海洋产权交易中心模板施工方案

1、烟台海洋产权交易中心工程受控文件编号： 模 板 支 撑 体 系（安全）专项施工方案 建 设 单 位：烟台市城市建设发展有限公司监 理 单 位：烟台市工程建设第一监理有限公司 施 工 单 位：烟建集团有限公司第十建筑安装分公司 项目负责人 ： 技术负责人 ： 编 制 人 ： 编 制 日 期： 专项施工方案审批卡送 审 报 告技术质量处：烟台海洋产权交易中心地下室车库外脚手架专项施工方案编制完毕报上，请审查批示。编制单位：烟建集团有限公司第十建筑安装分公司海交中心项目部 年 月 日 送 审 结 论烟建十施批字 号 本施工方案上报后，技术处组织各处室进行了审阅，并提出修改意见，项目部进行了修改。各处

2、室审查、会签后，认为该施工方案可行，同意实施。批准人：参加审批人员签字单位职务职称姓名组织审批单位（盖章） 施工组织设计审核表 鲁JJ-004工程名称烟台海洋产权交易中心工程日 期 年 月 日现报上下表中的技术管理文件，请予以审核。类 别编制人审核人册 数页 数施工组织设计施工方案申报简述：现有烟台海洋产权交易中心工程塔式起重机基础工程（安全）专项施工方案编制完毕，请审阅。申报部门：烟建集团有限公司第十建筑安装分公司海交中心项目部 申报人： 年 月 日 申报人： 年 月 日总承包单位审核意见： / 有 无 附页总承包单位名称： 审核人： 审核日期： 年 月 日监理单位（建设单位）审批意见：审批

3、结论： 同意 修改后报 重新编制审批部门（监理单位）： 审批人： 审批日期： 年 月 日 山东省建设工程质量监督总站监制目 录1.编制依据 42.工程概况 43.方案设计 54.安全演算 95.施工部署 96.施工准备 117.分部分项施工方法 128.监视测量方案 189.技术保证措施 1910.附件281. 编制依据1.1 烟台海洋产权交易中心工程施工图纸；1.2 建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)；1.3 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)；1.4 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；1.5 建筑结构荷载规范（GB5000

4、9-2001）；1.6 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；1.7 公司各管理制度及管理体系文件等。2. 工程概况2.1 单位工程概况烟台海洋产权交易中心、烟台海洋经济总部基地、烟台海洋创业中心工程位于烟台市金山港滨海旅游商务区滨海东路以南、东环北路以西、烟霞大街以北、规划1路以东地块，由烟台市城市建设发展有限公司投资兴建，由烟建集团第十建筑安装分公司进行施工。本工程总建筑面积约319261.52，（其中地下总建筑面积80983.02，地上总建筑面积238278.5）。本工程地下两层，地上层分别为：海洋产权交易中心地上45层，建筑高度203.1m；海洋经济总部基地、海洋

5、创业中心地上23层，建筑高度99.7m；两栋附房地上5层，建筑高度28m；会议中心地上3层，建筑高度23m。基础为钻孔灌注桩基础及筏板基础，主体采用框架剪力墙结构。本工程±0.000相当于绝对标高6.3m。2.2 分项工程概况2.2.1 楼层层高主塔楼：-2层层高为4.4m（自基础筏板顶面算起）、-1层层高6.25m、1层层高6m、2层层高5.5m、3层以上层高为4.2m。会议中心：-2层层高4.4m（自基础筏板顶面算起）、-1层层高6.25m、12层层高6m、3层层高5.5m。车库：-2层层高4.4m（自基础筏板顶面算起）、-1层层高4.65m。2.2.2 结构构件情况现浇砼剪力墙

6、地下部分厚度为200、250、300、350、450、500mm，±0.000以上厚度为200、250、300、350、500mm，局部墙厚有变化；框架柱最大断面为900×900；框架梁（连梁）最大断面为600×900，其他以200×400、250×400、350×550、250×500、200×500为主；现浇板-3层、-2层为250mm，-1层为180mm，其他楼层为100mm，局部有变化。2.2.3 材料准备及要求1) 模板：采用12mm厚覆膜复合木胶板，规格1.22m×2.44m；2) 方木：材料

