工艺验证管理制度

1、、工艺验证管理制度1目的对工艺验证过程进行有效的管理，确保工艺验证得到监控。2范围2.1 凡需小批试制的新产品，在样机试制评审后批量生产前，均需通过小批试制进行工艺验证;2.2 不做小批试制的新产品首次上线生产时，应进行工艺验证；2.3 产品的设计、工艺、材料等方面有重大改变时，应进行工艺验证；2.4 老产品日常生产的工艺验证。3工艺验证的内容3.1 验证新产品工艺的正确性及合理性，确认是否能够保证产品质量及生产效率的要求；3.2 验证工装设备、检验手段是否能满足生产要求；3.3 验证产品更改后工艺是否能够正确指导生产；3.4 确认日常生产装配过程中各工序的实际状态是否符合工艺文件的规定和要求

2、。4工艺验证流程序号流程图职责部门重要说明开始新产品立项或老产品重大改进需工艺验证下发正式工艺文件研发中心技术科工装设备科重大改进指设计、工艺、材料有 重大改变时有新增工装时提供新增工装结束计划科总装分厂技术科组织设计人员、工艺人员、检验 人员、工装人员（右新增工装时）要求工艺验证五天内作岀产品的 工艺输岀资料4.1老产品日常生产在总装车间的工艺验证以“装配流程卡”的形式体现：同一批次同一型号产品 “装配流程卡”首末各做一台（单台产品只做一台），螺杆机组、单元式空调机组每台都做。4.2操作员工对自己所做工序在“装配流程卡”上签字确认，班组长对“装配流程卡”填写的真实性、内容的准确性负责，生产完

3、成后经班组长、巡检员签名（包括日期）确认交品质技术部进行备案。表2老产品日常生产工艺验证管理规定序号职责要求责任人奖罚规定执行部门1操作员工均需对各自工序进行确认后印章或签字，对于要求在产品上进行标识的工序还应作好标识。操作员工未按要求填写或弄虚作假者罚20元/次研发中心2班组长对产品生产过程中职工操作是否符合工艺要求， 零部件是否错用或误用负责。班组长岀现差错处罚20元/次研发中心3总装车间的“装配流程卡”经班组长签字确认后于批 次生产结束后一天内交品管部进行归档。班组长未及时上交处罚 20元/ 次品质技术部4班组长对装配过程中发现的问题应及时处理和记录，对 不能处理问题应及时上报技术科，对

4、于发现的零部件批次性质量问题及错用和误用问题。操作员工 班组长奖励20元/次研发中心4.3铜管、两器、钣金的日常工艺验证以“两器、铜管、钣金车间工序检验记录单”、“特殊关键过 程运行记录表”、“钣金件喷涂作业记录单”的形式体现，按两器、铜管、钣金车间过程检验规程 的规定执行。5编号方法XXXX - XXXI 编号 注：编号为当年的顺序号 年份年份用四位数表示6相关记录6.1 工艺过程验证记录单6.2 装配流程卡工艺过程验证记录表AUX 11.20. 201.021 :车间产品型号数量开始：结束：工序号工序名称工艺操作规程实际操作情况描述评审结论主管设计人员主管工艺人员主管工装人员主管检验人员车

5、间主管人员工序时间编制:审核:批准:AUX 11.20.201.03-1装配流程卡适用机型：整体式户用冷水（热泵）机组1：产品型号产品编号商检批号（外贸）生产日期、班次车间班组长巡检员序号装配工序检验项目操作者1固定底座组件木底架（）底架组件（）2固定压缩机减震支撑座（）压缩机支撑座与平垫间隙（0.5-3）mm（）压缩机与底盘之间的间隙应A 5mm（）3固定板换支架组件板换支架（）板换定位块（）装配位置（）4固定板式换热器组件保温效果（） 外观（）装配牢固（）抱攀位置（）5安装水泵水泵单相（）三相（）6安装水管组件补水阀靶流开关铜制水过滤器装配位置（） 清理管内杂质（） 软接（）7安装储液器、

