方案(改)

1、跨河阻水管线隐患治理工程桁架就位施工方案编制:审核: 审批:中石化中原油建工程有限公司二一五年七月目 录一、工程概况2二、编制依据3三、施工方法3四、施工组织4五、施工技术措施5六、桁架拉运至现场6七、 吊装7八、安全保证措施8九、应急救援措施13十、现场文明控制施工措施15一、工程概况1.1工程简介跨河阻管线安全隐患治理工程，需就位40座桁架，为保证吊装施工的顺利进行，特制定该措施。1.2主要工作量吊装主要工作量如下：桁架名称规格型号（长×宽×高）重量数量15m桁架15m×1.2m×1m1.65t10座25m桁架25m×1.2m×1

2、.5m3.65t19座30m桁架35m×1.2m×2m5.23t11座1.3施工难点分析1.3.1 桁架跨度较大，河道两侧吊装区域有限，吊装区域地面不是坚土，经过现场勘察，决定对新建河岸两侧吊装取悦铺设桥排，进行吊装。1.3.2施工地点周围做好安全警示标志，并派专人监护，防止人员误通过。1.3.3吊装过程应明确专人负责指挥，明确指令信号，统一指挥。二、编制依据2.1建设单位现场交底；2.2石油化工工程起重施工规范 SH/T 3536-2011；2.3石油化工建设工程施工安全技术规范 GB 50484-2008；2.4石油化工静桁架安装工程施工技术规程 SH/T3542-20

3、07 2.5重要用途钢丝绳 GB 8918-2006三、施工方法3.1施工方法及现场情况简介桁架吊装施工在河两侧，根据现场测量和勘察，一台30T吊车站位于河东侧，车头向东，另一台16t吊车站位于河西侧，车头向东，先将桁架在河东侧组装完毕后，用东侧的30T吊工作半径10m，查性能参数表荷载为7t，先将吊点设在桁架中点，将桁架送至距西侧桁架基础10m处，然后用西侧的16T吊车将吊点设在距西侧桁架基础三分之一处，30T吊车吊点设置在东侧桁架基础三分之一处，将桁架用两台吊车一起抬吊至底座安放并焊接牢固，桁架在吊装回转半径时四角麻绳作牵引绳，使东西走向的桁架缓慢移动至河面上，然后缓慢吊至地面，同时施工人

4、员随桁架前进后退，禁止在吊装过程中用人扶或人力挪动。3.2吊装地点吊装地点位于河道两侧,见附图。四、施工组织4.1为安全高效的完成施工任务，特成立施工领导小组：组 长：肖旭刚 副 组 长：候明振技术负责人：郭运 安全负责人：杨建兴质量负责人：王庆峰 材料负责人：张丽班组施工人员：管工8人 电焊工2人 气焊工1人 起重工1人 其他4人职责：（1）由施工单位组长统一协调现场吊装技术、安全等事宜，全面指挥吊装工作。（2）由技术负责人编制施工方案并由组长审批，由副组长负责现场施工的准备工作。（3）由副组长负责现场施工指挥，由安全负责人负责现场施工的安全监督。（4）由组长负责吊装车辆的选择和确定。（5）

5、由安全负责人负责施工前对施工人员进行安全培训。4.2施工机具及主要施工用料序号设 备 名 称型 号数 量备注1吊车30t1辆吊装2吊车16t1辆辅助吊装3双排1303T2辆4铁牛上海502辆5钢丝绳6*37+1-18-1670N/mm2 60m6棕绳1230m辅助吊装方向五、施工技术措施5.1技术准备5.1.1一般规定5.1.1.1施工人员在施工前接受技术和安全交底，充分了解施工内容，明确桁架结构特点及桁架安装的特殊要求、安全注意事项。5.1.1.2核对设计总图上注明内容是否齐全；同时核对桁架的规格、重量、型号、中心线，并核对基础与桁架的方位、标高、几何尺寸。5.1.1.3准备好安装用垫铁及其