7、规格50mm×70mm；3) 钢管及扣件：采用48钢管及相应的直角、旋转、直连接扣件；4) 其它材料：铁板卡子、10#槽钢、14螺栓、八宝垫等。3. 方案设计3.1 垫层模板150厚混凝土垫层采用两道方木做模板，底部采用10mm厚覆膜复合木胶板模板垫起。方木外侧采用121000钢筋棍进行支撑，钢筋棍长400mm，钉入土中不小于200mm（如图1所示）。 3.2 基础模板基础模板采用12mm厚覆膜复合木胶板模板，次龙骨采用50×70方木（横楞），上下间距300mm。500厚筏板主龙骨采用48钢管（竖楞），采用钢管斜撑进行固定，水平间距1000mm（如图2所示）；1900厚筏板

8、主龙骨采用48钢管（竖楞），水平间距500mm。主龙骨采用钢管支架支顶于基坑侧壁，顶杆上下间距600mm（如图3所示）。3.3 剪力墙模板剪力墙模板采用12厚覆膜复合木胶板模板，板背面采用断面为50×70mm方木作次龙骨（竖楞），间距200mm。外侧采用双钢管作为主龙骨（横楞），间距600mm。采用14对拉螺栓拉结，设置间距400mm×600mm（如图4所示）。3.4 框架柱模板柱模板采用12厚覆膜复合木胶板模板，板背面采用断面为50×70mm方木作龙骨，竖楞间距300mm。模板外侧采用10#槽钢卡具进行固定，其间距为500mm，用14对拉螺栓拉结（如图5所示）。

9、图5 柱模板支设示意图3.5 梁板模板3.5.1 梁模板采用12厚覆膜复合木胶板模板，梁底及侧模背面两侧采用断面为50×70mm方木作龙骨，设置间距200mm；梁底的小横杆抄平扎设，梁侧采用竖向钢管固定后用通长水平杆、斜撑等固定于满堂脚手架。框架梁模板安装时按梁净跨的2进行起拱；高度大于600mm的梁，沿梁高每600高、梁长方向每个立杆纵距设置一道14对拉螺栓，防止梁侧模鼓模。3.5.2 板模板图6 板模板支设示意图采用12厚覆膜复合木胶板模板，下设50mm×70mm方木作木楞做龙骨，设置间距150mm。方木次龙骨支撑于下部水平钢管主龙骨上，钢管龙骨在立杆顶部设置顶托进行支

10、撑。施工过程中严格控制模板缝隙、平整度，保证混凝土施工质量（如图6所示）。3.5.3 梁板模板支撑体系±0.000以下满堂脚手架立杆间距基本模数900mm×900mm，主次梁两侧立杆沿梁长方向立杆间距450mm，超过600mm高的粱，梁底增设立杆一道。±0.000以上满堂脚手架立杆间距基本模数1000mm×1000mm。主次梁两侧立杆沿梁长方向间距500mm，超过600mm高的梁，梁底增设立杆一道。满堂架下部离地面200mm处设纵横向扫地杆，纵横水平杆按1.3-1.6m步距根据楼层高度合理设置。超过3m的脚手架在架体内满挂安全网一道。满堂脚手架内部每隔5

11、-8m由底至顶设置连续剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平连续剪刀撑。竖向剪刀撑斜杆与地面夹角为45-60°，水平剪刀撑与纵横向水平杆夹角为45-60°。3.6 梁板后浇带模板梁板后浇带模板支设时自成体系，模板拆除时需对后浇带部位模板支撑进行保留（如需拆除须采用支撑支顶牢固），防止形成悬挑梁板影响结构稳定，待后浇带砼浇筑完毕并达到设计要求强度后方可拆除。4. 安全验算各构件模板验算书详见附件。5. 施工部署5.1 项目管理机构设置和人员配备情况项目经理项目主任工程师材料员资料员、预算员质量员安全员施工员材料进场验收材料采购供应现场调度信息管理计划成本核算成本核算质量监督