6、气分器组件、系统 焊接四通阀体单向阀膨胀阀阻尼块（）充氮保护（）焊接质量（） 保温效果（） 气分器进出口方向（）8固定立柱、上集水槽喷漆完好（）立柱间距离（）装配到位（）装配牢固（）压力表（）9固定冷凝器总成倒片现象（）折弯角度（）液管扎带（）装配间隙（）10安装风机组件、顶盖板组件风机风叶电机装配牢固（）喷涂完好（）11铜管整形铜管与铜管、钣金、压缩机、紧固件间隙a10mm（）铜管横平竖直（）铜管缺陷（）表面氧化（）12耐压预抽充氮回收、氮检漏高压气体压力MPa抽空（） 充氦压力（）氦检漏率检漏位置：焊接点、针阀、冷凝器（）13抽真空、加液、自熔封口真空度Pa加液量g加液章（） 封口质量（）

7、14卤素检漏漏率检漏位置：所有焊接点、针阀、冷凝器、工艺管（）15安装膨胀罐、防冻开关膨胀罐防冻开关安装牢固（）16水管检漏检漏水压Mpa电动试压泵情况（）试压泵注水位置（）补水阀开关状态（） 检漏情况（）17安装电控盒体、电控箱固定板及 线槽喷涂完好（） 装配牢固（） 线槽（）18系统接线布局（） 走线（）各元件正确（） 标识（） 走线横平竖直（）电线避开高压管及锋刃件（）接插线拔出力A 25N19安装前面板组件、进风窗喷涂完好（）装配间隙均匀（）间隙w 2mm（）面与面高度差w1mm（）彩色标识（）网罩（）20安全性能测试接地电阻（） 绝缘电阻（） 泄漏电流（）电气强度（）21运行测试制热

8、情况（）制冷情况（） 保护情况（）测试完排水（）22卤素检漏漏率检漏位置：所有焊接点、针阀、冷凝器、工艺管（）23安装电控盒盖、围板喷涂完好（） 装配间隙均匀（） 间隙w 2mm（）面与面高度差w 1mm（）电气原理图（） 说明书总装（） 通讯线（） 线控器（） 泄水阀（） 补水阀（） 铜制水过滤器（） 装箱清单（）24管路保温低压管保温（） 所有水管路保温（） 保温效果（）外观（）25商标、标识、铭牌商标（）标识正确（） 粘贴质量（）铭牌内容正确（）26打包外观检查（）木包装（）附件（）铁皮打包带（）装钉牢固（）标牌内容正确（）条形码（）日期贴条（）完成时间本机合格判定合格（）不合格（）不合

9、格零部件名称不合格比例零部件产地质量问题陈述：质量问题处理：注：1.无此项目（0）、检验合格 &）、不合格（X ）并陈述问题及处理；2.如产品有未列入本单的项目也应检查并将情况反馈技术科;3.划横线的项目应写出具体型号；4.标为重点检查内容装配流程卡适用机型：模块式风冷冷（热）水机组1：产品型号产品编号商检批号（外贸）生产日期、班次车间班组长巡检员序号装配丄序检验项目操作者1固定底座组件木底架（）底架组件（）2固定压缩机压缩机减震支撑座上平面与平垫间隙（0.5-3）mm（）压缩机与底盘之间的间隙应A 5mm（）3固定气分器、壳管式换热器保温棉（） 粘贴牢固无裂缝（）气分器进出口位置（）

10、 换热器方向（）4系统配管焊接充氮保护（） 焊接饱满、无砂眼、无裂纹（） 外表氧化情况（） 焊工标记（）5固定底框梁、立柱、中横梁、 集水槽组件喷漆完好（） 立柱间距离（） 装配到位（） 装配牢固（）6线下安装冷凝器总成倒片现象（） 铜管缺陷（） 隔风板喷涂（） 密封海绵（） 装配牢固（）7固定冷凝器总成倒片现象（） 铜管整形（） 装配牢固（）液管与中横梁平行度（）8焊接膨胀阀组件制热膨胀阀组件（）制冷膨胀阀组件（） 充氮保护（）焊接质量（） 焊工标记 （）9固定储液器、压力表、毛细管、储液器方向（）高压表（） 低压表（）毛细管走路（）毛细管防震措施（）10安装膨胀阀感温包感温包位置（） 包扎

