防渗墙盖帽、址板浇筑方案

1、1防渗墙盖帽、趾板混凝土施工方案防渗墙盖帽、趾板混凝土施工方案一、工程概况一、工程概况上游围堰混凝土防渗墙盖帽混凝土长 168.78m，高程 1214m 至1216.5m，断面尺寸为 32.5m(宽高)。上游围堰左岸防渗帷幕趾板水平段长 28.89m，高程 1212.89m 至 1216.5m，宽度为6m6.9m；斜坡段长 89.21m，高程 1214m 至 1250m，断面尺寸为4.51.2m(宽高)。上游围堰右岸防渗帷幕趾板水平段长23.81m，高程 1212.79m 至 1216.5m，宽度为 6m6.9m；斜坡段长85.38m，高程 1214m 至 1250m，断面尺寸为 4.51.2

2、m(宽高)。二、主要工程量二、主要工程量主要工程量表主要工程量表表表 1 1序号序号项目名称项目名称单位单位工程量工程量备注备注1防渗墙盖帽C20混凝土m312702防渗帷幕趾板C20混凝土m321303沥青木板m2 300厚2cm4土工膜m216005651止水m180三、施工依据三、施工依据上游围堰开挖支护图，图号:CD110 SG-61-14(79)；根据上游围堰结构调整图,图号:CD110 SG-61-14(11R14R)；官地水电站围堰施工技术要求；官设（施）字（2008）006 号设计通知。四、工期计划安排四、工期计划安排上游围堰右岸趾板混凝土施工工期：2008 年 2 月 16

3、日至 2008年 3 月 20 日；上游围堰左岸趾板混凝土施工工期：2008 年 2 月 21 日至 20082年 4 月 5 日；上游围堰防渗墙盖帽混凝土施工工期：2008 年 3 月 20 日至2008 年 4 月 10 日。五、施工布置五、施工布置1、道路布置、道路布置上游围堰防渗墙盖帽混凝土和上游围堰趾板混凝土施工道路有：左岸低线公路、右岸低线公路、截流临时施工道路和防渗墙施工预留道路。2、供风、供水、供电布置、供风、供水、供电布置施工供风：施工用风量不大，主要用于清理仓号、混凝土面凿毛用。施工现场布置一台 3m3/min 电动移动式空压机。施工供水：施工用水主要为仓号冲洗、混凝土养护

4、。用水从围堰下游侧已架好的水泵接取。施工供电：施工用电主要为混凝土浇筑、排水、夜间照明等设备用电，右岸的供电电源为右岸低线过坝交通洞洞口上游侧的一台S9-1250KVA-10/0.4 变压器，左岸的供电电源为左岸导流洞进口部位一台 S9-800KVA-10/0.4 变压器，通过电缆引接到工作面，在仓号部位采用 1000W 碘钨灯照明。六、混凝土施工六、混凝土施工1、基础面清理、基础面清理对混凝土面进行冲洗，使得基岩面冲洗干净、老混凝土面的浮皮清除干净，将底板浮渣清理干净，须将防渗墙顶端不满足设计要求的混凝土打掉并凿毛后方可浇筑防渗墙盖帽混凝土，且经过监理工程师验收合格后才能进入下道工序。32、

5、混凝土浇筑分块分层、混凝土浇筑分块分层上游围堰防渗墙盖帽混凝土浇筑分 14 块，不分层，分块见上游围堰结构调整图。上游围堰左右岸防渗帷幕趾板混凝土浇筑各分 12 块，不分层，分块见上游围堰结构调整图。结构缝宽 2cm，缝面贴沥青木板，缝间设 651 橡胶止水。3、预埋件及模板安装、预埋件及模板安装预埋件安装：预埋件包括 651 橡胶止水、土工膜、帷幕灌浆预埋管。先预埋 651 橡胶止水，浇筑到离混凝土上表面 0.5m 时铺设土工膜，土工膜埋入混凝土内至少 2m,其光膜（剥离土工布后的土工膜）不少于 0.5m，混凝土外的土工膜要注意保护。依据测量放线的具体位置进行预埋件安装。安装时严格按照图纸要

6、求和相关技术要求，并在开仓前得到监理工程师的验收和批准。混凝土浇筑时，在止水片附近仔细、认真振捣，严禁大粒径骨料堆积在止水片周围，要防止止水片产生变形和变位，并防止止水片遭到破坏，必须保证接缝两侧混凝土的密实性和良好的防渗性能。为保证止水带两侧混凝土的密实性，浇筑时设专人进行人工辅助振捣，尤其防止止水带下部形成气泡、泌水等空腔，影响止水带与混凝土的结合，形成漏水通道。在左右岸趾板混凝土中预埋 90PVC 管，位置为左右岸坡防渗帷幕轴线，间距为水平 2m，竖直埋设，管口露出混凝土面20cm，埋管用钢筋加固，并将管口用编织袋封堵保护好，具体位置由测量队现场放点确定。模板安装：防渗墙盖帽及趾板浇筑混