12、管理工程技术管理四新推广QC现场管理治安消防保卫安全监督各作业班组项目管理组织机构图项目部组织机构人员一览表工作岗位姓名职称工作职责范围项目经理朱建高级工程师对工程进度、质量、安全、文明施工向业主全面负责；代表公司履行对业主的合约，并代表业主行使对项目所有业主指定分包商的管理权。主任工程师廖长生工程师为项目工程的技术负责人，协助项目经理沟通好业主、设计部门、及时解决好施工过程中的各种技术问题，负责工程预算、结算、决算。施工员刘京勇助理工程师负责施工现场的施工人员组织，工期进度，安全文明施工，工程测量放线定位。资料员刘爱东助理工程师负责工程项目技术、质量、安全等所有资料编制、收集、整理、归档。预

13、算员车明助理工程师负责编制施工图预算，并组织进行预算交底，负责编制施工进度计划，劳力、机械设备、材料需求计划。材料员姜文清助理工程师负责工程材料设备的询价、采购、供货、现场物料管理及器材租赁。质检员姜鹏助理工程师负责施工现场工程质量的质量监控管理和计量监督管理。安全员姜波助理工程师负责项目环境保护、安全生产、文明施工的监督管理。5.2 施工区段的划分地下室划分两个施工区段，以后浇带为分界线，后浇带以南为第一施工区段，后浇带以北为第二施工段。主楼面积比较小，按一个施工区段进行施工。5.3 资源部署劳动力计划表工种基础阶段主体阶段装饰阶段木工906015架子工2030205.4 工期要求及施工进度

14、计划：达到合同要求。5.5 安全目标：杜绝因工责任死亡事故，负伤发生率在6以下，达到省级安全文明示范工地标准。 6. 施工准备6.1 技术准备6.1.1 熟悉和审查施工图纸。由主任工程师召集工程技术人员对设计文件进行审核，参加图纸会审，技术交底，并填写图纸会审记录，解决图纸中存在的技术问题，了解业主、监理对工程技术、安全的要求，协调解决工程施工过程中出现的问题。6.1.2 组织工程技术人员对现场进行仔细勘察，调查现场施工条件具体情况，根据设计要求制作测量控制网。6.1.3 组织技术人员准备和熟悉现场施工管理所需的各类技术规范与标准，并组织贯彻实施。6.1.4 在认真审查施工图纸，详细考察施工现

15、场的基础上，编制模板专项施工方案，项目部各专业工程师向施工队施工人员进行技术、质量、安全、文明施工交底，并结合现场对照实物进行详细的讲解。并对其实施全过程监控。6.1.5 组织编写本工程中难点、重点项目的技术方案和施工进度安排。根据各项目的不同特点有针对性地制定具体的各项保证措施。6.1.6 针对本工程的特点和难点，由技术、安质部门对所有上岗人员进行岗前培训，使每个职工能够熟悉掌握本工程所采取的技术规范标准、安全规则等，考核合格后才能持证上岗。6.2 劳动力准备：编制施工进度控制计划及劳动力使用计划，组织劳动力进场。6.3 材料器材准备：编制器材计划，组织器材进场。7. 分部分项施工方法7.1

16、 工艺流程模板设计模板加工模板安装模板验收浇筑混凝土拆模。墙柱模板工艺流程：弹柱位置线焊定位筋安装柱模板安装柱箍校正加固验收。梁板模板工艺流程：弹线搭立杆调整标高安装梁底模安装侧模安装大小龙骨铺板校正标高加立杆的水平杆验收。7.2 模板的配置加工一般要求模板在裁切时，应直顺，尺寸正确，误差控制在1-2mm。作业队根据方案编制配模图，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度。将模板平放在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线。从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧

17、面。龙骨与模板钉装完毕后，从一侧向另一侧弹出螺栓孔十字线，用手电钻钻出螺栓孔。7.3 覆膜复合木胶板拼缝顶板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止遇水膨胀。7.4 模板验收模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓进行全面检查，浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工看模，发现问题及时报告项目部现场管理人员处理。7.5 模板拆除墙体模板混凝土浇筑完毕后24小时拆除模板，承重模板的砼按照同条件留置试件，强度等级达到规范所要求的拆模强度后方可拆模。柱模板拆除：先拆柱斜撑，卸掉柱箍