11、效果（） 感温包保温包扎（）11安装水管组件水管漆层（）法兰连接（）软接与垂直线夹角W 10°（）进、出水总管两端面偏差w 8mm（） 塑料软管（） 安装牢固（）12耐压预抽充氮回收压缩气体压力MPa预抽真空度Pa充氮压力MPa 有无报警（）13氮检漏漏率有无漏点（）14抽真空、加液、自熔封口真空度Pa加液量g自动加液（）加液章（）封口质量（）15卤素检漏漏率检漏仪（）检漏位置：焊接点、针阀、冷凝器（）有无漏点（）16装配风扇组件风机风叶密封海绵（）电机装配牢固（） 喷涂完好（）风叶旋转检验（）17安装风扇组件吊装安全（）装配牢固（）18安装电控盒体、电固定板及线 槽喷涂完好（） 装

12、配牢固（） 线槽（）19系统接线走线横平竖直（）电线避开高压管及锋刃件（） 接插线拔出力A 25N20安全性能测试接地电阻（） 绝缘电阻（） 泄漏电流（）电气强度（）21运行测试制热情况（） 制冷情况（） 保护情况（） 测试完排水（）22卤素检漏漏率检漏仪（）检漏位置：焊接点，针阀、冷凝器（）有无漏点（）23铜管整形铜管与铜管、钣金、压缩机、紧固件间隙A10mm（）铜管横平竖直（）铜管缺陷（）表面氧化（）24管路保温低压管保温（） 所有水管路保温（） 保温效果（） 外观（）25线下说明书总装说明书（） 保修卡（）用户征求意见书（） 热熔封口（） 条形码（）26放附件、安装围板、网罩喷涂完好（）

13、 装配间隙均匀（） 间隙w 2mm（）面与面高度差w 1mm（） 电气原理图（）说明书总装（）线控器（）装箱清单（）通讯线3芯5ml （） 通讯线4芯60ml （） 通讯线4芯0.4m I （）27贴商标、标识、钉铝铭牌商标（）标识正确（） 粘贴质量（） 铝铭牌内容正确（）28打包外观检查（） 木包装（）铁皮打包带（）装钉牢固（） 标牌内容正确（）条形码（）日期贴条（）完成时间本机合格判定合格（）不合格（）不合格零部件名称不合格比例零部件产地质量问题陈述：质量问题处理：注：1.无此项目（0）、检验合格（"）、不合格（X ）并陈述问题及处理；2.如产品有未列入本单的项目也应检查并将情况

14、反馈技术科;3.划横线的项目应写出具体型号；4.标为重点检查内容装配流程卡适用机型：低静压风管机室内内机、多联机室内机、风机盘管1：产品型号产品编号商检批号（外贸）生产日期、班次车间班组长巡检员序号装配工序检验项目操作者1组装蒸发器总成侧板、固定板、阀板固定正确、牢固（） 蒸发器无倒片（）无 水份（）无斑点（）蒸发器保压完好（）2固定蒸发器总成安装到位（）蒸发器方向正确（）排气管（）3P安装顶盖板组件外观（）型号（） 位置（）粘贴到位、牢固（）4:安装底板导风条外观（）到位、牢固（）5:安装电加热器组件组合完好（）安装到位、牢固（）6电机组件线下组装电机型号风轮型号固定位置正确（）偏心（）7粘

