11600探巷防突专项设计

1、编号：2012pqccftsj10贵肥能源公司平桥丰河煤矿11600探巷防治煤与瓦斯突出专项设计施工地点:编制单位:编制人:区队长:编制日期:11600探巷抽采工区年 月 日矿会审评价意见评价组组长：（签字）年月日抽采工区：会审单位及人员签字年月日生产技术科：年月调度室：年月日施工单位：年月日通防副总：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日总工程师：年月日一、概况1、运输巷位置及施工情况：11600探巷位于一采区的中西部，井下位置位于副井西翼，巷道开门口标高 +1215. 2m。地面位于副井西翼山坡地带，地面区域无水体、无建筑物，地面标高+1400 +1425m,埋深 198. 8m-210.

2、 7mo2、煤层、煤质：11600探巷布置在m16煤层中，m16煤层厚1.6-2. 5m, ml 6煤层玻璃似金属光泽， 中条带状结构，层状构造，以亮煤为主。单一煤层，厚度1.6-2. 5米，煤层含夹歼0. 3-0. 5 米，平均2. 05米厚度较稳定，厲结构简单的较稳定型煤层。顶板：粉砂岩及粉砂质泥岩。底 板：直接底板为根土岩，间接底板为粉砂岩或细砂岩。3、矿井瓦斯抽放系统：矿井于2010年10月安装完善了地面高、低负压两套抽放系统进行集中抽放，其中： 高负压抽放系统选择两台2bea-403瓦斯抽放泵，最大抽放负压33hpa,最大抽放量110 m7min,抽放干管为315mm;低负压抽放系统

3、选择两台2bec-420瓦斯抽放泵,最大抽 放负压160hpa,最大抽放流量110 mvniin,抽放干管315mm。现已在1 1602回风巷安设一路160mmpvc管，施工钻孔后即可连管抽放，具备瓦斯 抽放条件。1 1602回风巷016ommpvc管接入矿井高负压抽放系统，并在管路上按要求安 设闸阀、检测装置、放水器及除渣装置，以便服务于1 1600探巷的瓦斯抽采。4、矿井安全监控系统：矿井已经安装了一套kj95n煤矿用监测监控系统，能够实时监测井下的瓦斯、风速 等环境因素及主要设备的开停和风门的开关状态。同时能监测地面主扇及瓦斯抽放泵的 运行状况。主要安装了高低浓度瓦斯传感器、风速传感器、

4、烟雾传感器、水位传感器、 风机开停传感器、风门开关传感器等，kj95n监控系统已于2010年10月份安装完毕并 投入使用。在11600探巷掘进工作面和回风流都安装了瓦斯传感器，用于监测工作面和 回风流中的瓦斯浓度。在11600探巷工作面的供风局扇上安装风机开停传感器，用于监 测风机开停状态。在风门上安装风门开关传感器，用于监测风门开关状态。在11600探 巷工作面的动力电源开关上安设风电、瓦斯电闭锁装置。二、矿井及工作面通风系统情况及加强控制通风风流设施的措施矿井采用中央并列抽出式通风，主井、副井进风，风井回风。风机型号fbcdzno.18, 一台工作，一台备用。矿井总进风量为3299m7mi

5、n，总排风量为3453m7min,有效风率 为91. 7%.配套电机为防爆电动机2x75kwo工作面通风状况：11600探巷采用2台2x22kw局部通风机通风（一台工作，一台 备用），并安装了 “双风机、双电源”自动切换装置，风筒出口风量约266m7min,巷道 回风风量为274m7min,工作面瓦斯浓度为0. 18%,巷道回风流瓦斯浓度为0.24%,瓦斯 涌出量为0.66m7min （风排）。现11602回风联络巷已建有两组正反向防突风门且回风 流通过专用回风巷进入风井，使11600探巷形成独立通风系统。11600探巷掘进时，回风系统严禁设置调控设施，必须保持回风系统畅通。通过反 向风门墙垛