18、，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土分离。墙体模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土分离，即可把模板吊走。楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧模，再拆除楼板模板，操作人员站在已拆除空隙，拆除近旁余下的支柱，使龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，待该段的模板全部脱模后，集中近旁余下的支柱，使其龙骨自由下落，用钩子将模板钩下，待该段的模板全部脱模后，集中运出，堆放，拆除模板时严禁将模板从高处向下抛掷。7.6 模板的清理维修、存放、刷脱模剂模板清理维修：拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。模板的堆放：现场拆下的模板

19、及时堆放整齐，须修整的及时运至模板加工区修整。刷脱模剂：模板清理干净，擦掉浮灰后，刷脱模剂，不得漏刷。7.7 主要构件模板安装方法7.7.1剪力墙模板剪力墙采用覆膜复合木胶板模板施工，先根据墙体尺寸将若干覆膜复合木胶板拼成一大块大模板，然后再组装成墙模。拼装大模板以50×70木方为边框，中间竖向用50×70木方为次龙骨，横向用两根48钢管作主龙骨。次龙骨间距为200mm，主龙骨的间距与对拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓采用14钢筋，竖向间距为0.6m，横向间距为0.4m。模板上墙之前先按照预定的位置钻好对拉螺栓孔，拆模后将开孔入表面的砼清理干净，但不能涂在板面上，防止污染墙面。

20、外墙模板拼装前先根据计算的位置在模板上钻孔，再进行模板拼装。两块大模板拼接处要设置子母口，相互咬合。墙体阴角处模板用50×50木方背棱，两块覆膜复合木胶板中间塞紧海绵条（如图7所示）。现浇钢筋混凝土墙阳角支模方式如图8所示。支模前先对结构构件进行放线，放出结构的外边线，及外边线向外10cm（柱的模板控制线为15cm）的控制线。墙体底部有放大脚的部位用钢管加可调头顶住；没有放大脚的部位加对插木楔调整。墙体模板支模时，先沿墙方向搭设双排脚手架，横距1.2m，纵距1.35m，步距1.8m，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设。内脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的覆膜复合木

21、胶板拼接大模板。按顺序将组装模板吊到指定位置，粗略定位。安装模板时先安装外墙外侧模板，将组装好的模板与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。在吊装内侧覆膜复合木胶板大模板时应将对拉螺栓穿上，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两侧的架子进行加固。地下室外墙、消防水池剪力墙及其它有防水要求的墙体采用止水螺栓进行固定。止水螺栓两端丝杆加工成可拆卸的锥丝杆，砼施工完毕后，锥心丝杆可卸除，留孔处使用环氧砂浆填实。7.7.2 柱模板本工程柱模板使用覆膜复合木胶板模板，由四个单片模板组成。柱箍采用10#槽钢，14对拉丝杆连接，竖向间距600mm，地下部分层高较高部位柱底2m以下柱箍竖向间距按500mm进行设置。施工时

22、先按截面尺寸将模板两片两片拼装在一起，再分两次吊装至作业面进行拼装，在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。在浇筑板混凝土时预留好20以上的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边3040cm，调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可。支设柱模板时，应在柱模板周围搭设独立柱脚手架，该脚手架由技术员事先计算好立杆布局，待搭设架板时，满堂架子再与之连接在一起。结构周边柱外侧模板在安装时，应先将外侧的悬挑式脚手架搭设起来，再进行模板安装。7.7.3 平板模板平板模板支模时先搭设满堂脚手架，并安放可调顶托，调整顶托标高，使钢管在同一水平面上，钢管上每隔150mm放置50×

23、70方木局部开使用48钢管，上面铺覆膜复合木胶板模板，复合木覆膜复合木胶板四边用钉子固定在木方上。按照模板设计要求，定位放线扎设排架，保证排架横纵成线、上下楼层通线，以便于更好传力。在立柱距地200mm高处，沿纵横水平方向按照纵下横上设置扫地杆，可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。在外侧周圈应设由下至上的竖向连