6、它一些安装辅助用料。5.1.1.4明确吊装作业总指挥(吊装指挥由有实践经验、技术水平较高、组织能力较强的人担任)、指令信号(哨声、旗语、手势等)并提前进行交底，统一指挥，参战人员令行禁止、配合默契、步调一致,必要时进行培训与演练。严格执行起重施工技术文件的规定。5.1.1.5吊装前，与有关部门结合，进行吊车站位处的地下电力电缆、管道布置情况交底。5.1.1.6参加起重施工的作业人员，须取得特种设备作业人员资格证和特种作业人员资格证，起重机械应有“安全检验合格”标志，起重机械的运转记录、维修保养记录齐全。5.1.2基础验收5.1.2.1安装前应对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行

7、检查，并应进行基础检测和办理交接手续，交接的基础应符合下列规定：基础上应明显画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏，螺纹部分应涂少量油脂。5.1.3.2基础按下表要求验收。序号项目名称允许偏差1基础座标位置20mm2基础各不同平面的标高0 mm / -20mm3几何外形尺寸±20mm4基础平面水平度全长不大于10mm5竖向偏差全高不大于10mm6预埋地脚螺栓顶端标高+10mm / 0 mm 垂直度：2mm对角线之差为5mm纵向中心距&

8、#177;5mm7预埋地脚螺栓孔中心位置10mm，深度 +20mm /0mm，孔壁铅垂度10mm5.1.3.3将基础表面清理干净，并将垫铁位置基础顶面铲平，确保垫铁与基础接触面积。5.2施工准备5.2.1现场施工区域铺设桥排，确保吊车站位打腿和倒车就位。六、桁架拉运至现场1、15米桁架拉运措施： 使用1台30t吊车及2台20t半挂去甲方处拉运桁架，为了避免超长气焊工将桁架分割成8米和7米各一段，使用20t半挂拉运至施工现场。2、25米桁架拉运措施： 使用1台30t吊车及2台20t半挂去甲方处拉运桁架，为了避免超长气焊工将桁架分割成两段8米和一段9米，后使用20t半挂拉运至施工现场。2、35米桁

9、架拉运措施： 使用1台30t吊车及2台20t半挂去甲方处拉运桁架，为了避免超长气焊工将桁架分割成三段9米和一段8米，后使用20t半挂拉运至施工现场。7、 吊装7.1吊装方案选择采用捆绑法进行吊装。用钢丝绳绑扎位置在桁架上下弦支架处。吊车采用1台30t汽吊在河东岸吊装,16t吊车在西岸辅助。7.2捆扎要求桁架捆扎时，在捆绑的吊索与桁架之间垫一层厚度相同的沿圆周均匀分布的硬木方子，并将方子固定后，分别用两条钢丝绳从缓冲罐底出口处缠绕一圈，吊装完后对吊装部位进行局部修补。7.3吊装参数计算7.3.1主要受力分析（以35米桁架为例）7.3.1.1桁架吊装总重G及提升高度H桁架重量主要分为：桁架本体5.

10、23吨，吊钩、吊具重量约0.2吨。G=5.23+0.2=5.43吨最小起吊高度计算H桁架基础离地面高约1000mm，起重物底部到吊钩垂直高度5m，吊钩至鹅头按1.5m计算，吊装操作垂直安全距离按200mm计算。最小起吊高度H>基础高度+起重物底部到吊钩垂直高度 +吊钩至鹅头高度安全起吊高度151.5+0.27.7m7.3.2计算吊车受力情况7.3.2.1吊车选用根据桁架的最大重量和最小起吊高度、工作半径等参数， 承载负荷Q：Q=（Q´+g）K动Q计算吊重Q´实际吊重g吊具重力K动动载系数，取1.1Q=（5.23+0.2）×1.1=5.97t参考30t吊车性能