6、的风筒，必须设有逆向隔断装置且牢固可靠。工作面放炮和无人时，反向风 门必须关闭。附图一：<<11600探巷通风系统示意图。三、区域综合防突措施（一）区域突出危险性预测11600探巷掘进工作面绝对瓦斯涌出量为1.52m7min, m16煤尘无爆炸性，煤层自 燃倾向性为iii类，m16煤层具有突出危险性。所以，1 1600探巷掘进区域按煤与瓦斯突 出危险区管理。（二）区域防突措施：顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯1、11600探巷工作面施工顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯11600探巷工作面揭露一倾角63。，走向216。的断层，在11600探巷迎头沿断层 方位角施工顺层钻孔预抽预抽煤巷条带煤层

7、瓦斯。总计施工6个抽放孔。抽放钻孔采用 水泥浆结合膨胀剂进行封孔，封孔深度为12m,抽放负压不得低于13kpao附图二：11602回风巷预抽煤巷条带煤层瓦斯抽放钻孔布置平面图及钻孔设计参数。（三）区域措施效果检验1、11600探巷顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施采用直接测定残余瓦斯含量 法为效果检验指标，效果检验时根据实测的最大残余瓦斯含量按临界值对实施区域防突 措施区域进行判断，当实际直接测定的煤层残余瓦斯含量小于8m'/t的预抽区域为无突 出危险区，否则，仍为突出危险区。2、无突出危险区进行区域验证后按验证结果采取相应局部综合防突措施后掘进。3、若检验结果仍为突出危险区，则区域

8、防突措施无效，在已实施顺层钻孔预抽区 段煤层瓦斯措施区域继续加强抽放后再进行效检，直至区域措施效果检验结果为无突出 危险区，并进行区域验证后按验证结果采取相应局部综合防突措施后掘进。4、11600探巷顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施施工完成后，抽采工区绘制 区域防突措施钻孔竣工图汇报矿技术负责人，进行检验时，必须由矿技术负责人首先分 析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验。5、区域措施效果检验时，抽采工区首先根据钻孔控制范围及抽放情况，统计瓦斯 抽放量，结合煤层的原始瓦斯含量进行计算，当经计算钻孔控制范围内的瓦斯含量q小 于其临界值时，由抽采工区在116

9、00探巷顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯的区域内每隔30m 取1个煤样进行分析检验（巷道中部及巷道两帮轮廓线外24m范围内）。取煤样时孔 深不得小于煤层排放带宽度，无烟煤取13m,即孔深不得小于13m,且孔深必须超过上 循环措施孔终孔，即每循环第一次取样时取样孔长度必须超过20m （第一循环取样孔长 度超过20m时由钻机队采用液压钻机及负压引射装置进行取样），各取样孔应布置于所 在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的 各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，在地质构造复杂区域适当增加检验测 试点。6、检验期间应当观察、记录在煤层中进行钻孔等作业时发生的喷孔、顶

10、钻及其他 突出预兆，若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预 兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效，所在区 域煤层仍属突出危险区。当采用煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量的直接测定值进行检 验时，若任何一个检验测试点的指标测定值达到或超过了有突出危险的临界值而判定为 预抽防突效果无效时，则此检验测试点周围半径100m内的预抽区域均判定为预抽防突 效果无效，即为突出危险区。7、区域措施效果检验具体时间及位置由抽采工区通知调度室，取煤样时抽采工区 协助取煤样人员一同取煤样，取煤样打钻操作由钻机队负责施工，钻机队打钻人员必须 听从取煤样人员安排

11、，否则取煤样人员有权拒绝取煤样。8、抽采工区取煤样送交公司瓦斯实验室，检验结束后及时将煤层瓦斯含量测定 报告报技术负责人签署区域效检意见后复印下发掘进队、调度室、安监科，抽采工区 留存原件。（四）区域验证1、区域验证方法与局部综合防突措施中工作面突出危险性预测（效检）方法相同, 均采用钻孔钻屑量s和钻孔钻屑k值两项指标进行验证。区域验证由抽采工区负责完成。 区域验证、工作面突出危险性预测（效检）临界指标见表二，其具体操作详见局部综合 防突措施中工作面突出危险性预测。2、采用上述方法对工作面执行区域防突措施且经区域措施效果检验后的无突出危 险区域进行区域验证时：（1）在工作面进入该区域时，对工作