24、续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为6米，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45°60°。所有有结构柱处，支架立柱必须与结构柱设置固结点。当平板模板与已浇筑墙柱接触时，则在覆膜复合木胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条，并用次龙骨顶紧，以防漏浆，污染墙面。支设平板模板时，事先根据图纸尺寸排板，应该尽量减少切割覆膜复合木胶板的数量，覆膜复合木胶板切割后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，达到延长板的周转使用周期的目的。7.7.4 梁模板梁的模板施工与板相同，模板采用复合木

25、覆膜复合木胶板，所衬木方采用50×70木方。进入标准层后，每层梁结构尺寸都基本相同，对于这种梁的模板采取统一加工，循环使用的方法，对于其他梁均采取临时加工的方法。支设梁模板前，按图纸尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），上面设置一道钢楞，在钢楞上安放带次龙骨的梁底，梁底模循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模与侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，模板接缝处粘结胶带，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的海绵条，防止角部发生漏浆。工艺流程：搭设脚手架安

26、放可调头放置主龙骨安装、固定梁底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固。梁侧、梁底模板支设方式如图9所示：7.7.5 后浇带模板本工程按设计要求设后浇带。地下室有防水要求的部位，后浇带内模木模板做成两块一侧带锯齿状，钢筋自齿孔穿过，在止水带两面对接严实。后浇带跨内水平构件模板及支撑体系单独搭设，在后浇带浇筑砼并达到设计强度后方可拆除。7.7.6 预留洞口本工程塔式起重机坐落于基础筏板上，平板模板施工时在塔吊架体部位预留3000mm×3000mm预留洞口；北侧M-N/12-16轴部位施工时在地下三层平板上预留2650mm×5800mm预留洞口，待地下室物料清运完毕及地下室回填用砂

27、石备料后再支设模板浇筑平板混凝土。8. 监视测量方案8.1 模板安装质量检验方法及允许偏差项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查标高±5水准仪或吊线，钢尺检查截面内部尺寸+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线，钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺或塞尺检查预埋钢板中心线位置3尺量检查预埋管、预留孔中心线位置3尺量检查预留洞中心线位置10尺量检查尺寸+10，08.2 监控方案各构件模板施工前，加强设计及施工方案交底工作，安排专人进行全过程监控，严格按照既定施工方案进行验收。本工程合同要求为清水混凝土，控制要点主要为柱、梁节点及大断面柱子的表面

28、平整度、垂直度。模板几何尺寸必须准确，安装稳固，拼装严密。施工过程中严格按照方案交底要求进行施工，杜绝发生走模、胀模、下沉现象。构件砼在浇注过程中，安排专人检查支架和支撑情况，应做好支撑体系稳定性监测，确保施工安全，掌握各杆件变形发展趋势，同时应避免集中堆载，水平构件砼采取由中间向两边扩展的浇筑方式。若发现局部杆件变形发展无减缓趋势，应立即采取一些附加措施，加设支撑；若发现整个构件支撑体系存在失稳趋势，应立即指挥作业人员停止施工，撤出作业现场，查找原因，采取加强补救措施，启动应急救援预案。模板定期进行检查和维修，保证使用质量。梁、板底模根据结构跨度在砼强度满足规范规定后拆除。预留同条件养护试块

29、，拆模时以同条件养护试块抗压强度是否符合规范规定的强度值范围为准。9. 技术保证措施9.1 组织措施为确保模板工程安全施工,项目部成立领导小组。组长：朱建；副组长：张彦彬；组员：项目部所有成员及劳务管理人员。9.2 技术质量保证措施9.2.1 模板安装1) 木模板及支架不得选用脆性、严重扭曲的木材。2) 木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木楞也应刨直。3) 钉子长度应为木模板厚度的1.5-2.5倍。4) 配置好的模板应反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。5) 为了保证构件厚度正确，在两侧模板之间可用HRB400级14钢筋或预置水泥撑棍撑顶，地下室外墙止水螺栓在模板内侧增加钢筋撑头及垫圈。