15、贴蜗壳固定板保温绵外观（）型号（） 位置（）粘贴牢固、到位（）8安装电机组件外观（）安装方向正确（）固定牢固（）9固定电控安装板外观（）固定牢固（）10电控组件线下组装电控盒焊接（） 交流接触器（）变压器（）电容（）控制板 （）接线正确（）电源线（）电源连接线（） 端子板（）11:安装电控盒组件电控组件完整无缺（）安装牢固（）12接线、扎线各连接线接插正确、牢固（）强弱分明（）绑扎牢固（）走线整齐（）13贴铭牌、警告标识、电气连接图标牌内容正确（）粘贴质量（）14安全性能测试接地电阻（）绝缘电阻（） 泄漏电流（）电气强度（）15:运行测试输出情况（）风速（）16安装电控盒盖外观（）安装到位、牢

16、固（）17说明书线下组装使用说明书外观（）型号（）编号（）18保修卡外观（） 型号（） 编号（）粘贴条形码（）19意见征求书外观（）型号（）编号（）20信号线塑料袋总装线下组装外观（） 型号（）放入物品正确、数量齐全（）21纸箱、标牌、打包纸箱、标牌型号（）商标（）文字（）安全标记（）厂址（）重量 （）放附件、塑料袋、泡 沫附件粘贴牢固（）塑料袋套入到位（）泡沫放置正确（）打包包装带位置（）粘合情况（）松紧程度（）牢固程度（）完成时间本机合格判定合格（）不合格（）不合格零部件名称不合格比例零部件产地质量问题处理质量问题陈述:注：1.无此项目（0）、检验合格（V）、不合格（X）并陈述问题及处理，

17、线下装配工序也应用此表单填写；2.如产品有未列入本单的项目也应检查并将情况反馈技术科；3.划横线的项目应写出具体型号；4.标为重点检查内容。装配流程卡适用机型：高静压风管送风式空调室内机组1：产品型号产品编号商检批号（外贸）生产日期、班次车间班组长巡检员序号装配工序检验项目操作者1放木底架、固定底盘组件包装木底架（）底盘保温组件（）2底盘组件粘贴保温绵、固定凝水盘组件保温钉粘贴整齐（）底盘保温绵粘贴应美观、整齐、接口处粘贴牢固（）凝水盘组件固定（）贴边和接合处应有透明胶带或铝箔胶纸包封（）3线下安装蒸发器总成及电加热组件电加热管蒸发器翅片无倒片（）电加热组件（）4安放蒸发器总成及电加热组件蒸发

18、器总成及电加热组件的安放正确（）5焊接节流组件单向阀膨胀阀充氮保护（）焊接质量（）6固定风机组件离心风机组件型号橡胶减震垫（）7出风面板线下粘贴保温绵保温钉粘贴整齐（）出风面板表面喷塑良好、钣金件不变形（）出风面板保温绵粘贴应美观、整齐、接口处粘贴牢固（）保温绵贴边和接合处应有透明胶带或铝箔胶纸包封（）8安装出风面板组件出风面板组件固定（）螺丝应拧到位不要出现歪斜等不良现象（）9右侧面板线下粘贴保温绵保温钉粘贴整齐（ ） 右侧面板表面喷塑良好、钣金件不变形（）右侧面板保温绵粘贴应美观、整齐（ ）保温绵贴边和接合处应有透明胶带或铝箔胶纸包封（）10安装右侧面板组件右侧面板固定（）螺丝应拧到位不要

19、出现歪斜等不良现象（）11包裹阻尼块、套橡塑保温管分流毛细管整理整齐并用尼龙扎带捆扎好（）包裹阻尼块（）套橡塑保温管（）12安装阀板组件及固定抱攀阀板表面喷塑良好、钣金件不变形（）阀板粘贴保温绵（）固定阀板组件（）进液管及出气管抱攀的固定（）13耐压预抽充氮回收压缩气体压力MPa预抽真空度 Pa 充氮压力 MPa14氮检漏漏率mbarL/s检漏点（）有无漏点（）15左侧面板线下粘贴保温绵保温钉粘贴整齐（） 左侧面板表面喷塑良好、钣金件不变形（）左侧面板保温绵粘贴应美观、整齐（ ）保温绵贴边和接合处应有透明胶带或铝箔胶纸包封（）16安装左侧面板组件左侧面板固定（）螺丝应拧到位不要出现歪斜等不良现