12、面连续进行2次区域验证（执行一次区域验证允许掘进7.3m）; （2）在工作面每次放炮前至少打1个超前距不小 于10m的超前钻孔，探测地质构造和观察突出预兆。3、当区域验证为无突出危险时，应当采取安全防护措施后进行掘进。工作面每推 进7. 3m （在地质构造复杂区域及出现异常情况时取小值）进行一次区域验证工作，且掘 进工作面在该区域进行的首次区域验证时，还应保留2m的突出预测超前距。只要有一 次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均须 执行局部综合防突措施。4、区域验证后抽采工区将考察结果汇报调度室，抽采工区检测人员升井后必须及 时将批准的突出预测预报（措施效果

13、检验）报告单发放到有关单位，报告单上必须 注明考察时钻孔内瓦斯浓度和是否有瓦斯涌出异常、喷孔等现象，并由矿各科室负责人 及生产矿长、安全矿长、总工程师、调度室、施工单位签字批准后采取相应安全防护措 施后方可掘进。5、突出预测预报（措施效果检验）报告单要报送安监科、掘进队，抽采工区留 存原件。掘进队没有接到调度室的通知不准施工。四、局部综合防突措施（一）工作面突出危险性预测1、工作面突出危险性预测、效果检验均采用钻孔钻屑量s值和钻孔钻屑瓦斯解析 值ki值两项指标进行考察。预测（效检）临界指标见下表：表二：预测（效检）临界指标表最大钻屑量（smax ）钻屑瓦斯解析值（kj危险性kg /mml (

14、g min'2)有一个指标达到或超过临界值>6>0.5 (湿煤 0.4 )即为穽出兔除工作面<6<0.5 （湿煤 0. 4 ）无突出危险工作面2、采用钻孔钻屑量s值、钻孔钻屑瓦斯解析值匕值预测（效检）时，采用mqt-50 煤帮钻机在工作面施工3个直径为42mm.深为10m的钻孔（校检孔长度不得超过措施孔 最深孔长）。考察钻孔一个位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，另两个钻孔终孔 位置应位于巷道轮廓线外24m处。考察钻孔倾角可根据现场煤层倾角进行调整，以保 证钻孔在全煤中钻进；有软分层时钻孔要在软分层中钻进，以保证测定指标的准确性。 工作面突出危险性预测（效检）

15、钻孔布置详见附图三：工作面突出危险性预测（效检） 钻孔布置示意图。3、对预测预报钻孔1、2、3号孔只作钻屑量指标s、钻屑瓦斯解析指标ki值的考察。4、wtc瓦斯突出参数仪的使用严格按说明书及防突工操作规程进行操作。5、施工预测（效检）钻孔时，钻进速度应控制在lm/min,钻孔倾角可根据现场煤 层倾角进行调整，以保证预测（效检）钻孔在全煤中钻进。钻孔每钻进2m测试一次ki值，每钻进im测定该im段的全部钻屑量s值。6、工作面预测为无突出危险时，每预测循环应留有2m的预测超前距，效果检验 时，每循环应留有5m措施超前距，在地质构造破坏严重地带效果检验措施超前距不小 于7叽 任何一次预测有突出危险时

16、，必须采取措施进行消突。（二）工作面局部防治突出措施：施工排放孔排放瓦斯当区域验证或工作面突出危险性预测考察指标超过规定临界值时，立即采取施工排 放孔排放瓦斯措施，排放孔直径不小于75mm,倾角与煤层倾角一致，所有排放孔在巷道 掘进方向上的投影长度不小于8m,排放孔终孔控制巷道轮廓线外不小于5m,排放时间 不小于8个小时（施工完最后一个排放孔开始计）。排放孔用mqt-50型煤帮钻机配69価 的螺旋钻杆75mm的钻头施工,排放孔在煤层中施工，排放孔网格间距为40omni x 40omni, 并均匀对称的布置在煤层中。3、排放钻孔要按设计施工到位，对未施工到设计长度的钻孔要及时补打。工作面 在地质