7、凝土施工的模板主要采用散装钢模板，散装钢模板无法完成拼缝的部分，用木模板进行拼缝施工。模板架立以前，先安排测量人员放线，确定模板设立的准确4位置；安装模板时，将模板和围柃加固在钢管上，围柃中间的支撑通过底板上的插筋安装斜撑，将围柃顶住。模板内表面要涂抹无色矿物模板油或其他监理人认可的脱模剂。模板要紧密，以防漏浆。重复使用的模板，在整个使用过程中需保持原来的强度、刚度、密封性和模板表面的光拉度，当模板表面受损，其平整度不能达到要求时，护面或衬板要进行更换。模板之间的接缝必须平整严密。4、混凝土运输、浇筑、混凝土运输、浇筑混凝土采用打罗拌合系统提供的 C20 混凝土，采用 6m3混凝土搅拌运输车或

8、自卸车通过左右岸低线公路运输，运距约为 3.8km。趾板混凝土采用溜管、反铲入仓浇筑，盖帽混凝土采用反铲入仓浇筑，振捣采用 70 型软轴振捣器和 100 振捣棒振捣，以保证混凝土浇筑质量。在采用溜管入仓时，应适当控制混凝土的下料速度，防止骨料分离。浇筑仓位首先通过内部三检，提供原始资料，由质检部门提请监理人进行验收。验收合格后，方可进行混凝土浇筑，基础面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层 23cm 厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。仓内采用薄层平铺，必要时采用台阶法浇筑，铺料厚度3050cm，严禁混凝土入仓冲击模板变形。在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，浇筑面保持水

9、平面。平仓防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，浇筑过程中模板工加强巡视维护，异常情况及时处理。浇筑混凝土过程中，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。混凝土振捣时振捣器插入点要整齐排列，防止漏振，插入间距5为振捣器作用半径的 1.5 倍。振捣器采用“快插慢拔”的原则，直至混凝土表面泛浆、混凝土不再显著下沉、气泡不再冒出时为准。混凝土振捣要保证模板不走样。止水带附近的混凝土浇筑时特别注意，首先将止水带翻起，将止水带以下用混凝土料填筑密实，再进行止水带以上混凝土浇筑。在进行止水带以上混凝土施工时必须小心不使振捣棒接触止水带而引起止水带

10、变形。5、模板拆除、模板拆除模板拆除时，除符合施工图纸的规定外，还遵循下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。拆模方法应得当，以防混凝土剥落。拆模作业使用专门工具，按适当的施工程序十分小心的进行，以减少混凝土及模板的损伤。 ，并在拆除过程中作好安全防护工作，拆除的模板及支撑件应分门别类整齐堆放，不得随意丢弃。6、混凝土养护、混凝土养护混凝土浇筑结束 6h18后，进行洒水养护；气温较低时混凝土表面覆盖保温材料，并适当延长拆模时间。七、施工设备、材料、劳动力配置七、施工设备、材料、劳动力配置1 1、施工设备配置计划见表、施工设备配置计划见表 2 2。

11、施工机械设备配置表施工机械设备配置表表表 2序号序号设备名称设备名称型号规格型号规格单位单位数量数量备注备注1移动式空压机3m3/min（电动）台12混凝土搅拌运输车或自卸车6m3/15t辆4/23反铲CAT320台1配集料斗4电焊机BX-300A台66序号序号设备名称设备名称型号规格型号规格单位单位数量数量备注备注5振捣棒软轴 70台152 2、施工主要材料计划见表、施工主要材料计划见表 3 3。主要材料计划表主要材料计划表表表 3序号序号材料名称材料名称规格规格单位单位数量数量备注备注1水泥P.042.5t8352粉煤灰t2083砂m330004小石m324005中石m316506钢模板P

12、9015、P3015t157橡胶止水651m1808土工膜m216009PVC 管90 mmm22010溜管250 mmm803 3、施工劳动力计划见表、施工劳动力计划见表 4 4。主要劳动力计划表主要劳动力计划表表表 4序号序号工种工种人数人数备注备注1空压机工22混凝土工163模板工104电焊工65反铲司机26电工27司机88其它技工10八、质量、安全保证措施八、质量、安全保证措施1、质量保证措施质量保证措施 施工前对施工队伍和相关的管理人员进行详细的技术交底，7明确质量要求和控制标准。 施工过程应严格按“三检”制进行验收及控制，并做好施工质量记录。对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过

13、”原则进行处理，对于经检查发现的问题按照“返修、再验收”处理。 加强测量控制和现场技术人员管理，加强质量教育，强化质量意识，实行“质量奖惩制度” 。 施工设备、材料定期进行检查，对精度要求高的设备、仪器定期进行校核，对不符合要求及带病作业的设备急时进行检修，保证施工设备的正常运转；电力驱动的设备，在接地良好并经确认能够保证施工安全时方可使用；对不合格和已损坏的仪表、仪器严禁使用；施工前对所用水泥等原材料进行质量检测，不合格不能使用；各种材料须有出厂合格证即检验报告单。2、安全保证措施安全保证措施在混凝土的施工中，杜绝高空附落，电击事件和其它事故。具体措施如下： 认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。 配备安检人员，完善安全检查工作制度，认真召开班前安全会。 按照水电施工安全技术规程进行施工，开工前对施工环境条件及安全施工注意事项进行交底。 加强电源及线路