11、表，工作幅度10米，则主臂长14.2米，起升高度10.1米，额定吊装重量为7吨，大于需吊装的桁架重量，起吊高度10.1m大于7.7米，可选用该型号吊车。1台30t吊车位于河道东侧，呈东西站位，吊车头朝东，吊点选在桁架重心，回转半径在10m以内。7.3.5钢丝绳直径的选择7.3.5.1 50t吊车钢丝绳选择18，6×37+1，1弯两股计2根P=Q/(n×cos) 式中： P每根钢丝绳所受的拉力N； Q起重桁架的重力N； n使用钢丝绳的根数； 钢丝绳与铅垂线的夹角，30°。P=5.97×10×1000/4/COS30°=17086NS0P

12、×K/aP钢丝绳的容许拉力KN；S0钢丝绳的钢丝破断拉力总和KN；a考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，6×37：0.82；K钢丝绳使用安全系数，选6；S017.086×6/0.82125.02KN依据GB/T8918-2006，选用18-6×37+FC-1670破断拉力为：193KN125.02KN，所以吊装用的主钢丝绳采用18-6×37+FC-1670钢丝绳共计4根。7.3.6施工进度计划 1座/天。7.3.7 15米桁架、25米桁架计算同35米桁架，吊车选用30t主吊，16t辅助吊装。八、安全保证措施8.1安全目标（1）杜绝施工生产人员死亡事故

13、；（2）杜绝人身重伤事故；（3）消灭重大机械桁架事故；（4）消灭重大交通事故；（5）消灭火灾事故；负伤率控制在3以内。8.2安全管理机构（1）HSE管理小组组 长：项目经理副组长：项目总工、HSE工程师组 员：HSE监督员、施工队队长（2）HSE组织机构图防腐施工队吊装施工队土建施工队安装施工队项目总工程师项目经理项目副经理项目HSE监督官8.3安全管理责任制（1）HSE管理小组职责A.HSE管理小组负责制定HSE实施计划，组织研究和解决HSE具体问题，制定具体的措施和预案；B.制定该项目工程施工作业的安全技术方案，对整个施工步骤、工序进行安全监督、检查；C.对该工程施工机具、劳动保护用具等进

14、行安全项目的检查；D.检查施工队对安全制度执行情况和现场工人落实安全操作规程情况；E.检查职工劳保服装穿戴及持证上岗的落实情况；F.检查高空作业人员的身体现状情况；G.组织HSE培训，落实HSE工作；（2）项目经理职责A.对项目部HSE管理工作负全面责任；B.认真贯彻、执行法律法规，确保HSE方针、目标的实现；C.加强组织领导，建立健全HSE管理机构，及时解决HSE工作中的重大问题，组织或参与重大事故的调查处理；D.组织项目HSE工作检查，认真履行承包职责，重视信息反馈，认真采取措施，消除事故隐患；E.协调、处理与业主、现场监督及当地相应机构的有关事宜；F.有组织、有计划、有针对性的对员工进行

15、HSE教育、培训、考核。（3）HSE工程师职责A.贯彻执行国家有关HSE方针、政策、规定和公司文件精神，协助领导组织推动HSE工作；B.制定本项目HSE作业指导书会同有关部门组织实施；C.深入生产现场，组织检查，发现有威胁员工安全、健康，污染环境的事故隐患，要求立即整改或限期整改。紧急情况时，有权指令停产并立即报告领导研究处理。（4）施工队长职责A.组织并参与班前讲话；B.协助HSE工程师制定HSE施工措施；C.负责依照HSE措施现场组织实施；D.反馈现场HSE情况。（5）HSE监督员职责A.模范遵守劳动纪律和各项规章制度，坚持原则，严格执行HSE技术操作规程，制止违章作业，对本作业机组实现H

