XX工程石方切割施工方案

1、成功是失败之母，一切都是努力的结果XXXXXXXXXXXX程大梯步石方切割专项施工XXXXXXXXXXXX）公司XX年XX月 XX日编制目录XXXXXXXXXXXX工程 1大梯步石方切割 1专 1项 1施 1工 1方 1案 1XXXXXXXXXXXXXX公 司 11.2、现场情况31.3、各方意见 31.4、地质条件3二、编制依据、原则 32.1、编制依据 42.2、编制原则 4三、施工准备、工期 43.1、施工方法的确定 43.2、施工人员、材料、机械准备 53.3、施工工期 63.4、平面布置 64.1、施工流程 64.2、测量控制 74.3、机械切割 84.4炮锤式挖掘机破碎 8五、安全

2、措施及注意事项 9一、工程概况本工程为 XXXXXXXXXXXXX景®工程连接 XXXXXXX）的大梯步，位于XXXXXXXXXX此处崖高30米左右，根据设计施工图纸要求，要在山崖岩石上 凿出一条长90米，宽41米的槽，再进行青石铺装形成大梯步。1.1、方案说明本工程按土石方的常规施工方案是采用爆破常规施工， 但现场情况是 紧邻XXXXXXXX环湖路，且在XXXX岩周边有很多危岩，XXX单位不允许我 方使用爆破和有可能污染XXXX湖水质的其它施工方案，经XXXXX单位、 监理单位、施工单位工程技术人员对现场踏勘和研究，决定采用机械切割 石方方案进行施工。1.2、现场情况XX年XX月X

3、X日我方按XXXXXl位要求机械进场施工，石方采用怪 物钩机破石，截止XX年XX月XX日才开挖一万多立方石方，随着石方越 来越硬，钩机已无法满足施工要求，余下的30000 m3左右只能调整施工方案。1.3、各方意见XXX年 XX月XX日，XXXX单位、监理单和施工单位上午在 XXXXX会议 室就岩石破碎方案问题进行协商讨论，XXXXXXt见：石方开挖采用爆破施 工和带化学原料的膨胀剂不符合环境保护和公安机关批准意见， 且不能保 证邻近悬崖稳固和人员的安全， 故不能采用爆破施工，宜采用机械破碎配 合人工切割方式开挖XXXX方。1.4、地质条件根据地勘报告显示和XXXX岩裸露在外的情况看，大梯步范

4、围内岩石全为普坚石和坚石。二、编制依据、原则2.1、编制依据1、工程测量规范（GB50026-2007 ；2、国家及现行土石方施工技术规范和规程；3、切割机操作规程4、施工临时用电相关规定；5、 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 ；6、实际切割经验；7、现场调查资料、各方意见；&本工程指导性施工组织设计；2.2、编制原则确保工期的原则 根据XXXXX单位对大梯步的工期要求，编制科学的、合 理的、周密的施工方案，合理安排进度，按工期网络控制，搞好工序衔接，实 施进度监控，实现工期目标，满足 XXXXXl位的要求安全第一的原则 确立安全工作目标、完善规章制度、层层签定安全生产

5、责任状，强化安全教育和狠抓现场管理以及各项安全制度、措施的落实，确保 安全生产目标的实现。三、施工准备、工期3.1、施工方法的确定主要考虑现场条件，变更造价分析，按如下确定施工方法：1、常规爆破+机械凿打：引响地质稳定和环境污染，产生安全隐患，此法不 符合XXXX单位要求。2、人工方式：造价太高，不适宜。3、静态爆破+机械破碎：基本无振动波，能满足 XX房屋安全，满足会议纪 要要求，此法较优。4、切割+机械破碎：无振动波和环境污染，满足 XXXX单位要求，选择此方法施工选用切割+机械破碎方法优点：1、不会对周边地质造成太大引响。2、本工程是重点工程，工期压力较大。3、与周围单位不产生纠纷，不产

6、生爆破声响、爆破飞石、爆破粉尘、爆破震 动以及爆破所产生的有毒、有害气体，文明施工效果好。3.2、施工人员、材料、机械准备1、人员现场技术负责人：6人；机械组：16人；后勤组；共22人。2、材料（1）切割机刀片、工具和劳保材料一批（2）滑石粉、柴油、润滑油根据工作量大小设定3、机械设备斗容1.4m3履带式挖掘机炮锤式挖掘机2台页脚内容1022KW 510型岩石开采切割机60KWSS 电箱115T自缷式运渣车4清水泵2若干1cm软管3.3、施工工期方案审批开始时间：XXXXXX至XXXXXXXXXXXX8天施工时间开始时间：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 90天（总量约25000方左