30、6) 为了保证各构件模板支架的整体稳定性，满堂支架每步至少两根立杆与柱模板支架纵横刚性连接。7) 水平构件后浇带跨内模板及支撑体系单独搭设，待后浇带完成施工达到设计强度后方可拆除。8) 砼浇筑前认真复核模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密，确保砼质量。9) 梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此部位要采用特殊模板制作，并用钢卡固定牢固。10) 所有覆膜复合木胶板模板在使用前都要进行修复，用腻子补平凹陷，凸出部分刨平，后刷清漆，表面刷隔离剂。11) 砼施工前，应清除模板内部的全部垃圾、杂物

31、，并用水充分湿润。9.2.2 混凝土浇筑本工程砼浇筑均采用送商品砼。砼输送过程中，管道振动较大，因此输送管固定时，不得直接支撑在模板及模板支撑上，以防因输送管振动而使模板及其支撑系统产生变形，应设相对独立的支撑或支架。砼浇筑顺序应考虑模板支架受力均衡，剪力墙、梁、板自跨中向两侧均匀浇筑，墙、柱每次浇筑高度控制在500mm左右。砼施工期间安排木工查看模板，出现问题及时处理。9.2.3 模板拆除1) 拆模时对混凝土强度的要求，根据混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合下列要求：不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因

32、拆除模板而受损坏后，方可拆除。承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度表结构类型结构跨度（m）按混凝土达到设计强度标准值的百分率计（%）板250>2，875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件-100在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算

33、，加设临时支撑。2) 拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。3) 拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。4) 拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。5) 拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。9.2.4 各类模板拆除工艺流程及注意事项1) 基础拆模基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定。拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。2) 现浇楼板及框架结构拆模拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由

34、上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土度强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。3) 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。4) 混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。5) 拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规范的规定（详见9.2.3条），并经技术部门批准后，才能进行。6) 拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。9.2.5 质量保证措施模板支设时要保证构件的形状、尺寸和相互位置的正确

35、，并且具有足够的承载能力、刚度和稳定性。竖向模板和支架的支撑部分，在底部加设垫板。模板支设完成后，施工员、技术员要对模板的轴线、标高、尺寸进行检验，检验符合国家验收标准后方可浇注混凝土。拆模时间严格按设计及施工规范要求及试块试压情况来确定，达不到要求不许拆模。常见质量问题与防治措施如下表所示：序号质量问题防治措施1柱底砼烂根模板底部缝隙处加设木条或粘贴海绵条，防止漏浆和烂根现象发生。2墙体钢筋位移外露采用塑料卡环进行保护和定位，或用定位钢筋撑3垂直度偏差或不平度超差模板变形，应进行修复；支模时应加强坠吊检查。4粱柱接头处漏浆柱模板尺寸采用负偏差，模板上部加设凸条，砼浇筑后粘贴海绵条。5砼脱模粘

36、连脱模剂涂刷均匀，完整；脱模时间过早，砼强度达到1.2MPa方可拆模。9.2.6 其它技术要求1) 每根立杆底部应设置垫木和底座，下部架板设置必须平整、稳固。2) 梁底部位，沿梁长每1/2立杆间距设小横杆支撑，板底部位立杆上设可调顶托，顶托上设钢管支撑一道，钢管上设方木支撑，方木间距不大于150mm。3) 顶托与上部钢管间空隙必须采用木楔塞紧，顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，否则必须采用斜撑加固。4) 在立杆底部距离地面200mm处设置纵下横上的扫地杆。若墙柱先浇时，满堂架与结构柱进行拉结牢固，四周有剪力墙时各水平杆须与周边墙体顶牢。5) 钢管扫地杆、水平杆应采用对接；剪刀撑应采用搭接

37、，搭接长度不得小于500mm，采用两个旋转扣件在离杆端不小于100mm处进行固定。竖向及水平向每5-8m设置一道剪刀撑。6) 各立杆不得搭接接长，必须采用对接扣件连接。相邻两立杆的对接接头不得设置在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。7) 施工时严谨将上段的立杆与下段的立杆错开固定于水平杆上。8) 在满堂脚手架外侧周圈设置由下至上的连续式剪刀撑；中间在纵横方向每隔10m左右设置竖向连续剪刀撑，其设置宽度为46m；剪刀撑杆件的地端应与地面顶紧，夹角宜为4560°。9) 承受梁底荷载横杆与立杆交接处设置两个抗滑扣件。10) 固定柱