16、SE目标负责；B.对所有HSE程序的执行情况进行监督提出改进建议；C.负责员工的HSE教育培训工作；D.对HSE工作进行检查、监督和指导；E.保证对所有场所进行定期安全检查，有效控制施工作业现场安全；F.组织班前检查，风险评估，制定和实施削减措施,组织班后总结、讲评工作。（6）员工职责A.认真履行HSE的各项管理规定、制度，做到持证上岗；B.严格按规定穿戴劳保用品、用具，做到不违章作业；C.维护保养好本岗位的生产桁架、工具、用具及防护装置，保证性能良好、安全可靠；D.发现事故隐患、不安全行为及时处理或上报；E.有权拒绝违反HSE管理规定的一切违章指挥，发现问题及时排除，无法解决的要立即报告领导

17、处理；F.自觉参加健康、安全与环境管理教育培训，熟练操作技能，提高安全防护能力；G.积极参加应急知识培训，提高自救互救能力；8.4一般安全预防措施：（1）安全标志：在施工现场制作安装工序、分区等标示牌，有安全生产和操作规程牌，在有潜在危险的地方有明显的安全警示标志，必要时设置安全栏杆，以控制车辆及行人的行动。（2）个人防护桁架：确保员工遵守所有的法规及正确使用个人防护桁架。（3）车辆：确保只有有资格的工人才能驾驶车辆；每个司机都有一个有效的操作车辆的驾照，并随身携带。（4）施工前检查安全带、钢丝绳等是否存在安全隐患。8.5高空作业安全措施（1）离地面2m以上的作业为高空作业。（2）从事高空作业

18、的人员，要定期检查身体，患高空作业禁忌症的人员，不得从事登高作业。（3）在高空作业时设置生命线（在缓冲罐附近搭设钢管支架），高空作业人员必须配带两条安全带，在施工过程中必需保证一条安全带始终挂在生命线上。（4）高空及地面作业人员必须配带安全帽。（5）高空作业的梯子必须牢固，踏步间距不得大于400mm。挂梯的挂钩回弯部分不得小于100mm。人字梯应有坚固的铰链和限制跨度的拉链。（6）遇有六级以上大风或雷雨、大雾天气时，应停止登高作业。（7）高空作业人员使用的工具必须放入工具袋内，不准上下投掷。施工用料和割断的边角料应有防止坠落伤人的措施。（8）在高空作业过程中，要派专人全程监护。8.6起重作业安

19、全管理（1） 单位技术管理部门负责对起重作业的吊装方案、安全技术措施和应急预案的编制和审查。HSE管理部门负责对起重作业的资质审查和现场安全监督。（2）起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员应持有国家政府颁发的、有效的特种作业人员操作证后，方可从事指挥和操作。（3） 起重作业前应进行以下项目的安全检查： A.HSE管理部门应对作业指挥和操作人员进行资格确认； B.对起重机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态； C.对安全技术措施落实进行确认； D.对吊装区域内的安全状况进行检查（包括区域的划定、标识、障碍）； E.核实天气情况，遇6级及以上大风、大雨、大雾等恶劣天气时，不得从

20、事露天起重作业。（5）作业中的安全措施： A.起重作业应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显标志； B.起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人员协商解决； C.正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装； D.吊装过程中出现故障，必须立即向指挥人员报告，没有指挥令任何人不得擅自离开岗位； E.禁止人员随吊物起吊或在吊钩下停留；当起重臂、吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时不得进行起重操作； F. 吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，吊物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作； G.起吊重物就位前，

21、不许解开吊装索具。 H在吊装回转半径时四角麻绳作牵引绳，随桁架前进后退，禁止在吊装过程中用人扶或人力挪桁架。禁止任何人随同物件升降。（6）起重指挥人员应遵守以下规定： A.起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装方案和指挥信号； B.指挥人员应站在起重机械操作人员能看清指挥信号醒目的安全位置上；当跟随负载运行指挥时，应随时指引起重机械操作人员载避开障碍物； C.起重机械操作人员无法看清指挥人员时，应增设指挥人员，以便信号传递； D.负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。（7）起重机械操作人员应遵守以下规定： A.起重机械不得停在松软或靠近沟、坑边沿的