20、象（）17电控盒组件线下组装控制板变压器各元器件固定牢固（ ）内部接线正确整齐（） 强弱电线分开（） 标记条粘贴到位（）端子拔出力A 25N（）18安装电控盒总成及电气接线总成进风温控探头固定座固定（ ）电控盒总成固定（）过线胶圈（） 风机电源线连接正确（） 电加热连接线连接正确（ ） 温控连接线连接正确（ ）19安装出风框横条、竖条及进风框横条组件、 竖条风机上的风布裁减整齐（）风布要被横条和竖条完全压在出风面板上（）风布被横条、竖条压紧情况（）进、出风横条、竖条固定牢固（）20顶盖板线下粘贴保温绵保温钉粘贴整齐（）顶盖板表面喷塑良好、钣金件不变形（）顶盖板保温绵粘贴应美观、整齐（）保温绵贴

21、边和接合处应有透明胶带或铝箔胶纸包封（）21安装顶盖板组件安装盖板前机组内部清理情况（）顶盖板组件固定（）盖板与右侧板之间的缝隙w 1mm （） 螺丝应拧到位不要出现歪斜等不良现象（）22电气安全性能测试接地电阻（） 泄露电流（）绝缘电阻（）电气强度（）23运行测试风机是否正常运转（）电加热正常（）线控器各功能正常（）各种功能转化正常（）24系统保压及自熔封口系统充入0.1MPa干燥氮气（）自熔封口（）25安装电控盒盖电控盒盖内侧贴上电气原理图标识（）电控盒盖外面贴触电警告标识（）电控盒盖固定（）放置附件、说明书总装（）固定附件（）26清理机组外观及粘贴标识机组外观清洁（）系统标识粘贴正确（）

22、商标、铭牌内容正确、粘贴平整（）27打包包装泡沫放置（）各面板钉合情况（）包装带位置（）牢固情况（）标牌 固定（）条形码与生产机型一致（）制造日期（）完成时间本机合格判定合格（）不合格（）不合格零部件名称不合格比例零部件产地质量问题陈述：质量问题处理：注：1.无此项目（0）、检验合格（V）、不合格（X）并陈述问题及处理；2.如产品有未列入本单的项目也应检查并将情况反馈技术科；3我J横线的项目应写出具体型号；4.标为重点检查内容。装配流程卡AUX 11.20. 201.03-5适用机型：四面出风嵌入式室内机组1：产品型号产品编号商检批号（外贸）生产日期、班次车间班组长巡检员序号装配工序检验项目操

23、作者1安装电机电机型号2安装排水泵总成排水泵安装方向正确（）固定牢固（）绑扎引出线（）3安装电加热组件型号规格热熔断器、温控器组件安装正确（）4安装蒸发器总成安装到位、牢固（）橡塑保温管套入到位（）海绵粘贴（）电机引出线、温控探头线固定正确（）5安装风轮风轮型号固定牢固（）6安装面板组件安装平整、牢固（）引出线过线正确（）7电气安装及接线电控组件完整无缺（）安装牢固（）变压器（）电容（） 控制板（）端子板（）电源线（）接线正确（）各连接线接插正确、牢固（）强弱分明（） 绑扎牢固（）8贴标识内容正确（）粘贴质量（）9安全性能测试接地电阻（）绝缘电阻（） 泄漏电流（）电气强度（）10运行测试输出情