38、箍槽钢的14对拉螺栓两端必须备双帽。11) 不同规格的钢管、扣件不得混用。钢管上不得打孔，应保持顺直状态。12) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。13) 拆除作业时应分步按顺序拆除，作业范围应有警戒标志，拆除卸下的模板及各种构配件应分类堆放，修整检查后周转使用。14) 混凝土强度未达到方案要求时不得拆除。15) 作业人员必须配备好个人防护用品，戴好安全帽，佩带安全带。16) 夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。17) 班组作业前检查木工施工机上具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。 18) 模板施工作前，做好安全技术交底工作。9.3 安全保证

39、措施9.3.1 模板施工安全的基本要求  1) 模板工程作业高度在2米以上时，要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。2) 采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。3) 操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯或马道等上下，不许攀登模板或脚手架上下。 4) 不许在墙顶、独立当及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。5) 不得在作业架子上，平台上堆放模板料。 6) 高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。7) 木料有易燃材料要远离火源堆放。8) 模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围护或

40、保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。9) 夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板支架上。9.3.2 模板安装的安全技术要求 1) 地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。2) 基坑上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。 3) 模板支撑支在土壁上，应在支点加垫板，地基土上立柱应垫通长垫板。 4) 采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂下方。 5) 柱模板支模时，四周必须与满堂脚手架拉结牢固，避免柱

41、模整体歪斜。 6) 柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。 7) 梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。8) 楼层支模采用满堂钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。9) 墙模一般由定型模板拼装而成，拼装模板中要进行检查，确认牢固后方可投入使用，就位后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑或与相邻墙连成整体。9.3.3 模板拆除的安全技术措施 拆模时对混凝土强度的要求：根椐混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇砼结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应

42、符合下列要求： 1) 不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，即可拆除。 一般墙壁体大模板在常温下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。2) 承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根椐与结构同条件养护的试块强度达到规范要求，方可拆除。3) 在拆除过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，以妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。4) 已拆除模板及其支架的混凝土结构，混凝土强度达到设计强度标准值后才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时

43、支撑。5) 拆除预留孔的内模时，应要混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。 6) 拆模之前必须有拆模申请，并根椐同条件养护试块强度达到规定要求时，技术负责人及监理工程师批准方可拆模。7) 各类模板拆除的顺序和方法，应根椐模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。8) 拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。9) 拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。10) 拆除的模板向下运行送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。塔吊吊运拆除的模板时，

44、模板应堆放整齐并捆牢，才可吊装。11) 拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。12) 当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时，不得进行模板的拆除工作。13) 一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍、拆柱侧模、拆楼板底模、拆梁侧模、拆梁底模。14) 拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业，拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面，已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。15) 满堂脚手架有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除

45、扫地杆应与拆除立杆同时进行，以免立柱模板倾倒伤人。16) 多层楼板模板支柱的拆除，下部应保留支撑的楼层数，应根椐施工速度，混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载等情况由技术人员通过计算确定。 10.附件：支撑体系稳定性验算附件1：剪力墙模板支撑体系验算1. 工程参数（按地下三层500厚剪力墙验算）墙体模板参数墙体厚度0.5m墙体砼浇筑高度5.7m面板12mm厚木覆膜复合木胶板次楞50×70mm方木，间距200mm主楞双钢管，间距600mm对拉螺栓对拉螺栓直径14mm，间距：600mm×400mm荷载参数振捣砼对侧模板压力4kN/m2倾倒砼对侧模板压力4kN/m2新

46、浇砼对模板侧压力标准值计算新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22ct012V=0.22×24×5×1×1.2×1.22=38.650 kN/m2F=cH=24×5.7=136.800 kN/m2其中 c- 混凝土的重力密度，取24kN/m3； t0 - 新浇混凝土的初凝时间，取5小时； V - 混凝土的浇筑速度，取1.5m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.7m； 1- 外加剂影响修正系数，取1； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.2。根据以上两个公式