22、地面上，支腿应完全伸开，支腿下要加垫板； B.按指挥人员所发出的指挥信号进行操作；对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行； C.在制动器、安全装置失灵，吊钩防松装置损坏，钢丝绳、呢绒吊带损伤达到报废标准等情况下禁止起重操作； D.无法看清场地、吊物和指挥信号时不得进行起重操作； E.在停工或休息时，不得将吊物、吊具和吊索悬吊在空中； F.在起重作业时，不得对起重机械进行检查和维修；不得在有载荷的情况下调整起升变幅机构的制动器； G.下放吊物时，严禁自由下落（溜），不得利用极限位置限制器停车。（8）司索人员应遵守以下规定： A.听从指挥人员的指挥，并及时报告险情； B.根据重物的具体情况选

23、择合适的吊具与吊索；不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用；吊具承载不得超过额定起重量，吊索不得超过安全负荷，起升吊物，应检查其接点是否牢固可靠； C.吊物捆绑必须牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线； D.人员与吊物应保持一定的安全距离，放置吊物就位时，应用拉绳或撑杆，钩子辅助就位； E.起重吊物就位前，不得解开吊装索具； F.起重吊物就位后，不得用吊钩抽拉压在吊物下的绳索。（9）起重作业完毕，作业人员应做好以下工作： A.将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位； B.将吊索、吊具收回放置于规定地方，并对其进行检查、维护、保养； C.对接

24、替的工作人员，应告知桁架、设施存在的异常情况及尚未消除的故障； D.对起重机械进行维护保养时，要切断电源并挂上标志牌或加锁。九、应急救援措施9.1 应急救援组织领导为了确保在施工过程中发生生产安全事故时能迅速、高效、有序地开展应急救援工作，特成立应急指挥部：组 长：肖旭刚 成 员：候明振 张辉 杨建兴9.2 应急措施9.2.1 创伤急救（1）创伤急救原则上 是先抢救,后固定,再搬运,并注意采取措施,防止伤情加重或受传染。需要送医院救治的，应立即做好保护伤员措施后送医院救治。（2）抢救前先使伤员安静躺平，判断全身情况和受伤程度，如有无出血、骨折和休克等情况。（3）外部出血立即采取止血措施，防止失

25、血过多而休克。外观无伤，但呈休克状态，神志不清，或昏迷者，要考虑胸腹部内脏或脑部受伤的可能性。（4）为防止伤口传染，应用清洁布片覆盖。救护人员不得用手直接接触伤口，更不得在伤口内填塞任何东西或随便用药。9.2.2 止血（1）伤口渗血用较伤口稍大的消毒纱布覆盖伤口，然后进行包扎。若包扎后仍有较多渗血，可再加绷带适当加压止血。（2）伤口出血呈喷射状或鲜红血液涌出时，立即用清洁手指压迫出血点上方（近心端），使血流中断，并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。（3）用止血带或弹性较好的布带等止血时，应先用柔软布片或伤员的衣袖等数层垫在止血带下面，再扎紧止血带以使肢端动脉搏动消失为度。上肢每60mm，下肢

26、每80mm放松一次，每次放松1-2min。开始扎紧与每次放松的时间均应书面标明在止血带旁。扎紧时间不宜超过四小时。不要在上臂三分之一处和腋窝下使用止血带，以免损伤神经。若放松时观察已无大出血可暂停使用。严禁用电线、铁丝、细绳等作止血带使用。（4）高处坠落、撞击、挤压可能有胸腹内脏破裂出血。受伤者外观无出血但常表现面色苍白、脉搏细弱，气促，冷汗淋漓，四肢厥冷，烦躁不安，甚至神志不清等休克状态，应迅速躺平，抬高下肢，保持温暖，速送医院救治。若送院途中时间较长，可给伤员饮用少量糖盐水。10.2.3 骨折急救（1）肢体骨折可用夹板或木棍、竹杆等将断骨上、下方两个关节固定，也可利用伤员身体进行固定，避免