24、况（）风速（）11套纸箱、贴标 牌、打包纸箱、标牌型号（）商标（）文字（）安全标记（）厂址（）重量（）塑料袋、泡沫塑料袋套入到位（）泡沫放置正确（）打包包装带位置（）粘合情况（）松紧程度（）牢固程度（）完成时间本机合格判 定合格（）不合格（）不合格零部件名称不合格比例零部件产地质量问题陈述:注：1.无此项目（0）、检验合格（V）、不合格（X）并陈述问题及处理;线的项目应写出具体型号；4.标为重点检查内容。2.如产品有未列入本单的项目也应检查并将情况反馈技术科；3.划横质量问题处理：AUX 11.20.201.04装配流程卡适用机型：多联风管送风式空调室外机组1：产品型号产品编号商检批号（外贸）

25、生产日期、班次车间班组长巡检员序号检验工序检验项目操作者1放木底架、固定底盘组件木底架（）左、右支撑板固定（）底盘组件（）粘贴型号标贴（）2安装压缩机接地线接地是否正确牢固（）3固定压缩机压缩机 系统1系统2系统3系统4压缩机支撑脚置于减震支撑座卡缝中否（）支撑座与平垫圈间隙（0.53）mm （）压缩机与底盘间隙A5mm（）系统标识粘贴是否正确（）减震垫（）4安装隔风立板和冷凝器总成隔风立板（）冷凝器无倒片（）无斑点（）冷凝器组件固定（）尼龙扎带捆扎（）5截止阀固定板组件线下组装阀板（）截止阀组件截止阀组件无划伤和碰伤痕迹（）标识（）6电机架组件线下组装电机架组件（）室外电机电源线用尼龙扎带捆

26、扎（）7安装阀板组件和电机架组件、轴 流风叶阀板组件（）电机架平整度（）电机轴未歪、生锈（）轴流风叶（）8系统焊接四通阀组件（）各配管应插到扩口肩底（）氮气保护（）焊接质量（）9抽真空、加液、自熔封口真空度 Pa 加液量：系统1系统2系统3系统4加液章（）封口质量（）10卤素检漏卤素检漏仪校对情况（）漏率 g/a所有焊点、端口检查到位（）11铜管整形及包裹阻尼块四通阀体水平（）铜管横平、竖直（）阻尼块包裹开口向下（）包裹牢固（）12安装四通阀线圈及温控线线圈和主阀型号一致属同一厂家生产（）卡装牢固到位（）探头卡装到位（）13电气接线总成压缩机和风机电机电源线（）四通阀线圈连接线（）温度传感器接

27、线（）各电源连接线应避开氟管路高温管或有保护（）各接插线应牢靠、美观（）接插线拔出力A 25N14电气安全性能测试接地电阻（）泄露电流（） 绝缘电阻（）电气强度（）15运行测试制热情况（）制冷情况（）四通阀换向情况（）收液（）16卤素检漏n、安装阀帽和纳帽阀芯拧紧力矩（） 检漏（）漏率g/a检漏点（） 阀帽、纳帽拧紧（）17安装大面板及面板网罩大面板（） 面板网罩（）风叶和面板出风孔周边的距离a 5mm（）18安装右侧面板及小面板右侧面板（）小面板（） 各钣金件的间隙w 1mm（）19安装钢丝网罩及顶盖板钢丝网罩（）顶盖板（）环境温控探头用尼龙扎带捆扎在钢丝上（）20安装电器盖板电气原理图标识

28、（） 防水海绵（）电器盖板（）安装到位（）21清洁外观，贴标识外观清洁干净，无划痕、碰伤、掉漆等（）铭牌（）商标（）挖手（）22放附件，打包说明书塑料袋总装（ ）包装木板（ ） 包装泡沫放置（ ）说明书塑料袋总装放置位 置（）包装带位置（）牢固情况（）标牌（ ）条形码与生产机型一致（）完成时间本机合格判定合格（）不合格（）不合格零部件名称不合格比例零部件产地质量问题陈述：质量问题处理：注：1.无此项目（0）、检验合格（V）、不合格（X）并陈述问题及处理；2.如产品有未列入本单的项目也应检查并将情况反馈技术科；3.划横线的项目应写出具体型号；4.标为重点检查内容。装配流程卡适用机型：低静压风管机