17、构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处不能按原措施设计要求实施时，必须打钻 孔查明煤层赋存条件，若工作面前方遇到落差超过煤层厚度的断层，按石门揭煤的措施 执行并由通防工区编写揭煤措施。4、在施工各种钻孔（抽放钻孔、排放钻孔、爆破孔、锚杆锚索孔等）出现喷孔、顶钻时，要立即停止掘进，并向调度室、矿总工程师汇报。由公司领导和有关部室研究 制定治理方案，采取措施进行消突后采用远距离放炮掘进。5、当炮后回风瓦斯浓度1%时，下一次放炮前必须施工排放孔进行排放，排放孔 沿巷道掘进方向的投影深度不小于4m,且循环进尺不得超过1. 2mo当防突考察指标不超限但炮后回风流瓦斯超限达1% （超限时间在5min以内）时，

18、 即炮后回风流瓦斯超限5min以内降至1%以下时，下一次放炮前必须施工排放孔进行排 放；当防突考察指标不超限但炮后回风流瓦斯超限达1% （超限时间超过5min）时，即 炮后瓦斯超限5min以内未降至1%以下时，必须立即停止掘进并实施顺层钻孔预抽区段 煤层瓦斯，实施区域防突措施，并由技术负责人组织相关部门分析原因。（三）工作面效果检验对防治瓦斯突出措施效果的检验方法和布孔与本措施预测预报方法相同。均采用钻 孔钻屑量和钻孔钻屑瓦斯解析值两项指标进行考察。附图三：工作面突出危险性预测（效检）钻孔布置示意图。施工预测（效检）钻孔时，钻进速度应控制在lm/min，钻孔倾角可根据现场煤层倾 角进行调整，以

19、保证预测（效检）钻孔在全煤中钻进。钻孔每钻进2m测试一次k】值， 每钻进lm测定该lm段的全部钻屑量s值。在实施工作面防突措施效果检验时，分布在工作面各部位的检验钻孔应当布置于所 在部位防突措施钻孔密度相对较小、孔间距相对较大的位置，并远离周围的各防突措施 钻孔或尽可能与周围各防突措施钻孔保持等距离。在地质构造复杂地带应根据情况适当 增加检验钻孔。在实施工作面防突措施效果检验时，通防工区应首先检查所实施的工作面防突措施 是否达到了设计要求和满足有关的规章、标准等，并了解、收集工作面及实施措施的相 关情况、突出预兆等（包括喷孔、顶钻等），作为措施效果检验报告的内容之一，用于 综合分析、判断。如果

20、工作面措施效果检验各项指标均小于指标临界值，且未发现其他 异常情况，则措施有效；否则，判定为措施无效。当检验结果措施有效时，若检验孔与措施孔向巷道掘进方向的投影长度（简称投影 孔深）相等时，则可在留足5m措施超前距（在地质构造破坏地带必须留有不小于7m的 措施超前距）并采取安全防护措施的条件下掘进；当检验孔的投影孔深小于措施孔时， 则应当在留足所需的措施孔超前距并同时保留有至少2m检验孔投影孔深超前距的条件 下，采取安全防护措施后掘进。任何一次检验验证有突出危险性时，必须重新采取措施 进行消突，直至措施有效。严格按批掘进尺组织施工，严禁超掘。(%1) 安全防护措施1、钻机队按要求在11600探

21、巷施工地点配备2个完好灭火器。2、在距11600探巷钻孔施工地点2540m的巷道内必须安设一组不少于8个呼吸 袋的压风自救装置，在11600探巷迎头25 40m范围内、控制放炮点、站岗警戒点及巷 道内有人作业地点(排水地点、转载点及其它有人作业地点等)安设一组不少于8个呼 吸袋的压风自救装置。压风自救装置必须安设在井下压缩空气管路上，压风自救装置的 总开关要处于常开状态，单个压风自救装置的开关要处于常闭状态，不得随意关闭压风 自救装置的供风，每个压风自救装置的供风量不得小于0.1in7 (min 个)。3、在11602回风联络巷已建立两道牢固的正反向风门。风门厚度为800mm,人员进 入工作面