27、骨折部位移动，以减少疼痛，防止伤势恶化。开放性骨折，伴有大出血者，先止血，再固定，并用干净布片覆盖伤口，然后速送医院救治。切勿将外露的断骨推回伤口内。（2）疑有颈椎损伤，在使伤员平卧后，用沙土袋（或其它代替物）放置头部两侧使颈部固定不动。必须进行口对口呼吸时，只能采用抬颌使气道通畅，不能再将头部后仰移动或转动头部，以免引起截瘫或死亡。（3）腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上，并将腰椎躯干及二侧下肢一同进行固定预防瘫痪。搬动时应数人合作，保持平衡，不能扭曲。10.2.4 颅脑外伤（1）应使伤员采取平卧位，保持气道通畅，若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部和身体同时侧转，防止呕吐物造成窒息。（2）耳鼻

28、有液体流出时，不要用棉花堵塞，只可轻轻拭去，以利降低颅内压力。也不可用力擤鼻，排除鼻内液体，或将液体再吸入鼻内。（3）颅脑外伤时，病情可能复杂多变，禁止给予饮食，速送医院诊治。9.2.5吊车本体出现事故：一旦发生意外，施工人员应立即停止施工，并冷静查找事故原因，并对桁架进行分析评估，改进后进行桁架试运行。十、现场文明控制施工措施10.1场地布置（一）施工现场的场地应平整，清除障碍物，无坑洼、凹凸不平。（二）施工现场按照功能可划分为施工作业区、辅助作业区、材料堆放区和办公生活区。施工作业区、办公区和生活区应有明确划分，并保持安全距离。（三）各类设施的配用电应满足负荷要求。（四）施工现场设置的吸烟

29、室(处)应远离危险区并配备必要的灭火器材10.2道路（一）施工现场的道路应畅通，应有循环干道，满足运输、安全、消防要求。（二）主干道应当平整坚实，且有排水措施，硬化材料可以采用混凝土、预制块或石屑、焦渣等压实整平，保证不沉陷，不扬尘。（三）道路的布置要与现场的材料、构件、仓库等堆场、吊车位置相协调、配合。（四）施工现场主要道路应尽可能利用永久性道路。10.3气瓶管理（一）氧气瓶和乙炔气瓶之间间隔不小于5m，气瓶和火源之间间距不小于10m；装卸时应轻装轻放，严禁使气瓶发生激烈撞击。（二）气瓶阀嘴上应带有安全护帽，瓶体上有防震胶圈；氧气、乙炔减压表要完好无损，且每隔半年到有资质的检验机构进行检验，

30、标签贴在表壳上，并防止脱落。（三）乙炔气瓶应安装阻火器，氧气、乙炔胶管以颜色区分开来。（四）氧气瓶和乙炔气瓶应采取防倾倒措施。（五）氧气瓶和乙炔气瓶应分库存放，饱瓶和空瓶区分清楚，在使用和库存时不得把易燃易爆物料和气瓶混放，气瓶要储存在能通风的栅栏内，现场使用要做专用气瓶推车。10.4桁架管理（一）施工机具及桁架应做好日常使用、维护、保养工作，桁架应处于完好状态，无跑、冒、滴、漏。（二）桁架的安全防护装置应完好，摆放整齐，现场集中摆放的桁架要设立防雨和防晒棚。（三）施工现场的桁架应具有安全技术操作规程。（四）桁架的电气线路应绝缘良好，桁架外壳应有接地(或接零)保护。（五）固定式施工桁架应安装在牢固的基础上，移动式桁架的电源线应使用橡胶护套软电缆，配备可靠的防雨、防潮设施。（六）桁架应设专人负责使用和挂牌管理。10.5消防管理（一）维修工房、油料库房、储存易燃物品的库房应各配置2具8干粉灭火器，设“严禁烟火”的标志牌；（二）灭火器应设置在明显、便于取用的地点；（三）灭火器不得设置在温度超出其存放温度范围的地点。（四）消防器材应每月检查1次并做好记录，保持外观、压力表和