7、右，每天完成400m3左右）3.4、平面布置大梯步现场用电由变压器用 95电缆线引至石方开挖面附近并安装 60KW 的临时配电箱，每个工作面各配置一台挖机、炮机、岩石开采切割机，以加快 施工进度。四、施工方案4.1、施工流程流程图4.2、测量控制根据XXXX单位提供导线点及大梯步开挖坐标定位图，用检验校正好的 仪器，对所有坐标点及主要开挖线控制点进行全面复测，确认无误后报请监理及业主认可，然后在施工范围内布设一定有代表性的控制点， 连接各点组 成测区骨干，成为控制网，用高精度全站仪测定各点的相互位置， 再以控制 网为基础，测定大梯步各部点位，并埋设护桩。（1）、护桩必须埋设在施工场地以外，便于

8、架设仪器的地方。（2）、新增导线点与相邻要通视良好，以便于角度及边长测量。（3）导线点必须建在土质坚硬的地方和便于保存之处， 以便安置仪器， 点位保持稳定，导线的边长，根据实际地形尽量不使其相差悬殊。（4）、导线点布设要满足施工需要，密度要均匀，便于控制整个测区。（5）、精确测量各导线点的边长及角度，并根据起始边的方向求出个新 增导线点的坐标并进行严密平差，绘制图表报请监理工程师或业主批准后， 投入使用。（6）、测量精度应满足规范要求，角度闭合差（）± 10n，n为测 点数，坐标相对闭合差为士 1/15000。（7）、根据业主提供的水准点，用水准测量的方法，作为整个路线高路 控制点，

9、基平测量水准基点布设密度，应根据实际地形布置，以满足施工需 要。并测定出各点高程。（8）、根据平面控制测量所布置导线点及图纸主要控制点设计坐标， 进 行实地放线工作，其操作步骤：将经全站仪架设任一导线点上，后视相邻其 它导线点，算出道路ZY点, YZ点, JD点坐标X、Y，分别定出以上各点。4.3、机械切割施工部位：大梯步横向宽41米，纵向宽60米左右，切割平均深度1012米。 切割机参数：切割深度 60cm,功率22KW ,支架长度7.5m,效率60m台班， 切割刀片D130cm。根据选用机械设备和现场岩石较硬情况，设置纵向切割，不设置横向切割缝。纵向切割缝间距120cm，切缝深度50cm，

10、先切割原地面较高处，后切割 地势较低处，尽量使切割工作面高差小，保证移动设备时人工、机械安全方便, 两个工作面间留条运渣便道。 切割施工时冷却水源就近挖集水坑抽取，每个工 作面用一台小型抽水泵和适量1cm软管供应冷却水，也控制现场尘，做到文明 施工。切割步骤：、测量放线，确定切割边线。、安装切割机底架，架子应安装平整。、在底架上安装切割机和适宜刀片，在适宜位置安装柴油发电机，安装抽水 泵和冷却水软管。、通电、水后试切割，检查机械性能与稳定性。、切割完成后，移动切割机械。4.4炮锤式挖掘机破碎一段范围内切割完成后，采用炮锤式挖掘机破碎到需要的大小，然后用 挖掘机和自卸车配合，装运石方到指定地点。

11、4.5由于本工程是梯步石方开挖，随着开挖面的降低，坡度会越来越陡，运输 车辆无法全部将石方从上面临时便道运出，所以只能往XXXX）下堆放，然后再用挖掘机和自卸汽车配合，通过 XXXX潮环湖路将石方装运出场地。五、安全措施及注意事项1、无关人员不得进入施工现场。2、环湖路上全封闭，并安排专人值守。3、在悬岩边上作业必须系好安全带。4、按下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。依次 接主机的起动按钮，看其主机的旋转方向，与罩壳上的箭头指示方向是否相同。5、工作时，先起动主机，再接“工进”按钮，开始切削时，进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩石后，方可稍快一点；在工作过程中需要后退，按控制台快 退按钮，就可退刀，快退中需要前进，按“工进”按钮同样可以进刀，不论进 刀或退刀，按“停止”按钮，切刀均可停止转动。4、转速表为工进调速电机的传速指示，在工进过程中转动调速旋钮，可以控制进刀速度的快慢，切割较硬岩石时，转速一般为300转/分左右，中硬一类的为600转/分左右，较软岩石为 900转/分左右。5、切割正常后，匀速前进，由浅到深，岩石较硬时速度放慢，相反时则可适 当加快速度。6、切削过程中，随时注意冷