47、计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值38.650kN/m2。2. 墙侧模板面板验算面板采用木覆膜复合木胶板，厚度为12mm，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm。面板的截面抵抗矩W= 1000×12×12/6=24000mm3；截面惯性矩I= 1000×12×12×12/12=144000mm4；（一）强度验算1、面板按三跨连续板计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.20m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=38.650kN/m2，倾倒砼对侧模板产生的荷载标准值Q2K=4kN/m2。均布线荷载

48、设计值为：q1=0.9×1.2×38.650+1.4×4×1=46.782KN/mq1=0.9×1.35×38.650+1.4×0.7×4×1= 50.488KN/m根据以上两者比较应取q1= 50.488KN/m作为设计依据。3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.1q1l2=0.1×50.488×0.202=0.2KN·m面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2；=Mmax=0.2×106=8.33N/mm2 < f=12.5N/mm2W24000面板

49、强度满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 1×38.650=38.65KN/m；面板最大容许挠度值: 200/250=0.8mm；面板弹性模量: E = 4500N/mm2；=0.677ql4=0.677×38.650×2004=0.65mm < 0.8mm100EI100×4500×144000满足要求!3. 墙侧模板次楞验算次楞采用方木，宽度:50mm 高度:70mm，间距：0.2m,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W =50×70

50、5;70/6=40833mm3；截面惯性矩I =50×70×70×70/12=1429167mm4；（一）强度验算1、次楞承受面板传递的荷载，按均布荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取主楞间距，L=0.6m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=38.650kN/m2，倾倒砼对侧模板产生的荷载标准值Q2K=4kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=0.9×1.2×38.650+1.4×4×0.2=9.356KN/mq2=0.9×1.35×38.650+1.4×0.7×4&

51、#215;0.2= 10.098KN/m根据以上两者比较应取q=10.098KN/m作为设计依据。3、强度验算计算最大弯矩：Mmax=0.1ql2=0.1×10.098×0.62=0.364kN·m最大支座力：1.1ql=1.1×10.098×0.6=6.66kN次楞抗弯强度设计值f17N/mm2。=Mmax=0.364×106=8.914N/mm2 < 17N/mm2W40833 满足要求!（二）抗剪强度验算次楞最大剪力设计值V1=0.6q1l=0.6×10.098×0.6=3.635KN木材抗剪强度设计值

52、fv=1.7N/mm2；抗剪强度按下式计算:=3V=3×3.635×103= 1.558N/mm2 < fv=1.7N/mm22bh2×50×70 次楞抗剪强度满足要求!（三）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 38.650×0.2=7.73KN/m；次楞最大容许挠度值=600/250=2.4mm；次楞弹性模量: E = 10000N/mm2；=0.677ql4=0.677×7.73×6004= 0.475mm < 2.4mm100EI100×

53、10000×1429167 满足要求!4. 墙侧模板主楞验算主楞采用双钢管，间距：0.6m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W =8980mm3；截面惯性矩I =215600mm4；（一）强度验算1、主楞承受次楞传递的集中荷载P=6.66kN，按集中荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取穿墙螺栓间距间距，L=0.4m。主楞计算简图(kN)主楞弯矩图(kN.m)2、强度验算最大弯矩Mmax=0.466kN·m主楞抗弯强度设计值f205N/mm2。=Mmax=0.466×106=51.893N/mm2 < 205N/mm2W8980 满足要求!（二）

54、挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，其作用效应下次楞传递的集中荷载P=5.102kN，主楞弹性模量: E = 206000N/mm2。主楞最大容许挠度值：400/250=1.6mm；经计算主楞最大挠度Vmax=0.084mm < 1.6mm。满足要求!5. 对拉螺栓验算对拉螺栓轴力设计值：NabFsa对拉螺栓横向间距；b对拉螺栓竖向间距；Fs新浇混凝土作用于模板上的侧压力、振捣混凝土对垂直模板产生的水平荷载或倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力设计值：Fs=0.95（rGG4krQQ 3k）=0.95×(1.2×38.650+1.4×4)=49.38kN。N=0.60×0.40×49.38=11.85kN。对拉螺栓可承受的最大轴向拉力设计值Ntb：Ntb =AnFtbAn对拉螺栓净截面面积Ftb螺栓的抗拉强度设计值本工程对拉螺栓采用M14，其截面面积An=105.0mm2，可承受的最