22、时必须把反向风门打开、顶牢。工作面爆破或无人时，反向风门必须关闭。4、11600探巷施工放炮:(1) 放炮地点的设置：11600探巷进行远距离放炮时操纵放炮地点设在11602回风联络巷风门外且据迎头 大于300m的全风压供风地点。(2) 停电范围：11600探巷、1 1602回风巷所有非本质安全型电源。停送电工作由 掘进队负责，调度室统一协调指挥。(3) 警戒位置：放炮时，站岗警戒地点设在11602回风联络巷风门外a处，站岗 人员到位后必须先检查风门的关闭情况、局部通风机运转情况并汇报调度室。(4) 撤人范围：撤人站岗工作由掘进队负责。放炮前11600探巷当班班长派一人a 从11600探巷迎头

23、开始撤人，a沿11600探巷将11602回风巷巷道内所有人撤至11602 回风联络巷风门外站好岗。(5) 所有岗点必须设置“三警戒”(警戒人、警戒绳、警戒牌)。站岗人员撤人站 岗到位后立即汇报调度室撤人站岗、关闭反向风门及局部通风机运行情况。班组长、瓦 检员两人必须在同一地点使用同一部电话向调度室汇报，放炮员必须最后离开工作面。 调度室接到汇报后，在监控系统上检查工作面局部通风机运行情况及开启级数，以及迎 头及回风流瓦斯浓度，只有在一切正常的情况下，方可下达放炮命令，没有调度室的放 炮命令严禁放炮。(6) 当通风系统发生变化或站岗地点发生变更时，由通防科组织相关单位对本措 施进行复审，以便确定

24、系统变化后的站岗警戒地点、放炮地点以及停电范围。(7) 通防科必须在站岗警戒位置安设一组不少于8个呼吸袋的压风自救装置；同 时调度室必须在站岗警戒位置安设电话。(8 ) 11600探巷工作面迎头100m范围内禁止使用固定放炮母线；放炮母线100m长 度范围接头不得超过两个且所有接头必须采用接线盒进行连接，杜绝明接头和用绝缘胶 布包裹。放炮母线必须采用不小于15平方两芯铜芯绝缘线。严禁放炮母线与导电体相 接触，严禁放在电器、开关上。放炮母线不准与电线、电缆、信号线同挂一侧，必须同 挂一侧时，要挂在电缆下方，保持03m以上的距离。(9) 放炮必须严格按照<<11600探巷作业规程中的爆

25、破图表进行打眼、装药，严 禁多装药放大炮。爆破前所有不装药的孔洞必须用不燃性材料充填，充填深度不小于爆 破孔深度的15倍。(10) 爆破必须采用铜脚线毫秒电雷管，且最后一段延期时间不得超过130ms。不 同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用，雷管脚线按要求相互扭紧，并用绝 缘胶布包裹。(11 )每次装药放炮前后，当班班长要安排专人检查工作面局部通风机等电器设备、 通风设施、隔爆设施、瓦斯传感器等安全设施完好情况，跟班电工负责检查电气设备的 完好情况，确认完好后向班长汇报。(12) 每次放炮前，当班班长必须安排专人对爆破地点20m范围内巷道进行洒水灭 尘，放炮前派专人打开工作面50m范围

26、内和回风巷道内的净化水幕。(13) 放炮前，瓦检员必须向监控室打电话查问工作面瓦斯和局扇运行情况，只有 在局扇运转正常工作面瓦斯小于1%时方可起爆，否则不准起爆。(14) 严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度，严格执行瓦检员、班组长放 炮“双汇报”制度；放炮员必须经培训合格持证上岗，且每班必须固定专门的放炮员， 放炮员必须固定在同一工作面工作。(15) 任何单位和个人进出风井内必须先请示调度室，得到同意后方可进入，若风 井内有人作业时，调度室不得下达放炮命令，必须确保所有人员均撤出风井后方可同意 放炮。(16) 爆破后30min,瓦检员用电话同地面监控室联系，查问11600探巷工作面及