29、室外机组、四面出风嵌入式室外机组、1：分体式户用冷水（热泵）室外机组产品型号产品编号商检批号（外贸）生产日期、班次车间班组长巡检员序号装配工序检验项目操作者1底盘组件、装阀板木底架或纸箱（）底盘、底座（）泡沫（）阀板（）编号贴条（）2固定阀板、套减震垫减震垫（）截止阀型号截止阀锥面无毛刺、划痕、脏物（）3固定压缩机压缩机支撑座与平垫圈间隙（0.53）mm（）与底盘间隙A5mm（）4固定冷凝器组件毛细管单向阀阻尼块（）冷凝器冷凝器无倒片（）无斑点（）5安装隔风立板组件L隔风板（）海绵粘贴情况（）6安装配管组件四通阀各配管插入深度（）阻尼块（）热力膨胀阀组件7整机系统焊接氮气保护（）焊接质量（）8

30、安装电机架组件电机架平整度（）电机型号电机轴无损坏无锈蚀（）9接压缩机接地线、擦铜管、 包压缩机消音棉接地线装配正确（）铜管无氧化物（）消音棉包裹正确（）10抽真空、加液、封口真空度加液量g加液章（）封口质量（）11安装四通阀线圈阀与线圈的型号一致卡装牢固到位（）12铜管整形四通阀水平（）铜管横平、竖直（）间距标准（）阻尼块牢固（）13检漏I检漏仪校对情况（）所有焊点、端口检查到位（）14安装温控线温度控探头插到位（）15安装轴流风叶L风叶质量（）安装牢固（）风叶与冷凝器间距（）16固定压缩机接地线接地是否正确牢固（）17安装电器架电器架牢固（）压缩机电容（）电机电容（）端子板18接线总成L压

31、缩机引线（）电机引线（）护线、扎线（）拔出力A 25N（）19安装围板组件外观（）海绵（）组合件紧固情况（）20贴铭牌L内容正确（）粘贴质量（）生产日期编号净重量21安全性能测试接地电阻（）绝缘电阻（） 泄漏电流（） 电气强度（）22低压启动电压187V、时间5S电流1A-10A （）整机运行情况（）23运行测试制热情况（） 制冷情况（）收液（）24检漏口阀芯拧紧力矩（） 焊接点（）工艺管（）截止阀（）25处理冷凝水翅片干燥（）冷凝器隔板无积水（）底盘无积水（）26安装阀帽封帽拧紧力矩（）27安装电器盖板组件电气原理图标贴（） 盖板（） 盖板与钣金件缝隙（）28外观清洁净化（）商标质量（）29

32、整机包装型号、编号、生产日期、净重量与铭牌一致（）标识标志等内容正确、清晰（）30打包包装带位置（）粘合情况（）松紧程度（）牢固程度（）完成时间本机合格判定合格（）不合格（）不合格零部件名称不合格比例零部件产地质量问题陈述：质量问题处理：注：1.无此项目（0）、检验合格（V）、不合格（X）并陈述问题及处理;线的项目应写出具体型号；4.标为重点检查内容。2.如产品有未列入本单的项目也应检查并将情况反馈技术科；3.划横AUX11.20.201.03-8装配流程卡适用机型：高静压风管送风式空调室外机组1:产品型号产品编号商检批号（外贸）生产日期、班次车间班组长巡检员序号装配工序检验项目操作者1放木底架、固定底座组件包装木底架（）底座组件（）型号标贴（）2安装压机和汽分器支架组件压机支架组件（）汽分器支架组件（）3固定压缩机压缩机压缩机支撑脚置于减震支撑座卡缝中（）支撑座与平垫圈间隙（0.53）mm （）与底盘间隙A 5mm（）减震垫（）4截止阀固定板组件线下组装截止阀固定板（）截止阀组件截止阀组件无划伤和碰伤痕迹（）