27、回风流中的瓦斯情况，只有在t】<1%、t2<1%时，由瓦检员在前、班组长在中、放炮员在 后一同到现场进行检查验炮，检查无安全隐患方可送动力电，其他人员方能进入施工。 发现拒爆、残爆等异常情况时，必须立即汇报调度室，并由现场跟班区长或班长安排落 实专人按煤矿安全规程之规定进行处理。5、11600探巷工作面及回风系统内的电气设备严禁失爆，严禁使用不防爆或防爆性 能不合格的电器设备。迎头及两帮钻场施工钻孔时，要及时排水和清理钻磴，严禁操作 台、开关等机电设备浸泡在泥水中，防止漏电等事故发生。钻机、开关等设备必须按规 定设置接地保护。掘进队必须每班派专职电工检查一次所有电器设备的完好情况并

28、做好 记录，机运科至少每旬检查一次该工作面及回风系统内的电器设备防爆情况并有记录， 并每周检查一次风电闭锁装置。6、11600探巷工作面施工期间必须设置专职瓦检员，负责按规定检查工作面、回风 流、高顶处等地点的瓦斯浓度。五、组织管理措施1、为做好11600探巷防突工作，矿成立防突领导小组：组长：矿长副组长：生产负责人、安全负责人、技术负责人成员：安监科、技术科、机电科、调度室、抽采工区、通防科及掘进队单位负责人。2、相关部门职责：(1) 掘进队：负责本单位实施措施(排放孔等)；负责现场一切安全设施的日常管 理；发现顶底板岩石及煤层倾角发生变化必须及时汇报调度室；对局扇严格进行维护管 理，保证供

29、风，没有调度室的放炮命令严禁放炮施工；现场班组长要汇报调度室放炮的 具体时间，由调度室统一协调安排放炮工作。(2) 抽采工区：负责统筹安排区域防突措施执行、区域防突措施效果检验，及时 进行区域验证、工作面消突评估和工作面防突考察；根据系统及现场变化及时修改、补 充完善本措施，监督防突措施在现场的落实。瓦斯抽放量统计、抽放钻孔竣工图绘制及 上报，按规定取样分析化验并出具化验报告。(3) 钻机队：负责工作面瓦斯抽放钻孔的施工，打钻时发现顶板淋水增大、钻孔 出水、瓦斯喷孔、顶钻、夹钻现象及时汇报调度室和技术科，按设计认真组织钻孔施工； 负责工作面压风自救装置的安设管理维护。(4) 机电科：做好风电闭

30、锁试验工作，负责对11600探巷的电气设备，每旬进行 一次防爆检查并作好记录。(5) 调度室：按贵州肥矿能源有限公司一通三防管理规定每周对瓦斯传感器 进行标校，保证监控系统和通讯系统的正常可靠，并做好瓦斯电闭锁试验工作；负责整 个掘进期间的协调指挥(考察、停送电、撤人站岗、放炮等工作)，没有调度室命令11600 探巷严禁施工；对出现的异常情况及时通知相关单位和领导。(6) 安监科：负责监督防突措施的落实，没有按照措施落实严禁施工。六、安全技术措施1、施工抽放钻孔时，在钻场上方必须悬挂便携式瓦斯报警仪，随时检测钻场内的 瓦斯浓度，施工时钻孔中出现喷孔、顶钻、响煤炮、瓦斯涌出忽大忽小、瓦斯浓度持续 上升、矿压显现等明显的突出预兆时，必须立即停止施工，切断电源撤出人员至进风流 安全地点，并及时向调度室汇报。2、工作面进行防突考察时，只准使用同一台煤帮钻机施工钻孔，钻孔施工考察期 间，严禁其他工作与之平行作业，以防伤人，防突考察工严格按瓦斯突出参数仪说明书 和操作规定进行测定。3、抽采工区考察所用钻机等必须随时保持完好。对磨损、变形严重的钻具一律停 止使用。4、掘进队要加强局扇及开关维护保养，必须保证局扇能正常开启运行，放炮时必 须开启两级风机，保证炮后瓦斯不超限。平时不放炮时根据工作面瓦斯情况，由瓦检员 决定开启局扇的级数。5、工作面需防突考察时，掘进队要提前1小时向调度室